ELECTRODOS REVESTIDOS

SMAW
 ELECTRODOS REVESTIDOS
SMAW
• El elemento fundamental del
proceso SMAW es el electrodo
revestido, que establece el arco,
protege el baño de fusión y que,
al consumirse, produce la
aportación del material que,
unido al material fundido del metal
base, va a constituirse la
soldadura.
• Es una varilla metálica, recubierta
de un revestimiento concéntrico de
flux extruido y seco. La fabricación
de electrodos se realiza en dos
líneas en paralelo: varilla o alma, y
revestimiento.
• Se dice “electrodo” porque
conduce la corriente eléctrica al
producirse el arco voltaico.
 FABRICACIÓN DE LA VARILLA
• La materia prima es el alambrón de 6 a 8 mm de diámetro
• Se comprueba la composición a partir del análisis químico
• decapado mecánico del alambrón
• reducción progresiva de diámetro hasta el deseado (trefilado)
• A continuación se desengrasa o se lava con agua el polvo de jabón
adherido a su superficie
 FABRICACIÓN DEL REVESTIMIENTO
• Para el revestimiento se suelen
utilizar hasta cuarenta minerales y
sustancias distintas, como arena
de zirconio, rutilo, celulosa, caolín,
mármol, polvo de hierro, FeSi,
FeTi, FeMn, etc.
• Se realiza un análisis
individualizado de la calidad y
composición de estos productos.
• La selección, origen y dosificación
de cada componente que va a
intervenir en la composición del
revestimiento es un secreto
celosamente guardado por el
fabricante.
• Una vez escogido cada
componente, se machaca y criba
hasta conseguir la granulometría
adecuada y se dosifica mediante
un programa computarizado
previo a su producción
FUNCIONES DEL REVESTIMIENTO
1. Funciones eléctricas
• Permiten el uso de la corriente alterna.
• Facilitan el encendido del arco eléctrico.
• Estabiliza el arco.

2. Funciones metalúrgicas
• Retardan el enfriamiento del cordón de soldadura evitando un
posible temple.
• Produce un escudo de gas protector.
• Compensa la pérdida de los elementos durante la fusión y
proporciona elementos aleantes.
• Permite la limpieza de impurezas del metal, haciéndola flotar sobre
la superficie del metal fundido, formando la escoria.

3. Funciones mecánicas
• Permiten el depósito de cordones, arrastrando el electrodo.
• Ayuda a la operación del electrodo en posiciones forzadas.
• El revestimiento fundido, después del núcleo, forma una
concavidad, la que permite dirigir la fuerza del arco y las gotas del
metal fundido en la dirección deseada.
• Permite obtener diferentes formas de cordón, según su espesor.
COMPOSICION BASICA DEL REVESTIMIENTO
Composición del revestimiento.
La composición de los revestimientos suele ser muy compleja.
Se trata generalmente de una serie de sustancias orgánicas y minerales como:
• óxidos naturales: óxidos de hierro, ilemita (50% óxido férrico y 50% óxido de
titanio), rutilo (óxido de titanio), sílice (óxido de silicio).
• silicatos naturales: caolín, talco, mica, feldepasto...
• productos volátiles: celulosa, serrín...
• fundentes
• productos químicos: carbonatos, óxidos, aglomerantes...
• ferroaleaciones: de Mn, Si, Ti...
Sin embargo, la naturaleza, dosificación y origen de los componentes
permanece en secreto por parte del fabricante que en la práctica se
limita a garantizar la composición química del metal depositados y sus
características mecánicas: carga de rotura, límite elástico, alargamiento y
tenacidad.
Podemos clasificarlos en 4 grupos principales:
Elementos aportantes de materiales de aleación
Elementos o materiales ionizantes
Elementos generadores de gases protectores
Elementos productores de escoria
 ESPECIFICACIONES PARA
ELECTRODOS REVESTIDOS
Especificaciones.
Las especificaciones actuales de la American Welding Society
(AWS) a que obedecen son:
• Electrodos para aceros al carbono AWS-A.5.1
• Electrodos para aceros de baja aleación AWS-A.5.5
• Electrodos para aceros inoxidables AWS-A.5.4

1. ELECTRODOS PARA ACEROS AL CARBONO

Estos electrodos se clasifican de acuerdo con los criterios siguientes:
• Tipo de corriente a utilizar.
• Tipo de recubrimiento.
• Posición de soldadura aconsejable.
• Composición química del metal depositado.
• Propiedades mecánicas del metal depositado.
 ESPECIFICACIONES PARA
ELECTRODOS REVESTIDOS

2. ELECTRODOS PARA ACEROS DE

BAJA ALEACIÓN.
Estos electrodos se clasifican de acuerdo
con idénticos criterios que los de acero al
carbono, e incluyen las clases siguientes:

• Clase A: Aceros al carbono-molibdeno.

• Clase B: Aceros al cromo-molibdeno.
• Clase C: Aceros al níquel.
• Clase D: Aceros al manganeso-molibdeno.
• Clase N: Aceros al níquel-molibdeno.
• Clase G: Aceros de baja aleación, no
incluidos en las otras clases.
 ESPECIFICACIONES PARA
ELECTRODOS REVESTIDOS
3. ELECTRODOS DE ACEROS INOXIDABLES
Estos electrodos se clasifican de acuerdo con su composición
química, propiedades mecánicas y tipo de corriente e incluyen aceros
en los que el cromo excede (mayor) del 4% y el níquel no supera
(menor) el 37% de la aleación.
 CLASIFICACIÓN DE LOS
ELECTRODOS
Según la naturaleza del núcleo metálico
• Electrodos para aceros al carbono de
baja aleación.
• Electrodos para aceros aleados
(inoxidables).
• Electrodos para recubrimientos duros.
• Electrodos para hierro fundido.
• Electrodos para metales y aleaciones no
ferrosas (Cu, Br, Al, latón).
CLASIFICACIÓN DE LOS
ELECTRODOS
 CLASIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS SEGÚN
LA NATURALEZA DEL REVESTIMIENTO
1. ELECTRODOS CELULÓSICOS
• Composición del revestimiento:
Sustancias orgánicas de naturaleza
celulósica
• Escoria: La escoria que producen es
escasa y se separa con gran
facilidad.
• Ventajas: se consigue gran
penetración. Gran velocidad de
fusión.
• Limitaciones: Muchas proyecciones.
Superficie irregular.
• Posición: Todas.
• Aplicaciones: Aceros estructurales y
aceros de bajo carbono, cuando se
desea penetración profunda, poca
escoria y cordones no abultados,
carpintería metálica liviana.
Construcciones navales. Soldadura
de oleoductos, gasoductos, tanques.
Fabricación de maquinarias,
calderas.Se emplean principalmente
para el soldeo de tuberías en vertical
descendente por la buena
penetración que se consiguen y por la
rapidez del trabajo, debida a su alta
velocidad de fusión.
• Tipo de corriente: C.A. y C.C.
2. ELECTRODOS DE RUTILO
• Composición del revestimiento:
Rutilo (óxidos de titanio).
• Características de la escoria: Es
muy densa y viscosa.
• Ventajas: Fácil cebado y manejo del
arco. Fusión del electrodo suave.
Cordón de soldadura muy regular y
de buen aspecto. Apropiado para
soldadores con poca experiencia en
soldadura eléctrica.
• Posición: Todas. Especialmente
adecuado para soldar en posición
vertical y bajo techo gracias a las
características de su escoria.
• Aplicaciones: Carpintería metálica
en laminas delgadas. Estructuras
metálicas. Recipientes a presión.
Recomendable como ultima pasada
de acabado. Fabricación de muebles
metálicos.
• Tipo de corriente: C.A. y C.C.
3. ELECTRODOS BÁSICOS O DE BAJO HIDROGENO

• Composición del revestimiento: Carbonato cálcico, fluorita.

• Características de la escoria: es densa, no muy abundante,
de color pardo oscuro y brillante, se separa fácilmente y
asciende con facilidad por lo que se reduce el riesgo de
inclusiones de escoria.

• Ventajas: Metal de soldadura muy resistente a la fisuración en

caliente. Son de bajo contenido en hidrógeno (el metal
depositado tendrá bajo contenido en hidrógeno) lo que reduce
la fisuración en frío.

• Limitaciones: Su manejo es algo dificultoso, debiéndose

emplear con un arco muy corto y con intensidades poco altas.

• Son muy higroscópicos, por lo que es necesario mantenerlos en

recintos adecuados para mantenerlos perfectamente secos. A
veces se deben secar en estufas adecuadas justo antes de su
empleo, extremando las precauciones cuando vayan a ser
utilizados en soldadura de aceros con problemas de temple.
 3. ELECTRODOS BÁSICOS O DE BAJO HIDROGENO

Aplicaciones:
• Soldaduras de responsabilidad.
• Para soldar varillas de acero de
construcción.
• Su gran tenacidad los hace
recomendables para soldar grandes
espesores y estructuras muy rígidas.
• Aceros de mediano y alto contenido de
carbono, alta resistencia y baja aleación.
• Como cojín amortiguador o capa base
para recubrimientos duros.
• Aceros de baja soldabilidad.
• Aceros estructurales de grano fino.
• Soldadura de calderas y tuberias de vapor.
• Piezas de maquinaria pesada.
Posición: Todas las posiciones
Tipo de corriente: Corriente continua y
polaridad inversa, aunque hay algún tipo de
electrodo preparado para ser empleado
también con corriente alterna.
4. ELECTRODOS CON POLVO DE HIERRO EN EL REVESTIMIENTO
• Se introduce polvos de elementos de
reposición o para aportar elementos de
aleación y mejorar sus propiedades
mecánicas del metal de soldadura.
• Uno de los elementos que se agregan al
revestimiento de los electrodos de acero
al carbono, de baja aleación, inoxidables
y de alta aleación es e] polvo de hierro
que permite aumentar la cantidad de
metal depositado y mejorar el
comportamiento del arco.
• Ventajas: El arco es más estable.
• Se requiere menor destreza para utilizarlo
correctamente. A los electrodos con polvo
de hierro se les denominan electrodos de
arrastre” por poder utilizar esta técnica.
• Aumenta la cantidad de metal depositado,
ya que se aporta también el hierro
procedente del revestimiento. De esta
forma aumenta la tasa de deposición
(peso de material depositado por unidad
de tiempo) y la velocidad de soldeo.
• Limitaciones: Solo se pueden emplear
en posición plana.
REVESTIMIENTOS DE LOS ELECTRODOS PARA
ACEROS ALEADOS Y MATERIALES NO FÉRREOS

• Los revestimientos más comunes para los

aceros aleados (de baja, media o alta
aleación) son los de tipo básico y de tipo
rutilo, siendo más frecuentes los primeros.

• El revestimiento de los electrodos de

aleaciones no férreas suele depender en gran
medida de la aleación en cuestión, aunque
predominan los revestimientos de tipo básico
REVESTIMIENTOS DE LOS ELECTRODOS PARA
ACEROS ALEADOS Y MATERIALES NO FÉRREOS
REVESTIMIENTOS DE LOS ELECTRODOS PARA
ACEROS ALEADOS Y MATERIALES NO FÉRREOS
 CONSERVACIÓN Y MANIPULACIÓN DE LOS
ELECTRODOS
• El revestimiento del electrodo es muy frágil, si se emplean electrodos
con el revestimiento agrietado o desprendido, la protección del baño de
fusión no será perfecta, además disminuirá la estabilidad del arco: por
tanto se deben transportar y almacenar en recipientes suficientemente
resistentes evitando cualquier golpe en su manipulación. No se deben
utilizar los electrodos que presenten algún defecto en su revestimiento.

• Manipular los electrodos con guantes limpios y secos. No exponer los

electrodos a ambientes excesivamente húmedos ni depositarIos sobre
superficies manchadas de grasa, polvo. pintura o suciedad.

• Los revestimientos de los electrodos son higroscópicos (absorben y

retienen la humedad con gran facilidad). Si se utiliza un electrodo
húmedo se pueden provocar poros, además de grietas en frío. Para
disminuir los problemas de la humedad, los electrodos revestidos deben
ser embalados, almacenados y manejados en las condiciones
adecuadas. Los electrodos deben almacenarse en locales limpios y
dotados de una regulación de temperatura y humedad adecuadas.
CONSERVACIÓN Y MANIPULACIÓN DE LOS
ELECTRODOS
5. NORMALIZACIÓN DE ELECTRODOS SEGÚN AWS
Clasificación AWS A5.5 aceros de baja aleación
• Clase A: Aceros al carbono-
molibdeno.
• Clase B: Aceros al cromo-
molibdeno.
• Clase C: Aceros al níquel.
• Clase D: Aceros al
manganeso-molibdeno.
• Clase N: Aceros al níquel-
molibdeno.
• Clase G: Aceros de baja
aleación, no incluidos en las
otras clases.
 ELECTRODOS PARA ACERO INOXIDABLE
• El sistema de clasificación para los electrodos recubiertos de acero inoxidable
(considerados en la especificación ANSI/AWS A 5.4) también sigue un patrón
similar al de las otras especificaciones AWS para metales aporte.
• Las clasificaciones inician con la letra “E”(electrodo) seguida de tres digitos que
designan su composición química y, ocasionalmente, seguidos de otros numeros
o dígitos para indicar una composición química especifica. A estos siguen dos
últimos dígitos que designan la clasificación de acuerdo con características de
uso, tales como la posición de la soldadura y el tipo de corriente y la polaridad a
emplear.
• Así, la clasificación E316-16 indica:
• E: que se trata de un electrodo.
• 316: indica que el electrodo tiene la composición química especificada para el
acero inoxidable 316.
• 16: indica que este electrodo puede usarse con CA o CDEP y en todas las
posiciones ( aunque los electrodos de 3/16 y los mayores no se recomienda
soldar en todas la posiciones) los designadores que siguen a los tres digitos de
la composición química pueden ser:
 ELECTRODOS PARA ACERO INOXIDABLE
• L: que indica bajo (low) contenido de carbono (0.04% máximo).
• H: indica que el contenido del carbono del metal de soldadura
correspondiente esta restringido a la porción alta al vapor especificado
para este elemento.
• LR: se refiere a que los contenidos de elementos residuales están
especificados a niveles máximos inferiores a los del grado estándar del
acero inoxidable correspondiente.
• Las clasificaciones también pueden incluir el símbolo químico de algún
elemento, por ejemplo E308Mo, lo que indica que la posición de este
metal de soldadura es el mismo que el depositado por electrodos E308,
excepto por la adición del molibdeno y de una pequeña reducción en el
limite del carbono.
• La especificación AWS A5.4 contiene la información relacionada con el
tipo de corriente, polaridad y las posiciones de soldadura con que
deben emplearse los electrodos de acero inoxidable.
ELECTRODOS PARA ACERO INOXIDABLE
Un soldador debe estar familiarizado con los efectos de la polaridad en
el proceso de soldadura...SMAW-ELECTRODO REVESTIDO

Generalmente, el electrodo conectado al polo positivo (polaridad

invertida) permite una mayor penetración y el electrodo conectado al
negativo (polaridad directa) da una mayor velocidad de fusión.

Sin embargo, los componentes químicos del revestimiento del

electrodo pueden hacer variar los efectos de la polaridad y, por ello, es
conveniente seguir las instrucciones del fabricante para conectar el
electrodo correctamente, ya sea al polo positivo o negativo.

Cuando se suelda con un electrodo, debe usarse siempre la polaridad

correcta para obtener los resultados satisfactorios que se esperan:
buena penetración, aspecto uniforme del cordón, excelente resistencia
de la junta soldada.
 6. SELECCIÓN DE ELECTRODOS EN
PROCESO SMAW

• El electrodo ideal debe proporcionar simultáneamente:

• Una buena protección contra los gases atmosféricos
• Un metal depositado de buenas propiedades mecánicas.
• Facilidad de trabajar, tanto en corriente continua como en alterna.
• Arco estable y de fácil re – encendido.
• Pocas salpicaduras.
• Buena penetración.
• Escoria de fácil remoción.
• Cordones de soldadura con buena terminación .
• Alta velocidad de deposición (rápidos).
• Y por último el revestimiento debe ser resistente y también flexible, no
absorber humedad y no producir gases perjudiciales a la salud.
algunos factores para selección de los
electrodos revestidos.

• Composición del metal base.

• Resistencia del metal base.
• Tipo de corriente
• Posición de la soldadura
• Espesor y forma del metal base
• Tipo de junta
• Rendimiento
• Condiciones de servicio
GRACIAS POR SU ATENCIÓN