Cap.

IV : Disposición de planta

Verónica Mendoza Sánchez

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Que es la disposición de planta?

La disposición de planta es el
ordenamiento físico de los factores
de la producción, en el cual cada
uno de ellos esta ubicado e tal
modo que las operaciones sean
seguras, satisfactoriamente y
económicas en el logro de sus
objetivos
 z de una buena
Las ventajas
disposición de planta se
traducen en una reducción del
Ventajas
costo de fabricación y un
aumento de la productividad

Reducción Eliminación Facilitar

• De la • De los • O mejorar el Uso mas
congestión y recorridos proceso de eficiente
confusión excesivos manufactura
• Del riesgo • Del desorden • La definición De la
para el en la de la maquinaria, de
material o su ubicación de estructura la mano de
calidad los elementos organizacional obra y de los
• Del tiempo de producción. servicios
total de
producción Del espacio
existente
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Principios básicos
• La mejor distribución es la que integra a los hombres, materiales,
maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que
Integración de resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.
conjunto

• A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que

Principio de la la distancia a recorrer por el material sea la menor posible.
mínima
distancia
recorrida

• En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las

Principio de la áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo
circulación o orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales
flujo de
materiales
 • La economía se obtiene utilizando de un modo
efectivo todo el espacio disponible, tanto en
Principio del
espacio cúbico horizontal como en vertical.

• A igualdad de condiciones, será siempre más

Principio de la
efectiva la distribución que haga el trabajo más
satisfacción y de
la seguridad.
satisfactorio y seguro para los trabajadores.

• A igualdad de condiciones será siempre más

efectiva la distribución que pueda ser ajustada o
Principio de la
flexibilidad. reordenada con menos costo o inconvenientes.
 Proyecto • Expansión de la
z de una
planta
empresa
completam • Innovación de una
ente nueva sucursal

• Ampliación del mercado

Expansión o • Síntomas de utilización
traslado a
una planta ya deficiente del espacio
existente • Ubicación estratégica de
la planta propuesta

• Acumulación excesiva de
Reordenación materiales en procesos
de una
disposición • Ansiedad y malestar de
ya existente mano de obra
• Accidentes laborales

• Cambios en el diseño del

Ajustes producto
menos en
disposiciones • Variación de demanda
ya existentes • Requerimiento de instalación de
una nueva maquinaria
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Tipos de distribución en planta
Producto : Se debe revisar si es
un solo producto o si son
productos estandarizados, varios
productos o un producto perdido Cuando emplear la posición fija
.

Cantidad: Si se requiere en
grandes volúmenes de producción
,cantidades intermitentes o solo
una unidad.
Proceso productivo: Si la
producción es continua, por lotes o
batch o por proyectos
• En caso de productos de gran
tamaño y peso
• Si se elabora pocas unidades
o una sola
• Si el traslado de la pieza
mayor genera costos
elevados o dificultades en el
proceso.
 Distribución por
Posición Fija.
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MANO DE
MATERIALES Área de Armado OBRA
Es aquella distribución en la
que el producto o el
componente permanece en un
lugar de trabajo fijo, y todas las
herramientas, maquinarias y
equipos, personal y otros
requerimientos concurren a
ella, es decir el producto se
completa con el componente
principal estacionado en una
misma posición
EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS
SERVICIOS
 Ventajas y de la Distribución por Posición Fija.

Se evitan costos en manejo de materiales.

Permite el trabajo simultaneo o independiente de
grupos de trabajadores sobre diversos productos
Permite mantener alto control al establecer
responsabilidades a los grupos de trabajo asignados
a los diversos productos.
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Distribución por Proceso

Es la que toma en cuenta las

operaciones del mismo proceso o tipo
de proceso, que se llevan a cabo en la
fabricación del producto, agrupando
maquinas y equipos en departamentos
de acuerdo con el proceso o funciones
similares. Recepción. Corte Torneado Niquelado

B
C
B

Esmerilado Fresado Pintura Almacén

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Usos de la Distribución por Proceso.
 Gran variedad de productos a
elaborar.
 Los productos son fabricados de
acuerdo a especificaciones del cliente.

 Bajos niveles de producción para

cada producto.
 Cuando se requieren numerosas
inspecciones en la elaboración del
producto, ya que permite a los
supervisores un control completo de
las operaciones.
 Se necesita el uso de las mismas
maquinarias o estaciones de trabajo
para dos o mas operaciones.
 Ventajas de la Distribución por Proceso.
z
 Flexibilidad de producción, ya que se puede cambiar el proceso de
elaboración con mucha facilidad.
 Menos duplicidad de los equipos, lo que representa un ahorro en la
inversión total y permite un aprovechamiento pleno de la capacidad de
los equipos.
 Facilita el proceso de supervisión ya que cada área o departamento
cuenta con el personal especializado para ello.

 Mejor control de los procesos complicados, especialmente cuando se

requieren muchas inspecciones.

 Permite mantener continuidad en la producción, en caso de

desperfectos de maquinarias, falta de materiales o ausentismo.
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Distribución por Producto
Es aquella distribución basada en el
producto o los productos a elaborar,
se caracteriza por la ubicación de los
equipos o de la áreas de trabajo en
secuencia a las operaciones
necesarias para la elaboración del
producto.

Carrocerí Pintura Chasis Vestidura Línea

a Final
 z
Ventajas de la Distribución por Producto.

 Recorrido mínimo del producto, ya que sigue una secuencia de una

estación a otra.
 Mayor eficiencia en cuanto a la utilización de la mano de obra (tiempo
establecido para las operaciones).

 Menos cantidad de material en proceso ya que se utiliza la cantidad

necesaria para elaborar el producto.

 Se requiere pocos controles y registros para el control de la

producción.

 Menos área de piso por producto.

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Usos de la Distribución por Producto.
 Cuando hay uno o pocos productos y los productos que se elaboran
están estandarizados.

 Cuando existe un gran volumen de producción de cada articulo en un

periodo considerable de tiempo.

 Cuando las operaciones que se realizan tienen tiempos

estandarizados de ejecución de operación.

 Los productos o los materiales permiten el transporte mecanizados .

 Poca o ninguna ocasión de usar la misma maquina o estación de

trabajo para mas de una operación.
 z Distribución To
Tornos

To F F Ta
Taladros
Ta

celular F F
Ta Ta
To To

R R
To To F F
Rectificación
Fresadoras
Las máquinas se agrupan en células que R R
funcionan como islas de distribución por E E
Recepción y
Ensamblaje
productos en medio de una distribución Embarque R R
E E
por procesos de toda la planta
Cada célula fabrica una familia de
componentes que requiere operaciones To To F Ta
Área de
ensamblaje
similares
Célula 1
Se procura que estas agrupaciones de R
E
máquinas tengan formas cerradas con el Recepción
Célula 2

fin de minimizar recorridos y movimientos To F R R E

To F Ta Embarques
Célula 3
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Ventajas

• Simplificación de los tiempos de cambio de la

maquinaria.
• Reducción del tiempo de formación.
• Reducción de los costes asociados al flujo de
materiales.
• Reducción de los tiempos de fabricación.
• Reducción del nivel de inventario.
• Facilidad a la hora de automatizar la producción.
• Creación de un espíritu de trabajo en equipo:
mejora la motivación y la productividad de la
célula
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Tecnología de grupo

Supone desarrollar un sistema de

codificación de los componentes que
forman parte de los productos fabricados
por la organización. Así es posible:
-Simplificar la determinación de la ruta
de cada parte a lo largo del proceso
-Reducir el número de componentes a
diseñar
-Agrupar las partes con características
similares en familias, lo que facilita
procesos estándares más eficientes
-Asignar cada familia de piezas a
distintas células de fabricación
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Planeamiento sistemático para la

disposición de planta

Planear es el acto de establecer

un método para lograr algo.
Cuando se aplica a las
instalaciones, la planeación se
usa para definir la configuración y
los métodos de operación
previstos para los mismos.
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Elementos básicos en los que se funda
el problemas de planeamiento
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Los factores que tienen influencia sobre la
distribución
Factor Material, incluyendo, variedad, cantidad, operaciones necesarias y su secuencia.
Factor Maquinaria, abarcando equipo de producción y herramientas, y su utilización
Factor Hombre. involucrando la supervisión y los servicios auxiliares, al mismo tiempo que la
mano de obra directa.
Factor Movimiento, englobando transporte inter o interdepartamental, así como manejo en las
diversas operaciones, almacenamientos e inspecciones.
Factor Espera, incluyendo los almacenamientos temporales y permanentes, así como las
esperas.
Factor Servicio, cubriendo el mantenimiento, inspecci6n, control de desperdicios,
programación y lanzamiento.
Factor Edificio, comprendiendo los elementos y particularidades interiores y exteriores del
mismo, así como la distribuci6n y equipo de las instalaciones.
Factor Cambio, teniendo en cuenta la versatilidad, flexibilidad y expansión. Cada uno de los
ocho factores se divide en ciertos elementos (o particularidades) y consideraciones.