Certificación de Recipientes

Portátiles para GLP y Válvulas

semiautomáticas y manuales
para GLP
Certificación de Fabricación de
Recipientes Portátiles para GLP
 NTP 350.011-1:2004 “Recipientes Portátiles de 3 kg; 5 kg; 10 kg; 15 kg y 45 kg de
Capacidad para Gases Licuados de Petróleo. Parte 1: Requisitos de Fabricación”.

EMPRESA Acreditados en la NTP

CERTIFICADORA ISO 17065
Alcance de la Certificación
 La certificación de recipientes se aplica
a recipientes portátiles fabricados con
planchas de acero al carbono,
soldadas al arco eléctrico y destinadas
para el consumo doméstico, agrícola,
comercial o industrial, con contenido
neto nominal de gas licuado de
petróleo de 3 kg; 5 kg; 10 kg; 15 kg ó
45 kg y presión de diseño de 1,70 Mpa
(17,34 kg/ cm2). Se excluyen los
recipientes usados en vehículos
motorizados.

Fuente: http://infosaleman.blogspot.com/2008/05/balon-de-gas-especificaciones.html
Certificación de Recipientes

 La certificación de recipientes para GLP es la acción documentada en la cual se

verifica que la fabricación de un lote de recipientes para GLP cumple con todos los
requerimientos de la norma técnica Peruana NTP 350.011 parte 1.

 Todo proceso de certificación establece las competencias del organismo de

certificación en todas las etapas de fabricación del recipiente.

 Un recipiente a presión Certificado es aquel que está fabricado de acuerdo a la

NTP 350.011-1 y supervisado por una Empresa Acreditada ante INACAL.

 Por ello, todo recipiente que se requiera poner en servicio tiene que ser certificado
para que brinde seguridad al usuario.
Certificación de Recipientes

La certificación de recipientes se realiza a través de:

 Inspección en la planta de fabricación del recipiente:
 Se verifica que la planta cuente con la maquinaria y equipos necesarios para la
fabricación de recipientes portátiles para GLP de acuerdo a lo estipulado en la NTP
350.011-1, y que estos estén en un adecuado estado de mantenimiento.
 Se verifica que los equipos e instrumentos utilizados durante la fabricación de
recipientes portátiles para GLP estén calibrados ante un laboratorio acreditado ante
INACAL.
 Se verifica que el personal involucrado en el proceso de fabricación de recipientes esté
capacitado para los trabajos a realizar.

Ensayos en laboratorios subcontratados.

Inicio de la Fabricación
Previo al inicio de la fabricación de Recipientes Portátiles para GLP:
 Se verifica que la materia prima a ser utilizada sea la que indica las normas técnicas
correspondientes:
 Cuerpo del recipiente: Se debe fabricar con acero que cumpla los requisitos establecidos
en la NTP 341.088.
 Protector de válvula y Base: Debe ser de acero de soldabilidad garantizada según NTP
341.140 ó NTP 341.088.
 Portaválvula: Debe serTABLA N° 1: COMPOSICION
de acero QUIMICAgarantizada
de soldabilidad MAXIMA según NTP 341.028.
TABLA N° 1: COMPOSICION QUIMICA MAXIMA
GRADO Tolerancias
A34-GL A42-GL A45-GL A50-GL
ELEMENTOGRADO A34-GL A42-GL A45-GL A50-GL
Tolerancias
Máxima (*)
ELEMENTO
C 0.22 0.22 0.22 0.22 Máxima
0.04%(*)
CC + Mn/6 0.22
0.32 0.22
0.38 0.22
0.42 0.22
0.45 0.04%
0.05%
CP + Mn/6 0.32
0.035 0.38
0.035 0.42
0.035 0.45
0.035 0.05%
0.01%
PS 0.035
0.040 0.035
0.040 0.035
0.040 0.035
0.040 0.01%
0.01%
S* Tolerancias máximas0.040 0.040 análisis
en caso se realicen 0.040 0.040
de comprobación 0.01%
* Tolerancias máximas en caso se realicen análisis de comprobación
Fuente: NTP 341.088:1977
Tratamiento Térmico

En el proceso de fabricación el inspector a cargo del servicio debe verificar que los
recipientes completamente terminados se sometan a tratamiento térmico en un horno,
con la finalidad de eliminar las tensiones internas producto del proceso de fabricación. A
una temperatura de 550 °C a 650 °C, durante un lapso de por lo menos 2.4 minutos
por cada milímetro de espesor del cuerpo del recipiente. Se debe registrar la
temperatura y el tiempo del tratamiento térmico llevado a cabo.
Inspección Visual

 Todos los recipientes se deben someter a inspección visual y no deben presentar

deformaciones, salientes, aplastamientos, abolladuras, asimetrías en la unión de las
bases u ondulaciones por embutido defectuoso.
Criterios de aceptación:
 Todos los recipientes que sean rechazados luego de la inspección visual deben ser
destruidos.
Dimensiones

 Se verifica que el recipiente cumpla con las

dimensiones indicadas en la figura dependiendo de la
capacidad del recipiente.
Inspección de Soldadura

 Para la inspección de los cordones de soldadura se realizan exámenes radiográficos de un

recipiente por cada lote de 500 o después de cualquier cambio en el tipo o en el tamaño del
recipiente, o del procedimiento de soldar.
 Para evaluar la penetración de la soldadura se realiza un Examen Macroscópico de una
sección transversal completa de las soldaduras.
Ensayos

 Ensayo de Presión Hidrostática:

Consiste en someter al 100% de
recipientes a una presión hidrostática de
2,55 MPa (26,01 kg/cm2), durante
60segundos como mínimo. No debe haber
fugas.
 Ensayo de Elasticidad: La prueba
consiste en medir la expansión volumétrica
residual permanente que se produce en el
recipiente al someterlo a una presión
hidrostática de 2,55 MPa (26,01 kg/cm2)
durante 30 segundos como mínimo.
 La expansión volumétrica residual no
deberá ser mayor al 10% de la expansión
alcanzada bajo presión (2.55 MPa).
Ensayos

 Ensayo de Hermeticidad: Consiste en

detectar fugas en el recipiente.
Todos los recipientes que hayan cumplido
satisfactoriamente los ensayos anteriores serán
sometidos, una vez colocada la válvula, a
presión neumática de 0,70 MPa (7.21 kg/cm2).
Los cordones de soldadura, la válvula y la unión
de esta al recipiente, serán controlados
mediante inmersión en una cuba con agua.
 Ensayo de Rotura: Se somete un recipiente
a presión hidrostática hasta la rotura del
recipiente. La presion de rotura no debe ser
menor a 6,62 MPa (67,52 kg/cm2).
Ensayos Mecánicos

Los ensayos se realizan a la materia prima y a

la unión soldada.
 Ensayo de Tracción: El ensayo es de
acuerdo a NTP ISO 6892, se requieren dos
probetas para ensayo.

 Ensayo de Doblado: El ensayo es de

acuerdo a EN 910, se requieren dos
probetas para ensayo.
Inspección Inspección Ensayos Ensayos
Visual de la Mecánicos
• Todos los
Soldadura
• Examen • Ensayo • Los ensayos se
recipientes se Radiográfico de Hidrostático. realizan a la
deben someter a soldaduras • Ensayo de materia prima y a
inspección visual y longitudinales y Elasticidad. la unión soldada.
no deben circunferenciales. • Ensayo de • Ensayo de
presentar • Examen Hermeticidad. Tracción.
deformaciones, Macroscópico • Ensayo de
• Ensayo de Rotura.
salientes, etc, en (visual). Doblado
la unión de las
bases u
ondulaciones por
embutido
defectuoso.
Rotulado del Recipiente
Protector de Válvulas
• Nombre o símbolo del
fabricante.
• Número de la NTP y año
de aprobación
• Contenido neto nominal en
kg de GLP
• Tara del recipiente
• Presión máxima de trabajo
• Número de serie.
• Demás consideraciones de
ley vigentes.
En el Portaválvula En el Cuerpo del Recipiente
• Nombre o Marca del • En la parte curva de la tapa
Fabricante superior y en los lados
• Mes y Año de Fabricación opuestos se colocará en
del Portaválvula alto relieve lo siguiente:
• Nombre o símbolo del
propietario del recipiente.
• Mes y año de fabricación
con los 2 últimos dígitos.
• Adicionalmente la
identificación del
fabricante.
Certificado
Logo y N° de Registro
ante INACAL

Marca de Agua del Logo de

la Empresa

Marca en Alto Relieve del

Logo de la Empresa
Inspección de Válvulas

NTP 360.009-1: 2005 NTP 360.009-2:1995

 RECIPIENTES PORTÁTILES PARA  RECIPIENTES PORTÁTILES PARA
GASES LICUADOS DE PETRÓLEO. GASES LICUADOS DE PETRÓLEO.
Válvulas. Parte 1: Válvulas Válvulas. Parte 2: Válvulas
semiautomáticas de 20 mm. Manuales. Requisitos.
Requisitos.

 Última Versión: NTP 360.009-1: 2013  Última Versión: NTP 360.009-2: 2014
 RECIPIENTES PORTÁTILES PARA  RECIPIENTES PORTÁTILES PARA
GASES LICUADOS DE PETRÓLEO. GASES LICUADOS DE PETRÓLEO.
Válvulas. Parte 1: Válvulas de Válvulas. Parte 2: Válvulas de
cierre automático. Requisitos y cierre manual. Requisitos y
ensayos. ensayos.
Nota: Los fabricantes se encuentran en proceso de adecuación para realizar los ensayos de acuerdo a las últimas versiones de las
normas correspondientes.
Objetivo

 La inspección de válvulas semiautomáticas y manuales consiste en

verificar que los lotes de válvulas utilizadas en recipientes portátiles
para gases licuados de petróleo (GLP) cumplan con los
requerimientos establecidos en las NTP 360.009-1 y NTP 360.009-2,
respectivamente.
Campo de Aplicación

 Válvulas Semiautomáticas:
Esta Norma Técnica Peruana se aplica a la válvula semiautomática
instalada en la zona de vapor de los recipientes para GLP de 3 kg, 5
kg, 10 kg y 15 kg de capacidad, especificados en la NTP 350.011-1,
usados en instalaciones domésticas, comerciales e industriales. No es
de aplicación para uso automotor.

 Válvulas Manuales:
Esta Norma Técnica Peruana se aplica a la válvula manual instalada
en la zona de vapor de los recipientes para GLP hasta 45 kg de
capacidad, especificados en la NTP 350.011.
Inspección de Válvulas

Previo a la inspección de válvulas se realiza lo siguiente:

 Inspección en la planta de fabricación de válvulas:
 Se verifica que la planta cuente con la maquinaria y equipos necesarios para la fabricación
de válvulas semiautomáticas y manuales de acuerdo a lo estipulado en la NTP 360.009-1 y
NTP 360.009-2 respectivamente, y que estos estén en un adecuado estado de
mantenimiento.
 Se verifica que los equipos e instrumentos utilizados durante la fabricación de recipientes
portátiles para GLP estén calibrados ante un laboratorio acreditado ante INACAL.
 Se evalúa que los equipos y/o bancos de prueba con los que la planta realiza los ensayos
que requieren las válvulas, sean de acuerdo a lo establecido en las normas respectivas.
 Se verifica que el personal involucrado en el proceso de fabricación de recipientes esté
capacitado para los trabajos a realizar.

 Los ensayos establecidos en las normas correspondientes se realizan en las plantas de

los fabricantes.
Inicio de la Fabricación

 Se verifica mediante documentos (Certificados de Calidad) que la materia prima y

componentes a ser utilizados cumplan con lo que indica las normas técnicas correspondientes:
o Cuerpo de la válvula: aleación cobre-zinc C 377 00, según la NTP 342.003 ó la NTP 342.021.
o Elastómeros: El obturador de la válvula así como el obturador del dispositivo de seguridad sean
de cualquier material elastómero de similares o mejores propiedades que los designados como 70
IRHD y como 80 IRHD respectivamente, de acuerdo con la norma ISO 6447 o a la norma UNE-EN
549.
o Resortes: De acero inoxidable o materiales resistentes a la corrosión.
o Elemento protector de la zona de carga y descarga (45 kg) y del dispositivo de seguridad (10
kg): de cualquier material no ferroso con propiedades de resistencia al GLP, resistencia al impacto
y resistencia al envejecimiento. Además tener elasticidad suficiente que no impida el
funcionamiento del dispositivo de seguridad.
Ensayos
 Hermeticidad a alta o baja presión (10 kg y 45 kg)
 La válvula deberá resistir las presiones neumáticas a baja
presión 1 bar (1,02 kg/cm2) y alta presión 7 bar (7,14
kg/cm2) aplicadas según el método de ensayo establecido
en la NTP 360.009-4, sin presentar filtraciones o fugas de gas.

Hermeticidad
 10 KG: luego del ensayo de temperaturas
 45 KG: extremas
La válvula deberá cumplir con La válvula deberá cumplir
6.2.1, luego de ser sometida a con 6.2.1, luego de ser
condiciones de baja y alta sometida a condiciones de
temperatura (-20 ºC y 60 ºC) baja y alta temperatura (-20
según se indica en la NTP ºC y 70 ºC) según se indica
360.009-4. en la NTP 360.009-4.
Ensayos
 Ensayo de Presión Hidrostática:
 El cuerpo de la válvula deberá resistir sin fallar y
sin sufrir deformaciones permanentes una
presión hidrostática de 83,4 bar (84 kg/cm2),
aplicada según la NTP 360.009-4.

 Ensayo de Torque:
 El cuerpo de la válvula deberá resistir sin fallar y
sin sufrir deformaciones permanentes, la
aplicación de un par torsor mínimo de 110 N.m y
un par torsor máximo de 240 N.m según el
método de ensayo establecido en la NTP
360.009-4.
Ensayos

 Zona de acople (roscada):

 10 Kg: deberá ser una rosca cónica de ¾ NPT (norma
ANSI/ASME B1.20.1) y tener una longitud mínima equivalente
a 11 hilos en la rosca especificada.

 45 Kg: deberá ser una rosca cónica para tubería tipo ISO 7/1
R ¾ (norma ISO 7/1-1982-12-15) y tener una longitud mínima
equivalente a 11 hilos en la rosca especificada.
Ensayos
10 KG – Dispositivo de Apertura y Cierre:
 Los elementos constituyentes del dispositivo de
apertura o cierre no deberán atascarse, deformarse o
doblarse después de haber sido sometidos a una
operación continua de 10 000 ciclos de apertura y
cierre, según el apartado 5.6 de la NTP 360.009-4.
45 KG – Volante y Tuerca de Estanqueidad:
 Los elementos constitutivos del dispositivo de
apertura o cierre no deberán atascarse, deformarse o
doblarse, el obturador debe mantener sus
condiciones de hermeticidad, después de haber sido
sometidos a una operación continua de 6 000 ciclos
de apertura y cierre, según la NTP 360.009-4,
ensayo 5.13.
Dispositivo de Seguridad
10 KG
 El ajuste o regulación del dispositivo de
seguridad se deberá efectuar mediante el
aumento o disminución de la presión del resorte
que actúa sobre el obturador del dispositivo. El
ajuste o regulación se deberá garantizar
mediante un sellado mecánico (deformación de
rosca, remaches, prisioneros u otros que no
sean fáciles de destruir).
 El dispositivo de seguridad deberá permanecer
cerrado, en tanto la presión interna del
recipiente no alcance la presión nominal de
apertura cuyo valor es de:
Esta presión será verificada siendo sometida al
ensayo descrito en el 5.5.1 de la NTP 360.009-4.
45 KG
 La calibración del dispositivo de seguridad se
efectúa mediante el aumento o disminución de la
presión del resorte que actúa sobre el obturador
del dispositivo. La calibración se debe garantizar
mediante un sellado mecánico (deformación de
rosca, remaches, prisioneros u otros que no sean
fáciles de destruir).
 El dispositivo de seguridad debe permanecer
cerrado, en tanto la presión interna del recipiente
no alcance la presión nominal de ajuste cuyo valor
es de:
Esta presión es el inicio de la descarga y se alcanza
cuando aparece las primeras burbujas, cuando la
válvula está a no más de 50 mm sumergida en el agua
y es siendo sometida al ensayo descrito en la NTP
360.009-4, párrafo 5.5.1.
Dispositivo de Seguridad
Válvulas Semiautomáticas y Manuales
 La presión de cierre debe ocurrir a no menos del 80% de la presión nominal de apertura
[20,8 bar (21,21 kg/cm2)], cuando el dispositivo de seguridad es sometido al método de
ensayo establecido en el apartado 5.5.2 de la NTP 360.009-4.
 La presión de apertura total debe ocurrir a no más del 120% de la presión nominal de ajuste
[31,2 bar (31,82 kg/cm2)], cuando se le somete al método de ensayo establecido en el
apartado 5.5.3 de la NTP 360.009-4 y la capacidad de descarga certificada, a esa presión
deberá ser mayor o igual a 3,27 m3/min para recipientes de hasta 15 kg y ser mayor o igual a
9,82 m3/min para recipientes de 45 kg.
 La presión de cierre después de una apertura total deberá ocurrir a una presión no menor del
65% de la presión nominal de ajuste [16,9 bar (17,24 kg/cm2)], cuando se le somete al
ensayo descrito en la NTP 360.009-4.
 Dimensiones y Tolerancias
10 KG 45 KG
 La junta de estanqueidad, el dispositivo de  Las dimensiones de la conexión de salida
apertura o cierre, el cuerpo de válvula y el deberán cumplir con los valores y tolerancias
conector y regulador deberán cumplir con los indicados en la figura 2.
requisitos de dimensiones y tolerancias
indicadas en la figura 3 y 4.
 Esto se verifica mediante el plano utilizado
 Esto se verifica mediante el plano utilizado
por el proveedor.
por el proveedor.
El diámetro para el agujero para flujo de gas en la
El diámetro para el agujero para flujo de gas en la
zona roscada según el apartado 6.3.3 deberá ser
zona roscada según el apartado 6.3.3 deberá ser
17 mm como máximo y el diámetro del orificio del
17 mm como máximo.
asiento del obturador deberá ser como máximo 8
La distancia mínima entre las caras paralelas para mm.
el montaje deberá ser de 28.5 mm.

Nota: Para este punto se utiliza pie de rey calibrado por laboratorio acreditado por INACAL.
6.7 Acabado

Para 10 Kg y 45 KG:
 El proceso de fabricación de las válvulas deberá garantizar un
buen acabado mecánico, estar libres de óxidos, hendiduras,
grietas, rebarbas y otros defectos que impidan un buen
funcionamiento.
 Los hilos de las partes roscadas de la válvula deberán estar íntegros
y presentar un acabado liso y limpio.
 Por acuerdo previo entre el fabricante y el comprador el cuerpo de
válvula se puede someter a un proceso de limpieza químico,
mecánico o alternativo.