6 Pozos II - Clases Operaciones de Cañoneo

POZOS II – TEMA 4 – CAÑONEO DE POZOS PETROLEROS
El estudiante aprenderá…..
la complejidad del proceso de

cañoneo a través de las tuberías de
revestimiento y del cemento; a su
vez deberá identificar el método de
cañoneo apropiado para la
producción efectiva del pozo.
Consideraciones Fundamentales
• SIGNIFICA LA APERTURA DE AGUJEROS Y
CANALES A TRAVÉS DE LA TUBERÍA DE
REVESTIMIENTO, CEMENTO Y LA FORMACIÓN
PRODUCTORA.
• DIFERENTES TAMAÑOS Y TIPOS DE CAÑONES
SON UTILIZADOS PARA PROVEER UNA
COMUNICACIÓN DE FLUJO EFECTIVA ENTRE
EL POZO Y EL YACIMIENTO.
• ÉXITO NO DEPENDE SOLAMENTE DEL EQUIPO
DE CAÑONEO, SINO TAMBIÉN DE LA MEJOR
TÉCNICA DE CAÑONEO COMBINADA CON LA
APROPIADA TÉCNICA DE TERMINACIÓN PARA
ALCANZAR ÓPTIMOS RESULTADOS.
• NO HAY MARGEN PARA ERRORES DURANTE
LAS OPERACIONES DE CAÑONEO.
• ES ESENCIAL UNA BUENA PLANIFICACIÓN Y UN CONOCIMIENTO

DE LAS TÉCNICAS Y HERRAMIENTAS DE CAÑONEO.
• LA PRODUCCIÓN DEL POZO ES DEPENDIENTE DE LA UBICACIÓN
EXACTA DE LAS PERFORACIONES DE ACUERDO A LO
ESPECIFICADO.
• UN FACTOR QUE SIGNIFICATIVAMENTE AFECTA LA LONGITUD DE
LA PENETRACIÓN ES LA RESISTENCIA COMPRESIVA DE LA ROCA.
A MAYOR FUERZA COMPRESIVA, MENOR LA PENETRACIÓN.
• HAY UNA VARIACIÓN AMPLIA EN LA PENETRACIÓN ENTRE LOS
CAÑONES CON CARGAS.
• EL CAÑÓN CON CARGAS MOLDEADAS ES MÁS EFECTIVO EN LAS
FORMACIONES CON VALORES BAJOS A MEDIANOS DE
RESISTENCIA COMPRESIVA (2300 - 5000 LPC)
Los tipos de cañoneo mas usados en la industria son

los siguientes:
•Tipo Balas
•Tipo Chorro Hidráulico
•Tipo Chorro en Cargas Moldeadas
• < 1926 el cañoneo consistía simplemente en orificios

realizados en el acero del casing con cortadores
mecánicos.
• > 1932 se realizaba por medio de disparos de bala.
• > 1958 se desarrolló el método de bombeo de abrasivos,
cañoneo con chorros de agua.
• En la actualidad los orificios se producen detonando
explosivos con cargas huecas.
1.- Cañoneo con Balas.

•Diseñado y patentado en 1926.
•Comenzó a ser utilizado en campo en los años 30.
•Utilizado en forma masiva en la mayoría de las operaciones
de cañoneo a comienzos de los años 50.
•En este método, las balas son disparadas hacia el casing

atravesando el cemento hasta llegar a la formación.
•El desempeño disminuye sustancialmente al incrementar la
dureza de la formaciones, del casing y cementos de alta
consistencia.
•Es poco utilizado en la actualidad, pero continúa aplicándose
en formaciones blandas o formaciones resquebrajadizas.
2.- Cañoneo con Chorros de Agua de Alta Presión.

• Otra tecnología usada, es el cañoneo con chorros de agua a
alta presión (Water jet perforating-1958).
• Utiliza altas presiones de fluido (algunas veces con arena)
para abrir agujeros a través del casing, cemento y formación.
• Los fluidos son bombeados a través de la tubería, con un
arreglo de orificios direccionados hacia la pared del casing.
• El chorro presurizado lanzado hacia la formación, deja

túneles limpios con muy poco daño.
• Los agujeros son creados uno a la vez.
• Tiene la desventaja de ser un sistema lento y muy costoso.
• La tubería es manejada para realizar agujeros, canales e
inclusive cortes completos circunferenciales del casing.
3.- Cañoneo con Cargas Moldeadas Tipo Chorro.

• Una de las últimas tecnologías introducidas en el proceso
de cañoneo fueron: las cargas moldeada tipo chorro.
• Involucra el uso de explosivos de alta potencia y cargas
moldeadas con una cubierta metálica.
• Es la técnica de cañoneo mas utilizada en la actualidad,
más del 95% de las operaciones de cañoneo utiliza este
método.
• Es un sistema muy versátil.
• Las cargas son seleccionadas para los diferentes tipos de
formación.
• Los cañones pueden ser bajados simultáneamente dentro
del pozo, utilizando guayas eléctricas, guaya mecánica,
tubería de producción o tubería flexible (Coiled tubing).
LOS EXPLOSIVOS
• La eficiencia de las cargas

utilizadas en las operaciones de
cañoneo dependen de los
explosivos.
• Los explosivos suplen la energía
necesaria para realizar una
penetración efectiva en el casing,
cemento y formación.
• Los explosivos actúan rápidamente,
producen una explosión
caracterizada por la producción de
una onda de alta velocidad.
LOS EXPLOSIVOS
BAJA CAPACIDAD
• Reaccionan subsónicamente en un proceso de deflagración, ej. Propelentes y
armas de fuego.
• Se utilizan para asentar empacaduras y tapones y extraer muestras de pared.
ALTA CAPACIDAD
• Reaccionan supersónicamente en un proceso de detonación, ej. TNT.
• Se utilizan en las cargas moldeadas para cañonear pozos.
PRIMARIOS
• Usados sólo como detonadores o iniciadores
• Único propósito iniciar la reacción de detonación con un consumo mínimo
de energía, generalmente por calentamiento eléctrico de un filamento o por
impacto, ej: Styphnato de plomo.
• Sensibles al calor, llama, fricción impacto y descargas de estática.
SECUNDARIOS
• Usados en todos los 3 componentes (detonadores, cuerdas de
detonación y cargas moldeadas como explosivo principal)
• Menos sensibles a estímulos externos por lo tanto más seguros.
LOS EXPLOSIVOS
• Aunque TNT es un explosivo secundario su baja estabilidad térmica
(80°C) lo hace inviable como explosivo para el cañoneo de pozos.
• Para trabajos de cañoneo, los explosivos secundarios comunes son RDX,
HMX, HNS y PYX. Velocidad Presiòn
Fórmula Densidad Detonación Detonación
Explosivo Química (g/cm3) (ft/seg) (psi)
RDX
Cyclotrimethylene C3H 6N6O6 1,80 28,700 5,000,000
trinitramine
HMX
N
Cyclotetramethylene C4H 8 8O8 1,90 30,000 5,700,000
tetranitramine
HNS C14H6N6 O12
Hexanitrostilbene 1,74 24,300 3,500,000
PYX
Bis(picrylamino)-3,5-
dinitropyridine C17H7N11 O16 1,77 24,900 3,700,000
LOS EXPLOSIVOS
• LA ESTABILIDAD TÉRMICA DE LOS EXPLOSIVOS ES IMPORTANTE YA QUE SON
MATERIALES ENERGÉTICOS CON TASAS DE DESCOMPOSICIÓN QUE SON FUNCIONES
EXPONENCIALES CON LA TEMPERATURA.
• A TEMPERATURA AMBIENTE, LA TASA DE DESCOMPOSICIÓN ES EXTREMADAMENTE
PEQUEÑA Y LA VIDA DE UN EXPLOSIVO PUEDE SER UN MILLÓN DE AÑOS. NO OBSTANTE,
EL MISMO MATERIAL REACCIONARÍA EN µSEG A UNA TEMPERATURA DE 1500 °F.
• LA DESCOMPOSICIÓN DE LOS EXPLOSIVOS ES UN PROCESO QUE GENERA CALOR Y LIBERA
SUBPRODUCTOS GASEOSOS. SE CONOCE COMO DESGASIFICACIÓN TÉRMICA.
• SI EL CALOR GENERADO POR LA DESCOMPOSICIÓN SE BALANCEA CON LA DISIPACIÓN

DEL CALOR AL MEDIO AMBIENTE, ENTONCES EL EXPLOSIVO SE DESCOMPONE
BALANCEADAMENTE HASTA SU DESGASTE TOTAL.
• SI, POR EL CONTRARIO, EL CALOR GENERADO POR LA DESCOMPOSICIÓN NO SE REMUEVE
RÁPIDAMENTE, EL PROCESO PUEDE LLEGAR A SER INESTABLE Y LA REACCIÓN PUEDE
ACELERARSE INCONTROLADAMENTE HASTA QUE UNA EXPLOSIÓN CATASTRÓFICA
OCURRE.
• ESTO OCURRE PRINCIPALMENTE PORQUE LA TASA DE GENERACIÓN DE CALOR POR
DESCOMPOSICIÓN ES UNA FUNCIÓN EXPONENCIAL CON TEMPERATURA, MIENTRAS QUE
LA REMOCIÓN CONDUCTIVA DE CALOR NO.
LOS EXPLOSIVOS
• LA GRÁFICA DE LA DERECHA MUESTRA UNA SERIE DE
CURVAS EXPERIMENTALES GENERADAS PARA LOS
EXPLOSIVOS SECUNDARIOS UTILIZADOS.
• LAS MISMAS PROPORCIONAN ORIENTACIÓN ACERCA
PYX
DE LA PROBABILIDAD DE UNA DESCOMPOSICIÓN
NORMAL VERSUS UN EVENTO VIOLENTO.
HNS
• SIEMPRE Y CUANDO UN EXPLOSIVO SE MANTENGA
DEBAJO DE LA CURVA, FUNCIONARÁ
APROPIADAMENTE. HMX(CARG
HMX(CAPSULA) A HUECA)
• SI LA RELACIÓN TIEMPO – TEMPERATURA ES
EXCEDIDA, ES PROBABLE QUE UN EVENTO VIOLENTO RDX
PUEDA OCURRIR.
• LAS CURVAS NO CONTEMPLAN NINGÚN FACTOR DE
SEGURIDAD, POR LO TANTO, UN MÍNIMO DE 50% DE FS
PARA EL TIEMPO DE EXPOSICIÓN SERÁ APLICADO.
• LAS CURVAS SON APLICABLES PARA CONDICIONES CUANDO EL EXPLOSIVO ES EXPUESTO
SOLAMENTE AL EFECTO DE LA TEMPERATURA. SI EL CAÑÓN ES EXPUESTO
ADICIONALMENTE AL EFECTO DE PRESIÓN, LA RELACIÓN TIEMPO – TEMPERATURA SERÁ
DIFERENTE.
• POR EJEMPLO, UN CORDÓN DE DETONACIÓN HMX ES NORMALMENTE SEGURO A 400 °F A
PRESIÓN ATMOSFÉRICA, PERO REACCIONARÁ VIOLENTAMENTE EN 8 MINUTOS CUANDO
13
ESTÁ SUJETO SIMULTÁNEAMENTE A 400 °F y 15000 LPC.
LOS EXPLOSIVOS
Generalmente
se utiliza una
base de 100 Hr
de operación.
RDX < 220°F
HMX < 300°F
HNS < 450°F
PYX < 500°F
LOS EXPLOSIVOS
Tren de Explosivos
1
La secuencia de explosión consta de varios
dispositivos que son utilizados para iniciar y
extender la detonación de los cañones.
Está conformada de la siguiente forma:
2
1 Detonador o Iniciador
2 Cordón Detonante 3
3 Carga Explosiva Moldeada

1 Detonador
El detonador inicia el proceso explosivo.
El explosivo del cordon detonante deberá estar en contacto

con el explosivo del detonador.:
El detonador puede estar localizado encima o debajo de los

cañones.
Existen dos tipos en la aplicación de la Industria petrolera:

Eléctricos Percusión
Detonadores Eléctricos
• Los detonadores eléctricos son

utilizados para cañones
transportados con guaya eléctrica.
• Hay sensibles al fluido y no

sensibles.
• Mínimo amperaje 0,8 amp.

Detonadores de Percusión
• Los detonadores de
percusión son utilizados
para cañones
transportados con tubería.
• Impactos con el pin de

disparo causan la
detonación, de 5 a 7 ft-lb.
• Estos detonadores no son

sensibles a corrientes
eléctricas.
2 Cordón Detonante
• Consiste en un sistema de conexiones que

permite la transmisión del iniciador a las
cargas huecas.
• Permite la detonación a lo largo del eje cañón.
• Es un cordón plástico o metálico que cubre el
núcleo , el cual es un explosivo secundario.
• Los explosivos usados actualmente son RDX,
HMX o PYX.
• Las velocidades de detonación son
importantes: Los RDX y HMX son los más
rápidos, hasta 26.000 ft/s. Los HNS y PYX son
los más lentos, cerca de 20.000 ft/s.

(Carga Hueca)
Efectos de Cavidad explosiva
Componentes

Casco de la carga
Componentes •Permite alojar los otros
componentes de la carga.
•Debe soportar altas presiones y
temperaturas.
•Son generalmente fabricadas
de zinc o aceros suaves.
•Las carcasas de zinc se
quiebran en pequeñas
partículas solubles en ácidos,
que también se pueden hacer
circular hacia fuera.
•Las carcasas de acero se
fragmentan en trozos grandes
que se mantienen en el tubo
transportador.

EL LINER
Componentes ES CONSIDERADO EL ELEMENTO MÁS
IMPORTANTE DE LAS CARGAS
MOLDEADAS.
LOS ATRIBUTOS DE UN BUEN MATERIAL DE
LINER SON ALTA DENSIDAD, ALTA
DUCTIBILIDAD Y ALTA VELOCIDAD SÓNICA.
MEZCLAS DE TUNGSTENO (55%) Y COBRE
EN POLVO SON SELECCIONES
EXCELENTES PARA LOS CAÑONES DP
Deep Penetrating). PEQUEÑAS
CANTIDADES DE POLVO DE PLOMO Y
PLATINO SE AÑADEN PARA SERVIR COMO
CEMENTANTES.
LINERS PARA CARGAS BH (Big Hole) SON
USUALMENTE FABRICADOS DE COBRE Y
ALEACIONES DE BRONCE. ESTO HA
PERMITIDO QUE SE REDUZCAN LOS
RIPIOS DE LINER EN EL TÚNEL
PERFORADO.

Componentes Explosivo Principal
El explosivo principal es el que provee la
energía necesaria para producir el chorro.
•El rendimiento de la carga depende en
gran proporción de la clase, forma, masa,
distribución y velocidad de detonación del
explosivo principal.
•Están compuestos generalmente por
explosivos secundarios tales como RDX,
HMX, HNS y PYX.
•El explosivo es usualmente suplido con
una cera sobre los granos, la cual, reduce
la sensibilidad del explosivo y lo hace más
seguro de manejar
Dinámica el Cañoneo
Una fracción de segundo. En un proceso que dura
microsegundos, MM$ y meses, o años de preparación,
llegan a su fin cuando el disparo abre un túnel para
que los hidrocarburos fluyan dentro del pozo.
Las cargas huecas que tienen la capacidad de liberar

energía en forma instantánea en un explosivo, utilizan
un efecto de cavidad y un liner metálico para
maximizar la penetración.
Una onda explosiva corre a lo largo de la cuerda de

disparo, activa el detonador y hace detonar el
explosivo principal. Una detonación avanza en forma
esférica, alcanzando presiones entre 7,5 – 30 x 106
lpc antes de alcanzar el vértice del liner.
El casco de la carga se expande, el liner colapsa y
forma un chorro de alta velocidad de partículas de
metal fluidizado que es impulsado a lo largo del eje de
la carga.
1.- Carga sin detonar
2.- La carga se detona. La carcasa se expande. El

liner comienza a colapsarse.
3.- Se forma un chorro de alta presión de partículas de

metal fluidizado. La onda de presión viaja a 8.000
pies/seg. y 7.000.000 psi.
4.- El chorro se desarrolla más. La presión hace que

la velocidad aumente a 23.000 pies/seg.
5.- La penetración se logra mediante una presión de
impacto elevada; 3 - 5 MMLpc en el casing y cerca de
300.000 lpc en la formación. El chorro se elonga porque
la parte posterior viaja a una velocidad menor (3.000
pies/seg.)
EL PROCESO DE COLAPSO DEL LINER COMIENZA CON LA
INICIACIÓN DEL EXPLOSIVO EN LA BASE DE LA CARGA. UNA ONDA
DE DETONACIÓN SE BARRE A TRAVÉS DEL EXPLOSIVO,
LIBERANDO QUIMICAMENTE LA ENERGÍA DEL EXPLOSIVO SÓLIDO.
LOS GASES A ALTAS PRESIONES EN EL FRENTE DE DETONACIÓN
(ENTRE 3 – 5 MMLPPC) IMPARTEN MOMENTUM, QUE FUERZAN EL
LINER A COLAPSAR A LO LARGO DE SU MISMO EJE DE SIMETRÍA.
DEPENDIENDO DE LA FORMA DE LA CARGA Y EL MATERIAL DEL

LINER, SE OBTENDRÁN DIFERENTES CARACTERÍSTICAS DE
COLAPSO Y PENETRACIÓN.
SI LA GEOMETRÍA DEL LINER ES CÓNICA, UN LARGO Y

DELGADO CHORRO SE FORMARÁ. LA PENETRACIÓN DEL
CHORRO DENTRO DEL BLANCO ES RELATIVAMENTE
S CARGAS DP DE HALLIBURTON PROFUNDO Y LA ABERTURA DEL HUECO PEQUEÑA. LAS TASAS
DE DEFORMACIÓN QUE OCURREN EN EL LINER SON DEL
ORDEN DE 104 – 107 (in/in) Y LOS PICOS DE PRESIÓN EN LA
LÍNEA CENTRAL DEL CHORRO ALCANZA 29 MMLPPC. LA
VELOCIDAD DE LA PUNTA DEL CHORRO ALCANZA VALORES DE
26000 PIES/SEGUNDO PARA UN LINER DE COBRE.
LA FRACCIÓN DEL LINER QUE CONSTITUYE EL CHORRO ES
CERCA DEL 20%, EL 80% REMANENTE ES EN LA FORMA DE UN
TAPÓN MAS LENTO QUE NO CONTRIBUYE EN LA
PENETRACIÓN.
SI LA GEOMETRÍA DEL LINER ES PARABÓLICA O SEMIESFÉRICA
SE FORMARÁ UN CHORRO MUCHO MÁS MASIVO Y LENTO QUE
PENETRARÁ MÁS SOMERAMENTE. NO OBSTANTE, EL DÍAMETRO
DE LA ABERTURA CREADA SERÁ RELATIVAMENTE MAYOR. LA
VELOCIDAD DE LA PUNTA DEL CHORRO ES CERCA DE 13000 A
20000 PIES/SEGUNDO Y EL CHORRO REPRESENTA CERCA DE
60% A 80% DEL TOTAL DE LA MASA DEL LINER. EL 20 A 40%
REMANENTE LO CONSTITUYE EL TAPÓN.
POR LO TANTO, EL DISEÑO DEL LINER TIENE UNA TREMENDA

INFLUENCIA EN LAS CARACTERÍSTICAS DE PENETRACIÓN DE
UNA CARGA MOLDEADA HUECA, LO CUAL SE USA PARA
DENOMINAR UN CAÑÓN COMO DP O BH.
CARGAS TÍPICAS DP CREAN HUECOS CON DIÁMETROS ENTRE

0,2 Y 0,5 PULG., CON PENETRACIONES DE HASTA VARIAS
DOCENAS DE PULGADAS EN CONCRETO. ESTAS SON USADAS
PRINCIPALMENTE PARA CAÑONEAR FORMACIONES DURAS.
LAS CARGAS BH SON USADAS GENERALMENTE PARA

PERFORAR FORMACIONES INCONSOLIDADAS. TÍPICAMENTE
PRODUCEN ABERTURAS ENTRE 0,6 Y 1,5 PULG., Y LA
PENETRACIÓN RARA VEZ EXCEDE 8 PULG.
LOS CAÑONES BH QUE PRODUCEN LAS ABERTURAS MÁS
UNIFORMES SON LOS CENTRALIZADOS.
Entrance hole diameter vs. gun clearance. Perforator penetration vs. gun clearance.
EHD, in
Geometría del Cañoneo

Diámetro del
Hoyo Desnudo
Factor Adimensional βo = PN3/2d1/2α-5/8


FASE DE CAÑONEO
135° / 45°,
Densidad: 8 hpp
1 pie
1,5”
1 pie

Ejercicio de Geometría del Cañoneo

Un revestimiento de 7” se cañoneará con un cañón de 3 5/8”, 150°/30°, RDX, 12 HPP,
DP. Represente gráficamente como luciría 1 pie del revestimiento al cortarlo
longitudinalmente y extenderlo sobre una superficie plana. Comience el gráfico con un
agujero en la coordenada (o;o) superior. Enumere el orden en que los agujeros son
perforados.
0° 30° 60° 90° 120° 150° 180° 210° 240° 270° 300° 330° 360°
1/4
1/4
1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
1 pie
6 6
7 7
8 8
9 9
10 10
11 11
1/4 12
12 1/4

1
2
3
4
5
6 7
9 8
10
11
12
13 14
36
25,7°
37
38
39
Otras Consideraciones
• La penetración tipo chorro de una carga moldeada ocurre cuando el chorro
empuja radialmente el material de contacto hacia los lados.
• Este proceso es análogo a un chorro de agua a alta presión penetrando un
bloque de gelatina – la resistencia al corte de la gelatina es tan baja que
esencialmente no ofrece resistencia al chorro de agua-
• El chorro de agua empuja la gelatina radialmente hacia los lados a medida
que penetra, dejando un túnel. Material no es removido sino que es
desplazado.
• El mismo proceso de penetración ocurre cuando el chorro de una carga
moldeada penetra un blanco pero a presiones muchísimo más altas.
• La presión de impacto generada por un chorro de cobre contra el casing es
alrededor de 15 a 30 MMLPC, mientras que la resistencia a la cedencia de
un casing de alta resistencia es aproximadamente de 100 MLPC.
• La Temperatura no juega un papel relevante en el proceso de penetración
del chorro. Experimentos han medido la temperatura de la punta del chorro
entre 750° y 1100°F, lo cual está muy por debajo de la temperatura de
licuefacción del acero.
Influencia de la Resistencia Compresiva

de la Roca
•Thompson (1962) fue el primero en publicar información indicando que
la penetración de los cañones disminuye como una función del
incremento de la resistencia compresiva de la formación. Dicha data
correlaciona a la expresión semilogarítmica:
• lnlpf = lnlps + 0,086(C1 – C2)x10-3

C2 = Resistencia compresiva de la formación
•Para la penetración de la formación, no solamente la resistencia

compresiva es importante, sino también el esfuerzo efectivo en el
subsuelo, el cual es igual al esfuerzo ejercido por la roca suprayacente
(overburden) menos la presión de poro. Este esfuerzo efectivo actúa
para hacer la roca más fuerte y por lo tanto más resistente a la
penetración.
•Durante el proceso de penetración del chorro, algún daño ocurre en la
matriz de roca alrededor del túnel de penetración. La zona dañada consiste
de granos triturados compactados que forman una capa entre ¼ - ½”.
Influencia del daño del Cañoneo

Influencia de la modalidad de Cañoneo

Influencia del tipo de Liner
44
Longitud de Penetración en Blancos
Ln lpf = ln lps + 0,086 (Cs – Cf)x10-3

Cf, Resistencia compresiva de la roca de formación
Resistencia Esfuerzo Penetración

Muestra Efectivo
compresiva, Cs
(psi) (psi) (in.)
Concreto 6600 0 15,49
Arenisca Berea 7000 100 10,25
Arenisca Berea 7000 1500 9,21
Arenisca Nugget 13000 100 6,68

Longitud de Penetración en Blancos

En el caso que no se posea el valor de la compresibilidad de la
formación, se podrá estimar la misma partiendo del valor de la
porosidad. La ecuación lineal de Thomson revela que la
Compresibilidad de la Formación = 28510 - (1023,3 x Φ)
Donde:
Compresibilidad de la Formación, C2 = [lpc]
Φ = porosidad de la formación [%]
C2 = -1023.3Φ + 28510
Cálculo del Efecto del Daño del Cañoneo

Sp = SH + SV + Swb
, SH = ln (rw/r´w(θ));
lperf/4; para θ = 0
SH es el efecto de flujo en el
plano; SV el efecto de
r´w(θ) = ao(rw + lperf); para θ ≠ 0
convergencia vertical y Swb el
r´w(θ) es el radio efectivo del pozo
efecto del diámetro del pozo.
Constantes para el cálculo del Efecto de Daño del Cañoneo De Karacas & Tariq, 1988
F as e del
C añoneo aθ a1 a2 b1 b2 c1 c2
0º-360º 0,250 -2,091 0,0453 5,1313 1,8672 0,1600 2,675
180º 0,500 -2,025 0,0943 3,0373 1,8115 0,0260 4,532
120º 0,648 -2,018 0,0634 1,6136 1,7770 0,0066 5,320
90º 0,726 -1,905 0,1038 1,5674 1,6935 0,0019 6,155
60º 0,813 -1,898 0,1023 1,3654 1,6490 0,0003 7,509
45º 0,860 -1,788 0,2398 1,1915 1,6392 0,000046 8,791
Sp = SH + SV + Swb
SV = 10ahD(b-1)rDb
hperf
hD = l
perf
√ kH
kV
a = a1logrD + a2 b = b1rD + b2
rperf
rD = 2h
perf
(1 + √ kV
kH
) rw es el radio del pozo.
rw
c2rwD rwD = (l + r )
Swb = c1e perf w
Las constantes an, bn y cn dependen del ángulo de fase y se toman

de la tabla anterior.
hperf es la altura de las perforaciones; lperf es la longitud de las
perforaciones; kH y kV son las permeabilidades horizontal y vertical
rperf es el radio de las perforaciones.

hD l
hperf
perf
= del
Cálculo del Efecto
kH
k
DañoV del Cañoneo
√
ASUMA QUE UN POZO CON rW = 0,328 PIES ES CAÑONEADO A 2 HPP, DONDE rperf= 0,25 PULGADAS
(0,0208 PIES),llperf = 8 PULGADAS (0,667 PIES), Y EL ÁNGULO DE FASE 180°. CALCULE EL EFECTO DEL
DAÑO DEL CAÑONEO SI Kh/Kv = 10. Repita el cálculo para θ = 0° y θ = 60°. Si θ = 180° muestre el efecto de la
anisotropía para KH/KV = 1.
Sp = SH + SV + Swb SH = ln (rw/r´w(θ))
Solución: Para θ = 180° calculamos r´w = ao(rw + lperf); para θ ≠ 0
r´w = (0,5)(0,328 + 0,667) = 0,5; luego SH = ln (0,328/0,5) = - 0,4,

de la misma manera, SV = 10ahD(b-1)rDb donde hD = ((1/2)/0,667)(√10) = 2,37 y
rD = {(0,0208/(2x0,5){(1 + √0,1 )= 0,027; a = - 2,025log(0,027) + 0,0943 = 3,271 y
b = (3,0373)(0,027) + 1,8115 = 1,894, luego SV = 103,2712,370,8940,0271,894 = 4,3
cr
Finalmente, Swb = c1e 2 wD y rwD = (0,328)/(0,667 + 0,328) = 0,33, luego
Swb =(2,6 x 10-2)e(4,532)(0,33) = 0,1 y SP = - 0,4 + 4,3 + 0,1 = 4
Si θ = 0° , entonces SH = 0,3; SV = 3,6; Swb = 0,4 y SP = 4,3 a = a1logrD + a2
Si θ = 60°,entonces SH = - 0,9, SV = 4,9, Swb = 0,004 y SP = 4,0 b = b1rD + b2
Si θ =180° y KH/KV = 1, SH y Swb no cambian; SV = 1,2 y SP= 0,9 reflejando el efecto

beneficioso de una buena permeabilidad vertical aún con la desfavorable densidad de
cañoneo de 2 huecos por pie.

Utilizando características típicas de cañoneo tales como rW = 0,328 pies, rperf= 0,25 pulgadas
(0,0208 pies),llperf = 8 pulgadas (0,667 pies), y el ángulo de fase 120°, desarrolle una tabla
de SV versus densidad de perforación para anisotropías de KH/KV = 10, 5 y 1.
CONTRIBUCIÓN VERTICAL AL EFECTO DE DAÑO DEL CAÑONEO
SV
HPP KH/KV = 10 KH/KV = 5 KH/KV = 1
0,5 21,3 15,9 7,7
1 10,3 7,6 3,6
2 4,8 3,5 1,3
3 3 2,1 0,9
4 2,1 1,5 0,6
COMO VEMOS PARA DENSIDADES DE CAÑONEO MAYORES EL EFECTO DEL DAÑO ES
MENOR. PARA DENSIDADES MENORES Y ANISOTROPÍAS ALTAS EL DAÑO ES MÀS
SUSTANCIAL.
Geometría del Cañoneo según Tipo de

Terminación
TIPO DE TERMINACIÓN
CONSOLIDADA INCONSOLIDADA
GEOMETRÍA
DEL CONTROL DE
CAÑONEO NATURAL ESTIMULADA ARENA
DENSIDAD 1ó2 2 2
DIÁMETRO
DE HUECO 3ó4 3 1
FASE 3ó4 1 3
LONGITUD 1ó2 4 4
GEOMETRÍA PERMEABILI-
DEL DAD ANISOTROPÍA FRACTURAS
CAÑONEO ISOTRÓPICA CUALQ. LAMINAR NATURALES DAÑO
DENSIDAD 2 1 1 3 2
DIÁMETRO
DE HUECO 4 3 4 4 4
FASE 3 4 3 2 3
LONGITUD 1 2 2 1 1
Cañoneo para Fracturamiento de Pozos
60ª
Fracturamiento de pozos verticales y pozos muy inclinados. En los intervalos verticales y en los hoyos
con inclinaciones menores a 30°, se recomienda utilizar los cañones con una fase de 180° dentro de los
10° con respecto al plano preferencial de fracturamiento (FPF) (arriba a la izquierda).
Si no se conoce la dirección del PPF, se debe optar por una orientación de 60° y altas densidades de
disparo (abajo a la izquierda).
Si la inclinación del pozo supera los 30° y el hoyo se encuentra dentro del PPF o cerca del mismo, se
deben utilizar cañones con una fase de 180° para disparar hacia arriba y hacia abajo (arriba a la
derecha). A medida que los hoyos se alejan del PPF, los intervalos agujereados deberían disminuir, por
lo cual puede resultar más efectivo utilizar un ángulo de 60° en lugar de 180° (abajo a la derecha). Los
disparos se deberán concentrar en intervalos cortos con máxima densidad de disparo y la orientación
necesaria para optimizar la comunicación con una fractura dominante en cada intervalo.
Tipos de Cañones
•LOS CAÑONES DISPONIBLES COMERCIALMENTE PUEDEN SER
CLASIFICADOS COMO: CAÑONES DE BALAS O DE CARGAS MOLDEADAS .
•LOS DE BALAS SON RARAMENTE UTILIZADOS ACTUALMENTE.
•LOS CAÑONES DE CARGAS MOLDEADAS (JET) ESTÁN DISPONIBLES EN DOS
TIPOS BÁSICOS: DESECHABLES Y RECUPERABLES.
SEMIDESECHABLES
Cañones Recuperables
• CONSISTEN DE UN TUBO DE ACERO DENTRO

DEL CUAL LAS CARGAS EXPLOSIVAS
MOLDEADAS ESTÁN SELLADAS Y PROTEGIDAS
DE LA PRESIÓN HIDROSTÁTICA DEL FLUIDO.
• LA CARGA ESTÁ EN UN AMBIENTE DE AIRE A
LA PRESIÓN ATMOSFÉRICA.
• CUANDO LA CARGA DISPARA, LA FUERZA
EXPLOSIVA EXPANDE LIGERAMENTE LAS
PAREDES DEL TUBO TRANSPORTADOR, PERO
EL CAÑÓN Y LOS RESTOS SON RECUPERADOS.
• SE DEBE ELEGIR SIEMPRE EL MAYOR TAMAÑO
(1/2” DE LUZ ENTRE CASING Y CAÑÓN)
Cañones Recuperables
•CUBREN ALREDEDOR DEL 70% DE LOS CAÑONEOS
ACTUALES POR:
• ALTA CONFIABILIDAD: MÍNIMO ÍNDICE DE DISPAROS
FALLIDOS POR TENER EL CABLE DETONADOR Y LA CARGA
PROTEGIDOS DENTRO DEL TUBO TRANSPORTADOR.
• MECÁNICAMENTE FUERTES Y RESISTENTES:
ADAPTABLES A TRATAMIENTO SEVERO Y CON MAYOR PESO
PARA FACILIDAD DE LLEGAR A LA PROFUNDIDAD DE
CAÑONEO.
• RESISTENTES A ALTA PRESIÓN Y TEMPERATURA:
CAÑONES PARA 470°F Y 25000 LPC
• NO DEJAN DESPERDICIOS EN EL POZO Y NO PRODUCEN
DEFORMACIÓN DEL CASING
• OFRECEN ALTA EFICIENCIA DE LA CARGA CON HUECO MÁS
GRANDE Y ALTA PENETRACIÓN.
• HAY DOS TIPOS: PORTED Y SCALLOPED
55
SCALLOPED PORTED
TIPOS DE SISTEMAS DE CAÑONEO
• TANTO EL CAÑON PORTED COMO EL SCALLOPED PERTENECEN A UNA FAMILIA

LLAMADA CAÑONES DE TRANSPORTADORES HUECOS (HOLLOW CARRIER
GUNS). ESTOS CAÑONES SON RELATIVAMENTE DE PARED GRUESA,
CONDUCTOS TUBULARES CERRADOS QUE SON USADOS PARA TRANSPORTAR
EL TREN EXPLOSIVO DENTRO DEL MISMO, PARA ASÍ PROTEGER LOS
EXPLOSIVOS DEL MEDIO AMBIENTE DEL POZO.
• EL CAÑÓN DE TAPÓN DE PUERTO POSEE UNA VENTAJA ECONÓMICA SOBRE EL

CAÑÓN SCALLOPED YA QUE PUEDE SER REUTILIZADO COMO 100 VECES. NO
OBSTANTE, ES MÁS PROPENSO A FALLAR POR INTRUSIÓN DE FLUIDO CUANDO
SE BAJAN AL POZO, YA QUE LA CARGA HACE SELLO DIRECTAMENTE CON EL
TRANSPORTADOR.
• SI UN TRANSPORTADOR HUECO FALLA Y LOS EXPLOSIVOS SE MOJAN CON
FLUIDO DURANTE LA DETONACIÓN, EL CAÑÓN ESTALLARÁ Y SE ATASCARÁ
DENTRO DEL REVESTIMIENTO.
• POR CONSIGUIENTE, LOS CAÑONES PORTED SON UTILIZADOS EN POZOS CON

PRESIONES HIDROSTÁTICAS Y TEMPERATURAS MODERADAS (LÍMITE DE 20000
LPPC Y 325 °F).
• LOS CAÑONES PORTED SON GENERALMENTE BAJADOS CON GUAYA Y

DISPARADOS DESDE EL FONDO UTILIZANDO UN DETONADOR ELÉCTRICO QUE
SE DESACTIVA EN PRESENCIA DE FLUIDO, EVITANDO ASÍ QUE SE DISPAREN Y
Ported
56
ATASQUEN.
• LOS CAÑONES SCALLOPED DE TRANSPORTADORES HUECOS

SON UTILIZADOS EN POZOS CON CONDICIONES MÁS
DEMANDANTES Y EN TODOS LOS CASOS DE CAÑONEO TIPO TCP
(TUBING CONVEY PERFORATOR).
• LOS CAÑONES SCALLOPED ESTÁN DISPONIBLES EN UNA AMPLIA
VARIEDAD DE TAMAÑOS (1 9/16”, PARA TUBING DE 2 3/8” DI, A 7”
PARA CASING DE 9 5/8”). SON GENERALMENTE DESECHABLES.
• EL RANGO DE TRABAJO LLEGA HASTA 30000 LPPC Y 500 ° F Y

PUEDEN BAJARSE TANTO CON GUAYA COMO CON TUBING.
• DEBIDO A QUE ESTOS CAÑONES SON MÁS SEGUROS QUE LOS
PORTED LAS CARGAS SON DISPARADOS GENERALMENTE
DESDE EL TOPE.
• INTERVALOS DE CAÑONEO DE MÁS DE 2700 PIES HAN SIDO
DISPARADOS CON ESTOS TIPOS DE CAÑONES.
• COMO LOS TRANSPORTADORES HUECOS ABSORBEN EL
IMPACTO DE LA DETONACIÓN DE LAS CARGAS, PROTEGEN AL
CASING DE DAÑO POTENCIAL Y ADEMÁS, RETIENEN UNA
CANTIDAD SIGNIFICATIVA DE DESPERDICIOS B
A DE CARGA Y CAÑÓN C
SCALLOPED
57
DESPUÉS DE LA DETONACIÓN.

• EL CAÑONEO CON CAÑONES TIPO CAPSULA CONSISTE DE CARGAS QUE ESTÁN
ENCERRADAS O ENCAPSULADAS POR UNA TAPA PROTECTORA. LAS CARGAS SE
FIJAN AL TRANSPORTADOR, QUE ES GENERALMENTE UN CONJUNTO DE
ALAMBRES O UNA CINTA FLEXIBLE Y SON BAJADOS CON GUAYA. SON
DESECHABLES Y NO RECUPERABLES.
• YA QUE NO SE BAJAN DENTRO DE UN TRANSPORTADOR DE ACERO, COMO EN LOS
TIPOS ANTERIORES, LAS CARGAS PUEDEN SER MAYORES Y TODAVÍA PASAR A
TRAVÉS DE LOS TUBULARES, LO CUAL MAXIMIZA LA PENETRACIÓN. ESTO ES UNA
VENTAJA EN OPERACIONES A TRAVÈS DE TUBING CUANDO CAÑONES DE
PEQUEÑOS DIÁMETROS DEBAN UTILIZARSE.
• COMO EJEMPLO, PARA BAJAR UN CAÑÓN A TRAVÉS DE UN TUBING DE 2 7/8”, UN
OPERADOR PUEDE BAJAR BIEN UN CAÑÓN CON TRANSPORTADOR HUECO DE 2” Y
EXPLOSIVOS DE 7,5 GRAMOS DE CARGA, O UN TAMAÑO SIMILAR DE UN CAÑÓN
DE CAPSULA CON CARGAS DE 15 GRAMOS.
• DEBIDO A SU MAYOR TAMAÑO, LA CARGA DE CAPSULA PENETRA CASI EL DOBLE
DE LA CARGA MÀS PEQUEÑA, Y EL DIÁMETRO DE LA ABERTURA EN EL CASING ES
APROXIMADAMENTE 20% MAYOR.
• NO OBSTANTE, LA MAYOR DESVENTAJA DE LOS CAÑONES DE CÁPSULA ES QUE EL
DETONADOR Y LA CUERDA DE DETONACIÓN ESTÁN EXPUESTAS A LOS EFECTOS
DEL FLUIDO EN EL POZO.
• INTRUSIÓN DE FLUIDO PUEDE OCURRIR EN LA INTERFASE ENTRE EL DETONADOR
Y LA CUERDA DE DETONACIÓN, LO CUAL DEMANDA EL USO DE TÉCNICAS
ESPECIALES DE SELLO.
• OTRA DESVENTAJA DE ESTOS CAÑONES ES QUE LAS CURVAS DE TIEMPO –
TEMPERATURA NO SON APLICABLES PARA EL ESTIMADO DE LA DESCOMPOSICIÓN
DE LAS CARGAS DEBIDO AL EFECTO COMBINADO DE LA TEMPERATURA Y LA
PRESIÓN HIDROSTÁTICA. ADEMÀS, ESTOS CAÑONES DEJAN MUCHO DESPERDICIO 58
EN EL POZO AL DETONAR LO QUE PUEDE PROVOCAR TAPONAMIENTO DE LOS
TÚNELES CAÑONEADOS Y PROBLEMAS PARA ASENTAR LA EMPACADURA.
CAÑONES DESECHABLES
• CONSISTEN DE ENVASES INDIVIDUALES SELLADOS
A PRESIÓN HECHOS DE ALGÚN MATERIAL FRÁGIL,
COMO LA CERÁMICA, ALUMINIO, VIDRIO O HIERRO
COLADO.
• UNA CARGA ESTA CONTENIDA EN CADA ENVASE Y
CUANDO SE DETONA ESTALLA EL MISMO EN
PEQUEÑAS PIEZAS LAS CUALES QUEDAN EN EL
POZO.
• LOS CAÑONES TOTALMENTE DESECHABLES VARIAN
DE 1 3/8” - 3 1/8”. ESPECIFICACIONES PARA
DENSIDAD DE DISPAROS Y FASES IGUALES QUE LOS
CAÑORES RECUPERABLES.
• PUEDEN SER CORRIDOS EN LONGITUDES MAYORES
A LOS CAÑONES DE CASING.
• CAÑONES SEMI DESECHABLES PROVEEN VARIAS
VENTAJAS SOBRE LOS DESECHABLES YA QUE
MINIMIZAN LA CANTIDAD DE DESPERDICIOS Y
FACILITAN EL POSICIONAMIENTO A 0° FASE PARA 59
OPERACIONES A TRAVÉS DE TUBING.
PIVOTE
SEMIDESECHABLE
APLICACIÓN
CON CON BAJADO
GUAYA A GUAYA A CON
TRAVÉS DE TRAVÉS DE TUBING
TIPO SISTEMA TUBING CASÍNG (TCP)
EXPUESTOS
(CÁPSULAS) CINTAS X
DESECHABLES ALAMBRES X
SEMIDESECHABLES MANDRIL X
PIVOTE X
PROTEGIDOS
X
(TUBO HUECO) SCALLOP X
RECUPERABLES PORT PLUG X
ALTA EFIC. X X
ALTA DENS. X X X
CONSIDERACIONES DE CAMPO
• LOS POZOS SON CAÑONEADOS BÁSICAMENTE BAJO DOS ESQUEMAS:
• A TRAVÉS DE LA TUBERÍA DE REVESTIMIENTO) (Casing Gun)
• SOBREBALANCE DE PRESIÓN: PROVOCA EL TAPONEO DE
ALGUNAS PERFORACIONES. EL LODO ESTÁ DISEÑADO PARA
TAPONAR Y ES DIFÍCIL PARA REMOVER.
• CAÑONEO CON AGUA SALADA O LODO EN BASE ACEITE ES
MENOS DAÑINO PARA LAS PERFORACIONES.
• EN CASO DE UTILIZARSE LODO DEBE REDUCIRSE AL MÍNIMO
EL TIEMPO DE EXPOSICIÓN. SI EL POZO TIENE DIFICULTAD
PARA ARRANCAR SE DEBE RECAÑONEAR A TRAVÉS DE
TUBERÍA.
•A TRAVÉS DE LA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN O CON ELLA.

• BAJO BALANCE DE PRESIÓN: MAYOR PROBABILIDAD DE
OBTENER UN TRABAJO MÁS EFECTIVO. ENTRE 200 Y 500 LPC
DE DIFERENCIAL DE PRESIÓN ES UTILIZADO. MAYORMENTE
UTILIZADOS A 0° FASE. CON TUBERÍA, CUALQUIER FASE.
• SOBRE BALANCE EXTREMO: UTILIZADO EN FORMACIONES
DE MUY BAJA PERMEABILIDAD, DONDE LA PRESIÓN
REMANENTE DEL YACIMIENTO ES INSUFICIENTE PARA
LIMPIAR EFECTIVAMENTE LAS PERFORACIONES. ES UN
MÉTODO DE ESTIMULACIÓN CERCA DEL HOYO. SE EFECTÚA
CON GAS COMPRIMIDO A ALTAS PRESIONES LAS CUALES SE
LIBERAN CON LA DETONACIÓN Y FRACTURAN LA
FORMACIÓN. SE DISEÑAN CON GRADIENTES DE 1,4 LPC/PIE.
DE PROF. VERTICAL.
CAÑONES DESECHABLES Y SEMIDESECHABLES
Semidesechables
RECOMENDACIONES GENERALES PARA CAÑONEO
• PARA MINIMIZAR COSTOS DE TALADRO DEBE

CONSIDERARSE MOVER EL TALADRO Y PERFORAR A
TRAVÉS DE TUBING.
• PARA SELECCIONAR EL TAMAÑO DEL CAÑÓN, USE EL
MAYOR TAMAÑO DISPONIBLE PARA EL TRABAJO
PARTICULAR A TRAVÉS DE CASING O TUBING PARA
ALCANZAR EL RENDIMIENTO MÁXIMO.
• PARA MEJORES RESULTADOS, CAÑONEE BAJO BALANCE
PARA LOGRAR LA MÁXIMA DENSIDAD DE DISPAROS
EFECTIVA Y UTILICE UNA HERRAMIENTA DE
POSICIONAMIENTO PARA ASEGURAR EL ÓPTIMO USO DEL
CAÑÓN.
• EN CASO DE SER REQUERIDO EL CAÑONEO SOBRE BALANCE,
EVITE CAÑONEAR CON LODO Y EN SU LUGAR UTILICE
SALMUERA O UN LODO A BASE DE ACEITE. MINIMICE EL
TIEMPO DE EXPOSICIÓN EN LAS PERFORACIONES. SI EL
POZO NO RESPONDE, RECAÑONEE A TRAVÉS DE TUBING UNA
VEZ INSTALADA LA TERMINACIÓN.
SPF PHA WEIGHT LENGHT DIA
66
scalloped SPF PHA WEIGHT LENGHT DIA
67

¿El mejoramiento en la limpieza del pozo debido al cañoneo bajo balance justifica la adición de complejidad?
Si No
Cañonear bajo balance con cañones de alta densidad y Cañonear sobrebalance con cañones de alta densidad y
cargas para hueco grande cargas para hueco grande
(bajado con tubería) (bajado con tubería)
¿Son requeridas las mediciones de tasa de flujo y de la ¿Son requeridas las mediciones de tasa de flujo y de la
presión de fondo? presión de fondo?
Si No
Prueba de vástago Cañoneo Surge

(Flujo breve de alta
intensidad para limpiar
perforaciones; no se
tiene información de la
tasa
Seleccionar sistema de Seleccionar sistema de Seleccionar el cañón de alta densidad de mayor tamaño
disparo TCP y disparo TCP y recomendado para el tamaño del revestimiento
accesorios accesorios
para integrar luego con para proporcionar el
la sarta DST cañoneo Surge
¿Es significativa la cantidad de producción de arena ¿La desviación del pozo es ≥ 60° ó la longitud del intervalo
esperada sin importar el haber tomado la decisión de es suficiente para justificar el bajar el cañón con la tubería?
cañoneo bajo balance?
Si No Si No
Para minimizar el riesgo Seleccionar el cañón de Seleccionar sistema de Cañones bajados con
de atascamiento del alta densidad de mayor disparo TCP y guaya
cañón, seleccionar el tamaño recomendado accesorios
mismo de diámetro para el tamaño del
reducido revestimiento

No se sabe si el pozo necesita estimulación.
¿Puede el cañoneo bajo balance eliminar la necesidad de realizar una estimulación?
ó
La estimulación es requerida. ¿Cualquier complejidad adicional del cañoneo bajo balance se justifica en el mejoramiento probable de
la limpieza y estimulación del pozo?
Si No
Cañonear bajo balance Cañonear sobrebalance
(ver diagrama de flujo de
perforación bajo balance para
terminaciones naturales)
¿Se realizará la operación de cañoneo a través de la sarta de trabajo?

Si No
Cañoneo a través de tubería ¿La estimulación se beneficiará debido a la alta densidad de cañoneo o
(bajados con guaya) al ángulo de fase reducido?
Si No
¿Serán los restos de las cargas o del cañón un Seleccionar el diámetro de cañón Cañón de revestimiento
problema para los equipos de fondo? de alta densidad correcto que sea (bajado con guaya)
ó compatible con las restricciones
¿Se elegirán dos o más zonas para ser de fondo, seleccionar la fase y la
cañoneadas selectivamente? densidad de cañoneo
Si No guaya)
Seleccionar el diámetro del Cañones ¿La desviación del pozo es ≥ 60° ¿Se requiere que las entradas
cañón scallop ó de alta expuestos ó la longitud del intervalo es de las perforaciones sean
densidad correcto que sea suficiente para justificar el bajar el limitadas?
compatible con las cañón con la tubería?
restricciones de fondo,
Si No
seleccionar la fase y la
densidad de cañoneo Bajar con Bajar con
tubería guaya Si No
¿Son prioridad hoyos de entrada ¿El pozo tiene una P ≤ 4.000 lpc y
uniformes y circulares? una T < 210 ° F?
y Si No
¿Es aceptable una penetración de 12
pulgadas? HEGS Cañones
Si No (Port plug)
Sistema Cañones
75
selectrico (Port plug)
DISEÑO DEL CAÑONEO EN DESBALANCE

1. Determine el tipo de formación:
Consolidada: < 100 μs/pie ó > 2,4 gr/cc de densidad de lutita
Inconsolidada: > 100 μs/pie ó < 2,4 gr/cc de densidad de lutita
2. Determine la K (petrofísica o estímela con K (md)= 0,136 (Φ4.4/Swf2)
3. Determine el desbalance mínimo (Um) para remover el daño:
Um = 3500/K0,37 (oil); Um = 2500/K0,17 (gas); U (lpc); K (md)4.
4 Determine el máximo desbalance seguro (UM) utilizando la lectura del tiempo de
tránsito del registro sónico de una lutita adyacente a la arena, o la densidad de
lutita según el caso (utilice el gráfico correspondiente).
5. Calcule el promedio entre el Um y el UM.
6. Utilice un valor entre el Um y el promedio si hay poca invasión de fluido o la
lechada de cemento es de bajo filtrado (< 10 cc/30´). Caso contrario utilice un valor
entre el promedio y el UM.
7 Determine la longitud estimada de penet (in) : Ln lpf = ln lps + 0,086 (C1 – C2)x10-3
C1 = resistencia compresiva del target; C2 = de la formación.
8. Determine a que tipo de terminación corresponde (Natural, Sand Control, Estimu)
9. Determine la densidad aproximada de cañoneo (ver gráfico).
10. Determine el tipo de explosivo de acuerdo a la temperatura (ver gráfico).
11. Seleccione el tipo de cañón aproximado de la tabla.


e
Fas
60°
e
Fas
90°
e
Fas
60° e
° Fas
0
Razón de Productividad
9
e
° Fas
18 0
Tiros por pie

e
F as
0 °
Zona no triturada
Sin daño de Fluido
Hoyo de 6 pulg. Diámetro
Datos Extrpolados
Longitud de perforación, pulg.

Para PR =1 y la longitud de cañoneo, Lpf, determine la fase y la densidad de cañoneo. Utilice de
2 a 3 veces la densidad para terminaciones normales y de 3 a 5 veces para empaques con grava.
200 horas
100 horas
24 horas
Grados
48 horas
Fahrenheit
Temperatura, ° F (Carga Hueca)

(Cápsula)
(Carga Hueca)
(Cápsula)
Tiempo de máximo de exposición, horas
200 horas
100 horas
24 horas
48 horas
Grados
Cel sius
Temperatura, ° C
(Carga Hueca)
(Cápsula)
(Carga Hueca)
(Cápsula)
Tiempo de máximo de exposición, horas

81
TÉCNICAS DE CONTROL DE PROFUNDIDAD

LA IMPORTANCIA DE UNA TÉCNICA ADECUADA PARA CONTROLAR
. LA PROFUNDIDAD DE CAÑONEO ES DE VITAL IMPORTANCIA.
MEDIDAS DE REMEDIACIÓN PARA CORREGIR UN CAÑONEO FUERA
DE PROFUNDIDAD PUEDE SER MUY COSTOSO.
DESAFORTUNADAMENTE TAL ERROR ES DIFÍCIL DE ANALIZAR
DESPUÉS DEL HECHO.
SE PUEDE MANIFESTAR DE VARIAS MANERAS DEPENDIENDO DEL
GRADO DE ERROR Y DE LAS CONDICIONES DEL YACIMIENTO.
PUEDE PARECER COMO UN ÍNDICE DE PRODUCTIVIDAD
REDUCIDO, O UNA SIMPLE DISMINUCIÓN DE LOS FLUIDOS
DESEABLES.
EL PROBLEMA BÁSICO EN EL CONTROL DE LA PROFUNDIDAD ES
RELACIONAR CON PRECISIÓN EL CAÑÓN CON LAS LECTURAS DE
LOS REGISTROS TOMADOS A HOYO DESNUDO.
ESTO NO PUEDE SER HECHO SIMPLEMENTE USANDO LAS
LECTURAS DE LA GUAYA. LOS CABLES SE ELONGAN EN
DIFERENTES GRADOS, DEPENDIENDO DEL PESO DE LA
HERRAMIENTA, LA DESVIACIÓN DEL POZO, ETC. CORRECCIONES
DE ELONGACIÓN SOLAMENTE PROVEEN PROFUNDIDADES
APROXIMADAS.
TÉCNICAS DE CONTROL DE PROFUNDIDAD
• PARA POSICIONAR ADECUADAMENTE EL CAÑÓN ES NECESARIO

REGISTRO DE
REGISTRO DE
CORRER UN REGISTRO A TRAVÉS DEL CASING PARA CORRELACIONAR
REFERENCIA
CORRELACIÓN
CON LAS LECTURAS DE LOS REGISTROS DE HOYO DESNUDO.
• UN GAMMA RAY O NEUTRÓN, O AMBOS, ES TÍPICAMENTE USADO EN
CONJUNTO CON UN REGISTRO LOCALIZADOR DE CUELLOS DE CASING
PARA RELACIONAR LA UBICACIÓN DE LOS INTERVALOS PRODUCTORES
CON LOS CUELLOS DEL CASING.
• LAS PROFUNDIDADES CORREGIDAS DE LOS CUELLOS SON USADAS PARA
POSICIONAR APROPIADAMENTE EL CAÑÓN, CORRIENDO UN
LOCALIZADOR DE CUELLOS SOBRE EL TOPE DEL CAÑÓN.
• EN ESTE CASO, LA PROFUNDIDAD DE CAÑONEO SE LOGRA RESTANDO EL
DESPLAZAMIENTO ENTRE EL DISPARO DE REFERENCIA Y EL
LOCALIZADOR DE CUELLOS DE LA LECTURA DEL ODÓMETRO.
• COMO LAS CARGAS ESTÁN UBICADAS DEBAJO DEL LOCALIZADOR DE
CUELLOS, SE DEBE HACER OTRA CORRECCIÓN PARA COMPENSAR POR
EL DESPLAZAMIENTO.
• EN ESTE CASO, LA PROFUNDIDAD DE CAÑONEO SE LOGRA RESTANDO EL
DESPLAZAMIENTO ENTRE EL DISPARO DE REFERENCIA Y EL
LOCALIZADOR DE CUELLOS DE LA LECTURA DEL ODÓMETRO.
CONTROL DE PROFUNDIDAD DEL CAÑONEO

SEMIDESECHABLE PORT PLUG GUN HIGH DENSITY SHOT HDS CON DROP-OFF
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
84 V
CONTROL DE PROFUNDIDAD DEL CAÑONEO
LUBRICADOR
CAÑONES RECUPERABLES TRANSPORTADOS CON GUAYA
GR DE REFERENCIA Se muestra el registro GR del pozo

indicado en el cual se han seleccionado 3
zonas a cañonear. El primer intervalo tiene
2017´
10 pies, el segundo 6 pies y el tercero 8
pies. Ensamblar el conjunto de cañones
para efectuar el trabajo en una sola
corrida. Asegúrese que realmente cañonea
los intervalos indicados.
Previamente, una vez cementado el
revestimiento de producción, se corrió un
registro localizador de cuellos (CCL) con GR
que ubicó un cuello de casing a 2017 pies el
cual será utilizado como referencia para
posicionar los cañones.
CAÑONES RECUPERABLES TRANSPORTADOS CON GUAYA EL CAÑÓN

ARMAMOS
2017’
2017’
DE LA REF DEL CCL HASTA EL TOPE 3´
DEL PRIMER DISPARO DEL

CAÑONEO INFERIOR HAY:
10´
2044´- 2017´= 27´
Y SUMÁNDOLE LOS 8´ DE CAÑÓN
2´
DE ESE INTERVALO = 35´.
DENTRO DE LOS 27´ ENTRE EL CCL 6´
Y EL TOPE DEL PRIMER DISPARO
DEL INTERVALO INFERIOR HAY QUE
CONECTAR LOS 16´ DE CAÑONES 6´
DE LOS OTROS DOS INTERVALOS.
LUEGO HAY QUE COMPLETAR CON:
27´ – 16´ – 3´CCL = 8´.
TOMAMOS POR EJEMPLO UN PUP
JOINT DE 2´ Y OTRO DE 6´.
AHORA ENTRE EL CCL Y EL

TOPE DEL INTERVALO
2017’ MEDIO HAY 2028´- 2017´= 3´
11´ Y ENTRE EL CCL Y EL
TOPE DEL PRIMER
DISPARO DEL 2do CAÑON 10´
3´+ 10 ´+ 2´ = 15´.
2´
LA DIFERENCIA ES DE 15´-
11´= 4´ QUE ESTÁN POR
DEBAJO DE 2017´ POR LO
QUE HAY QUE LEVANTAR
LOS CAÑONES 4´ PARA
UBICAR EL CCL A
2017´- 4´= 2013´, QUEDANDO
EL CAÑÓN DE 6´ FRENTE AL
INTERVALO A CAÑONEAR
(MEDIO).
2017
3´
10´
2´
6´
6´
2017’
3´
10´
2´
SIGUIENDO EL MISMO PROCEDIMIENTO ANTERIOR VEMOS QUE ENTRE

EL CCL Y EL TOPE DEL INTERVALO SUPERIOR HAY 2010´- 2017´= - 7´ Y
ENTRE EL CCL Y EL TOPE DEL PRIMER DISPARO DEL CAÑÓN SUPERIOR
HAY 3´. LUEGO LA DIFERENCIA ES -7´- 3´= - 10´.
ESTO IMPLICA QUE HAY QUE LEVANTAR EL CAÑÓN 10´ POR ENCIMA DE
2017´, PARA UBICAR EL CCL A 2017´- 10´= 2007´. COMO EL CCL ESTÁ A
2013´ SE REQUIERE LEVANTAR 6’ PARA QUE SE UBIQUE A 2007´.
2017
CAÑONES TRANSPORTADOS CON TUBING (TCP)
Se muestra el perfil GR del pozo UCV- IP- 31

tomado antes de bajar el revestimiento de
CCL producción. El Departamento de Geociencias
de la UCV decidió terminar el pozo en el
intervalo 4560´ - 4590´; 4630´- 4660´.
4368´
Debido al daño ocasionado por el lodo de
4362
´ perforación el pozo se cañoneará bajo balance
4367
´ utilizando cañones TCP previamente
GR seleccionados, los cuales se ensamblaron
colocando una Marca Radioactiva 189,4 pies por
4560´
encima del tope de los cañones.
4590´
Tomando como referencia la lutita a 4368´, indique como
4630´
posiciona los cañones frente a las arenas si en algún
momento al bajar el ensamblaje corre un GR dentro del
4660´
tubing y detecta que la lutita de referencia se lee a 4362´
y la MR a 4367´.
1
Ubicada la lectura de referencia @ 4362´
se determina la profundidad del tope de la
arena a cañonear añadiendo la longitud
de separación entre la lectura de
referencia y el tope de la arena del log a
hoyo desnudo (4362 + 192 = 4554´). Se
corrigen los intervalos.
4368´ 4362´ 4362´ 4362´
4364,6´
4367´ 4367´ 2
192´ Con la profundidad del tope

del primer disparo, se resta la
189,4´ longitud entre la marca
radioactiva y el tope del primer
4560´ 4554´ disparo para ubicar donde
debe estar la MR al cañonear
4584´ 4556,4´
4590´ (4554 - 189,4 = 4364,6´).
4630´ Se posiciona la tubería desde la última

4624´
3 lectura, MR a 4367´ , procediendo a
4660´ 4654´ levantar la tubería: 4367´ - 4364,6´ = 2,4´
más 1 pie de carrera de la packer para
un total de 3,4 pies.

GR Referencia Sarta de TCP después Sarta de TCP Antes Registros de control de
Hoyo Desnudo de asentar la Packer de Asentar la Packer profundidad GR/CCL
4293,6´ 4230´
4300´
4362´
4364,6´ 4367´
Una vez ubicada una lectura de referencia @

4362´ se determina la profundidad del tope de la
1
arena a cañonear añadiendo la longitud de
separación entre la lectura de referencia y el tope
del log a hoyo desnudo (4362 + 192 = 4554´)
4554´ Con la profundidad del tope se resta la longitud

2 entre la marca radioactiva y el tope del primer
disparo para ubicar donde debe estar la MR al
cañonear (4554 - 189,4 = 4364,6´)
Se posiciona la tubería desde la última lectura,

por ejemplo MR a 4367´ procediendo a levantar la
3
tubería: 4367´ - 4364,6´ = 2,4´ más 1 pie de
carrera de la packer para un total de 3,4 pies.
4 Se asienta la empacadura y se revisa con el GR

empacadura para asegurar el posicionamiento
POZOS IIcorrecto – TEMAde los cañones. b)
4 – CAÑONEO DE POZOS PETROLEROS
R con la lectura en el GR de la arenita ubicada a 5500´ ¿Cómo ubica los
on cuánta longitud de tubería seca se obtiene el desbalance
DISEÑOcalculado para
COMPLETO DE CAÑONES
RESISTIVIDAD 1.- Un pozo con terminación natural fue perforado a 7000’ con lodo de 12,5 lpg, el cual permitía
mantener un sobrebalance de 200 lpc sobre la presión de la arena objetivo. Después de tomarse los
perfiles se le entregó copia del registro sónico al ingeniero de terminación para que diseñara el cañoneo
más apropiado. El ingeniero de yacimientos decidió terminar el pozo en la arena ubicada entre 5600´y
5500’ 5700´. La porosidad estimada es de 20% y la saturación de agua del 26%. El gradiente de temperatura
determinado fue de 0.03707°F/pie (Temp. de superficie 85°F). El pozo fue cementado con una lechada
5600’
de baja pérdida de filtrado con un revestimiento de 7”. Por experiencias de campo se determinó la
resistencia compresiva de la formación en 6500 lpc. Copia del registro sónico se indica abajo. a) Diseñe
5700’
el tipo de cañoneo para estas condiciones. Considere que el tiempo para bajar la tubería de terminación es
de 10 minutos por tubo de 3 ½” y que se utilizará cañón transportado por tubería (TCP). La empacadura
recuperable se asentará a 200’ por encima del tope de la arena objetivo. Una Marca Radioactiva (MR) se
ubica a 60 pies por debajo de la empacadura para asegurar el posicionamiento correcto de los cañones. b)
Si relaciona la lectura de la MR con la lectura en el GR de la arenita ubicada a 5500´ ¿Cómo ubica los
cañones frente a la arena?.c) ¿Con cuánta longitud de tubería seca se obtiene el desbalance calculado para
cañonear la arena?.
ca a 60 pies por debajo
POZOSde la
II –empacadura para asegurar
TEMA 4 – CAÑONEO DE el posicionamiento
POZOS PETROLEROS correcto de los c
relaciona la lectura de la MR con la lectura en el GR de la arenita ubicada a 5500´ ¿Cómo
ñones frente a la arena?.c) ¿Con cuánta longitud de tubería seca se obtiene el desbalance calc
DISEÑO DE CAÑONES COMPLETO
ñonear la arena?.
5500’
5600’
5700’
DISEÑO DE CAÑONES COMPLETO

a) Diseño del cañoneo:
a) Tipo de Formación: del gráfico se desprende que las lecturas de lutita del sónico son 100 micro
segundos por pie o menos, esto implica que la arena es consolidada.
b) K = 0,136 (Φ4,4/Swf2) = 0,136 (204,4/26/2) = 106 md.
c) Desbalance mínimo, Um para petróleo = 3500 / K0,37 = 3500/1060,37 = 623 lpc
d) UM del gráfico com 100 micros/pie se toma 1570 lpc.
e) Promedio (623+1570)/2 = 1100 lpc
g) Lechada de bajo filtrado escoger entre 623 y 1100 lpc: (623+1100)/2 = 900 lpc
h) Longitud de penetración: lnlpf = lnlps + 0,086 (C1 – C2)x10-3.
De la Tabla de Berea con esfuerzo efectivo de 1500 lpc (consolidada) se toma C1 = 7000 lpc y lps =
9,21 in., luego ln lpf = ln 9,21 + 0,086 (7000 – 6500)x x10-3., luego lpf = 9,61”.
i) Densidad de cañoneo: gráfico con PR = 1 y lpf = 9, 61” Se lee 180ª Fase Y 2
hpp x 3 = 6 hpp (terminación natural). Para la terminación natural lo más importante es longitud de
penetración y densidad de cañoneo.
j) Tipo de Explosivo: con T = 85ª + 0,03707 x 5700´= 296 ªF tenemos que Tp = (85 + 296)/2 = 190ªF.
Se entra al gráfico Titan con 190ªF y el tiempo de exposición:
5700´/ 30´por tubo = 190 tubos x 10 min/tubo = 1900 min = 32 horas x 1,5 = 48 horas y se lee que el
Explosivo a utilizar es el RDX (trinitramina).
k) De la tabla de cañones, considerando la terminación natural, se debe tomar un cañón de máximo
tamaño para el casing, de densidad mínima de 6 hpp y de máxima DP, la fase puede ser cualquiera hasta
180ª. De la tabla se selecciona el de 4 5/8”, scalloped para TCP, 60ªF, 6 hpp, RDX, 32 grs que
proporciona un BH = 0,43” y 30, 46” en el blanco y que aquí debe ser mayor por tener menor
Compresibilidad.
c) Para el cálculo del desbalance tenemos que la PF = 3500 y el desbalance requerido es 900 lpc, luego
3500 – 900 = 2600 lpc que DISEÑO debe tenerDEla CAÑONES
columna hidrostática
COMPLETO para crear el desbalance requerido. Como
el fluido utilizado es de 12,5 lpg = 3700 lpc ( 200 lpc de FS) implica que 3700 – 2600 = 1100 lpc que
c) Para el cálculo del desbalance tenemos que la PF = 3500 y el desbalance requerido es 900 lpc, luego
b) Cuando
sería los cañones
la columna esténa frente
equivalente a laComo
remover. arena el(5600´-
tubing5700´),
es de 3la½”,
marca radioactiva
tenemos se encontrará
que la capacidad del amismo
5460´.
3500 – 900 = 2600 lpc que debe tener la columna hidrostática para crear el desbalance requerido. Como
Como la última lectura de la MR con el =GR41fuebbls, 5500´
que implica
equivalenquea 41/5400´=
se encuentra
7,59a x5500´- 5460´= 40´por
2
es: (3,14/4)(2,796 * 5400´)/(144*5,615) 10 -3 bbls/pie.
debajo. Luegolahaycolumna
Considerando que levantar 40´+entre
existente 1 pie5400´
de carrera
y 5700´de que
la empacadura = 41´. Una
ejerce una presión vez asentada
hidrostática de: la packer
el fluido utilizado es de 12,5 lpg = 3700 lpc ( 200 lpc de FS) implica que 3700 – 2600 = 1100 lpc que
los cañones
300 estarán exactamente
piesx0,052x12,5 = 195 lpc, lofrente
que adebemos
la arena.considerar
Una vez asentada
dentro delse tubing
vuelvesería 1100el –GR.
a correr
que equivalen a 905/(0,052x12,5) = 1392 pies dentro del tubing. En barriles sería 1392´x 7,59x10 -3
195 = 905 lpc
sería la columna equivalente a remover. Como el tubing es de 3 ½”, tenemos que la capacidad del mismo
bbls/pie = 11 barriles que se colocaran dentro de la tubería en lugar de los 41 bbls de capacidad.
2 -3
es: (3,1la4/4longitud
Luego )(2,796 de* 5400´)/
tuberia (seca
144*5,es:65400
15) =–411392bbls=, 4008’
que equivalen a 41/5400´= 7,59 x 10 bbls/pie.
Consi
Si d erando
usáramos HlaOcol
2 u
para mna
crearexielstdesbalance
e nte ent r e 5400´ y 5700´0,433que ej
psi/piee rce
2600-195 = 2405 lpc = - (No se puede con H2O, por eso se hizo con el fluido de 12,5 lpg)
una
* 5400 presi
pie ó=n2338
hi d rost
lpcática de:
300sepiusaesx0,H 0O52x12,
Si 2 5 = 195 lpc,el ldesbalance
definitivamente o que debemos quedaria sería lpc;11002600– 195– 2533
consienderar2338dentlpcro+del195tulpcbin=g 2533 = 905=l67pc
lpc. Luego, 67 + 900 = 967 lpc. -3
condiciones. Considere que el tiempo para bajar la tubería de terminación es
½” y que se utilizará
POZOS – TEMA 4 – CAÑONEO
cañónII transportado por tuberíaDE
(TCP).
POZOSLa PETROLEROS
empacadura
0’ por encima del tope de la arena objetivo. Una Marca Radioactiva (MR) se
e la empacadura para asegurarDISEÑO
el posicionamiento
DE CAÑONES correcto de los cañones. b)
COMPLETO
MR con la lectura en el GR de la arenita ubicada a 5500´ ¿Cómo ubica los
¿Con cuánta longitud de tubería seca se obtiene el desbalance calculado para
5400’
5460’
5500’
5500’
5600’
5700’
condiciones. Considere que el tiempo para bajar la tubería de terminación es
½” y que se utilizará
POZOS – TEMA 4 – CAÑONEO
cañónII transportado por tuberíaDE
(TCP).
POZOSLa PETROLEROS
empacadura
0’ por encima del tope de la arena objetivo. Una Marca Radioactiva (MR) se
e la empacadura para asegurarDISEÑO
el posicionamiento
DE CAÑONES correcto
COMPLETOde los cañones. b)
MR con la lectura en el GR de la arenita ubicada a Desbalance:
5500´ ¿Cómo ubica
3500 – 900los= 2600 lpc
A remover 3700 – 2600 = 1100 lpc
¿Con cuánta longitud de tubería seca se obtiene el desbalance calculado para
195 lpc ya están debajo de la packer,
luego en el tubing solo debe haber 2600
– 195 = 2405 lpc que se obtienen con
2405/(0,052*12,5) = 3700’ , o sea, que
la altura vacía es 5400 – 3700 = 1700’-
5400’ Comprobación: 3700*0,052*12,5 = 2405
lpc + 195 = 2600 lpc. En bbls equivale a
5460’ 3700’*7,59 x 10-3 Bbls/pie = 28 bbls
5500’
300’ 195 lpc

5600’ 12,5
lpg
5700’ 5700’ 3700 lpc

FIN DEL TEMA 4 – CAÑONEO DE POZOS
ESPERO HAYAN APRENDIDO A

DISEÑAR CAÑONEO DE POZOS.
ÉXITO EN EL 2do. EXAMEN PARCIAL.

6 Pozos II - Clases Operaciones de Cañoneo

Transféré par

Informations du document

Description originale:

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

6 Pozos II - Clases Operaciones de Cañoneo

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

POZOS II – TEMA 4 – CAÑONEO DE POZOS PETROLEROS

la complejidad del proceso de

• ES ESENCIAL UNA BUENA PLANIFICACIÓN Y UN CONOCIMIENTO

Los tipos de cañoneo mas usados en la industria son

• < 1926 el cañoneo consistía simplemente en orificios

1.- Cañoneo con Balas.

•En este método, las balas son disparadas hacia el casing

2.- Cañoneo con Chorros de Agua de Alta Presión.

• El chorro presurizado lanzado hacia la formación, deja

3.- Cañoneo con Cargas Moldeadas Tipo Chorro.

• La eficiencia de las cargas

• SI EL CALOR GENERADO POR LA DESCOMPOSICIÓN SE BALANCEA CON LA DISIPACIÓN

3 Carga Explosiva Moldeada

El detonador inicia el proceso explosivo.

El explosivo del cordon detonante deberá estar en contacto

El detonador puede estar localizado encima o debajo de los

Existen dos tipos en la aplicación de la Industria petrolera:

• Los detonadores eléctricos son

• Hay sensibles al fluido y no

• Mínimo amperaje 0,8 amp.

• Impactos con el pin de

• Estos detonadores no son

• Consiste en un sistema de conexiones que

3 Carga Explosiva Moldeada

3 Carga Explosiva Moldeada

3 Carga Explosiva Moldeada

3 Carga Explosiva Moldeada

Las cargas huecas que tienen la capacidad de liberar

Una onda explosiva corre a lo largo de la cuerda de

1.- Carga sin detonar

2.- La carga se detona. La carcasa se expande. El

3.- Se forma un chorro de alta presión de partículas de

4.- El chorro se desarrolla más. La presión hace que

DEPENDIENDO DE LA FORMA DE LA CARGA Y EL MATERIAL DEL

SI LA GEOMETRÍA DEL LINER ES CÓNICA, UN LARGO Y

POR LO TANTO, EL DISEÑO DEL LINER TIENE UNA TREMENDA

CARGAS TÍPICAS DP CREAN HUECOS CON DIÁMETROS ENTRE

LAS CARGAS BH SON USADAS GENERALMENTE PARA

Geometría del Cañoneo

Geometría del Cañoneo

Factor Adimensional βo = PN3/2d1/2α-5/8

Geometría del Cañoneo

Geometría del Cañoneo

Ejercicio de Geometría del Cañoneo

Geometría del Cañoneo

Geometría del Cañoneo

Geometría del Cañoneo

Influencia de la Resistencia Compresiva

• lnlpf = lnlps + 0,086(C1 – C2)x10-3

•Para la penetración de la formación, no solamente la resistencia

Influencia del daño del Cañoneo

Influencia de la modalidad de Cañoneo

Influencia del tipo de Liner

Longitud de Penetración en Blancos

Ln lpf = ln lps + 0,086 (Cs – Cf)x10-3

Resistencia Esfuerzo Penetración

Arenisca Berea 7000 100 10,25

Arenisca Berea 7000 1500 9,21

Arenisca Nugget 13000 100 6,68

Longitud de Penetración en Blancos

Cálculo del Efecto del Daño del Cañoneo

Las constantes an, bn y cn dependen del ángulo de fase y se toman

rperf es el radio de las perforaciones.