UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

ALTIPLANO
FACULTAD DE INGENERIA GEOLOGICA
Y
INGENERIA METALURGICA
ESCUELA PROFESIONA DE INGENERIA
METALURGICA
TEMA: RECOCIDO
DOCENTE: ING. EDWIN GALLEGOS PASCO
OBJETIVO:
El objetivo del recocido es destruir los estados anormales de los
metales y aleaciones. El fin principal de los recocidos es
ablandar el acero para poder trabajarlo mejor y eliminar
tensiones internas por la deformación en frío del metal.
Recocido
El recocido es el tratamiento térmico que, en general,
tiene como finalidad principal el ablandar el acero,
regenerar la estructura de aceros sobrecalentados o
simplemente eliminar las tensiones internas que siguen
a un trabajo en frío. (Enfriamiento en el horno).
Recocido de Regeneración

 Tiene como función regenerar la estructura del material

producido por temple o forja. Se aplica generalmente a los
aceros con más del 6,67% de Carbono (cementita),
mientras que a los aceros con menor porcentaje de
Carbono sólo se les aplica para finar y ordenar su
estructura.
 Ejemplo:
 Después de un laminado en frío, donde el grano queda
alargado y sometido a tensiones, dicho tratamiento
devuelve la micro estructura a su estado inicial.
 Recocido total

El recocido total es el proceso mediante el cual la

estructura distorsionada en frío retorna a una red cuyo
estado se halla libre de tensiones por medio de la
aplicación de calor. Este proceso se efectúa totalmente
en estado sólido y puede dividirse en las tres etapas
siguientes: recuperación, recristalización y crecimiento
del grano.
Recocido contra acritud
Este tiene por objetivo destruir el endurecimiento
producido por la deformación en frió de los metales y
hacer una estructura cristalina para así darle buen brillo y
conductividad eléctrica. Aplica a todos los metales que se
endurecen por deformación en frío.
Este tratamiento se da cuando no se enfría
adecuadamente y no se logran las propiedades a las que
se quería llegar y busca la cristalinidad, que tenga buen
brillo, mejor conductor. Controla el enfriamiento.
Recocido de estabilización
Este tiene por objeto destruir las tensiones
internas producidas en masa del metal por su
mecanización o por los moldeos complicados. Se
realiza a temperaturas comprendidas entre las 100ºC y
200ºC durante tiempos muy prolongados que serán
frecuentemente las 100 horas.
Este tipo de recocido le da envejecimiento ala pieza
hace que se vea rustica, Se logra a través del golpeteo
de la pieza.
Recristalización
Es el resultado desde el punto de vista microestructural de
una permanencia de temperaturas en la cual la movilidad
de los átomos es la suficiente para afectar a las
propiedades mecánicas.
Se nuclea nuevos granos equiaxiales y libres de
tensiones en las regiones de la microestructura con acritud
sometidas a elevadas tensiones. Estos granos crecen al
mismo tiempo hasta que llegan a constituir la totalidad de
la microestructura. En esta etapa el tamaño de grano
disminuye con el grado de acritud.
Factores de que depende la
temperatura de recristalización:
 La severidad de la deformación plástica.
 El tamaño del grano original deformado plásticamente.
 La temperatura a la cual ocurre la deformación plástica.
 El tiempo en el cual el metal deformado plásticamente es
calentado para obtener la temperatura de recristalización.
 La presencia de elementos disueltos en el metal.
Recocido de Subcrítico
 Para un acero al carbono hipoeutectoide la micro
estructura obtenida en este tratamiento varía según la
temperatura de recocido. Por lo general las que no
excedan los 600°C liberarán tensiones en el material y
ocasionaran algún crecimiento de grano.
 Mediante este procedimiento se destruyen las tensiones
internas producidas por su moldeo y mecanización.
 Comúnmente es usado para aceros aleados de gran
resistencia, al Cr-Ni, Cr-Mo, etc.
 Este procedimiento es mucho más rápido y sencillo que
los antes mencionados, su enfriamiento es lento.
 Recocido de Globulización
 Usado en aceros hipereutectoides para ablandarlos
después de un anterior trabajo en frío.
 Por lo general se desea obtener globulización en
piezas como placas delgadas que deben tener alta
embutición y baja dureza.
 Los valores de la microestructura globulizada se
obtiene en un rango entre los 650-750°C.
Temperaturas que comienzan a producir la
formación de austenita que durante el enfriamiento
genera perlita, ocasionando un aumento en la
dureza no deseado.
en esta se explicaran las 3 etapas del
recocido.
a) Así es como se observan los granos después de que el
material ha pasado por un proceso de trabajo en frio.
b) La segunda imagen nos muestra el material después de la recuperación.
Cuando un metal fuertemente deformado se calienta en el rango de
temperatura de recuperación, justo debajo de la temperatura de
recristalización, se relajan las tensiones internas del metal. La recuperación
también es llamada recocido de eliminación de esfuerzos, recocido de
relevo de esfuerzos o solamente relevo de esfuerzos. La recuperación nos
ayuda a restablecer la conductividad eléctrica.
c) La tercera imagen nos muestra el material después de la
recristalización.
El proceso de formación de nuevos granos por tratamiento térmico de
un material trabajado en frio se llama recristalización. El metal
recristalizado tiene baja resistencia pero gran ductilidad.
 Los factores importantes que afectan el
proceso de recristalización en metales
y aleaciones son:
 1.- la cantidad de deformación previa del metal.
 2.- la temperatura.
 3.- el tiempo.
 4.- el tamaño del grano inicial.
 5.- la composición del metal o aleación.
d) La última imagen nos muestra el material después del
crecimiento de los granos. Si la temperatura es
suficientemente alta, los granos comienzan a crecer, y unos
granos favorecidos consumen a los más pequeños.
 RECOCIDO ISOTERMICO
Consiste en calentar el acero a una temperatura
ligeramente superior a la critica ( Ac1 o Ac3 ) y enfriar
luego lo mas rápidamente posible hasta una
temperatura inferior a Ac1, manteniendo el acero hasta
que se verifique la transformación para luego enfriar en
aire.
Tipos de recocidos isotérmicos
A.- Austempering (o temple bainítico)
Consiste en calentar el acero a una temperatura por
encima de la critica superior (campo austenítico) y luego
enfriado rápidamente en sales fundidas, a temperaturas
comprendidas entre 250 y 600°C, permaneciendo las
piezas a esta temperatura durante un tiempo suficiente
para que se verifique la transformación completa de la
austenita en un nuevo constituyente (Bainita), a
temperatura constante.
B.- Martempering: (enfriamiento gradual
o enfriamiento interrumpido)

Es un temple "escalonado" en el que el acero partiendo del

campo austenítico, se enfría en un líquido a temperaturas
de entre 200 y 400°C, permaneciendo en él las piezas
durante un tiempo que debe ser suficiente para que se
iguale la temperatura en toda la masa, enfriándose luego
al aire. De esta forma se consigue que la transformación de
la austenita se homogénea en toda la masa, evitándo
desiguales y peligrosas distorsiones y dilataciones que
ocurren en los temples ordinarios de piezas de gran
tamaño.
 C.- Patenting:
Se lo emplea como tratamiento previo o durante el trefilado de
alambres de alta resistencia (cuerdas de piano).El patenting es
un recocido a transformación isotérmica, que consiste en
calentar al alambre hasta la austenización completa, para
luego enfriarlo en un baño de plomo fundido cuya temperatura
variará, según los casos, entre 350 y 650 ºC. Del estado de
austenización desciende rápidamente hasta la temperatura del
baño, la que debe ser controlada con sumo cuidado para
asegurar la transformación total de la austenita en una sorbita
de grano fino muy propicia al trefilado.
 RECOCIDO ISOTERMICO

Recocido con enfriamiento lento Recocido isotérmico

Calentamiento a 780º C Calentamiento a 780º C

Mantenimiento de 1 hora Mantenimiento de 1 hora

Enfr. lento con velocidad: Enfr. a 700º manteniéndolo

15º/hora 2 horas
Enfr al aire desde 625º Enfr al aire desde 700º

Duración 12 a 24 horas Duración 6 a 12 horas

 CONCLUSIÓN:
Al finalizar esta investigación se puede concluir que los
tratamientos térmicos son una herramienta muy difundida en la
industria, debido a que los procesos modernos exigen que los
materiales tengan ciertas cualidades mecánicas, en especial de
dureza y tenacidad, es ahí cuando los tratamientos térmicos
encuentran su papel.
Aunque la mayoría de estos tratamientos son para mejorar las
cualidades mecánicas, así también existen unos pocos que
ablandan los metales, esto para eliminar los esfuerzos residuales
generados por los diversos procesos de manufactura.