•UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

•Facultad de Ingeniería Geológica, Minera y Metalúrgica

•Curso: No Metálicos
•Tema: Cemento
•Profesor: Juan Zuta Rubio
 BREVE RESEÑA HISTORICA

Fueron los griegos quienes hacia el año 700 a.n.e. utilizaban tobas
volcánicas como cementos naturales, para el año 100 a.n.e. los
romanos empezaron a utilizar cemento natural que consistían en
mezclas de puzolana y cal.

Ejemplos de teselas son

piedras, vidrio, mármol, arcilla y
trozos de cerámica. Los
mosaicos griegos tempranos
usaban piedras, con materiales
más coloridos agregados a
medida que se desarrollaba el
arte. Una mezcla de cemento,
arena y agua fijaba las teselas.
 BREVE RESEÑA HISTORICA

John Smeaton, ingeniero de Yorkshire (Inglaterra), al reconstruir en

1758 el faro de Eddystone en la costa de Cornish, se encuentra con
que los morteros formados por la adición de una puzolana a una caliza
con alta proporción de arcilla eran los que mejores resultados daban
frente a la acción de las aguas marinas y que la presencia de arcilla en
las cales, no sólo las perjudicaba sino que por el contrario, las
mejoraba, haciendo que estas cales fraguasen bajo el agua y que una
vez endurecidas fuesen insolubles en ella
 BREVE RESEÑA HISTORICA

Fue en 1824 cuando Aspdin patentó el cemento portland dándole este

nombre por motivos comerciales, en razón de su color y dureza que le
recordaban a las piedras de Portland.
En 1838 Brunel emplea por primera vez un cemento procedente de la
fábrica de Aspdin.
Este cemento se aplicó
en la construcción de un
túnel bajo el río Támesis
en Londres, entre el año
1824 al 1843.
Mide 35 de alto por 20
metros de altura y tiene
una longitud aprox. De
400 metros
La enorme importancia del cemento en nuestros días queda
constatada por el hecho de ser el material que más se
produce en el mundo, con cerca de 1800 millones de
toneladas al año.
El crecimiento en el consumo de cemento está directamente
relacionado con el aumento de la población mundial y con
el desarrollo de los países (obras de ingeniería civil,
infraestructuras realizadas en minería, etc.).
 QUE ES EL CEMENTO SS

El cemento es un polvo seco que se endurece cuando se mezcla con

agua, es utilizado como conglomerante hidráulico que cuando se
mezcla con agua, arena y grava (áridos gruesos y finos), crea una
mezcla uniforme, variable y plástica, denominado concreto u
hormigón.
Los componentes básicos utilizados en la fabricación de cemento son:
caliza, marga, pizarra o grava, y en menor cantidad otros productos
que aportan calcio, silicio, aluminio o hierro, tales como cascarilla,
arena, escoria, cenizas, etc.,
 DEFINICIONES

Clinker: Es una especie de bolas de color grisáceo de tamaño

similar al diámetro de una pelota de golf compuesta de caliza
cocida, la principal materia prima de la que se obtiene el
cemento. Previamente, el clinker es sometido a un proceso de
cocción, a partir del cual puede ser utilizado por las industrias
que lo someterán a una trituración laboriosa de la que se obtiene
el cemento.

El clínker se forma tras calcinar

caliza y arcilla a una temperatura
que está entre 1350 y 1450 °C.
El clínker es el producto del horno
que se muele para fabricar el
cemento Portland.
 DEFINICIONES

Sinterización: Es el tratamiento térmico de un polvo o

compactado metálico o cerámico (Ejemplo: Clinker + Puzolana)
a una temperatura inferior a la de fusión de la mezcla, para
incrementar la fuerza y la resistencia de la pieza creando
enlaces fuertes entre las partículas.
 PROCESO DE EXTRACCION DE LA MATERIA PRIMA

Minado de la cantera
Minado a tajo abierto de la cantera principal, extracción de la caliza,
arcilla, yeso y eliminación de Desmonte.
 PROCESO DE EXTRACCION DE LA MATERIA PRIMA

Minado de la cantera
Se ejecutan los trabajos de Perforación, Voladura, Remoción de
desmonte, carguío del material hacia la planta
PROCESO DE EXTRACCION DE LA MATERIA PRIMA

CEMENTO LIMA
PROCESO DE EXTRACCION DE LA MATERIA PRIMA

CEMENTO LIMA
PROCESO DE LA MATERIA PRIMA

CEMENTO LIMA
PROCESO DE LA MATERIA PRIMA
PROCESO DE LA MATERIA PRIMA
 PROCESO DE PRODUCCION

Homogeneización y mezcla de la materia prima

Luego de triturarse la caliza y arcilla se las mezcla gradualmente hasta
alcanzar la composición adecuada.
 PROCESO DE PRODUCCION

Calcinación del polvo crudo:

obtención del clinker
Una vez homogeneizado el
polvo crudo, se procede a
calcinarlo en hornos que
funcionan a altas temperaturas
(hasta alcanzar los 1450 grados
centígrados), transformándose
en clinker.
 PROCESO DE PRODUCCION

Transformación del clinker en cemento

Posteriormente el clinker se enfría y almacena a cubierto, y luego se le
conduce a la molienda final, mezclándosele con yeso (retardador del
fraguado), puzolana (material volcánico que contribuye a la resistencia del
cemento) y caliza, entre otros aditivos, en cantidades que dependen del
tipo de cemento que se quiere obtener. Como resultado final se obtiene el
cemento.
 TIPOS DE FABRICACION

FABRICACION POR VIA SECA

Una vez que las materias primas han sido trituradas, molidas y
homogeneizadas pasan a un horno que alcanza temperaturas de
1,400 grados centígrados, obteniéndose de este modo el clinker.
Seguidamente, se deja reposar el clinker por un periodo de entre 10
y 15 días para luego adicionarle yeso y finalmente triturarlo para
obtener cemento.

FABRICACION POR VIA HUMEDA

Se combinan las materias primas con agua para crear una pasta
que luego es procesada en hornos a altas temperaturas para
producir el clinker.
 TIPOS DE CEMENTO EN EL MERCADO PERUANO

Cemento Pórtland
Un cemento hidráulico producido mediante la pulverización
del clinker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio y
contiene generalmente una o más de las formas de sulfato de
calcio.

Cemento Pórtland Puzolánico

El cemento que contiene puzolana se obtiene por la
pulverización conjunta de una mezcla de clinker Pórtland y
puzolana con la adición eventual de sulfato de calcio.
CEMENTOS ESPECIALES EN EL MERCADO PERUANO

• Cemento Pórtland de escoria de alto horno • Cemento Tipo MS

• Cemento Pórtland Compuesto Tipo 1 • Cemento de Albañeleria
EFECTO NEGATIVO DE LAS IMPURESAS

Presencia de
anillos por
impurezas de
azufre
Producción
mundial de
cemento por
país en
miles de
millones de
toneladas
hasta el año
2007.
 Crecimiento
de consumo
de cemento a
nivel de
mundial desde
el 2005 al 2008
 PRODUCCION DE CEMENTO EN EL PERU

La industria cementera peruana esta conformada principalmente

por 6 empresas que se distribuyen el mercado por regiones. Así,
Cementos Pacasmayo atiende el mercado de la costa y sierra norte
del país, mientras que su subsidiaria Cementos Selva abastece la
selva norte. La parte central es atendida por Cementos Lima y
Cemento Andino, y la región sur por Cementos Yura y Cementos
Sur.

La ubicación de las empresas determina que el mercado del

cemento se encuentre repartido por regiones, en las cuales cada
empresa ejerce una posición dominante
 Participación de las principales empresas
productoras de cemento en el Perú.
Cemex ha enviado al Perú embarques de contenedores con cemento
“Quisqueya” en bolsas de 42.5 kg. Las cuales son exportadas al
Perú por la empresa Latinamerican Trading filial de Cemex en
Republica Dominicana.
 Participación de las principales empresas
productoras de cemento en el Perú.
El volumen de importación de cemento se ha incrementado
considerablemente en los últimos años al cierre del 2009 se importo
100,291TM, y al cierre del 2008 se importo 221,559TM, vinculado
especialmente debido al ingreso de Cemex al mercado peruano.
Todas las empresas de cemento han incorporado en su
proceso, avanzados criterios de control de calidad. Las
especificaciones internas permiten obtener productos de
elevadas características, que exceden los niveles
normalizados
Se lleva a cabo por el comité técnico permanente de
normalización de cemento y cales. Tiene a su cargo a
ASOCEM. Inicialmente las normas fueron dadas por el ASTM,
luego en el Perú se dio con INANTIC que luego fue
reemplazado por el ITINTEC y después la NTP. El cemento en
el Perú es uno de los productos con mayor numero de
normas que datan del proceso de normalización en el Perú.
En la actualidad, la responsabilidad de la normalización se
encuentra en el Instituto Nacional de Defensa de la
Competencia y de la Protección de la Propiedad Intelectual -
INDECOPI, creado por Ley Nº 25868, promulgada el
18.11.92. La dación de normas se encuentra dentro de las
atribuciones de una de las secretarias de INDECOPI,
denominada Comisión de Reglamentos Técnicos y
Comerciales. El INDECOPI, como los organismos que lo
antecedieron y la práctica internacional, efectúa la
normalización por intermedio de comités técnicos tripartitos
que congregan a especialistas de la producción, el consumo y
la tecnología.
 ADICIONES
NTP 334.055:1999 Cementos. Método de ensayo para determinar el índice
de actividad puzolánica por el método de la cal. 2a edición
NTP 334.066:1999 Cementos. Método de ensayo para determinar el índice
de actividad puzolánica utilizando cemento portland. 2a. Ed.
NTP 334.087:1999 Cementos. Adiciones minerales en pastas, morteros y
concretos; microsilice. Especificaciones
NTP 334.104:2001 Cementos. Adiciones minerales del hormigón (concreto)
puzolana natural cruda o calcinada y ceniza. Especificaciones
NTP 334.117:2002 Cemento. Método de ensayo para la determinación de la
eficiencia de adiciones minerales o escoria granulada de alto horno, en la
prevención de la expansión anormal del concreto debido a la reacción
álcali-sílice
NTP 334.127:2002 Cementos. Adiciones minerales del cemento y hormigón
(concreto). Puzolana natural cruda o calcinada y ceniza volante. Método
de ensayo.
 ADITIVOS

NTP 334.084:1998 Cementos. Aditivos funcionales a usarse en

la producción de Cementos portland
NTP 334.085:1998 Cementos. Aditivos de proceso a usarse en
la producción de Cementos Portland
NTP 334.088:1999 Cementos. Aditivos químicos en pastas,
morteros y hormigón (concreto).Especificaciones
NTP334.089:1999 Cementos. Aditivos para incorporadores de
aire en pastas, morteros y hormigón (concreto)
• La mayor parte del cemento se comercializa en bolsas de 42.5 K. y el
resto a granel, de acuerdo a los requerimientos del usuario.
Las bolsas por lo general, son fabricadas en papel krap extensible tipo
Klupac con variable contenido de hojas, que usualmente están entre dos
y cuatro, de acuerdo a los requerimientos de transporte o manipuleo. En
algunos casos cuando las condiciones del entorno lo aconseja, van
provistas de un refuerzo interior de polipropileno. También la
comercialización del cemento en bolsones con capacidad de 1.5
toneladas. Dichos bolsones se conocen como big bag.