CURSO: INGENIERÍA DE MATERIALES

TEMA: ARENAS ESPECIALES PARA FUNDICIÓN

INTEGRANTES
1- RODAS QUIROZ, MAYCOL
2- OROZCO PRADO, DIEGO
3- ENGRACIO CHAVEZ, PIERO

4- PILPE ORE, RAUL

 DEFINICION
Consiste en la preparación de
un molde fabricado con sílice
(arena pura) mezclada con
arcilla y agua para aglomerar
la arena

La arena debe estar preparada

para conseguir las propiedades
necesarias para resistir las
ARENAS ESPECIALES condiciones de este proceso.
 REFRACTARIEDAD
Resistir la acción de las temperaturas altas y Depende de
la pureza en su composición química.

RESISTENCIA, DURABILIDAD O VITALIDAD

Debe conservar la reproducción del modelo y soportar
los choques térmicos

DISGREGABILIDAD
Capacidad de disgregarse fácilmente la arena
después de la colada para permitir la extracción.
 PLASTICIDAD
Propiedad que indica la capacidad para reproducir los
detalles de los modelos.

PERMEABILIDAD
Permite la rápida evacuación del aire y los gases que
se generan durante la colada.
Factores que determinan las
propiedades
 elaboración de
arenas sintéticas
 SÍLICE (82-95%):
• Dan refractariedad y permeabilidad
(granos grandes). La más abundante en
la naturaleza.
 ARCILLA (AGLOMERANTE) (2-8%):
• Partículas finas de la arena, p.e; silicato
de alúmina hidratado. Producto que
mezclado con arena se forma una
película alrededor de los granos de la
arena para endurecerlos y ligándolos
entre sí.
 AGLUTINANTE (ARCILLOSO) (1-10%):
• Contiene arcillas y bentonita, la
bentonita se utiliza para mejorar la
calidad de la arena. Son productos
capaces de conferir cohesión y
plasticidad a una mezcla en
determinadas proporciones con agua y
arena.
 • AGUA E IMPUREZAS (2-6%):
• Minerales complejos, p.e; CaO, MgO,
FeO, Na2O.
• Las arcillas con el agua forman una masa
pastosa que rodea los granos de sílice y
hace que entre ellos se genere una
fuerza de cohesión.
CLASIFICACIÓN DE LAS ARENAS DE MOLDEO
 ARENAS NATURALES:
Arena que se utiliza tal como se encuentra en el
yacimiento.

Ventajas:
Arena natural  Bajo costo
 Conservan la humedad por mayor tiempo
 El acabado de las piezas es más fino
Según su origen  Requiere menor equipo de preparación

DISGREGABILIDAD
Capacidad de disgregarse fácilmente la arena
después de la colada para permitir la extracción.

Ventajas:
 Se pueden controlar los tamaños de los granos de
sílice.
 Es más refractario al calor.
Arena sintética  Tiene más alta temperatura de sintonización.
 ANGULAR
Según su estructura Proporciona una mayor resistencia de
entrelazamiento si se compacta de una
forma adecuada.

REDONDA
COMPUESTA
Los granos redondos fluyen mejor,
Las arenas compuestas no se usan con
tienen mayor resistencia de compresión
frecuencia debido a sus propiedades
 ARENA VERDE O MAGRAS
El Término “arena verde” es conocido principalmente por el
contenido de humedad dentro de la arena

Moldeo manual: Consiste en el moldeo realizado de

Molde de arena verde forma manual, y por lo tanto de una manera artesanal.

Según su humedad Moldeo en máquina: Consiste en el moldeo realizado

por medio de una máquina de moldeo

ARENA SECA O GRASA:

Tienen contenido de arcilla hasta 18%, tiene elevada cohesión y
son pocos permeables

Molde de arena seca

 ARENAS PARA MACHOS
En su elaboración de machos se utiliza arena extra silícea de
granos redondos y tamaño uniforme con aglomerantes
especiales para machos

Según su utilización

ARENAS DE REVESTIMIENTO
Es la arena que se apisona contra la cara del modelo y que
forma la cara del molde. Suele ser una mezcla de arena vieja
y arena nueva
 ARENAS DE RECUBRIMIENTO
Para recubrir la superficie de los moldes y su preparación es
más cuidadosa

Su aplicación en el molde
ARENAS DE RELLENO
Se emplean para rellenar los moldes y se usan sobre la
arena de recubrimiento.
Ciclo de la Arena de Fundición
Etapas del moldeo principal en arena
 uso de las arenas de molde

 Fabricación de cemente y asfalto

 Cobertura de rellenos sanitarios
 Agricultura
 Hormigón
 Ladrillo
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE SU USO
VENTAJAS:
 Se puede colar prácticamente
cualquier metal.
 Amplia variedad de tamaños.
 Geometrías de complejidad
media.
 Válido para cualquier aleación
media.
 Piezas sin tensiones residuales
DESVENTAJAS:
 Se requiere algo de acabado
tolerancias amplias
 Aspecto y calidad superficial pobre.
 Piezas con resistencia mecánica
reducida.
 Cierta probabilidad de defectos.
 Mano de obra cualificada y
especializada
 RECICLAJE

• En las industrias de fundición las

arenas de moldeo son el principal
residuo. Las arenas son utilizadas
para la elaboración de moldes que
copian la figura de un modelo o
pieza a replicar en el metal que se
requiera.
RESISTENCIAS OBTENIDAS PARA LOS DISEÑOS
DE UN HORMIGÓN CON ARENA NATURAL Y
ARENA RECICLADA
 CONCLUSIONES
Se concluye que con este tipo de material se
controla los granos de sílice, ya que, posee un
alto grado de resistencia a la temperatura, lo cual
permite utilizarlo con la mayoría de metales

En la reutilización de este material se logra obtener

cemento, asfalto, hormigón, ladrillo; los cuales son una
industria fuerte en nuestro país.

Concluimos con la investigación, que se debe seguir

estudiando con este material para llegar al máximo de
rendimiento posible