CONGRESO NACIONAL DE INGENIERIA QUIMICA Y ALIMENTOS

PRINCIPIOS DE LA DIGESTIÓN
ANAEROBIA

Departamento de Ingeniería de Procesos y Ciencias Ambientales

Universidad Centroamericana José Simeón Cañas

Presenta: Erick Ramos Agosto, 2013

 Conceptos
Fundamentales.
 Conceptos Fundamentales.
Biogás es una combinación de metano (CH4), dióxido de
carbono, sulfuro de hidrógeno y otros constituyentes,
producidos por la digestión anaeróbica de compuestos
orgánicos. (proceso de degradación microbiológica).

El biogás surge como alternativa de energía frente a la crisis

energética de 1973. (guerra del Yon Kippu, OPEP).
Conceptos Fundamentales

Para el Propano
21,460 Btu/lb
 Fundamentos del tratamiento
anaeróbico.
 Se basa en la degradación microbiológica de
desechos orgánicos en un ambiente ausente de
oxígeno. Sin embargo, algunas bacterias que
participan en el proceso son facultativas.

 El proceso se puede dividir en cuatro pasos en los

que intervienen diferentes grupos fisiológicamente
de distintos de microorganismos: hidrólisis,
acidogénesis, acetogénesis y la metanogénesis.
Etapas de la fermentación
anaeróbica.
 Etapa de hidrólisis:
Macromoléculas Monómeros o
orgánicas fragmentos más sencillos
Lipasas Ácidos grasos de cadena larga y
Lípidos
glicerina

Proteínas Proteasas Aminoácidos, proteosas y péptidos

Polisacárido Amilasa, invertasa, etc. Monosacáridos

 Etapas de la fermentación
anaeróbica.
 Etapa acidogénica:
Ácido acético
Ácidos grasos de
Ácido propiónico
cadena corta (ácidos
Ácido butírico
grasos volátiles AVG)
Ácido valérico
Monómeros o
Alcoholes
fragmentos
Amoníaco
sencillos
Hidrógeno

Dióxido de Ácido valérico

carbono
Etapas de la fermentación
anaeróbica.
 Etapa acetogénica:

Ácido acético
Productos intermedios
Hidrógeno
(principalmente AGV)
Dióxido de carbono

Principales microorganismos involucrados en esta etapa son:

Desulfovibrio, Syntrophobacter wolinii y Syntrophomonas (Abbasi et
al., 2012)
 Etapas de la fermentación
anaeróbica.
 Etapa metanogénica:
Reacciones principales presentes en la metanogénesis:

CH3COOH CH4 + CO2 (70%)

Acetoclásicas

CO2 + H2 CH4 + H2O (30%)

Hidrogenófilas

Etapa limitante del proceso de degradación anaeróbica

a pH cercano a 7, los microorganismos en esta etapa
son exclusivamente anaeróbicos .
 Etapas de la fermentación
anaeróbica.
-Clostridium
-Peptococcus
anaerobus
-Lactobacillus
-Actinomyces
-Escherichia coli

Metanosarcinas/ Metanobacterium
Metanotrix.

(Pavslostathis y Giraldo-Gómez, 1991)

Etapas de la fermentación
anaeróbica.

Metanobacterias a) Metanosarcina
 Reacciones bioquímicas
Tipo de reacción
Fermentación de glucosa a acetato
Fermentación de glucosa a
butirato
Fermentación del butirato a
acetato e H2
Fermentación del
propionato a acetato
Acetogénesis a partir de H2
y CO2
Metanogénesis a partir del
CO2 e H2
Metanogénesis a partir del
acetato
Ecuación
Glucosa + H2O  CH3COO- +4H+ + 4H2
Glucosa + 2H2O  C4H7O2 + 2HCO3 +
3H+ + 2H2
Butirato + 2H2O  2CH3COO- + H+ + H2
Propionato + 3H2  CH3COO- + HCO3- +
H+ + H2
HCO3- + H+ + 4H2  CH3COO- + 2H2O
HCO3- + 4H2  CH4 + 3H2O
Acetato + H2O  CH4 + HCO3 + H+
Zilder, 1984
 Factores que afectan la producción
de biogas.
 Temperatura: la digestión anaeróbica se puede llevar
a cabo en un amplio intervalo de temperaturas, pero
dependiendo del tipo de bacterias que se utilicen se
pueden diferenciar tres intervalos diferentes.
Factores que afectan la producción
de biogas.
 Tiempo de retención: se define como el tiempo
(generalmente en días) que el sustrato esta
sometido a la acción bacteriana. Depende de la
concentración del afluente, caudal de afluente y
temperatura.Típicamente entre 15 y 30 días.
Vreactor
t retención 
Qdiaria
 Razón C/N: comprendida entre 15:1 y 45:1

 Razón C/P: menor de 187:1 (Optimo 150:1)

Factores que afectan la producción
de biogas.
 Tipo de Bacteria: depende del tipo de desechos y
la temperatura. Las metanosarcinas pueden ser
preferidas para un proceso de alta producción de
biogás.

 Aire: debe ser excluido; es considerado tóxico

para los procesos anaeróbicos. Sin embargo, se
pueden alimentar pequeñas cantidades para
controlar la formación de sulfuro de hidrógeno.
 Factores que afectan la producción
de biogas.
 pH: en el rango de 6 – 8, el óptimo esta cerca de 7.0

El proceso de digestión anaerobia esta acompañado de una reducción del

pH (posiblemente hasta un valor de 6) y posteriormente de un aumento
hasta alcanzar un valor muy cercano de 7.
 Factores que afectan la producción
de biogas.
 Sustancias tóxicas: la presencia de ciertos cationes
y metales pesados en concentraciones
suficientemente altas, pueden ser tóxicos al
proceso anaeróbico.

 Contenido de sólidos totales (ST): debe ser entre

el 7 y 9% en peso. Sin embargo, se ha observado
buenos resultados con valores mayores.
Factores que afectan la producción
de biogas.
 Nutrientes: Para el desarrollo del proceso se
necesita, además de una fuente de carbono y
energía, la presencia de una serie de nutrientes
minerales (nitrógeno, azufre, fósforo, potasio,
calcio, magnesio, etc.), para el desarrollo de una
flora bacteriana. Generalmente los residuos
ganaderos y los fangos de depuración de aguas
residuales presentan nutrientes en las
proporciones adecuadas.
 Factores que afectan la producción
de biogas.
 Inhibidores:

Existen una gran

cantidad de sustancias
que pueden inhibir la
digestión anaeróbica.
Entre ellos los
antibióticos,
detergentes, metales
pesados, fósforo,
oxígeno, entre otros.
Factores que afectan la producción
de biogas.
 Agitación: es necesaria para mantener una
distribución uniforme de la temperatura, el
sustrato y evitar la formación de espuma y
sedimentos. La agitación no puede ser violenta,
ya puede destruir los agregados de bacterias.
 Tipos de equipo para la agitación
a. El agitador de turbina ha dado
buenos resultados especialmente
en las aguas residuales de plantas
de tratamiento.

b. Agitación de eje horizontal sirve

para agitar el canal de
fermentación sin mezclar las
etapas. Se aplica a plantas de gran
escala.

c. Para las simples plantas caseras,

la agitación con un palo es el Fuente: OEKOPTO
método más simple y seguro.
 Otras formas de agitación.
Mezcla a través de flujo inherente. Eje impulsado por un motor.

Mezcla Hidráulica. Mezcla a través de inyección de biogas.

Composición del biogas en función
del sustrato.
Formas de medir la composición del
biogás.

Tubos de la marca Dräger

para medir la concentración
de los componentes del
biogás (metano, dióxido de
carbono, sulfuro de
hidrógeno, etc.)
Formas de medir la composición del
biogás.
 Biochemical Methane Potential Test
(BMP)
 Miden la cantidad de biogás o metano acumulado
producido por gramo de sólidos volátiles
contenidos en la materia orgánica utilizada como
sustrato del proceso de digestión anaerobia a
condiciones de temperatura y volumen constantes

 La cantidad de gas producida puede ser medida

por el cambio en su presión
Preparar la solución de NaOH
13% m/V Extraer un volumen de
biogás

Pruebas BMP
(Potencial bioquímico
Inyectar en la botella de 100 ml
de metano)

Extraer el volumen restante Agitar por 5 minutos

Graficas resumen de resultados.
Equivalencias energéticas
 Tipos de biodigestores:
Domésticos e Industriales
Biodigestores domésticos.
 Biodigestor de cúpula fija o tipo chino

1.Complejidad en la construcción.

2. Materiales de construcción rígidos: ladrillos,

bloques y concreto.

3. Presión de biogás no es constante y construcción

subterránea con poca variación de temperatura.
Biodigestor de cúpula fija o tipo
chino.

López, s.f.
Biodigestores domésticos.
 Biodigestores de cúpula móvil o tipo hindú

1. Materiales de construcción: ladrillos, bloque, concreto y

campana metálica.

2. Presión de gas constante y medición de su volumen

almacenado.

3. Costos de mantenimiento y construcción.

Biodigestores de cúpula móvil o
tipo hindú.

López, s.f.
Biodigestores domésticos.
 Biodigestor de tipo flexible o de balón

1. Materiales de construcción de bajo costo: polímeros y PVC.

2. Construcción relativamente sencilla.

3. El 25-30% del biogás producido se almacena dentro del

mismo biodigetor.
Biodigestor tipo flexible o de balón.

www.bioenergizar.org.ar
Biodigestores industriales.
1. Digestor continuo de mezcla perfecta
(Digestor del tipo CSTR). El digestor opera en
régimen estacionario y existe una distribución
uniforme de concentraciones (sustrato y
microorganismos) mediante la agitación
adecuada.
Digestores del tipo CSTR
Biodigestores industriales.
2. Digestor continuo de flujo en pistón.
La alimentación recorre el reactor de un extremo
al otro sin mezcla. Las etapas anaeróbicas, como la
hidrólisis y la metanogénesis, se llevan a cabo en
secciones diferentes a la largo del reactor.
Digestor continuo de flujo en
pistón.

Diseño Kampogas
Diseño Valorga
Tipos de Biodigestores.
3. Digestor anaeróbico con placas
deflectoras.
-El flujo se comporta según el modelo en
pistón.
- Tienen alta eficiencia de digestión.
-Baja capacidad de absorción de las
variaciones en el contenido de sólidos de la
corriente a tratar
Digestor anaeróbico con placas
deflectoras.

Recirculación

La recirculación permite amortiguar los

cambios bruscos en el contenido de DQO de
la corriente de entrada; así como el PH.
Tipos de Biodigestores.
4. Digestor anaeróbico empacado
- El reactor se rellena con un material plástico o
cerámica para que las bacterias se adhieran.
- El medio puede ser poroso (buen flujo) y de gran
superficie (mayor concentración de bacterias).
- Flujos con bajo contenido orgánico.
Digestor anaeróbico empacado

Empaque Plástico
o de cerámica.
Recirculación
Tipos de Biodigestores.
5. Secuencia de reactores anaeróbicos por
lotes (ASBR).
- Se alcanza una alta eficiencia en la digestión
anaeróbica.
- Logra solucionar el problemas del flujo de
alimentación de tipo semi-continuo.
Secuencia de reactores
anaeróbicos por lotes.
Corriente de entrada semi-continua

Corriente de salida

Anaerobic Sequencing Batch Reactor (ASBR), permite eliminar la

desventaja de los reactores batch, en cuanto el tiempo de retención de
15 a 30 días. Generalmente requiere automatización
Secuencia de reactores
anaeróbicos por lotes.
Tipos de Biodigestores.
6. Digestor anaeróbico de flujo ascendente
(UASB).
- Fue inventado alrededor de 1980 para convertir
aguas residuales con alto contenido de
carbohidratos a biogás.
- Se presenta la formación de pequeños agregados
de bacterias 1 – 3 mm.
- Bajo TRH y alta eficiencia en la digestión de
corrientes de un alto contenido orgánico.
Digestor anaeróbico de flujo
ascendente (UASB).

www.tecnologiaslimpias.org
UASB Modificado
Ácido Soda Producción
de biogás
Métodos de purificación
del biogás
 Filtros biológicos

H2S + Fe2(SO4) 3 → S + 2 FeSO4 + H2SO4

Elimina
CO2 y H2S CO2 + H2O → H2CO3

Regeneración
Absorción con agua: Scrubber

Se puede utilizar
polietilenglicol o
aminas en lugar de
agua, a bajas presiones

Zhao et al.[2010]

El dióxido de carbono y el sulfuro de hidrógeno se separan por

descompresión o arrastre por aire.
Adsorción con carbón activado

El carbón activado puede ser recubierto con una solución de

alcalina (hidróxido de sodio, carbonato de sodio, hidróxido de
potasio, yoduro de potasio, etc.) para aumentar su capacidad
de absorción (0.1-0.25 g H2S/g carbón activo) .
Pressure Swing Adsorption: PSA

Separación de CO2, Oxígeno y Nitrógeno . El proceso consiste en

cuatro etapas: presurización-adsorción-despresurización-desorción
 Compuestos de óxido de hierro
Óxido Descripción
αFe2O3 Brillo rojo, con susceptibilidad magnética baja, muy estable al calentamiento.
αFe2O3.H2O Color amarillo. Cambia a αFe2O3 al calentar a 250-300 °C.
βFe2O3.H2O Brillo amarillo. Cambia a αFe2O3 por calentamiento arriba de 100 °C.
Color chocolate, intensidad magnética. Al calentar a 300°C cambia a αFe2O3perdiendo
γFe2O3
las propiedades magnéticas, la conversión se completa un promedio de 24 horas.
Color naranja. Al calentar a 300 °C cambia a γFe2O3, con un incremento de las
γFe2O3.H2O propiedades magnéticas, pero el calentamiento prolongado a esta temperatura lo
convierte lentamente en αFe2O3.
Color café rojizo oscuro, intensidad magnética. Al calentar a 150 °C se convierte
δFe2O3.H2O
completamente en αFe2O3.
Café rojizo, poco susceptible a los cambios por calentamiento, a 100 °C se convierte en
Fe2O3
αFe2O3 incluso bajo el punto de ebullición del agua, cuando el color cambia a rojo
Amorfo
brillante.
Compuestos de óxido de hierro

Porcentaje de
eliminación del 98.7 %
Principios de diseño
Cálculo de relación estiércol/agua
Para determinar este valor es necesario considerar
la cantidad de sólidos totales en el estiércol a
utilizar como sustrato, la alimentación del
biodigestor debe contener aproximadamente 8% de
sólidos totales.
Principios de diseño

 La producción diaria de biogas en un digestor se

estima entre 0.25 y 0.4 del volumen neto del
digestor, en promedio se puede considerar de 1/3
del volumen del reactor.

Vbiogas 1
producción  
Vdigestor 3
Principios de diseño.

 Si la demanda diaria de biogas es conocida,

entonces se puede calcular la carga diaria.

Vdigestor
Vc arg a 
Vdigestor  3Vbiogas diaria 30
Demanda de biogas
Asumiendo 30 días de TRH, que es lo
común para estiércol vacuno
 Principios de diseño
 Si definimos el volumen de estiércol fresco y de
agua como Ve y Va, respectivamente. El Volumen
de carga diaria se puede expresar como:

Ve  Va  Vc arg a Ve
1 Para la mezcla de
diaria estiércol y agua.
Va

Por lo tanto la carga diaria se define

como:
Vdigestor Vdigestor
Vc arg a  2Ve Ve  Va 
diaria 60 60
Principios de diseño
 Las dimensiones de un digestor sencillo se pueden
estimar como se muestra a continuación:

a
l  3a h
2
2
a a
Areatransversal  a.h  a. 
2 2

a2 3a 3
Vdigestor  Areatransversal .l  .3a 
2 2
Principios de diseño
 Problema: Se desea construir un digestor que
supla biogas suficiente para cocinar alimentos
durante 2.5 h diarias en un quemador grande y 4
h en un quemador mediano, bombear agua con
un motor de 3 HP durante una hora diaria y 2
lámparas para iluminación que se encenderán 1.5
h diarias. Si se dispone de estiércol vacuno como
sustrato ¿Cuáles son las dimensiones del digestor?
 Principios de diseño

 Datos:
Consumo de biogas:
Quemador grande: 600 L/h
Quemador mediano: 300 L/h
Lámpara 25 Watt: 100 L/h
Motor: 500 L hp/h
a
Imprevistos 10 % l  3a h
2
Ecuaciones de diseño.
 Balance de masa del sustrato para un digestor
anaeróbico.
Acumulación = Entrada – Salida + Generación
dC
V  QCe  QC s  rc
dt
C es la concentración del sustrato en el digestor
T es el tiempo
V es el volumen del digestor
Q es el caudal de desechos orgánicos
Ecuaciones de diseño.
 Experiencias en la
aplicación de la tecnología
del biogás
Biodigestores en El Salvador.
 Hacienda Miralvalle (cantón el Rosario, municipio El
Porvenir, Santa Ana). Proyecto desarrollado con la
cooperación del gobierno de Finlandia en asociación con la
Alianza de Energía y Ambiente para Centroamérica (AEA),
capacidad de 170 metros cúbicos y producción de 15 kWh,
funcionamiento a base de agua-estiércol bovino

 Granja San José (Sensuntepeque, Cabañas). Proyecto

financiado por la AEA en el año 2010, capacidad 717 metros
cúbicos generándose 240 metros cúbicos de biogás,
utilizándose para cocción de alimentos, quemadores
industriales y fuente de energía luminosa.
 Cooperativa ADIBAL
(Caserío Amando López S.J.,
Jiquilisco, Usulután)
 Beneficio Atapasco
(Quezaltepeque, La Libertad)
Biodigestor en municipio de
Tenancingo, Cuscatlán.
 Hotel Alicante
(Ataco, Ahuachapán)
 ONG Apokam
(Atiquizaya, Ahuachapán)
Industrias la Constancia
(San Salvador)
 Agrosania S.A de C.V.
(Carretera a Sonsonate y desvío a San Julián, Sonsonate)
Elección del terreno para la construcción
de las planta pilotos de biodigestión
Biodigestor en cantón San
Hilario, Usulután
 Charlas informativas en el Centro
Escolar Caserío Puertas Chachas y en
el Hostal Villa Tortuga
Plano de construcción para las plantas pilotos de
biodigestión
Planta piloto de biodigestión, Centro Escolar
Caserío Puertas Chachas
 Planta piloto de
biodigestión, Isla de
Méndez.
 Instalación del domo
flexible de geomembrana
AQflex
Instalación de biodigestor
tubular de geomembrana
AQflex
Análisis del sustrato y biogás
producido
Problemas…..
 Planta piloto de
biodigestión, problemas de
fugas de liquido.
Planta piloto luego de
arreglos de fugas.
Caso de aplicación del
biogás: AES Nejapa