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FISURACIÓN

• Una unión diseñada de la forma adecuada y soldada


correctamente no requiere procedimientos especiales para
prevenir la aparición de fisuras durante el proceso. Sin
embargo, la necesidad de aplicar procedimientos especiales
aumenta con aquellas soldaduras de chapas gruesas y crece
aún más con el empleo de aceros que tienen cantidades
mayores de elementos de aleación en su composición química.
FACTORES QUE AFECTAN DURANTE LA SOLDADURA:

• Uniones restringidas que causan altas tensiones.


• Forma del Cordón o tamaño del metal depositado. Cuando la soldadura se enfría, tiende a
contraerse, y un cordón cóncavo o pequeño puede provocar tensiones de tracción a través de
la superficie de la soldadura, de borde a borde. Estas tensiones normalmente son suficientes
para romper la superficie.
• Contenido en Carbono y Aleación del metal base. A más contenido en carbono y de
aleación del metal base, más posible es la reducción en la ductilidad del metal. Esto puede
contribuir a que aparezca la fisura.
• Absorción de Hidrógeno en el metal, pérdida del gas de protección, humedad en la unión y
contaminantes en la superficie del metal.
FACTORES QUE AFECTAN EN LA ZONA AFECTADA TÉRMICAMENTE

• Alto contenido en carbono o aleación que aumenta la pérdida de ductilidad en la zona


afectada.
• Alto contenido en fósforo o azufre en el metal. La distribución y cantidad de estas
inclusiones en la chapa base pueden afectar la fisuración en la zona, durante o después del
proceso.
• Fragilización por Hidrógeno de la zona de fusión por la migración del hidrógeno liberado
del metal aportado.
• Velocidad de Enfriamiento que controla los puntos 1 y 2.
• Restricción de la Unión afectada por el diseño de la junta o espesor de la sección.
Podemos evitarlo teniendo en cuenta o controlando los siguientes aspectos:
• Forma y tamaño del cordón. Evidentemente, deben tener una superficie adecuada, es decir, ligeramente
convexa. Además, tener presente una adecuada relación anchura-profundidad. Esto es algo crítico en
soldadura de una sola pasada.
• Restricción de la unión. Las soldaduras y estructuras se deben diseñar de forma que disminuyan al mínimo los
problemas de restricción.
• Contenido en Carbono y Aleación. Es conveniente seleccionar el grado y calidad del acero correcto para
aplicarlo, estando familiarizado con el análisis del metal y el costo de la soldadura. Así evitarás, una calidad
de soldadura inferior en aceros que tengan porcentajes muy altos, y que siempre afectan negativamente la
calidad de la soldadura.
• Absorción de Hidrógeno. Hay que seleccionar consumibles de bajo hidrógeno. Lo mejor es almacenar
correctamente los electrodos de bajo hidrógeno y flux para evitar que se absorbe la humedad.
• Aporte térmico. Hay que controlar el aporte térmico total. Es decir, el precalentamiento, calor de soldadura,
calentamiento entre pasadas para el control de temperatura, etc. Este control ayuda a disminuir las tensiones
de contracción y retarda la velocidad de enfriamiento.