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Hidráulica de tuberías
Hidráulica de
tuberías
Redes ramificadas
Métodos numéricos
Redes
aplicadosramificadas
al cálculo del
Redes abiertas
coeficiente de fricción
Holger Benavides Muñoz
Carmen Mireya Lapo
Holger Benavides MuñozP.
Edgar Iván
Carmen Pineda
Mireya LapoP.P.
1. Diseño de redes
ramificadas o abiertas
1.2 Modelos matemáticos para redes
ramificadas.
 Conferencia 03:
“Métodos numéricos aplicados al cálculo del
coeficiente de fricción”
 Contenidos:
 Punto fijo.
 Newton - Raphson.
 Ejercicios de aplicación.
 Software de aplicación.

6/3/19 2
Bibliografía
 SALDARRIAGA, J. 2008. Hidráulica de tuberías.
Bogotá, Col., Alfaomega. 690 p.

 SOTELO, G. 1987. Hidráulica General, vol. I,

fundamentos. México, Limusa. 561 p.

 MATAIX, C. 1982. Mecánica de fluidos y máquinas

hidráulicas. 2ª de. México, HARLA.660 P.

 PEREZ, R. 1993. Dimensionado óptimo de redes de

distribución de agua ramificadas. Universidad Politécnica
de Valencia. Tesis doctoral.
 Reconocimiento y agradecimiento: Dr. Ing. Rafael Pérez García. GMMF.

6/3/19 3
 ANTECEDENTES

En el interior de las tuberías existen

protuberancias o irregularidades de diferentes
formas y tamaños que se conocen como
rugosidad.

Observaciones microscópicas en
6/3/19 LABSA – UTPL - 2008 4
 Flujo hidráulicamente liso

La rugosidad ( ) queda cubierta por la subcapa

laminar (). Entonces, la rugosidad no influye en
el valor del factor de fricción (ƒ), comportándose
la tubería como un material liso.

  0.305 

6/3/19 5
 Flujo hidráulicamente semirrugoso o
zona de transición
El espesor de la subcapa laminar () se aproxima
al valor medio de rugosidad absoluta (), el
coeficiente de fricción (ƒ) depende tanto del
número de Reynolds (Re) como de la rugosidad
relativa (/D).

6/3/19 6
 Flujo hidráulicamente rugoso
El espesor de la capa límite () es menor que la
rugosidad absoluta (), por lo tanto, las
irregularidades internas de la conducción
sobrepasan la subcapa laminar, produciendo
turbulencia completa.

  6.1 

6/3/19 7
 RUGOSIDAD
Irregularidades o asperezas de diferentes
alturas y profundidades que se forman en el
interior de un conducto.

Tuberías de hierro dúctil

6/3/19 8
 Origen de la rugosidad en una tubería

El mal terminado en la fabricación, longitud corta

entre uniones, características físico - químicas y
bacteriológicas del agua, el fenómeno de corrosión
no es controlado y el tiempo de servicio.

6/3/19 Tuberías de hierro dúctil 9

 Influencia del tiempo en el envejecimiento
de conductos
El transporte de fluidos por tubos puede producir
corrosión o adherencia de materia orgánica o
sedimentos a las paredes del mismo; (formándose
irregularidades en su superficie interna).

Tuberías de hierro
dúctil UMAPAL

6/3/19 10
 Rugosidad absoluta y rugosidad relativa

Las irregularidades del interior de un conducto se

expresan como la altura media () de las
asperezas (rugosidad absoluta).

Rugosidad relativa =  / D

6/3/19 11
 PÉRDIDAS CONTÍNUAS

Las pérdidas por rozamiento son función de la

rugosidad del conducto, de la viscosidad
cinemática del fluido, del régimen de
funcionamiento (flujo laminar o turbulento) y del
caudal circulante, es decir, de la velocidad; (a
más velocidad, más pérdidas).

6/3/19 12
 Pérdida de carga en régimen laminar,
transición y turbulento

6/3/19 13
 DIRECCIÓN DEL FLUJO EN EL INTERIOR DE UNA
TUBERÍA

6/3/19 14
 Ecuación de Darcy – Weisbach
para el cálculo de pérdidas por longitud
L  V 2   8  f  L  2
hf  f     Q
D  2  g    2  g  D 5 
Donde:
hf _ pérdida de carga.
f _ coeficiente de pérdida de carga.
L _ longitud de la tubería.
D _ diámetro de la tubería.
V _ velocidad media del fluido.
g _ aceleración de la gravedad.
Q _ caudal

6/3/19 15
 El factor f ó 
Depende de la velocidad (V), del diámetro de la
tubería (D), de la densidad (ρ), de la viscosidad
cinemática (ν) y de la rugosidad (ε)

V D  
f  F , 
  D
Número de Reynolds Rugosidad relativa

6/3/19 16
 64
 Para flujo laminar: f 
Re

 En flujo laminar (Re < 2000), la rugosidad

relativa del ducto no influye en las pérdidas
por fricción.

6/3/19 17
 Modelos matemáticos

Cálculo del factor de

fricción.
 Para determinar el factor de fricción f en tubos lisos
o rugosos, para flujos en la zona de transición
(2200> Re > 4000) o turbulenta (Re > 4000), se
utiliza la ecuación de Colebrook-White

 Forma implícita.

1   2.51 

 2 log10   

f  3.7 D Re f 

6/3/19 18
 1   2.51 

 2 log10   
f 3 .7 D Re f 
 

1   2.51  1
x g ( x )  2 log10    f i 1 
f  g ( x )2
 3.7 D Re f 

6/3/19 19
 Modelos matemáticos

CÁLCULO DE f POR NEWTON

RAPHSON
g  xi   xi
xi 1  xi 
g '  xi   1

1   2.51 
x 
g ( x)  2 log10   
f 
 3.7 D Re f 

 2.51 
 
 2   Re  1
g ' ( x)     f i 1 
 ln 10     2.51  g ( x )2
 3.7 D 
 Re f 

6/3/19 20
 Modelos matemáticos

6/3/19 21
 RELACIÓN ENTRE ECUACIONES DE PÉRDIDAS
CONTÍNUAS

Darcy – Weisbach y Hazen - Williams

hf Darcy - Weisbach
 hf Hazen Will iams

1 . 85185
 8 f  L  10 . 646  L  Q 
h f   2   Q 2 hf   
C 
 gD
5 4 . 87037
 D  HW 

128 . 84  D 0 . 12963
f  1 . 85185
C HW  Q 0 . 14815

1 . 000057  D 0 . 070
C HW 
f 0 . 540  Q 0 . 080
6/3/19 22
 RELACIÓN ENTRE ECUACIONES DE PÉRDIDAS
CONTÍNUAS

Darcy – Weisbach y Chezy - Manning

hf Darcy - Weisbach
 hf Chezy - Manning

 8 f  L   L  2
h f   2   Q2
 hf  10.29  n   16 2
  Q
   g  D 5
 D 3 

n2
f  124 . 536  1
D 3

1 1
n  0.090  D  f 6 2
6/3/19 23
 RELACIÓN ENTRE LA RUGOSIDAD ABSOLUTA Y
EL TIPO DE AGUA QUE TRANSPORTA LA TUBERÍA

t  o
Genijew  t   o  (a  t ) a
t
Donde:
o _ rugosidad del tubo (nuevo), en mm.
_ coeficiente que depende del grupo en el que
a
se clasifique el agua.
t _ número de años de servicio de la tubería.
t _ rugosidad absoluta del conducto, después de t
años de servicios en mm.
6/3/19 24
 Identificación del tipo de agua que circula por la
tubería
GRUPO COEFICIENTE a CARACTERÌSTICAS DEL AGUA

I varia de 0.005 a 0.055; Agua con poco contenido mineral que no

valor medio; 0.025 origina corrosión.
II varia de 0.055 a 0.18 ; Agua con poco contenido mineral que
valor medio; 0.07 origina corrosión.
III varia de 0.18 a 0.40; valor Agua que origina fuerte corrosión y con
medio; 0.20 escaso contenido de cloruros y sulfatos.
IV varia de 0.40 a 0.60; Agua que origina corrosión, con un gran
valor medio; 0.51 contenido de cloruros, con una gran
cantidad de materia orgánica.
V varia de 0.6 a mas de 1 Agua con cantidades importantes de
carbonatos, pero de dureza pequeña
permanente.

6/3/19 25
 Concentración total de Calcio y Magnesio
AGUAS (mg/L)
Blandas 1. - 75
Dureza Moderadamente duras 75- 150
Duras 150 - 300
Muy duras pasa de 300

Escala de pH entre 0 (muy ácido) a

Potencial 14 (muy básico). Agua a 25 C es
Hidrógeno (pH) neutral si tiene pH = 7

• Bicarbonatos.
Alcalinidad • Carbonatos.
• Hidróxidos
6/3/19 26
 Neutraliza bases, y reaccionar con
iones hidróxido, cede protones como
Acidez
medida de su contenido total de
sustancias ácidas

• Valores de pH bajo.
• Oxígeno disuelto alto.
Corrosividad • Cloro residual libre alto.
• Alcalinidad baja.
• Concentración de sólidos disueltos alta.
• Dureza por Calcio baja.
• Temperatura alta.

Calcio y Magnesio Ocasionan la dureza en el agua

6/3/19 27
MEDICIÓN DE LA RUGOSIDAD ABSOLUTA EN (mm)

Escala (mm)

6/3/19 28
 PERFÍL LONGITUDINAL DE LA RUGOSIDAD

6/3/19 29
 RUGOSIDAD MEDIA TOTAL DEL CONDUCTO
MATERIAL HIERRO GALVANIZADO

mm

SUMATORIA

6/3/19 30
 RUGOSIDAD MEDIA TOTAL DEL CONDUCTO
MATERIAL PVC

RUGOSIDAD RUGOSIDAD RUGOSIDAD RUGOSIDAD

PERFIL LONGITUD SECTOR Abs. Abs. TOTAL TOTAL
Parciales
No. mm (mm) Parciales (m) mm m
1 19.400 A 1.214118182 1.21412E-03 0.74098 0.0007409
2 6.600 B 0.532772152 5.32772E-04
3 14.700 C 0.495272727 4.95273E-04
4 23.200 D 0.721787770 7.21788E-04
2.963950831 0.0029639508

SUMATORIA

6/3/19 31
 CÁLCULO DE LA RUGOSIDAD ABSOLUTA TOTAL
EN TODO EL DIÁMETRO DE LA TUBERÍA

DIÁM.
AÑOS DE MATERIAL INTER. RUGOSIDAD RUGOSIDAD
ABSOLUTA
SERVICIO (mm) (m) ABSOLUTA
(m) (mm)
18 PVC 46 0.00074431
18 PVC 46 0.00316338
18 PVC 46 0.00121057 0.001193 1.193056
18 PVC 46 0.00065041
18 PVC 46 0.00077318
18 PVC 46 0.00061647
20 POLIETILENO 50 0.00057016
20 POLIETILENO 50 0.00074098 0.000655 0.655576
6/3/19 32
 CÁLCULO DE LA RUGOSIDAD ABSOLUTA TOTAL
EN TODO EL DIÁMETRO DE LA TUBERÍA
DIÁM.
AÑOS DE MATERIAL INTER. RUGOSIDAD RUGOSIDAD
ABSOLUTA
SERVICIO (mm) (m) ABSOLUTA
(m) (mm)
30 HIERRO GALV. 15.8 0.00312791

30 HIERRO GALV. 15.8 0.00243131

30 HIERRO GALV. 15.8 0.00285838 0.002134 2.13460

30 HIERRO GALV. 15.8 0.00119608

30 HIERRO GALV. 15.8 0.00105929

35 H. FUNDICIÓN D. 80 0.00113330

35 H. FUNDICIÓN D. 80 0.00116925 0.001151 1.15128

6/3/19 33
 CÁLCULO DE RUGOSIDADES RELATIVAS
DIÁMETRO DIÁMETRO RUGOSIDAD RUGOSIDAD RUGOSIDAD RUGOSIDAD
INTERNO INTERNO ABOLUTA RELATIVA ABOLUTA RELATIVA
mm m m m/m mm mm/mm
46.00 0.0460 0.001193 0.0259 1.1931 0.0259

0.013

6/3/19 34
 CÁLCULO DEL FACTOR DE FRICCIÓN MEDIANTE
MODELOS MATEMÁTICOS

DIAMETRO RUGOSIDAD RUGOSIDAD TEMPERTURA VISCOSIDAD VISCOSIDAD

mm m ABSOLUTA RELATIVA ºc cm2/s m2/s

46 0.046 0.00011797 0.0025645 14 0.011756 1.1756E-06

Newton Punto Swamme Moody Colebrook Swamme Colebrook Swamme

Jain White Jain White Jain
Raphson fijo

VELOCIDAD REYNOLDS f f f f C HW C HW n n
0.60 23477.37 0.0065 0.0065 0.0133 0.0305 101.43 68.86 0.0043 0.0062
1.00 39128.96 0.0059 0.0059 0.0132 0.0289 97.94 63.69 0.0041 0.0062
2.00 78257.91 0.0054 0.0054 0.0131 0.0275 91.94 57.14 0.0040 0.0061
3.00 117386.8 0.0052 0.0052 0.0131 0.0270 87.90 53.58 0.0039 0.0061
5.00 195644.7 0.0050 0.0050 0.0130 0.0266 82.49 49.38 0.0038 0.0061
6.00 234773.7 0.0050 0.0050 0.0130 0.0265 80.51 47.96 0.0038 0.0061
7.00 273902.6 0.0050 0.0050 0.0130 0.0264 78.83 46.79 0.0038 0.0061
8.00 313031.6 0.0049 0.0049 0.0130 0.0264 77.37 45.79 0.0038 0.0061
9.00 352160.6 0.0049 0.0049 0.0130 0.0263 76.08 44.93 0.0038 0.0061
10.00
6/3/19 391289.5 0.0049 0.0049 0.0130 0.0263 74.94 44.18 0.0038 0.0061
35
 INCREMENTO DE LA RUGOSIDAD ABSOLUTA
RESPECTO AL TIEMPO DE SERVICIO

0.0012

6/3/19 36
 NÚMERO DE REYNOLDS RESPECTO A LA
VELOCIDAD DEL FLUIDO

100 000

6/3/19 37
 FACTOR DE FRICCIÓN RESPECTO A LA VELOCIDAD
DEL FLUIDO

0.027

0.013

0.006

6/3/19 38
 COEFICIENTE CHW RESPECTO A LA VELOCIDAD DEL
FLUIDO

90

54

6/3/19 39
 COEFICIENTE (n) DE CHEZY – MANNING RESPECTO
A LA VELOCIDAD DEL FLUIDO

0.0062

0.0038

6/3/19 40
 COEFICIENTE CHW DE HAZEN-WILLIAMS RESPECTO
(n) CHEZY-MANNING

83

0.00381

6/3/19 41
 COEFICIENTE CHW DE HAZEN-WILLIAMS RESPECTO
(n) CHEZY-MANNING

57

0.00614

6/3/19 42
 DETERMINACIONES PRÁCTICAS

• Hierro galvanizado, diámetro interno de 15.8 mm,

rugosidad promedio de ( =0.002134 m) ó (
=2.1346 mm), con un periodo de servicio de 30
años.

• Hierro de fundición dúctil, diámetro interno de 80

mm, rugosidad promedio de ( =0.0011512 m) ó ( =
1.1512 mm), con un periodo de servicio de 35 años.

6/3/19 43
 Hierro galvanizado Plástico roscable de
de ½ pulgada ½ y 1 pulgada

Hierro galvanizado
de ½ pulgada

6/3/19 44
 TUBERÍA DE HIERRO FUNDICIÓN
DÚCTIL

TUBERÍA DE ASBESTO
CEMENTO

6/3/19 45
 DETERMINACIONES PRÁCTICAS

• PVC, diámetro interno de 46 mm, valor promedio de

rugosidad ( =0.001193 m) ó ( =1.1930 mm), con un
periodo de servicio de 18 años.
• Polietileno, diámetro interno de 50 mm, rugosidad
promedio de ( =0.00065557 m) ó ( =0.65557 mm),
con un periodo de servicio de 20 años.

6/3/19 46
 TUBERÍA DE PVC

TUBERÍA DE POLIETILENO

6/3/19 47
Velocidad en función de
pérdidas2  g  D  h f
f 
 Si: L V 2

Y: V D

Re 
v
 Entonces:

  2 2  g  D  h f    2.5  v  L 
V    log   
 L  10 
3.7  D D  2  g  D  h f 
   

6/3/19 48
Diseño de tuberías simples
 Calcular el Q de agua que puede ser movido a través de
una tubería de PVC de 327.6 mm de diámetro. Longitud:
800 m, y con una carga gravitacional de: 52.5 m. Se
asume que la rugosidad absoluta () en m es: 0.00000152.
Por coefc. global de pérdidas menores se espera un Kfm:
15. La densidad del agua: 998.2 kg/m³. Viscosidad
dinámica (m): 0.001005 Kg/(m.s).

 Viscosidad cinemática [m2/s] (): 0.001005 / 998.2 =

6/3/19 49
   2 2  g  D  hf   
V    log    2.51 v  L 
 L  10
 3.7 D D 2  g  D  h f 
   

V 2 
h f i 1  H  K fm  
 2g 

NOTA: Este procedimiento

es válido siempre que las
pérdidas menores no sean
mayores al 30% que las de
fricción.

6/3/19 50
Actividad recomendada

 Desarrollar 2 ejercicios (texto básico) para la

determinación de f (Colebrook – White), (a
mano y en computadora) .
 por los métodos de punto fijo
 Método de N-R.

6/3/19 51