AGITADORES

AGITACION:

Esta es la operación por la cual se puede generar

movimientos bruscos e irregulares en la materia
situando las partículas o moléculas de una o más
fases de tal modo que se obtenga el fin pretendido
en el mínimo de tiempo y con un mínimo de
energía.
Funcionamiento de un Agitador

 Por lo general el equipo consiste

en un recipiente cilíndrico el cual
puede ser cerrado o abierto, y un
agitador mecánico, montado en
un eje y accionado por un motor
eléctrico. El fondo del tanque
debe ser redondeado, con el fin
de eliminar los bordes rectos o
regiones en las cuales no
penetrarían las corrientes del
fluido.
Tipos de movimientos circulatorio generado
por los agitadores
Flujo Axial Flujo Radial

Los que generan corrientes paralelas al Los que dan origen a corrientes en
eje del agitador. dirección radial al eje del agitador.
 Tipos de agitadores
Agitadores De Hélice

Es un agitador que genera un flujo axial,

operando con velocidad elevada y se emplea
para líquidos poco viscosos. Son eficaces para Hélice de tres hojas Hélice tripala
tanques de gran tamaño.
En tanques de gran altura, pueden disponerse
dos o más hélices sobre el mismo eje.
Se utilizan para líquidos inmiscibles, preparación
de suspensiones, jarabes, salmueras, emulsiones,
entre otros.

Aplicaciones

Agitación de líquidos útiles en sectores

farmacéuticos, cosméticos y químicos. Hélice cubierta
 Tipos de agitadores
Agitador de paletas 1.- Pala Plana

Rango de medias
Es la forma más sencilla de agitador,
velocidades
consiste en una hoja plana suelta a un eje
Líquidos de viscosidad
rotatorio que normalmente gira a
baja a media
velocidades entre 20 y 150 rpm.
Flujo radial

2.- Paletas Inclinadas

Dos palas planas

inclinadas a 45º
Generan mayor
turbulencia
Tratamiento de aguas
residuales
Agitadores formados por dos o tres paletas. Baja y media viscosidad
3.- De eje o impulsor hueco 4.- Paletas de Ancla

Altas Flujo radial y tangencial

velocidades Bajas a moderadas
de 1000 a velocidades 20 y 150 rpm
1200 rpm Cubren 50% hasta 80% del
Dispersión de tanque
gas en un Intercambio de calor
sistema liquido Malos mezcladores
Flujo radial Fluidos viscosos
Aplicaciones
5.- Paleta de compuerta
Homogeneización.
Velocidades bajas Neutralización.
Estanques amplios y Floculación.
bajos Disolución.
Fluidos viscosos que Precipitación.
requieren poco esfuerzo Emulsión.
de cizallamiento Cristalización.
Flujo radial Dispersión.
Mantenimiento de fangos en suspensión.
 Agitadores de turbinas

Están compuestos por un impulsor con más de cuatro hojas montadas sobre un
rodete y fijas a un eje rotatorio, la mayoría son parecidos a agitadores de
múltiples y cortas paletas.
Giran a grandes velocidades (30 a 500 rpm) sobre un eje que va montado en el
centro del tanque.

1.- Turbina de disco o Rusthon

De flujo radial y tangencial

Disco posee un efecto
estabilizante
Cubren 30% a 50% diámetro
Gran fuerza de cizallamiento
Dispersión, absorción, emulsión
Fluidos de gran viscosidad
Dispersión de gas en liquido
Se encuentran también con hojas
curvas
Turbina de hojas inclinadas Turbinas cubierta

Flujo radial intenso

Combina el flujo radial
Especial para emulsiones y
con el flujo axial
dispersiones
Transferencia de calor
Alto cizallamiento
Aspas de 45º
Buenos Polvos en liquido
Útil para sólidos en
Viscosidad elevada
suspensión
Mezcla libre de aglomerados
Velocidades altas

Impulsor de disco con dientes de sierra Agitador de banda helicoidal

Gira a altas velocidades, Soluciones sumamente

alta turbulencia viscosas
De 15 Hz a 60 Hz Transferencia de calor
Alta cizalladura (triturado) Mezcla de líquidos
Aplicaciones en emulsiones Opera con pocas rpm
y dispersiones Otras semejantes de banda
Ideales mezclar sólidos- helicoidal doble y de
líquidos tornillo

Mezcla de dos líquidos
miscibles (ejemplo: Mejorar la transferencia
alcohol y agua)
Disolución de sólidos en
líquido (ejemplo: azúcar
y agua)
Aplicaciones de los agitadores de turbina
Dispersión de partículas
Dispersión de un gas en finas en un líquido
de calor (en
un líquido (oxígeno en Dispersión de dos fases
calentamiento o
caldo de fermentación) no miscibles (grasa en la
enfriamiento)
leche)
 MEZCLADORES
 MEZCLADO:
 “Conseguir la máxima interposición
entre materiales, que pueden ser
miscibles o no miscibles, para obtener
un grado determinado de uniformidad
entre los mismos.”

Clasificación de los procesos de mezclados

 Tipos de Mezcladores
1.- Mezcladores móviles 3.- Mezclador Cubico

La velocidad óptima para el buen mezclado Ventajas

es dependiente del tamaño, pero esta oscila 1. Mezclado a través de la gravedad
entre 30 y 100 rpm), para un correcto 2. El mezclado se da por difusión
mezclado y funcionamiento del equipo. 3. La inclinación mejora el flujo cruzado.

2.-Mezcladores de cilindros o de tambor Desventajas

1. Poca eficiencia
2. Adhesión del
Este mezclador consiste material a las
de una carcasa cilíndrica paredes
que se puede rotar a lo 3. Dificultad para el
largo de su eje para así vaciado
generar el flujo cruzado 4. No producen un
del material. buen flujo cruzado
Aplicaciones: Industria a lo largo del eje
cementera
Mezclador de doble cono

Ventajas
1. Gran flexibilidad y facilidad de descarga
2. Facilidad de limpieza y Trabajo a vacío o a presión
Desventajas
1. Sensible a las diferencias de densidad y
granulometría. No es útil para volúmenes relevantes
Aplicaciones: Industria farmacéutica.
Mezclador en V

Ventajas
1. Fácil limpieza y fácil descarga . Posibilidad de
humidificación
Desventajas
1. Sensible a diferencias de granulometría
Aplicaciones: Industria sanitaria, farmacéutica,
alimentaria, química, de cosmética, detergentes,
colorantes, abonos y plásticos.