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AGLOMERANTES

• Materiales que debido a sus


características físicas y
químicas, son aplicados en los
procesos de compactación en
diversas construcciones.

• Tenemos:Yeso, cal, las


Puzolanas, cemento, etc.
YESO
• Fórmula química:
CaSO4 . 2HO
Naita - Mexico

• Del nombre Griego "gyps" que significa


" mineral calcinado".
HISTORIA

• Desde épocas memoriales el yeso ha


convivido con la humanidad y es uno de los
más antiguos materiales de construcción.

• Durante el neolítico se usó para realizar


cimientos y muros. Los asirios empleaban un
yeso llamado alabastro. Hace 6000 años los
egipcios preparaban argamasa de yeso y 1500
años después utilizaron estuco de yeso en el
revestimiento interior de las pirámides.
DEFINICION
• Yeso o yeso vico, es el producto
resultante de la hidratación parcial o total
del mineral llamado piedra de yeso,
yesera o algez. El yeso vivo reducido a
polvo y amasado con agua recupera su
agua de cristalización, o sea que se
cristaliza, endureciéndose o fraguando.
CARACTERÍSTICAS DE LA
PIEDRA DE YESO Tabla de dureza de Mohs[editar]
• Roca sedimentaria, formada por sulfato de calcio cristalizada
con dos moléculas de agua (bihidrato cálcico).

• Mineral se raya con la uña, estructura lamelar-granular, color


blanco, gris o rojizo. Se encuentra con impurezas constituidas
por arcilla, arenisca, caliza, azufre, cloruro de sodio y lignita. A
medida que es más impuro, el color pasa al gris obscuro,
pardo o amarillo.

• En la naturaleza se encuentra también el sulfato de calcio


cristalizado, anhidro, y que se llama ANHIDRITA (CaSO4).

• Otra variedad del yeso es la SELENITA que se encuentra en


cristales grandes, discernibles, separados individualmente, de
estructura lamelar.
APLICACIONES
• En construcción
• En cerámica
• En agricultura
• En medicina
• En la industria química y farmacéutica
• En la industria de alimentos
PROPIEDADES Y BENEFICIOS
• Producto Natural y Ecolólogico
• Regulación Higrométrica
• Aislamiento Térmico
• Absorción Acústica
• Protección Contra el Fuego
• Compatibilidad Decorativa
• Blancura
• Facilidad de Trabajo
• Durabilidad
COSTOS
Puzolanas
Definición: Sustancias naturales o artificiales que reducidas a
polvo y amasadas con la cal, le proporcionan a esta
propiedades hidráulicas

Descripción: Las naturales de origen volcánico, es decir polvos


cenizas y barros de origen eruptivo, que han tomado la
consistencia de rocas deleznables. Composición química:
silicatos alumínicos hidratados , análogos a las arcillas
vitrificadas cristalizadas

Uso de la puzolanas
El principal en la ingeniería civil esta en la propiedad de dar
hidraulicidad a a las sales; pero también se emplea para
preparar algunos productos como el poozolith. También con
ella se fabrica el llamado cemento puzolánico.
CEMENTOS PUZOLANICOS
. Se preparan moliendo juntos, mezclas de clinker de
cemento Pórtland, con una puzolana, tienen resistencia a la
acción de las aguas de mayor grado que los aluminosos.

Tipos de puzolanas
Las puzolanas se dividen en dos grandes grupos: naturales
y artificiales, estos últimos, arcillas, pizarras, etc.,
calcinadas. Los dos grupos, a su vez, se han clasificado
atendiendo a diversos criterios.
I. Arcillas y pizarras (que requieren calcinarse para ser activas):
II. Materiales opalinos (En los cuales la calcinación puede o no
ser necesaria) .
III. Tobas volcánicas y pumicitas (en las cuales la calcinación
puede o no ser necesaria)
IV. Sub productos industriales

Cementos Puzolánicos en el Perú

• Cementos Atocongo sol


• Cementos Caina
DEFINICION DE CAL
• Producto natural resultante de la cocción
de un calcáreo mas o menos puro. En
función de la composición química de la
roca de origen, se pueden obtener
distintas clase de cales. En Europa, se
utilizan principalmente dos: la cal aérea y
la cal hidráulica natural.
Cal pura: CaO (óxido de Calcio)

• Tipo básico.- Roca sedimentaria.

• Composición química
La cal pura también llamada cal viva o cal cáustica está
compuesta por óxido de calcio (CaO).
Al tratarla con agua se desprenden grandes cantidades
de calor y se forma el hidróxido de calcio, que se vende
comercialmente como un polvo blanco denominado cal
apagada o cal muerta. La piedra caliza ya quemada
recibe el nombre de “Cal viva”.
Formación

• En los fondos oceánicos, en el inicio como


carbonato de calcio un elemento
necesario para su metabolismo y sirvió de
estructura en esqueletos, conchas y
dientes. Durante cientos de millones de
años, con la muerte de estos organismos
y después, debido a los movimientos de la
corteza terrestre parte de la tierra caliza
emerge a la superficie.
Propiedades
- Es una sustancia alcalina y cáustica

- La cal y la piedra caliza son indispensables para la protección del ambiente:


mejoran el suelo, purifican las emisiones contaminantes, recuperación de
metales, neutralizar ácidos y tratar nuestras aguas.

- La cal puede intervenir en todas las fases de la construcción de un edificio y


de su restauración: desde los cimientos, pasando por el tejado, hasta la
decoración final; lo que supone un gran número de propiedades conjuntas.

- Tolera los movimientos de lo construido, inherentes a cualquier construcción


antigua o moderna, gracias a su flexibilidad; lo que no ocurre con los
aglutinantes artificiales.
- Se adhiere muy bien a los soportes debido a la finura de su grano.
- Capta y arroja el agua, evitando las subidas de humedad. Permeable al aire e
impermeable al agua.
- Excelente aislante térmico y acústico, contribuye a la comodidad de las
viviendas.

- Económicamente ventajosa, la cal ofrece la mejor relación calidad-precio para


la construcción. Actualmente continua a ser uno de los aglutinantes más
baratos del mercado por sus cualidades buscadas constantemente.
Usos
• Desde los principios de la humanidad se ha usado la piedra caliza
para construir templos y edificaciones. Los ejemplos más
espectaculares son las pirámides de Egipto.

• Como material de construcción, ya sea como piedra ornamental o


para la fabricación de cemento.

• Luego de mezclarlo con agua y convertirse en Cal muerta o apagada


importantes cantidades se usan como agregado para concretos, y
para dar calidad durable, cohesión, dureza y resistencia a los
caminos; con el cemento y concreto, para la preparación de los
cimientos de un edificio, en el montaje de albañilería, en la colocación
de los ladrillos, en alisado de paredes y la fijación de las coberturas.

• La cal se usa para estabilizar suelos arcillosos ácidos en la


agricultura, para fabricar papel y vidrio
Tratamiento de la caliza
• Se colocan los barrenos en el frente del
afloramiento, estos provocan el derribo de
una cantidad determinada de rocas
calcáreas.
Las piedras son transportadas hacia la
estación de tratamiento para ser
machacadas y seguidamente calibradas
en el tamiz. Después son transportadas
en un almacén que permite una
homogeneización perfecta de la caliza.
La cocción

• La roca se ingresa en hornos. La alimentación, de


piedra y combustible, se hace por arriba, al aire libre.
Muy despacio, la piedra cruza la zona de
precalentamiento para entrar en la zona de
calcinación, donde se hace la alquimia, a una
temperatura comprendida entre 900 y 1200ºC. Es
aquí que interviene la descarbonatación y que la
roca se vuelve cal viva.
Entonces la cal viva avanza hacia la parte baja del
horno y se enfría, antes de ser extraida con cintas
transportadoras.
Hidratación y trituración
• El paso de cal viva a cal apagada se efectua
después de la salida del horno.
La extinción de la cal se hace en un
hidratador, por introducción de agua.
Provoca una reacción química exotérmica, y
por tanto un desprendimiento de calor
intenso. .

La trituración permite obtener un polvo fino,


natural y puro: la cal hidráulica natural pura.
Acondicionamiento y Carga

La regularidad de los productos y de sus


resultados ha sido posible gracias a los
numerosos análisis de laboratorio, efectuados a
muestras de materiales en las diferentes fases
de fabricación.

En todo momento, puede ser ajustada gracias a


la automatización completa del proceso de
fabricación.
Empresas en el rubro Fabricacion Cal
• CEMENTO ANDINO S.A. Fabricacion Cemento, Cal Y Yeso
Dirección: Tarma Cas. Condorcocha Junin Tarma La Union

• CEMENTO SUR S.A. - Fabricacion Cemento, Cal Y Yeso


Dirección CompletaCarretera Juliaca-puno Km. 11 - Caracoto, San Román, Puno

• CEMENTOS LIMA S A - Fabricacion Cemento, Cal Y Yeso


Dirección: Av. Atocongo 2440 Urb. Jose Galvez (antigua Av. Lima) Lima Lima Villa Maria
Del Triunfo

• CEMENTOS PACASMAYO S.A.A. - Fabricacion Cemento, Cal Y Yeso


Dirección: Pj. El Carmen 180 Urb. El Vivero De Monterrico Lima Lima Santiago De Surco

• CEMENTOS SELVA S.A. - Fabricacion Cemento, Cal Y Yeso


Dirección: Carretera Marginal De La Selva Km. 467 - Elias Soplin Vargas, Rioja, San Martín

• YURA S.A. - Fabricacion Cemento, Cal Y Yeso


Dirección: Av. Republica De Panama 2461 Urb. Santa Catalina (entre Via Expresa Y
Avenida Javier Prado) Lima Lima La Victoria
CEMENTO PORTLAND

•El hormigón de cemento Portland es el material de


construcción más utilizado en el mundo.

•Euso en edificaciones, puentes, túneles, represas,


fábricas, Pavimentos y otros.

•El hormigón de cemento Portland consiste de


cemento Portland, agregados, agua, vacíos de aire y
a veces aditivos.

•Fue patentado por Joseph Aspdin en 1824.

•Pegamento instantáneo (mezclado con agua) que


une agregados para hacer el hormigón de cemento.
Definición

• "Conglomerante hidráulico obtenido como


producto en una fábrica de cemento,
que contiene al clínker portland como
constituyente necesario. Material inorgánico
finamente dividido que, amasado con agua,
forma una pasta que fragua
y endurece en virtud de reacciones y procesos
de hidratación y que, una vez endurecido,
conserva su resistencia y estabilidad incluso
bajo el agua".
COMPOSICION QUIMICA

Productos químicos en la materia prima:


• Caliza
• Silicatos
• Alúmina
• Oxido de hierro
DESCRIPCION

• El cemento Pórtland es un polvo de color


gris, mas o menos de color verdoso, de
gran valor como materia estructural, a
consecuencia de alcanzar dureza pétrea
después de ser amasado con agua, es
también un aglomerante hidráulico por
excelencia.
Empresa en el Perú de Cemento Portland:
Entre las principales empresas tenemos:

• CEMENTOS LIMA S.A. (Planta Atocongo.


Distrito Villa Maria Del Triunfo, Lima)

• CEMENTO ANDINO S.A. (La planta industrial


se ubica en Condorcorcha (3,850 msnm, a 220
Kms. al este de Lima) Distrito de La Unión
Leticia, Provincia de Tarma, Departamento de
Junín)
Portland Tipo I
Destinado al uso común y corriente en construcciones
de concreto y trabajos de albañilería. Uso recomendado
en obras que no se requieren características y/o
especificaciones de otros tipos especiales de cemento.
Se recomienda para la construcción de estructuras de
edificios, estructuras industriales, viviendas
unifamiliares, conjuntos habitacionales, y todas aquellas
obras que se construyan sobre terrenos con exposición
menor de 150 p.p.m.' de sulfato soluble en agua.
Portland Tipo II
Destinado a obras de concreto en general,
principalmente donde se requiera una resistencia
moderada a la acción de los sulfatos alcalinos (Tipo MS)
y/o cuando se requiera un moderado calor hidratación
(Tipo MH). Se recomienda para estructuras de edificios,
estructuras industriales, puentes, obras portuarias,
tuberías de concreto, perforaciones, y todas aquellas
obras que requieren soportar la acción moderada de los
suelos ácidos y/o aguas subterráneas.
Portland Tipo I (PM)
• Destinado a construcciones generales de concreto y
cuando así sea especificado por el constructor, este
cemento puede ser usado en obras que requieran una
moderada resistencia a sulfatos. Este cemento
Hidráulico producido mediante la molienda conjunta de
clinker, puzolana y yeso, en el cual la puzolana esta
presente en no más del 15% en la masa del cemento
Portland puzolanico.
Portland Tipo V
Destinado a obras, es un cemento especial que además
de reunir las cualidades del Cemento Portland tipo II, es
usado donde haya una elevada resistencia a la acción
concentrada de sulfatos . Se recomienda usar en
estructuras de canales, alcantarillas, túneles y sifones
con suelos y aguas que contengan alta concentración de
sulfatos, así como de obras portuarias que estén
permanentemente expuestas a la acción de las aguas
marinas.
Proceso de Fabricación en el Perú
• Canteras
El proceso industrial de fabricación de cemento,
comienza en las canteras con la extracción de
las materias primas, que se efectúa
normalmente mediante tajo abierto, con el uso
de perforadoras especiales y posteriores
voladuras. El material así extraído es cargado
mediante palas de gran capacidad en camiones,
los que transportan la materia prima hasta la
planta de trituración primaria
Proceso de Fabricación
Chancado
El proceso de trituración de la caliza, materia prima
básica del cemento, permite reducir el material con
tamaño de hasta 1.2 m3 a un tamaño final menor de 75
mm. Este material triturado es transportado hasta las
canchas de almacenamiento de la planta mediante fajas
transportadoras
Proceso de Fabricación
Molino de Crudo
Etapa donde se dosifica las características químicas
de la harina que se desea obtener. El sistema
consta de básculas dosificadoras, cada una de ellas
capaz de gobernar las proporciones de caliza,
arcilla, minera de hierro, etc., que se incorporan al
molino de crudo para lograr la mezcla y finura de la
harina, controlado en forma automática por un
sofisticado sistema interactivo de análisis químico
por Rayos X.
Proceso de Fabricación
Horneado

La harina cruda, previamente homogenizada para darle


uniformidad a la mezcla pulverizada, es introducida
mediante sistemas de transporte neumático a
un intercambiador de calor por suspensión de gases de
varias etapas, en la base del cual se encuentran
instalados modernos sistemas de precalcinación de la
harina antes de la entrada del horno rotativo donde se
desarrollan las restantes reacciones físicas y químicas
que dan lugar a la formación del "clinker" a temperaturas
de 1400 - 1450 C.
Proceso de Fabricación
Molino de Cemento

Esta instalación constituida por molinos de bolas


de circuito cerrado y dos prensas de rodillos con
separadores neumáticos, permiten obtener una
finura muy uniforme y de alta superficie
específica. La molturación del clinker se realiza
conjuntamente con un pequeño porcentaje de
yeso, para regular la fragua del cemento y
cuando se produce cemento "puzolánico" se
utilizan tanto materiales puzolánicos como yeso
en la molturación.
Proceso de Fabricación
• Ensacado
El 80% de los cementos producidos por Cemento Andino
S.A., son entregados a los clientes en sacos de papel y/o
reforzados con polipropileno con un contenido de 42.50
kilogramos, si el cliente cuenta con las facilidades de
descarga, también el cemento se puede entregar en
pequeños contenedores (Big Bags) de 1.5 toneladas. El
restante 20% es entregado a granel, para lo cual se cuenta
con un pull de transportistas que prestan servicios para
nuestra empresa con 60 semiremolques tanque conocidos
como "bombonas" los que además de garantizar la
inalterabilidad de la calidad del Cemento Andino, también
garantizan el abastecimiento oportuno de nuestros cementos
y por ende ayudan a disminuir el riesgo de que ocurran
costosas paralizaciones de la planta concretera en operación