KANBAN

Treinamento de Manufatura Enxuta

( Ferramentas )

Melhoria Contínua – América do Sul

 Conceitos

• O termo “Kanban” significa “sinal”

em japonês.

• É um dispositivo sinalizador que

autoriza produção ou retirada de
material em um sistema puxado, sem
necessidade de programação direta
no ponto produtivo.

• O processo “fornecedor” produz

somente as quantidades utilizadas
pelo processo seguinte, ou
“comprador”.

8/1/2012 Author: Paulo Liberato Disclosure or duplication without consent is prohibited 2

 Tipos de Kanban

Kanban Indica ao processo anterior o tipo e a quantidade

de produto a ser fabricado para repor o que foi 40
Produção Consumido pelo processo posterior

Kanban Indica o tipo e a quantidade de produto a ser

movimentado e transferido para o processo
Retirada posterior.

Autoriza que o processo anterior fabrique um

novo lote quando uma quantidade mínima do
Kanban produto é atingida (pontos de reposição).
É utilizado quando é obrigatório que o processo
Sinalização anterior produza em lotes, devido a, por exemplo
necessidade de trocas.

8/1/2012 Author: Paulo Liberato Disclosure or duplication without consent is prohibited 3

 O que deve constar em um cartão Kanban.

• O que produzir:
• Part number.
• Descrição do item
• Nome ou Logotipo do cliente final.
• Nome do fornecedor externo ou do processo fornecedor interno.

• Quanto produzir:
• Quantidade envolvida na produção ou movimentação.

• Como transportar:
• Local de armazenamento, caso exista.
• Local de consumo.

• O informação do Kanban não precisa ser necessariamente um

cartão; pode ser um triângulo de metal, sinais eletrônicos coloridos ou
qualquer outro dispositivo que forneça informações visuais.

8/1/2012 Author: Paulo Liberato Disclosure or duplication without consent is prohibited 4

 Exemplo Cartão

Kanban de produção Kanban de retirada ou transporte

Produtor Utilizado por: TRANSPORTE – Rota 1 2

Etapa 1 Etapa 2
PL01474

PL01474
De Etapa 1 Ca 340

Tipo PL01474
Descrição Arruela Plást. Lev. Vidro  Para Etapa 2 Ca 360

Tipo PL01474
Descrição Arruela Plást.Lev. Vidro
Lote de Embalagem 1 Cx =5.000 pçs
Lote de Embalagem 1 Cx =5.000 pçs
Nº de cartões 1 / 6
Base : 1.200/dia Nº de cartões 1 / 1

8/1/2012 Author: Paulo Liberato Disclosure or duplication without consent is prohibited 5

 Exemplo
• Operador verifica que o Posto Kanban de Retirada “A” possui cartões.
• Operador carrega cartão no carrinho de transporte e leva carrinho até o Supermercado “B”.
• Operador retira o produto especificado no cartão de retirada,
E confere se o produto especificado no Kanban de retirada é
o disponível no ponto “B”.

Kanban Produção

Processo 1 Processo 2

Kanban Retirada

B A
8/1/2012 Author: Paulo Liberato Disclosure or duplication without consent is prohibited 6
 Exemplo
• Operador retira o cartão de Kanban de Produção que estava junto ao produto (caixa, pallet, etc..) no
Supermercado “B”.

Kanban Produção

Processo 1 Processo 2

Kanban Retirada

B A
8/1/2012 Author: Paulo Liberato Disclosure or duplication without consent is prohibited 7
 Exemplo
• Operador retira o cartão de Kanban de Produção que estava junto ao produto (caixa, pallet, etc..) no
Supermercado “B”.
• Operador transporta carrinho até Processo 2, para utilização. O cartão Kanban de retirada acompanha o
produto.
• Assim que a quantidade de peças for consumida, o cartão Kanban de retirada é colocado no Posto
Kanban de Retirada “A” .
• O Processo 1 verifica existência de cartão no Posto Kanban de Produção, e inicia produção do item
“Azul” – e somente dele !!! Após fabricado o item “Azul segue para o Supermercado “B” juntamente do
cartão Kanban de Produção

Posto
Kanban Produção

Processo 1 Processo 2

Posto
Kanban Retirada

B A
8/1/2012 Author: Paulo Liberato Disclosure or duplication without consent is prohibited 8
 Benefícios do Kanban.

• Capacidade de evitar excessos de produção.

• Redução dos estoques de produto acabado e em processo (WIP).

• Só produzimos o que for solicitado pelo cliente final ou pelo processo
“Comprador”, mesmo que seja internamente à nossa fábrica.

• Toda a fábrica conhece as prioridades de produção.

• Comunicação efetiva dentro das células de trabalho.

• Elimina-se a necessidade de espera por novas ordens ou instruções

de produção.

8/1/2012 Author: Paulo Liberato Disclosure or duplication without consent is prohibited 9

 Benefícios do Kanban.

• Vejam que a programação da logística/ERP pode ser feita diretamente

no processo puxador, e não em todas as etapas produtivas.

• Somente um ponto recebe a informação, e assim cria-se o fluxo

puxado de materiais, onde cada processo atende somente ao processo
seguinte.

• Como resultados os inventários diminuem consideravelmente.

8/1/2012 Author: Paulo Liberato Disclosure or duplication without consent is prohibited 10

 Importante.

• Kanban é um instrumento de sinalização.

• Não é uma simples etiqueta.
• Muitas empresas não entendem a essência do Kanban, e o utilizam de
forma incorreta.
• Kanban não deve ser visto como um armazenamento qualquer.

• Quando bem utilizado informa ao operador onde retirar e para onde

levar o material disponível, sem necessidades de instrução.

• DISCIPLINA é a palavra chave do processo.

• Os custos administrativos com controle de estoques é minimizado, pois

o sistema tem agora condições de se auto-regular – auto-gerenciável.
• Líderes se dedicam a planejar, não a apagar incêndios.

8/1/2012 Author: Paulo Liberato Disclosure or duplication without consent is prohibited 11

 Kanban Produção.

A No exemplo ao lado, os
cartões Kanban de produção do
produto “A” sinalizam que estamos
no nível “Verde”, portanto nosso
supermercado está abastecido. À
medida que o supermercado se
esvazia, cartões Kanban de A B
produção completam o quadro,
podendo chegar ao nível
“Amarelo”. Nesse nível a linha
deve se programar para iniciar
produção do item “A”.
Se atingir o nível “Vermelho” o item
“A” deve ser produzido
imediatamente.

No exemplo ao lado, os
B cartões Kanban de produção do
produto “B” sinalizam que estamos
no nível “Amarelo”, portanto nosso
supermercado começa a produzir
o item “B” até que os cartões
voltem ao status “Verde”.

8/1/2012 Author: Paulo Liberato Disclosure or duplication without consent is prohibited 12

 Regras
• Se Não houver cartões, não inicie produção ou retirada de material do
supermercado.
• Não ocupe o tempo disponível com uma atividade que não seja necessária no
momento.

• Processo “compradores” recebem peças APENAS do processo “fornecedor”, e

SOMENTE dele.

• Quantidades diferentes das solicitadas pelo cartão de Kanban NÃO devem ser
aceitas.

• A entrega de peças não conforme ao processo seguinte está PROIBIDA, e

pode causar grandes quebras no processo, inclusive paradas de linha no cliente.

• Processos com altos índice de não qualidade devem ser atacados ANTES da
implantação do Kanban.

• Os cartões Kanban SEMPRE devem acompanhar os materiais fabricados.

• O número de Kanbans deve ser minimizado ao longo do tempo.

8/1/2012 Author: Paulo Liberato Disclosure or duplication without consent is prohibited 13

 Cálculo do número de Kanbans

• Nk = (Lead Time/ Tempo Takt ) + M

N

• Nk = número de Kanbans necessários.

• N = número de itens (quantidade de peças) por Kanban.
Tamanho mínimo do lote que pode ser movimentado
ao longo do fluxo.
• M = Margem de segurança/ imprevistos

•Exemplo: nosso processo tem lead time de 2 horas (115 minutos úteis nesse
período), tempo takt de 60 segundos (1 minuto), lote mínimo de 30 unidades e
segurança de 2 kanbans.

• Nk = (Lead Time/ Tempo Takt ) + M = (115 / 1) + 2 = aprox. 6 kanbans

N 30

8/1/2012 Author: Paulo Liberato Disclosure or duplication without consent is prohibited 14

 Author: Paulo Liberato
Disclosure or duplication
without consent is
8/1/2012 15 prohibited
 The future is ours to make.

8/1/2012 Author: Paulo Liberato Disclosure or duplication without consent is prohibited 16