CHANCADO SECUNDARIO

LA INGENIERIA DE PROCESOS EN LA
INDUSTRIA MINERO METALURGICA

ING. EDWIN PACHECO PARADA

AREQUIPA – PERU
 I

II

LEYENDA III
ENVIO DE MINA
CHANCADORA PRIMARIA ALLIS CHALMERS 54" x 74" (01)
RUMA ALMACENAMIENTO DE GRUESOS 30,000 TM.
ZARANDAS VIBRATORIAS TYLER 2 PISOS 7" x 20 (04)
CHANCADORA SECUNDARIA SIMON'S SH 7"(01)
CHANCADORAS TERCIARIAS SYMON'S SH 7" (02)
RUMA ALMACENAMIENTO DE FINOS 16,000 TM.
MOLINOS DE BOLAS ALLIS CHALMERS 16" x 20" (02) A INSTRUMENTOS
MOLINO DE BOLAS NORDBERG 16" x 24.5" (01) A CELDAS
A TANQUE Nº 1
CICLONES KREBS D-26 (04)
MOLINO REMOLIENDA SECUNDARIA ALLIS CHALMERS 9" x 12" (01)
CICLONES CLUFTER D-10 (06)
A MOLINOS
CELDAS DE FLOTACION SVEDALA 103 m3 (05) ROUGHER
CELDAS DE FLOTACION OUTOKUMPU OK-38 38 m3 SCAVENGER (12)
CELDAS COLUMNAS 2.5 MT. DIAM x 12 MT. ALTURA (04)
CELDA FLOTACION WEMCO 130 m3 CLEANER
CELDA FLOTACION SVEDALA 130 m3 (03) CLEANER SALA DE COMPRESORAS
ESPESADORES DE CONCENTRADOS DIAM. 100 FT.
SALA DE SOPLADORES
FILTROS LAROX PF-25 (03) y PF-32 (01)
ESPESADORES DE RELAVES DIAM. 250 FT.
AGUA RECUPERADA, REGRESA AL PROCESO (A TQ. Nº 2) BOMBAS DE RIO SALADO
RELAVE FINAL A SISTEMA DE DEPOSICION
TANQUE DE RECICLONEO
CICLONES DE RECICLONEO D-20 (4)
VERTILLIM 200 HP (MOLINO VERTICAL)
RUMA DE ALAMCENAMIENTO DE CONCENTRADOS 12,000 TM.
CICLONES WARMAN D-26 (05)
TRANSPORTE CONCENTRADO

BHP
TINTAYA Ing.
S.A.EDWIN PACHECO PARADA
SUPERINTENDENCIA DE PROCESOS
 SCREEN FEED GRADATION: Size, mm % Passing
CH-I
Ruma de Gruesos 152 100
1 100 88
1000 t/h Zaranda Banana 50 76
MS 10 X 24 DD 25 56
12 43
1000 #38 mm/E97 %
2 BULK DENSITY = 1.6 t/cu.m.
#13 mm/E97 %
461
229

310
Chancadora Secundaria
690 3
Symons 7' st
2.7
Setting 29 mm
92 %
690
861 6

690 100 m3
N7x20 DD 5 SILO 1
#20 mm/E79 %
#14 mm/E94 % 485
430 430
52
152
Chancadoras Terciarias (2)
8
430
2.8 Symons 7' sh
Setting 10 mm
7
101 % 430
2.8 Symons 7' sh
430 Setting 10 mm
101 %
N7x20 DD 430
10 430
#16 mm/E86 %
79 #12 mm/E81 %

84 N7x20 DD 430
9
#16 mm/E86 %
268 #12 mm/E81 % 79
84
268

4
998 t/h
100 %
10/12mm
P80 = 10- 12mm (20%+ 3/8)
Ing. EDWIN PACHECO PARADA
 SECCION CHANCADO
CONMINUCION .- Proceso de reducción de tamaño de un mineral para
lograr la liberación de la parte valiosa de la ganga .

MÁQUINA DE
CONMINUCIÓN

MINERAL GRUESO MINERAL FINO

ENERGÍA

CHANCADO

CONMINUCION

MOLIENDA

El mineral proveniente de la mina presenta una granulometría

variada, desde partículas de menos de 1 mm hasta fragmentos
mayores que 1 m de diámetro, por lo que el objetivo del
chancado es reducir el tamaño de los Ing.
fragmentos mayores
EDWIN PACHECO PARADA hasta
obtener un tamaño uniforme máximo de ½ pulgada (1,27 cm).
 El chancado se realiza mediante máquinas
pesadas que se mueven con lentitud y ejercen
presiones muy grandes a bajas velocidades.

Ing. EDWIN PACHECO PARADA

El chancado es la primera etapa de la reducción de tamaño. Generalmente es una
operación en seco y usualmente seIng.realiza en dos
EDWIN PACHECO o tres etapas, existiendo en
PARADA

algunos casos hasta cuatro etapas.

 CHANCADO PRIMARIO

ETAPAS DE CHANCADO SECUNDIARIO

CHANCADO

CHANCADO TERCIARIO

Las chancadoras primarias se dan por una aplicación de fuerza con baja velocidad a
partículas que se ubican entre dos superficies o mandíbulas casi verticales, que son
convergentes hacia la parte inferior de la máquina y que se aproximan y alejan entre si
con un movimiento de pequeña amplitud que está limitado para evitar el contacto entre
mandíbulas.

MINERAL CHANCADO PRODUCTO

CHANCADO 6” - 8”
DE MINA PRIMARIO

Los chancadores son alimentados por la parte superior y descarga el mineral chancado
por la parte inferior a través de la abertura graduada
Ing. EDWIN de acuerdo al diámetro requerido.
PACHECO PARADA
TRITURACIÓN
La trituración es una operación en el procesamiento de
minerales que consiste en la reducción de tamaño de
rocas grandes a mas pequeñas, utilizando fuerzas de
compresión y en menor proporción fuerzas de fricción,
flexión, u otras.

Se realiza en máquinas que se mueven a velocidad

media o baja en las cuales se consume una apreciable
proporción de energía produciendo calor y sonido.

La trituración es más eficiente que la molienda, ya que

optimiza el tamaño de mineral para reducir consumos
de energía. La finalidad es liberar el material valioso.
Ing. EDWIN PACHECO PARADA
Trituradoras Cónicas
La trituración secundaria comprende la reducción de
tamaño del producto entregado por la primaria hasta
un producto final, o como etapa intermedia para pasar
luego a un chancado terciario para un producto final
más fino.
las chancadoras cónicas estándar, muy raras veces
se utilizan las de cabeza corta, siendo el uso mas
difundido de estas últimas el chancado terciario.
Las trituradoras cónicas, si bien son giratorias difieren
en varios aspectos de las estudiadas anteriormente y
que denominamos chancadoras giratorias. Una de las
diferencias es que la disposición de los conos es
paralelo, mientras que en las giratorias primarias los
conos son divergentes. Ing. EDWIN PACHECO PARADA
 Ing. EDWIN PACHECO PARADA
CHANCADORA CONICA
Ing. EDWIN PACHECO PARADA
Ing. EDWIN PACHECO PARADA
Ing. EDWIN PACHECO PARADA
Ing. EDWIN PACHECO PARADA
 ESQUEMAS DE TRITURADORAS CÓNICAS.

Una de las diferencias con la giratoria es que en la cónica secundaria la disposición del
cono en paralelo, mientras que en la giratoria primaria el cono es divergente.
Igualmente el cono esta sujeto a la parte inferior de la trituradora, no existiendo el
crucero caracteristico de las giratorias primarias. Esto permite una boca de admisión
totalmente libre. Ing. EDWIN PACHECO PARADA
SECUENCIA DE LA TRITURACIÓN EN UNA TRITURADORA CÓNICA

En la trituradora cónica, la trituración también ocurre por compresión, pero el cono gira
cerca de cinco veces mas rápido que el cono de una giratoria. Igualmente la amplitud
de oscilación del cono puede llegar a sobrepasar 4 veces el valor de la abertura de
descarga en posición cerrada.
Ing. EDWIN PACHECO PARADA
 TIPO DE CAVIDADES TRITURANTES

a.- Luego de una compresión, el cono se separa hacia abajo con una aceleración de
la gravedad. Por esto, el material comprimido entre el concavo y el cono puede caer
libremente.
b.- En una segunda fase el cono reduce su velocidad y es alcanzado por el material,
el cual se desliza a lo largo de su pared.
c.- El cono se mueve en la tercera fase aceleradamente hacia arriba y proyecta el
mineral hacia el concavo.
d.- Se inicia una nueva fase de compresión entre el cono y el concavo. Este
Ing. EDWIN PACHECO PARADA
mecanismo origina un mayor tiempo de retencion en la trituradora y produce
reduccion de tamaño por efectos secundarios,.
Ing. EDWIN PACHECO PARADA
Ing. EDWIN PACHECO PARADA
Ing. EDWIN PACHECO PARADA
 TRITURADORA CONICA SYMONS ESTÁNDAR

PERNOS

ANILLOS
ZONA DE TRITURACION
PARTE CONCAVA
RESORTES
CONO TRITURADOR

ENGRANAJE
BASTIDOR PRINCIPAL
EJE

EXCENTRICA

EJE DEL CONO PIÑON CONICO

GRADO DE REDUCCION DE CHANCADORAS

Al grado de reduccion de tamaño que se logra por medio de cualquier maquina
quebrantadora se le conoce con el nombre de relacion de reduccion, y puede definirse
como el tamaño de la alimentación dividido
Ing. EDWINentre elPARADA
PACHECO tamaño del producto.
CONO TRITURADOR
SYMONS SHORT HEAD

SET DE DESCARGA
Es la abertura minima la que se
cierra la chancadora con el objeto
de graduar el grado de reduccion.
Considerando que la fuerza de
compresión o de rotura es
transmitido por un eje excentrico
es necesario comprender que al
set se le contrapone una abertura
mayor o punto muerto, por lo
tanto, el tamaño maximo de
trituración , estaria definido por el
punto muerto, pero en la practica
se trabaja ejerciendo control del
set.

Ing. EDWIN PACHECO PARADA

 CHANCADORA ROLLERCONE
STANDARD

TRITURADOR CALIBRATOR

Ing. EDWIN PACHECO PARADA

Ing. EDWIN PACHECO PARADA
Ing. EDWIN PACHECO PARADA
 El chancador giradisc difiere de las
chancadoras de cono de tipo
convencional por que la connimucion
de la misma se consigue por un
proceso de reducción llamado Inter.
particular.
Este principio de reducción utiliza la
combinación de impacto y atracción
de una masa de particulas de varias
capas, donde un adecuado control de
alimentación permite un consumo
constante de potencia que se necesita
para un circuito eficiente.

Ing. EDWIN PACHECO PARADA

Ing. EDWIN PACHECO PARADA
 PRINCIPIO DE OPERACIÓN
En una chancadora conica
convencional, el mineral se
chanca entre una cabeza
chancadora (manto o mantle )
y un tazon curvo (taza o
bowl). La cabeza (o cono
chancador) va completamente
apoyada en el cojinete de un
receptáculo generico. El eje
conico de la cabeza encaja en
un orificio de la excentrica (un
cilindro giratorio vertical que
esta perforado en forma
excentrica y en angulo con
respecto a la vertical). El buje
se hace girar (mediante un
motor) a traves de un
contraeje y una disposición
biselada de engranajes de
corona y piñon. A medida que
va girando, imparte un
Ing. EDWIN PACHECO PARADA movimiento giratorio a la
cabeza.
Ing. EDWIN PACHECO PARADA
Ing. EDWIN PACHECO PARADA
Ing. EDWIN PACHECO PARADA
Ing. EDWIN PACHECO PARADA
Ing. EDWIN PACHECO PARADA
Ing. EDWIN PACHECO PARADA
Ing. EDWIN PACHECO PARADA
Ing. EDWIN PACHECO PARADA
Ing. EDWIN PACHECO PARADA
Ing. EDWIN PACHECO PARADA
Ing. EDWIN PACHECO PARADA
Ing. EDWIN PACHECO PARADA
Ing. EDWIN PACHECO PARADA
Ing. EDWIN PACHECO PARADA
Ing. EDWIN PACHECO PARADA
Ing. EDWIN PACHECO PARADA
Ing. EDWIN PACHECO PARADA
Esquema cavidad y movimiento de la excéntrica Chancadora
Secundaria

Ing. EDWIN PACHECO PARADA

Distribución de alimentación en la chancadora

Ing. EDWIN PACHECO PARADA

MOLINO DE RODILLOS DE ALTA PRESION
El mineral de alimentación es molido entre dos rodillos de rotación contraria,
bajo una presión muy alta para producir un tamaño de producto de bastante
fineza.
El material del producto sale entre el par de rodillos en la forma de un queque
altamente compactado
Las fuerzas requeridas de molienda son generadas por un sistema hidráulico
y son transferidas a la unidad flotante de rodillos por medio de los cilindros
hidráulicos

Ing. EDWIN PACHECO PARADA

Esquema del MRAP

Ing. EDWIN PACHECO PARADA

Esquema de la sección Transversal del MRAP

Ing. EDWIN PACHECO PARADA

El rodillo fijo y el rodillo flotante
Esquema de la rotura entre partículas
son accionados por separado por
una unidad de trasmisión para
cada uno.
La potencia es trasmitida desde
el motor hacia la unidad de
engranajes por medio de un eje
cardan con un acoplamiento de
seguridad.
Los torques de reacción de las
unidades de engranaje son
absorbidos por medio de un
brazo especial de torque que
permite el movimiento los
movimientos de la unidad de los
rodillos flotantes dentro de la
operación normal.
Se dispone de un sistema de
lubricación automática con grasa
para los cojinetes de los rodillos. Ing. EDWIN PACHECO PARADA
Ing. EDWIN PACHECO PARADA
Ing. EDWIN PACHECO PARADA
Ing. EDWIN PACHECO PARADA
Sistema de lubricación / enfriamiento

Ing. EDWIN PACHECO PARADA

Sistema de ajuste hidráulico

Ing. EDWIN PACHECO PARADA

Control automatico en Chancado

Ing. EDWIN PACHECO PARADA

Ing. EDWIN PACHECO PARADA
Ing. EDWIN PACHECO PARADA
Ing. EDWIN PACHECO PARADA
.- PROBLEMA
Se tiene una trituradora primaria giratoria superior donde :
Tamaño : 30” * 55”
Abertura de admision : 30” * 78” .Hallar su capacidad
G = 30”
S = 3”
L = 2R = 2(39) = 245”
T = 0.75 * 3 (245 - 30)
T = 339 ton/hr

Ing. EDWIN PACHECO PARADA

Ing. EDWIN PACHECO PARADA
Ing. EDWIN PACHECO PARADA
Ing. EDWIN PACHECO PARADA
 Ing. EDWIN PACHECO PARADA
Detalle de disposición de alimentadores y cargado a la faja transportadora.
Arqueo Formación de tubo Segregación de partículas

ProblemasIng.de descarga
EDWIN en tolvas
PACHECO PARADA
Flujo característico en tolvas: a) Flujo
Ing. EDWIN de
PACHECO embudo. b) Flujo masivo
PARADA
Forma Correcta e incorrecta de cargado en una faja transportadora

Ing. EDWIN PACHECO PARADA