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Diagrama de procesos
• Hojas de especificaciones:
Son llamados también specs, es proporcionada por el cliente y
contienen toda la información.
• Solicitud de proto:
Es el documento emitido por Comercial, puede ser a nivel de
costeo (para cotización) o es un breve resumen de las hojas de
especificaciones del cliente en el leguaje de la empresa. Es el
primer material de consulta en cuanto a exigencias por parte del
cliente.
Esta solicitud puede ser a nivel de Costeo o a nivel de
Producción.
Ratios o proporciones:
Es la proporción de cada talla requeridas por el cliente. Estos
datos son necesarios para la elaboración de los tizados.
Tipo de tela-descripción:
Indica la descripción de la tela: tejido, hilado, acabado, ancho,
galga, diámetro, peso;
Acabado de prenda:
Se refiere al tipo de acabado solicitado una vez confeccionada
la prenda, puede ser: vaporizado, teñido, pigmentado, bordado,
estampado, lavado simple o con desgaste, etc.
• Moldes:
Los moldes o patrones son las representaciones en papel o cartulina de las
piezas de una prenda. Son diseñadas manualmente por los modelistas para
luego ser ingresados al Sistema Gerber.
Partes de una prenda:
Las partes de una prenda básica son: delantero, espalda, manga, cuello y puño.
Las denominaciones de las uniones son: cuello, hombros, sisa, puño o basta de
manga, basta faldón y costados
• Sistema Accumark o Gerber:
El Sistema AccuMark es un sistema asistido por computadora (CAD) con
programas para Diseño de Patrones (PDS), Graduación y Tizado.
Componentes :
A. Plotter es un dispositivo que dibuja (plotea) los patrones de las piezas y los
tizados.
B. Impresora es un dispositivo que es utilizado principalmente para imprimir los
reportes del sistema AccuMark y crear copias impresas de algunas
pantallas.
C. Ratón (Mouse) es un dispositivo que sirve para hacer las selecciones de
menús e ítems, y hacer posicionamiento del cursor del teclado de algunas
pantallas.
D. Teclado es un dispositivo que sirve para ingresar datos alfanuméricos al
sistema AccuMark. Existen dos tipos de teclados en el sistema AccuMark: el
Teclado de Escritorio y el Teclado de Pantalla.
E. Digitalizador es un tablero o mesa electrónica sobre la cual se colocan los
patrones de las piezas para ser ingresados (digitados) al Sistema AccuMark.
Tizado:
Es la distribución física y acomodo de manera óptima de los
moldes o patrones que conforman una prenda. Es muy
importante porque de aquí se calcula el requerimiento de tela
necesario para la confección de la prenda. Los factores que
intervienen en un tizado son: moldes, ancho de tela y
proporciones de las tallas.
Para la elaboración tizado primero se deben elaborar los moldes
en la talla base, luego estos deben ser ingresados al sistema
Gerber mediante el tablero digitalizador y ser editados con el
respectivo grading para la obtención de todas las demás tallas.
consumos
Se denomina así a la cantidad de materiales de confección
requeridos para la elaboración de una determinada prenda.
Existen 3 componentes:
Tela(principal)
Hilos
Tiempo de manufactura en costura
Tela
La tela es el principal elemento de una prenda. Además,
representa alrededor del 45% del costo de la prenda. El
consumo lineal (C) resulta de dividir el largo del tizado entre el
número total de prendas que conforman ese tizado
El principal indicador de un consumo es el Rendimiento (R),
esta expresado en prendas por kilogramo de tela.
A)Configuración a medida o de
talleres
LA INTENSIDAD DE CAPITAL
Aquí el capital hace referencia a la combinación de
equipos y medios humanos del proceso productivo
que se van a utilizar(numero de trabajadores o
maquinas).
LA FLEXIBILIDAD
Habla significativamente del tipo de operarios a
emplear, así como a la estabilidad de la plantilla. Los
responsables de Operaciones han de decidir la
conveniencia de disponer de una plantilla flexible,
capaz de ejecutar numerosas tareas.
INTEGRACIÓN VERTICAL
La integración vertical puede ser hacia atrás
(sustituimos a nuestros proveedores) o hacia delante
(Sustituimos a nuestros distribuidores). El fenómeno
contrario de la Integración Vertical se denomina
Outsourcing (subcontratación).
4.5 NATURALEZA DE LA DEMANDA 4.6 NIVEL DE CALIDAD DEL BIEN O SERVICIO
Los procesos productivos han de reunir la La calidad se ha convertido en un arma
capacidad necesaria para atender la demanda competitiva de gran magnitud en el entorno
de los bienes y servicios que se van a ofertar. La empresarial actual y el nivel que se quiera
estacionalidad, la tendencia y otras
ofrecer afectará directamente a la
características de aquélla van a condicionar la
capacidad necesaria a lo largo del tiempo. selección del diseño del proceso
Algunos procesos se pueden ampliar y contraer productivo; en cada paso del mismo, la
con más facilidad que otros y la selección calidad del bien o servicio desempeña un
definitiva estará afectada por la demanda papel protagonista y, en un número
estimada. Los precios de los bienes y servicios se creciente de empresas, el nivel requerido
fijan en los planes corporativos; si éstos son está directamente relacionado con el
elevados los consumidores tenderán a adquirir grado de automatización del proceso,
menores cantidades y viceversa. Los distintos tipos
dado que las máquinas automáticas
de procesos productivos proporcionan diferentes
combinaciones de- ventajas competitivas, por lo pueden elaborar productos de una
que debe haber coordinación en la selección del uniformidad elevada y consistente.
precio de los productos y en la elección del
diseño del proceso.
4.7 EL EFECTO APRENDIZAJE
Un plano de montaje
El diagrama de montaje
La hoja de ruta
La orden de trabajo
Las notificaciones de cambios de ingeniería
7 EQUILIBRADO DE LÍNEAS
Equilibrar es asignar tiempos iguales a las MÉTODOS DE EQUILIBRADO
estaciones de trabajo en las cuales se Elemento de trabajo: es la menor unidad de
divide una línea con el fin de evitar cuellos trabajo que no puede dividirse entre dos o
de botella, tiempos improductivos y más operarios sin crear una interferencia
innecesaria entre los mismos.
aumentar así la productividad.
Operación: conjunto de elementos de
trabajo asignados a un puesto de trabajo.
Puesto de trabajo: área adyacente a la
línea de ensamble donde se ejecuta una
cantidad dada de trabajo (una operación).
Usualmente suponemos que un puesto de
trabajo está a cargo de un operario, pero
esto no es necesariamente.
Tiempo de Ciclo (C): tiempo entre la salida
de unidades sucesivas al final de una línea
(tiempo de permanencia del producto en
cada estación de trabajo).
Número de estaciones de trabajo (N): número
teórico mínimo para satisfacer la restricción de C.
Entendiendo como tareas, las pequeñas porciones
de trabajo que forman una estación. Se describen
con el análisis de métodos y tiempos.
Demora de balance: cantidad total de tiempo
ocioso en la línea que resulta de una división
desigual de los puestos de trabajo.
Eficiencia (E%): relación entre tiempo requerido y el
tiempo empleado. Mide el grado de ociosidad o
improductividad de la línea.
EJEMPLO
Un modelo de camioneta se fabrica en una banda transportadora. Se requieren 500
camionetas por día, el tiempo de producción por día es de 420 minutos. Se adjuntan
las etapas y tiempos de montaje. Se pide encontrar el equilibrado que minimice el
número de estaciones de trabajo, sujeto al tiempo de ciclo y restricciones de
precedencia.
DIAGRAMA DE PERT CPM
8 ESTUDIO DE TIEMPOS
El tiempo es una de las variables más importantes dentro de la empresa. Sin
determinar tiempos, no es posible planificar la producción, establecer plazos de
entrega, determinar costes de fabricación, etc. Cuando se definen tareas y
actividades, parece evidente que se ha de estimar el tiempo de su duración.
MÉTODOS
Muestreo: se utiliza cuando se quieren conocer grandes magnitudes,
como, por ejemplo, el porcentaje de tiempo que una máquina está
trabajando o el tiempo que un manipulador invierte en tareas
burocráticas.
Método de los puntos de referencia: se trata de una técnica a caballo
entre la estimación general de los tiempos predeterminados y el
cronometraje. Se utiliza para la medición de grandes magnitudes.
Cronometraje: se trata de establecer el tiempo de duración de las tareas
mediante el uso del cronómetro. Para ello se descompone el tiempo de
trabajo en diferentes elementos que se van cronometrando uno a uno.
Tiempos predeterminados: el método de trabajo se descompone en
pequeños movimientos cuyo tamaño depende de la técnica utilizada y
ésta, a su vez, viene condicionada por la exactitud que se pretende
obtener.