BIENVENIDOS

METODOLOGIA
PARA CALCULAR
ESTANDARES
 METODOLOGIA
PARA CALCULAR
ESTANDARES

GRACIAS POR ESTAR AQUI

POR QUE USTEDES

Por que Uds. son las personas que tienen el
criterio y la experiencia para:
•Evaluar esta metodología
•Definir los aspectos que se deben mejorar
•Implementarla la metodología en las fabricas
•Multiplicar la metodología a todas las personas que
necesitamos involucrar en el calculo de estándares
(Jefes de Fabricación, Analistas de proceso,
Personal Técnico, etc..)
Podemos mejorar el performance de la Fábrica
si conocemos la oportunidad de mejora

Para conocer cual es la oportunidad de

mejora
Debemos conocer cual es el
performance ideal o Target
Target

Oportunidad de mejora
Para conocer el “Target” debemos conocer
el estándar

Target es el estándar al 100%

El estándar son valores de referencia que se

definen en condiciones optimas de funcionamiento
con fines de calidad, planificación, costo y control.
Hoy conoceremos 4 tipos de estándares

 Estándar de Máquina
 Estándar de Mano de Obra
 Estándar de Energía Eléctrica
 Estándar de Vapor
 Perdidas de Materiales
 El estándar de Máquina es igual a la
velocidad nominal del cuello de botella

Máquinas Estuchado Estuchado

Horno Rellenadora Tunel de Enf. Cortadora
Empaque manual manual

720 est./H 1140 est. / H 1380 Est. / H 1620 Est. / H 1500 Est. / H.

CUELLO DE BOTELLA

El cuello de botella es la máquina o proceso

que dentro de una línea de producción tiene
la mas baja velocidad y limita al resto de los
equipos o procesos
 La velocidad nominal

 Es la máxima velocidad alcanzable por

hora
 al 100% de eficiencia
 operando en condiciones ideales
 salvaguardando la calidad del producto
 y posibilitando operaciones seguras e
higiénicas
 En 6 pasos podemos calcular la velocidad
nominal

1. Definir donde comienza y termina la línea

•Este proceso puede
funcionar
independiente del otro? Cobertura de
•Es necesario separar este Ping Pong
proceso del
resto para controlar mejor E Semielaborados
el costo,
la planificación y los
inventarios?
Pulitura de
Ping Pong
En 6 pasos podemos calcular la velocidad
nominal

2. Elaborar el diagrama de flujo en bloques

que identifique el proceso de producción
del producto que se esta estudiando
(colocarlo en el Formato de Estándares)
Máquinas Estuchado
Horno Rellenadora Tunel de Enf. Cortadora
Empaque Paletización
manual

720 Est./H 1140 Est. / H 1380 Est. / H 1620 Est. / H 1500 Est. / H.
En 6 pasos podemos calcular la velocidad
nominal

3. Identificar los parámetros del proceso que

determinan la calidad del producto y verificar con
mediciones en la línea si están dentro de las
especificaciones. Punto de referencia Receta RMS
y QMS (P.C. Y P.C.C.)
•Temperatura de cocción •Tiempo de cocción

•Micrones Tiempo de reposo •Viscosidad

 Si el proceso esta dentro de las especificaciones
se calcula la velocidad nominal del cuello de botella

1. Se Debe identificar en el diagrama de flujo el valor

promedio estándar para cada parámetro del proceso
(este diagrama se debe colocar en el Formato de
estandares)
LS

MEDIA

LI

2. Se debe seguir el paso 4 hasta el 6 para calcular la

velocidad nominal del cuello de botella
Si el proceso no esta dentro de las especificaciones
se debe evaluar la situación con A.C. Y J.F.
Se realiza una reunión con el Jefe de Fabricación
y Aseguramiento de la calidad
Se puede colocar el proceso dentro de las
especificaciones
durante esta misma corrida?

SI NO
Quién lo va hacer? Se calcula el estándar bajo las condiciones actuales
Cuando esta listo? Se hace una minuta donde se anexe el plan de acción
para colocar el proceso dentro de las especificaciones

1. Calcular la velocidad nominal del cuello de botella?

2. Identificar en el diagrama de flujo el valor estándar y el
valor promedio efectivo de cada parámetro que se obtuvo durante el
tiempo que se estaba midiendo la velocidad nominal de línea
 Flujograma del proceso wafer no cubierto
con sus especificaciones

Relleno
T= 41 1ºC

T= 150 1
Masa Tunel de Máquinas Estuchado
Horno Rellenadora Cortadora Paleta
Enf. Empaque manual

720 est./H 1140 est. / H 1380 Est. / H 1620 Est. / H 1500 Est. / H.

Bloques
Obleas Peso=100010gr Galletas
Peso= 62.52.5 Peso= 25 gr3%
H = 1,2 %0.3
PH= 6.15 ± 0.35
 En 6 pasos podemos calcular la velocidad
nominal
4. Identificar el cuello de Botella y medir la
velocidad nominal
Consultar la velocidad Medir con un
nominal propuesta por cronometro la velocidad
el fabricante de cada efectiva de cada máquina
máquina en la línea en la línea

Concluir Preguntarnos
El equipo que tiene la •Existe mucha diferencia. Por Qué?
velocidad más baja es el •Se pueden hacer pruebas partiendo de
cuello de botella y esta la velocidad máxima recomendada por
velocidad será la velocidad el fabricante para verificar si se
nominal de la línea con la mantiene la calidad y si es productivo
cual se calculará el el proceso (se generan más o menos
estándar de línea recorte?, se producen muchas
paradas?, etc.)
 En 6 pasos podemos calcular la velocidad
nominal
5. Definir la unidad de referencia (U.R.) que identificará a la
velocidad nominal en el FMS1.
Semielaborados Kgs / Hora

Producto terminado Estuches / Hora

Bolsas / Hora
Latas / Hora
Bandejas / Hora

6. Hacer los cálculos necesarios para transformar la velocidad

cronometrada en la U.R.. Y colocar este valor en el formato del estándar
Ejemplo: si conocemos obleas/ min y la U.R. es Estuches / hora
48 obleas * 1 bloque * 36 galleta * 1 Estuche * 60 min
min 6 obleas 1 Bloque 24 galletas 1 Hora
Al conocer el Estándar de Máquina cada área de la
Fábrica puede gestionar su performance

ESTANDAR Cuerpo Gerencial o Gerente

MAQUINA
Gestión de Producción

Fabricación
Informaciones para el control del
rendimiento y performance de la la línea

Administración
Elaboración del costo estándar

Logística
Planificación de la
Producción
El estándar de Mano de Obra se clasifica en
Proporcional y No Proporcional

Proporcional Limitado por

Son las horas de mano de obra
la Máquina
utilizadas exclusivamente para Trabajo Manual
producir Libre
Equipo
No Proporcional
Son las horas de mano de obra Tareas Auxiliares
utilizadas para realizar las
actividades de paradas Puestos Auxiliares
(limpieza, cambio de formato,
etc) y para dar apoyo a la
producción (mecánicos,
supervisores, etc.
 Para definir el estándar de Mano de Obra
Proporcional hay que seguir este flujograma

INICIO

LISTAR LOS PUESTOS DE Utilizar la hoja de Análisis

TRABAJO DE LA LINEA

IDENTIFICAR EL Nº PERSONAS /
OPERACIÓN DE PRODUCCION

Dudas?
SI
Simplificar? ESTUDIO DE TRABAJO

NO
Utilizar Hoja para el
ESTBLECER STANDARD DE MANO DE OBRA
cálculo de estándar

FIN
 Para listar las operaciones en la hoja de análisis
hay que observar la línea funcionando y subdividir las
operaciones en elementos
Para dividir las operaciones en elementos hay que:
 Preguntarle a cada persona que realiza la operación que actividades ella
ejecuta durante el proceso
 Observar cada actividad y definir claramente el inicio y el final
 Los límites adoptados para los elementos deben ser visibles o auditivos
 Los elementos de carácter diferente (trabajos fáciles y difíciles,
repetitivos o pocos repetitivos) deben ser separados
 Para los elementos repetitivos , la duración del elemento debe ser corta
 Para los elementos con tiempo inferior a 5 seg.. es preferible agruparlos
con otros de manera tal que facilite la medición.
 En la Hoja de análisis se debe anotar de manera
explícita la descripción de cada elemento y operación
 Hacer una lista en la hoja de análisis de todas las operaciones que se realizan en los
puestos de trabajo para elaborar el producto en estudio.
 En aquellas operaciones que consideran que están bien dimensionadas deben Anotar el
numero de personas que realizan el trabajo.
 En aquellas operaciones que tienen alguna duda en la cantidad de personas o visualizan un
potencial de racionalización, deben realizar un estudio de trabajo e indicar al lado de la
operación cual es el objetivo del estudio
FABRICA HOJA DE ANALISIS Hoja Nº: 1
Código del producto: A 6550
Producto: Chupetas Fecha. 18/08/98
Operación: Estuchado y Termoencogible Formato: Estuche de 100 chupetas
C.C.L.I.: 30.50 U.R.: Estuche de 100 chupetas
Nº OPERACIONES Y ELEMENTOS DE LOS PUESTOS DE TRABAJO
1 Alimentar 35 chupetas en los estuches (1 persona)
1.1 Abrir la caja, colocar las chupetas, contandolas
1.2 Buscar la bandeja con los 100 estuches
1.3 Buscar un abandeja con 10 Kgs de chupeta
2 Alimentar 35 chupetas en los estuches (1 persona)
2.1 Tomar el estuche con las 35 chupetas que coloco la persona anterior y colocar 35 chupetas
contandolas
3 Tomar el estuche con las 70 chupetas que coloco la persona anterior y colocar 30 chupetas
contandolas ( 1persona)
4 Colocar funda de Plástico a 1 estuche ( 1 persona)
Para realizar un estudio de trabajo se debe
seguir el siguiente flujograma

INICIO

SIMPLIFICAR NO
EL TRABAJO?

SI
SIMPLIFICAR EL TRABAJO

CRONOMETRAR Hoja de Cronometraje

CADA ELEMENTO

Hoja para el cálculo del Trabajo Libre,

CALCULAR EL Nº DE PERSONAS Trabajo limitado a la máquina
la Cantidad de personas

ESTABLECER EL ESTANDAR
DE MANO DE OBRA Hoja de Estándar

FIN
La simplificación del trabajo tiene como objetivo
aumentar la productividad de mano de obra

Por lo tanto se deben cuestionar las operaciones:

 Realmente es indispensable cada operación y
cada unos de los elementos de la operación?
 Se pueden disminuir los esfuerzos físicos?
 Existen movimientos inútiles que pueden ser
eliminados?
 Se pueden mejorar los movimientos?
 Se pueden mejorar las condiciones ambientales
y/o de Trabajo?
 Se puede automatizar el proceso
 Para cronometrar los elementos existen
2 métodos
Repetitivo con No
retorno a cero VENTAJAS Repetitivo

•Los tiempos de los elementos están disponibles
para análisis sin tener que realizar una
substracción u otra operación complementaria
•Se pueden comparar los tiempos de un mismo
elemento y conocer si el trabajo fue estable o no
•Exige poco entrenamiento para los
cronometristas
•Es apropiado en aquellos estudio
donde hay mas de una persona
haciendo la observación

DESVENTAJAS
•Cronometrista bien entrenado
•Mayor Habilidad •Hay que realizar cálculos
•Alta concentración del cronometrista en la suplementarios
lectura de los tiempos. •Se torna difícil para analizar la
•Este método se recomienda especialmente para estabilidad del trabajo
trabajos muy repetitivos.
Los cronometristas mas entrenados pueden medir los
elementos con el método repetitivo con retorno a cero

Para aplicar el método Repetitivo con retorno a cero, se debe:

 Accionar el cronometro al inicio de cada elemento y al final del mismo.
 Leer el tiempo registrado y anotarlo en la hoja de cronometraje
 Retornar la lectura del cronometro a cero para medir de nuevo el elemento u
otro elemento
 Anotar el tiempo de cada elemento en la folia de cronometraje
 Los cronometristas con poco entrenamiento pueden
cronometrar los elementos con el método no repetitivo
Para aplicar el método no repetitivo, se debe:
 Accionar el cronometro al inicio del estudio y dejarlo funcionando hasta el
termino del mismo
 El cronometrista debe leer el cronometro al inicio y al final del primer
elemento, registrarlo en la hoja de cronometraje sin parar el cronometro,
luego anotar el fin del segundo elemento y así sucesivamente hasta el fin
del estudio
 Para obtener los tiempos básicos reales de cada elemento, debe hacer
substracciones sucesivas de las medidas efectuadas Tiempo Elemento 2=
Tiempo final del elemento 2 - Tiempo final elemento 1
El número de veces que se debe cronometrar
cada elemento depende de su duración
Tiempo de duración del Numero de veces
elemento recomendado
Agrupar con otros elementos por que
< 6 seg no se considera confiable la medión
6 seg 200
15 seg 100
30seg 60
45seg 40
1 min 30
2 min 20
2-5 min 15
5-10 min 10
10-20 min 8
20-40 min 5
40-en adelante 3
Referencia Ingenieria Industrial (Métodos, Tiempos y Movimientos) Autor: Niebel
 Condiciones del cronometrista

 Excelente control visual y audición perfecta

 Para efectuar las mediciones se debe localizar en un sitio
que le permita tener una visión del puesto de trabajo y de
los límites (sean de tipo auditivo o visual)
 Los ojos, el cronometro y el trabajo deben quedar
alineados
 Antes de empezar a cronometrar el colaborador debe
familiarizarse con la hoja de cronometraje
 La hoja de cronometraje consta de 2 partes

En la parte 1 se debe anotar toda la información del producto que se

esta analizando:
 Código del producto
 Fecha en la que se esta cronometrando
 Nombre del producto
 Operación que se esta cronometrando
 Nombre del elemento que se esta cronometrando
 Nombre del operario que esta realizando la operación, experiencia que
tiene el operador expresada en años
FABRICA HOJA DE CRONOMETRAJE Código del Producto:
SANTA CRUZ Fecha:

Producto:

Operació:

Elemento:

Nombre del operario: Experiencia: Años

 En la parte 2 de la hoja de cronometraje
se deben anotar los tiempos cronometrados
En la hoja se deben anotar las horas, los minutos y los segundos que
marco el cronometro al momento que finalizo el elemento que se estaba
midiendo.Hay espacios para medir hasta 25 veces 4 elementos
Elemento Elemento Elemento Elemento

Nº MIN SEG DEC Nº MIN SEG DEC N° MIN SEG DEC N° MIN SEG DEC

1 1 1 1

2 2 2 2

3 3 3 3

4 4 4 4

 Los tiempos medidos se deben anotar en el orden que indica la hoja, ya que
de esa misma manera se ingresaran en la hoja de excel para que el sistema
calcule el promedio con la formula:

(suma (minutos)/60)+(suma(segundos)/3600)+(suma décima segundos /360000)

Nº de mediciones realizadas
Para calcular la cantidad de Mano de obra se debe
utilizar la hoja de Calculo de M.O. En Excel

Se debe utilizar una hoja para cada operación

Esta hoja esta dividida en tres partes

1. Ingresar toda la información del producto y de la operación

que se esta midiendo

2. Ingresar la descripción de cada uno de los elementos

en que se dividió la operación

3. Ingresar los tiempos cronometrados y otros datos que permiten

con las formulas respectivas calcular el Trabajo limitado a la
máquina y la cantidad de personas
 En la 1º parte de la hoja para el calculo de M.O.
Se debe anotar toda la información del producto

En esta parte de la hoja se debe anotar:

 El nombre de la Fabrica
 Marcar con una X en el campo adyacente al Tl si se quiere calcular el tiempo
que utiliza el operador que hace trabajos manuales para hacer una U.R.
 Marcar con una X en el campo adyacente al Tlm si se quiere calcular el tiempo
que utiliza cada operación que está limitada a la máquina para hacer una U.R.
 El nombre del producto, el formato del producto,el nombre de la operación la
unidad de referencia en la que se expresa el estándar , el código del C.C.L.I. y
la Cantidad de personas Totales que resultó del cálculo.
FABRICA HOJA PARA EL CALCULO DEL TRABAJO LIBRE, TRABAJO Código del Producto:
LIMITADO A LA MAQUINA Y CANTIDAD DE PERSONAS Fecha:
Tlb Tlm
Producto: Formato:
Operación: U.R.:
C.C.L.I.: Cantidad de Personas:
 En la 2º parte de la hoja cálculo de la M.O. se
debe anotar todos los elementos de la operación
En el caso que el trabajo este
limitado a la máquina el
primer elemento que Los elementos se deben anotar
se debe anotar es el tiempo en el mismo orden que
que la máquina utiliza para suceden en la operación y se
hacer 1 U.R. deben numerar de forma
1 ascendente
Velocidad nominal

Nº DESCRIPCION DE LOS ELEMENTOS

1 Tiempo que utiliza la máquina para hacer 1 U.R.
En la 3º parte de la hoja de calculo se hacen
las siguientes operaciones
Transforma el tiempo normal
promedio en tiempo optimo

Se transforma el tiempo
optimo en tiempo base

Si Transforma el tiempo base en

Es un trabajo el tiempo que utiliza la operación
manual para 1 U.R.
Tlb

No
Es Tlm
Transforma el tiempo base en
el tiempo que utiliza la operación
para 1 U.R.
Calcula la carga de trabajo
Calcula el Nº de personas
No calcula la cantidad de personas
Por qué?
1. En el caso del trabajo libre es
1 persona
2. En el Caso del Trabajo en Equipo
el analista del Trabajo conociendo el
Tlb de cada persona, debe hacer un
balance de los volúmenes de trabajo
de manera tal que queden muy
parecidos entre sí.
 En la 3º parte de la hoja cálculo de la M.O.
Se ingresan 4 datos manualmente
Frecuencia elemento
Numero del elemento: Para cada elemento el indica cuantas veces
con la misma Tiempo cronometrado un elemento debe ser
numeración que la promedio que se calculo ejecutado para una
asignada en la parte 2 en la hoja de unidad de referencia
de la hoja cronometraje

Nº Tn Topt Tolerancia Tbase F

Tn * Nº (Un
(100/1 Topt * el/U.R) / (Nº
horas 33) Tolerancia Un./el)
Tolerancia
son factores que representan
las necesidad de un operador
a ciertas condiciones de
esfuerzo y tipo de trabajo
En la 3º parte de la hoja cálculo de la M.O.
El sistema calcula automáticamente 6 datos
Calcula el numero de
Convierte el Convierte el tiempo que se personas que se necesitan
tiempo normal utiliza para un elemento en para esa carga
de un elemento el tiempo que se utiliza para de trabajo y lo esperado
en tiempo optimo 1 U.R. por persona

Nº Tn Topt Tolerancia Tbase F Tmáq Tlm Tlb Carga Nº Personas Satur.

Tn * Nº (Un
(100/1 Topt * el/U.R) / (Nº horas Tlm Redondear Carga
horas 33) Tolerancia Un./el) 1 U.R. Tbase * F Tbase *F Tmáq (Carga/,88;0) Nº pers.

Incrementa el tiempo Calcula la carga de Calcula en que

optimo en función de la trabajo para cada porcentaje las
tolerancia que le elemento en base al personas
corresponda al elemento tiempo que utiliza la estarán
máquina para 1 U.R. ocupadas en la
operación
 Se convierte el tiempo normal a tiempo
optimo para considerar el mejor estándar

Las actividades se catalogan de tres maneras

Actividad optima: es cuando el operario muestra mayor 133 140
destreza y rapidez en el desempeño de su trabajo que la
normal sin afectar su salud 130
120
Actividad normal: es cuando el operario muestra estar 110
calificado y entrenado y libera todo su potencial de 100 100
trabajo sin perjudicar su salud
90
Actividad baja: es cuando el operario tiene baja velocidad 80
de movimientos y poca capacidad de adaptación al método 80
de trabajo 70
Tn * 100 67 60
133
 Al tiempo optimo se le debe dar un margen de
tolerancia basado en los retrasos personales, fatiga y
condiciones ambientales
La Oficina Internacional del Trabajo ha tabulado el efecto de de las
condiciones laborales por retrasos personales, fatiga y condiciones
ambientales.
Una vez que se definan los porcentajes de tolerancias correspondientes
a cada elemento hay que calcular el Factor Total de Tolerancias
aplicando la siguiente formula:
Margenes o Tolerancias (Oficina Internacional del Trabajo)
A. Tolerancias constantes
1. Tolerancia personal 5
2. Tolerancia Basica por fatiga 4
B. Tolerancias variables:
1. Tolerancia por estar de pie 2
2. Tolerancia por posición no normal
a. Ligeramente molesta 0
b. Molesta (cuerpo encorvado) 2
c. Muy molesta (acostado,extendido) 7
3. Empleo de fuerza o vigor muscular (para levantar, tirar de, empujar)

Factor de la tolerancia: _________100%____________

100% -  % Tolerancias
Cuando se cronometra un elemento este considera el
tiempo para hacer el elemento y no para hacer 1 U.R.
Frecuencia= Cuantas Un del elemento hay en 1 U.R.
Cuantas Un del elemento se midieron
EJEMPLO EJEMPLO
Desplazar tres bandejas de lata
Cerelac que contiene cada Buscar 300 etiquetas de
una Cocosette y colocarlos en la
12 latas de 400 gr. (4,8 kg.) línea
desde la línea hasta la paleta Tiempo de ejecución: 20 seg
La un del elemento es Etiqueta
Tiempo de ejecución: 15 seg.
La U.R. Es 1 Estuche (24
La Un del elemento es Bandeja etiquetas)
La U.R. es Lata
Frecuencia= 1/12 = 0.0278 Frecuencia= 24 = 0.08
3 300
 El Tlm solo muestra el tiempo que utiliza la operación
para hacer 1 U.R. pero hay que calcular
cual es la carga de trabajo de cada Puesto de Trabajo

1. En cada hoja de cálculo se debe totalizar el Tlm de cada operación:

 Tlm de cada elemento

2. Hacer una hoja resumen con las operaciones de cada Puesto de Trabajo
donde se indique el Tlm de cada operación y se sumen para conocer el
tiempo total:
 Tlm de cada operación

3. Calcular la carga de trabajo de cada Puesto:

El tiempo total del Puesto de Trabajo
Tiempo que utiliza la máquina
El número de personas se calcula dividiendo la carga
de trabajo entre el rendimiento esperado de la M.O.

El rendimiento esperado normalmente se considera

un mínimo de 88% , sin embargo se pueden
admitir rendimientos inferiores o superiores,
dependiendo de la naturaleza del trabajo

Nº personas por P.T.= Carga por puesto de trabajo

Rendimiento esperado
 Conociendo el Nº de personas ideales para hacer
1 U.R. y la Velocidad nominal de la línea
se puede calcular el estándar de M.O. Para el Tlm

Aplicandola siguiente formula:

Nº personas * Horas Netas Trabajo en la línea (HMO)
Estándar de la Línea U.R* Horas Netas Trabajo de la línea h
h

Las horas de Mano de Obra para hacer 1 U.R.

El estándar de Mano de Obra para el trabajo manual
y libre indica cuanto tiempo utiliza 1 persona para
hacer 1 U.R.
Trabajo manual y libre es aquel trabajo que es ejecutado por un único
colaborador, que puede desenvolver sus actividades libremente sin que
este acondicionado a las máquinas o a un grupo de operarios

Para calcular el estándar de M.O. se debe seguir este flujograma:

Listar las operaciones Hoja de Análisis
del Puesto de Trabajo

Cronometrar las operaciónes Hoja de cronometraje

Calcular las horas que utiliza cada Hoja de cálculo de Trabajo

operación libre,
Trabajo limitado a la
Máquina y
Calcular el estándar de M.O. Cantidad de Personas
Sumando el Tlb de cada operación
El estándar de Mano de Obra para el trabajo manual
limitado a grupo depende del tiempo que la persona
que limita al resto del grupo tarda para hacer 1 U.R.
Trabajo manual limitado a grupo, es cuando dos o más personas realizan
trabajos libres que dependen entre sí. La persona que limita al grupo es aquella que utiliza
más tiempo en su operación para hacer 1 U.R. Es decir su Tlb es el mayor del grupo

Para calcular el estándar de M.O. se debe seguir este flujograma:

Listar las operaciones
Hoja de Análisis
del Puesto de Trabajo

Cronometrar las operaciones Hoja de cronometraje

Calcular las horas que utiliza cada

Hoja de cálculo de Trabajo
operación como trabajo libre
libre,
Trabajo limitado a la
Hacer una hoja resumen por Puesto de
Máquina y
Trabajo donde se totalice el Tlb de todas
Cantidad de Personas
las operaciones

Se Verifica cual es el Tlb mayor que limita al grupo

Para Calcular el Estándar se aplica formula Nº personas * Tlb mayor

 Al calcular el Estándar de M.O. cada área
de la Fábrica puede gestionar la M.O.

ESTANDAR Cuerpo Gerencial o Gerente

DE M.O.
Gestión de Producción

Fabricación
Informaciones para el control del
Rendimiento de M.O.. Variación de Uso

Administración
Elaboración del costo estándar

Logística
Planificación del Recurso
Humano
 Para calcular el Estándar de M.O. No
Proporcional se debe aplicar el siguiente
flujograma
Hoja de Análisis
Listar las Tareas Auxiliares y Tipos de Paradas Planificadas

Definir con el Jefe de Fabricación la frecuencia de cada Tarea y anotarlo al lado de la tarea en la
Hoja de Análisis

Definir con el J.F. cuanto tiempo y cuantas personas se utilizan para cada Tarea y anotarlo en la
Hoja de análisis

Dudas?
SI
Simplificar? Estudio de Trabajo
NO

Calcular el Estándar
Aplicando la Siguiente formula
Cantidad de personas * Tiempo de duración de cada Tarea
 El fin del estudio de trabajo de las tareas auxiliares
es determinar el tiempo optimo para realizar la tarea
INICIO

SIMPLIFICAR NO
EL TRABAJO?

SI
SIMPLIFICAR EL TRABAJO

CRONOMETRAR Hoja de Cronometraje

CADA TAREA Una Hoja por persona

Hoja para el cálculo del Trabajo

CALCULAR EL TIEMPO QUE SE Libre,
NECESITA PARA CADA TAREA Trabajo limitado a la máquina y
la Cantidad de personas
CALCULAR EL ESTANDAR
APLICANDO LA SIGUIENTE FORMULA Hoja de
CANTIDAD DE PERSONAS POR EL TIEMPO QUE DURA LA TAREA (h) Estándar

FIN
Para calcular el tiempo que se necesita para cada tarea
hay que definir si es un trabajo libre o en grupo
Inicio

Én esta Hoja se cálcula el Tiempo

Base de Cada elemento de la Tarea
que realiza la persona
Se calcula el tiempo total de la tarea
 Tiempo Base de cada Elemento
Hoja de cálculo de Trabajo libre,
Trabajo limitado a la Máquina y
Cantidad de Personas

El tiempo total de la Tarea Si Es un trabajo libre

es igual al Tiempo Base Total
No
Es un trabajo en grupo

Se debe hacer un resumen donde se liste el Tiempo Base

Total de la operación que realiza cada persona

Personas que Hay que hacer dos grupos Personas que

Trabajan en secuencia de personas Trabajan en paralelo

Se compara el Tiempo base de todas

Se deben totalizar todos los Tiempos las personas que trabajan en paralelo
Bases y este el Tiempo Total de la Tarea Y el Tiempo mayor es el tiempo Total de estas Tareas
 Estándar de Energía

 Los Estándar de Energía definen la energía requerida para

cada consumidor (proceso, línea de producción, producto o
área) de la fabrica.
Forma de Medición:
1. Medición real
2. Cálculos teóricos
3. Especificaciones Técnicas
Forma de Uso Unidades

Vapor Kg. Vapor/U.R

Electricidad Kwh/U.R.
Combustible (óleo, Kg. de combustible/
gas, carbón) Kg. de vapor
Estándar de Energía Eléctrica se divide en 2
Tipos
Fija
 No depende del volumen de producción. Ej:Iluminación,
Oficinas, Lavandería, Restaurante
Variable
 El consumo varía en función del volumen de producción.
Ej.:Kwh para 1 Bandeja de Nestea.
Métodos de Obtención
 Determinación por Cálculo
Uso de formulas matemáticas
 Determinación por medición
Uso de Aparatos de medición
 Antes de hacer las mediciones o los cálculos
teóricos hay que definir la estructura de costos
de las cuentas de consumo de Energía Eléctrica
 Reunión con el Jefe Administrativo y con el Jefe de
Electricidad para establecer como se debe según la
estructura de costos y como se puede según la forma en
que estén colocados los paneles de control eléctrico dividir
las cuentas de consumo de Energía Eléctrica:
Por ejemplo
Si existe un A/C que enfría el ambiente donde se encuentran todas las líneas de
un C.C. , este consumo estándar de Energía se le debe asignar al C.C.
y el sistema FMS1 debe repartir automáticamente según el volumen de
producción este consumo a cada línea y por consecuente a cada producto.

Si existe un A/C para las oficinas este consumo se debe asignar

a los gastos fijos ya que no depende del volumen de producción
Para Calcular el Estándar de Energía Eléctrica
hay que aplicar el siguiente flujograma
Factor de Transformación de W a Kw
Determinar Método Cálculo Factor de Potencia

Kwh=1,73 xUn x ir x cos x 0.001 x h

Factor de Demanda
Motores Electricos
motores eléctricos
Kwh= CV*O,736*FD*FS*h
CV= Potencia del Equipo
FD=Factor de Demanda
Se debe definir con el Jefe
Técnico en Cada Fábrica0
h= 1
Factor de Simultaneidad
Estándar de Energía
Amperímetro Un= voltaje nominal entre las fases
Ir= amperaje real entre las fases (Media
aritmética de las tres fases) , h=1
Wattimetro Kwh
Motores Eléctricos/ Kwh= Kwh final - Kwh inicial
resistores h final- h inicial
Amperímetro
Kwh= Un x ir x 0,001 x h
(resistores)

Definir el mejor ciclo de medición

Hoja de Calculo de

Instalar Medidor
para hacer la medición

Hoja de Calculo de
Anotar las lecturas Estándar de Energía

Establecer Estándar Eléctrico Kwh/U.R.

 Estándar de Vapor

 Métodos de Obtención:
Por Medición
1. Uso de Medidor de Vapor
2. Pesando agua condensada
Por Cálculo
1. Evaporadores (software de Balance de
Masa y Energía)
 Para determinar el consumo de vapor por peso de
Agua Condensada se deben seguir 9 pasos
 1. Verificar que durante el tiempo que se va a realizar la medición la línea funcionará
normalmente con el producto al cual se le va asignar el Estándar de Vapor
 2. Identificar donde esta la tubería de Salida del Vapor en la línea que se va a medir
el consumo de vapor
 3. Verificar en esta tubería donde esta el purgador de vapor
 4. Colocar después del purgador una conexión para drenar agua condensada
 5. A esta conexión se le debe colocar una manguera para añadir el agua condensada a
un recipiente, es importante que la distancia entre la conexión y la salida de la
manguera sea corta para minimizar la perdida
 6. El recipiente donde se vaciará el agua condensada debe tener agua fría a un nivel
que supere el nivel donde sale el agua condensada
 7. Este recipiente debe pesarse antes de agregar el agua condensada y al final del
estudio
 8. El tiempo durante el cual se añade agua condensada al recipiente debe ser medido
 9. Se debe aplicar la siguiente fórmula
Kg Final - Kg Inicial
Tiempo de la medición (h) * Estándar de Línea del Producto U.R
h
 Perdidas de Materiales en la Elaboración
de un producto

Para La mayoría de Nuestros Productos, el

costo de los Materiales representa mas del
60% del costo de Fabricación
El control eficaz de su uso
constituye uno de los aspectos más
importantes en las operaciones de
Fabricación
 Existen 2 tipos de Perdidas: Objetivo
y Operacionales

Perdidas Objetivo
Son las perdidas inherentes al proceso (remoción de
cascaras,evaporación, pepas, etc) que se deben incluir
dentro de la cantidad teórica que se necesita para elaborar
cada producto en la Receta RMS

Perdidas operacionales
Son las perdidas que genera producción por Manipulación de
los Materiales, Inicio de Producción, purgas, limpiezas,
interrupciones programadas y que se deben incluir dentro de la
columna de perdidas del FMS
Para calcular las perdidas operativas hay que verificar
cuales son los puntos de generación y como se
deben medir

En la Hoja de Perdidas hay que describir en

que puntos de la línea se genera la perdida
por que se genera, que tipo de perdida se
genera y como se puede medir
Cómo debe ser esta hoja
 La persona mas adecuada para recolectar las
mediciones es el operador mas cercano al punto
donde se genera la perdida
Al operador se le debe suministrar toda la formación
que sea necesaria para recolectar de manera fácil
y confiable los datos necesarios para recolectar los datos:

Como se utiliza el formato Que la Balanza

de recolección de información este calibrada

Cada cuanto tiempo se deben

Como tienen que realizar
tomar las mediciones
las mediciones

La importancia de
Donde deben la confiabilidad de la
pesar el material medición
La perdida se debe incluir en la receta del FMS1 como
un valor porcentual para cada material que se utiliza
en la elaboración del producto

% PERDIDA DEL MATERIAL

CANTIDAD DE KG QUE SE PIERDEN DE MATERIAL PARA 1 U.R.

CANTIDAD QUE SE DEBE UTILIZAR SEGÚN RMS DE ESE MATERIAL
EN 1 UR.
* 100

CANTIDAD DE Kg QUE SE PIERDE POR MATERIAL

CANTIDAD DE U.R. QUE SE ELABORARON DURANTE EL TIEMPO QUE
SE REALIZO LA MEDICION DE LAS PERDIDAS

CANTIDAD DE Kg
PERDIDOS EN P.T. O S.E..  % ADICIONA SEGÚN RMS DE CADA MATERIAL
EN ESE P.T. O S.E.
Para realizar todos estos cálculos en el tiempo más corto
posible y con la confiabilidad deseada se debe crear un
equipo de trabajo

HACER EL PLAN
DAR LA FORMACION
DE TRABAJO Y
Y LAS HERRAMIENTAS
DEFINIR LAS PERSONAS
AL EQUIPO
QUE SE DEBEN INVOLUCRAR

CUANDO SE TENGA LISTA

TODA LA INFORMACIÓN DEL CADA PERSONA DEL EQUIPO
ESTANDAR ESTE DEBE SER DEBE ENCARGARSE
PRESENTADO PARA LAS FIRMAS DE REALIZAR UNA MEDICION
RESPECTIVAS

SE DEBE ARCHIVAR UNA

COPIA IMPRESA Y EN
DISKETTE EN O.I. DONDE
ESTEN ANEXADOS PARA
CADA ESTANDAR TODAS LAS
HOJAS DE CALCULO QUE SE
UTILIZARON
 ANEXOS

 Hoja de Análisis
 Hoja de Cronometraje
 Hoja para el Cálculo del Trabajo Libre, Trabajo
Limitado a la Máquina y Cantidad de Personas
 Márgenes o Tolerancias (Oficina Internacional del
Trabajo)
 Hoja para el Cálculo del Estándar de Energía
 Ejemplo: Calculo de Estándar de Mano de Obra de
Bolibomba