METALOGRAFÍA Y

METALOTECNIA

Prof. Mª Luisa Delgado Tienda

Dra. Ciencia e Ing. De Materiales
ÍNDICE
1. Clasificación de los aceros según AISI-
SAE
2. Efectos de los elementos de aleación
en los aceros

3. Propiedades mecánicas de los aceros

4. Fundamentos de los Tratamientos

Térmicos de los aceros
5. Criterios para la selección de los
aceros
6. Los aceros de maquinaria

7. Los aceros de herramienta

8. Selección de los aceros de herramienta

9. Descripción de las series de

clasificación de los aceros de herramienta

10. Fallos y soluciones relacionados con

los aceros de herramienta
 0. CONCEPTOS
BÁSICOS SOBRE LOS
ACEROS
 0. INTRODUCCIÓN

Propiedades Acero
• Las aleaciones de hierro-carbono son los materiales de fabricación que
más ampliamente se utilizan en la industria
• El hierro es el segundo metal mas abundante en la corteza terrestre (5,06%)
después del aluminio. Las propiedades del hierro en estado puro son:
- carga de rotura : 275 N/mm2
- deformación: 40%
- dureza: 90 HB
• Una de las características de Fe,
aprovechada para la fabricación de
aceros con diferentes propiedades,
es la alotropía o capacidad de
presentarse con distintas
estructuras cristalinas en estado
sólido.
Pág
 1. INTRODUCCIÓN

Propiedades Acero

• Para aumentar la propiedades mecánicas o conferirle propiedades

anticorrosión, resistencia a altas temperatura, etc…, se alea con otros
elementos. El elemento endurecedor más importante es el carbono.

• Acero: Aleación Fe-C con un contenido de carbono inferior al 2,11%

Los aceros industriales suelen tener menos de un 1,5% C
Presentan una soldabilidad razonable los aceros con menos del 0,3% C

• Las aleaciones Fe-C presentan dos diagramas de solidificación superpuestos:

estable y metaestable en función de la forma que presenta el C

• Los aceros solidifican siguiendo el diagrama de no equilibrio o metaestable en

el que el carbono se presenta en forma de un compuesto intermetalico
llamado cementita (Fe3C)

Pág
 1. INTRODUCCIÓN

Diagrama Fe-C

Las fases más importantes que

podemos encontrar dentro del
rango de los aceros son las
siguientes:

Austenita: Feɣ+C

Ferrita α : Fe α +C

Perlita: Eutectoide
(Ferrita+ Fe3C)

Cementita: Fe3C
 1. INTRODUCCIÓN

Propiedades de los microconstituyentes

Ferrita (α): Estructura BCC. Disolución sólida intersticial de C en Fe-alfa. La máxima

solubilidad es del 0,02 % a 727 ºC. Es el constituyente más blando y dúctil.

Cementita (Fe3C): Carburo de Fe con un contenido en C de 6,67 %. Es un compuesto

intermetálico y se trata del constituyente más duro y frágil entre los aceros

Perlita: Mezcla eutectoide de ferrita (86,5 %) y cementita (13,5 %). Presenta una
estructura laminar alterna de ferrita y cementita con propiedades intermedias entre ellas

Austenita (ɣ): Estructura FCC. Disolución sólida intersticial de C en Fe-gamma. Máxima

solubilidad del C del 1,7 % a 1130 ºC. Es poco magnetica, blanda, muy dúctil y tenaz

Martensita: Disolución sólida sobresaturada de C en Fe-alfa. Obtenido mediante un

enfriamiento muy rápido de la austenita. Es un sistema de no equilibrio. Tiene una alta
resistencia y dureza, es un compuesto frágil

Bainita: Compuesto de no equilibrio como la martensita constituido por placa de carburo

en matriz ferrítica. Menos frágil que la martensita
 1. INTRODUCCIÓN

Solidificación de un acero hipoeutectoide

perlita

ferrita
 1. INTRODUCCIÓN

Variación de las propiedades mecánicas con % C

 2. ACEROS AL CARBONO Y CARBONO MANGANESO
Introducción

• Los aceros al C y al C-Mn supone un elevado porcentaje de los aceros

empleados en la industria

• Su resistencia y dureza se deben a su contenido en C y en menor medida al Mn

• Contienen, fundamentalmente, los siguientes elementos de aleación:

• Carbono: aporta al acero sus características mecánicas. Unos

contenidos por encima del 0,25% dificultan la soldabilidad
• Manganeso: eleva las características mecánicas del acero, alcanza
valores entre el 1 y 1,5%
• Silicio: se añade durante la fabricación del acero ya que es un fuerte
desoxidante
• Aluminio: Tiene un efecto desoxidante y afina el tamaño de grano
• S yP: añadidos mejoran la maquinabilidad de los aceros, si no
permanecen en él como impurezas.
 2. ACEROS AL CARBONO Y CARBONO MANGANESO

Estado de Suministro

• La serie de normas UNE-EN 10025 especifica las condiciones de suministro de los

“Productos laminados en caliente de aceros para estructuras”

La norma UNE-EN 10025 -2 “Condiciones técnicas de suministro de aceros no aleados”

dentro de la que entran los aceros al C y C-Mn especifica tres estados de suministro:

Laminado de normalización: la laminación se realiza dentro de un intervalo de

Tª equivalente al que se tendría en un tratamiento de normalización (Ac3 +50ºC). Sus
propiedades mecánicas serían reproducibles en un tratamiento térmico posterior.
Bruto de laminación: Condición de suministro sin ninguna condición especial de
suministro y/o tratamiento térmico.
Laminado Termomecánico: la laminación se realiza en un rango de Tª que
conduce a unas caracteristicas del material que no pueden repetirse únicamente por
tratamientos térmicos posteriores.
 2. ACEROS AL CARBONO Y CARBONO MANGANESO

Laminación en Caliente
 3. MEJORAR EL ACERO

Necesidades

• SeEmpresa
pretende- mejorar
Fecha las propiedades de los aceros al carbono y carbono-
manganeso para conseguir:
1. Materiales con mayor resistencia mecánica
2. Materiales con buena tenacidad al impacto
3. Mejorar la resistencia a la corrosión
4. Adecuada soldabilidad
• ¿Cómo se puede mejorar de la Resistencia Mecánica de los Aceros?
Desde el punto de vista de su composición química de dos formas:
-Aumentando el contenido en C
-Aumentando sus contenidos de elementos de Aleación
• Las dos opciones aumentan el CEQ con lo que la soldabilidad se ve perjudicada

• La familia de los aceros microaleados pretende la reducción del contenido en C y un

aumento de algunos elementos de aleación para conseguir un adecuado balance
entre las propiedades resistentes, dúctiles y la resistencia a la corrosión
Pág
 3. MEJORAR
1. INTRODUCCIÓN
EL ACERO

Afino de Grano

• La solución a la contradicción del aumento de propiedades mecánicas con un

contenido mas bajo de C y unos bajos porcentajes de elementos de aleación hay
que buscarla en el control del tamaño de grano

• Efectos del Tamaño de Grano

- Menor tamaño de grano implica una mayor superficie específica de borde o

límite de grano. Estos límites suponen una barrera al movimiento
intergranular, lo que supone un aumento de las propiedades resistentes

- Limitar el tamaño de grano, también supone un mayor impedimento al

crecimiento y propagación de grietas, lo que implica aumento de
Tenacidad

Pág
 3. MEJORAR
1. INTRODUCCIÓN
EL ACERO

Afino de Grano

• ¿Cómo se fabrican aceros con tamaño de grano fino?

 Laminación en caliente  las temperaturas y el propio proceso de
laminación provocan una recristalización del grano deformado y un
aumento de su tamaño…
 Crecimiento de grano  se adicionan elementos de aleación en muy baja
proporción que precipitan en forma de carburos, nitruros o carbonitruros en los
bordes de grano, anclando los mismos e impidiendo su crecimiento
 3. MEJORAR
1. INTRODUCCIÓN
EL ACERO

Aceros Microaleados
• Los precipitados proporcionan a los aceros microaleados un endurecimiento
adicional por precipitación
• Mejora importante de las propiedades mecánicas
• Las adiciones de microaleantes incrementan el límite elastico, la carga de
rotura, endurecen y controlan el tamaño de grano (TENACIDAD).
• Elementos microaleantes: V, Ti, Nb, Cr, Cu, Cr, Ni, Mo, Zr, N.
• Pueden presentar diferentes microestructuras: Ferritico-Perlíticas, Bainíticas,
Doble Fase
 3. MEJORAR
1. INTRODUCCIÓN
EL ACERO

Estado de Suministro

- Pueden suministrarse bajo los siguientes estados:

bruto de laminación,

laminación controlada,

tratamiento termomecánico,

normalizados o

templados y revenidos.

- En estado bruto de laminación o tras una laminación controlada se

consiguen bajas resiliencias.

- Aceros calmados y de grano fino en estado normalizado o templado y

revenido se emplean en aplicaciones a bajas temperaturas

- La forma de suministro típica de estos aceros es bruto de laminación o

normalizados
 3. MEJORAR
1. INTRODUCCIÓN
EL ACERO

Estado de Suministro
 3. MEJORAR
1. INTRODUCCIÓN
EL ACERO

Estado de Suministro
 3. MEJORAR
1. INTRODUCCIÓN
EL ACERO

Clasificación

Los aceros Microaleados (HSLA- High Strengh Alloy-) los podemos clasificar
en tres grupos:

• GRUPO A. Aceros Normalizados de Alto Límite Elástico

• GRUPO B. Aceros Normalizados Resistentes a la Corrosión Atmosférica

• GRUPO C. Aceros Templados y Revenidos de Altas Características

Mecánicas
 4. ACEROS DE ALTO LÍMITE ELÁSTICO

Fabricación

• Su desarrollo comenzó en los años siguientes a la 1ª guerra mundial. Se

conseguía elevar el límite elástico de 24 Kg/mm2 hasta un mínimo de 36 Kg/mm2

• Su justificación teórica se basa en que cuanto más pequeños y numerosos sean

los granos de un acero mayor es su resistencia a la deformación mecánica

• Si además se logra la precipitación de un componente duro en los bordes de

grano aumenta la resistencia al deslizamiento y se incrementa el límite elástico

• Sin embargo, la adición de elementos de aleación tiene un límite. Al aumentar el

% en elementos la transformación ɣ→α ya no tiene lugar en la región perlítica
sino en la bainítica o incluso en la martensítica. Se aumenta la templabilidad y se
disminuye la tenacidad

• Desde el primer momento se procura una buena soldabilidad del acero limitando
el porcentaje de C a 0,20%
 4. ACEROS DE ALTO LÍMITE ELÁSTICO

Elementos de Aleación

Carbono: Su contenido define la cantidad de perlita en la microestructura

del acero. En los aceros HSLA suministrados bajo condición de laminados
el contenido de C es hasta 0,20%. En otros estados de suministro puede
llegar a 0,06- 0,07%

Manganeso: En contenidos de alrededor del 1% es, en solución sólida en

la ferrita, el principal elemento fortalecedor de los aceros estructurales de
alta resistencia

Silicio: Desoxidante energético. Se encuentra presente en los aceros

totalmente desoxidados en cantidades de alrededor del 0,35%

Aluminio: Junto con el Si es otro fuerte desoxidante. Los aceros con Al

tienen pequeño tamaño de grano por la formación de pequeñas partículas
de Al2O3 que favorecen la nucleación, reduciendo el tamaño de los
cristales. Forma nitruros finamente distribuidos que producen afino de
grano. La acción del Al puede reforzarse elevando el contenido de N
 4. ACEROS DE ALTO LÍMITE ELÁSTICO

Elementos de Aleación

Otros elementos: Los aceros Normalizados pueden contener Nb, V y N,

para incrementar el límite elástico, conseguir afino de grano y aumentar el
endurecimiento por precipitación. La resiliencia de estos aceros es superior
a la de los aceros al C. Aceros típicos: ASTM A 441, A 572, y A 633 para
estructuras y A 225 y A 737 para recipientes a presión

Niobio: Forma carburos de niobio que afinan el tamaño de grano y elevan

el límite elástico. Limitado a 0,03% máx

Vanadio: Tiene gran tendencia a formar carburos y ´forma nitruros más

rápidamente que el Al. Actúa endureciendo la ferrita por precipitación en
fase solida y afinando el grano. Eleva el límite élástico.

Titanio: Elemento con más tendencia a formar carburos y combinarse con

el N. Sin embargo, es menos empleado que el V
 4. ACEROS DE ALTO LÍMITE ELÁSTICO

Soldabilidad
FISURACIÓN EN FRÍO
• Se produce a Tª Ambiente.
• Conjunción de 3 factores.
– Propiedades metal base (formación de fases duras)
– H2 absorbido durante la soldadura (o en otros procesos)
– Tensiones derivadas del proceso de soldeo

- Propiedades metal base

• A mayor % C ⇒ mayor tendencia a formar fases duras.
• HSLA más que los aceros al C (a igual C) por su templabilidad (se mide
por C equiv.)

• A mayor el espesor soldado y menor energía aportada durante la

soldadura, mayor riesgo de templabilidad durante la soldadura
 4. ACEROS DE ALTO LÍMITE ELÁSTICO

Soldabilidad
FISURACIÓN EN FRÍO
- Efecto del H2.
• El H molecular se disocia por la energía del arco, debido a su pequeño radio
atómico difunde en el metal soldado, cuando se vuelve a combinar a su forma
molecular se produce un gran aumento de volumen

• En ocasiones puede ser el único parámetro controlable

• ¿De dónde procede?

• Humedad ambiental
• Descomposición electrodos
• Humedad electrodos, fluxes y revestimientos
• Fugas
• Precauciones
• Electrodos con bajo contenido en H2 (Basicos)
• Es vital la buena conservación de los consumibles
-secado a 350ºC
- estufas de mantenimiento a 120ºC
- estufas portátiles
 4. ACEROS DE ALTO LÍMITE ELÁSTICO

Soldabilidad
FISURACIÓN EN FRÍO
- Soluciones

- Bajo Carbono y Carbono Equivalente

- Aporte Térmico Alto
- Pre-calentamiento
-Reduce la velocidad de enfriamiento
-Reduce la heterogeneidad térmica
-Facilita la difusión del H2 hacia el exterior

- Control de la temperatura entre pasadas

- Post calentamientos
- Reducir el embridamiento
- Material de aporte adecuado (buen alargamiento)
- Reducir la presencia de H2 (Tratamiento difusión de H. 200-250ºC
1h después de soldar)
 4. ACEROS DE ALTO LÍMITE ELÁSTICO

Soldabilidad

Temperaturas mínimas para el precalentamiento de aceros ASTM de alto límite elástico

Resumen fisuración en frío. Causas y precauciones

 5. ACEROS RESISTENTES A LA CORROSIÓN ATMOSFERICA

Introducción
Influencia de los Elementos Químicos

• GRUPO B: los elementos aleantes son principalmente Cu, P, Ni, Cr, Si.
• Presentan una resistencia a corrosión 4 veces superior a los aceros al
C
• Su comportamiento a resiliencia también es superior a los aceros C-Mn
• Estos aceros se protegen con una pátina o capa de óxido estable que
aísla al acero del agua y de gases agresivos como el SO2. Así se
reducen los costes de mantenimiento pues no es necesario pintarlos. El
aspecto inicial de color óxido rojizo evoluciona con el tiempo hacia
tonalidades más oscuras.
 5. ACEROS RESISTENTES A LA CORROSIÓN ATMOSFERICA

Influencia de los Elementos Químicos

Cobre: Su presencia en la composición química define la propiedad. Entre un 0,20 y 0,40 %

incrementa la resistencia a corrosión pero con más de un 0,60 % precipita y endurece. Su
resistencia a la corrosión se incrementa cuando el contenido P es superior a 0,05%. Puede
provocar susceptibilidad a fisuración en caliente.

Cromo: Mejora la resistencia a la corrosión atmosférica. Una Composición típica de acero,

con 0,12% P, 0,85% de Cr y 0,40% de Cu desarrolla un capa de óxido protectora.

Níquel:. En muchos aceros HSLA se encuentra presente en porcentaje alrededor del 1%.
Combinado con el Cu y Cr mejora la resistencia a la corrosión, incluso al agua de mar

Grados S 355 J2G1W, S355 J2 G2W: Aceros típicos para intemperie (“aceros corten”)

1) Los aceros deben contener, al menos, uno de los siguientes elementos Al≥0,020%, Nb:0,015-0,060%; V:0,02-0,12%
1)
3) Los aceros pueden contener hasta un máximo de 0.65% Ni
4) Los aceros pueden contener hasta un 0,30” Mo
 5. ACEROS RESISTENTES A LA CORROSIÓN ATMOSFERICA

Soldabilidad

• En la soldadura de estos aceros hay que tener en cuenta que el metal

depositado, que también va a estar en contacto con la atmósfera, debe tener la
misma resistencia a la corrosión que el material base.
• Emplear materiales de aporte similares al material base.
 5. ACEROS RESISTENTES A LA CORROSIÓN ATMOSFERICA

Evolución Aceros HSLA

 6. ACEROS TEMPLADOS Y REVENIDOS

Introducción

• Consiguen sus elevadas propiedades mecánicas por tratamiento térmico: temple + revenido
(aceros bonificados)

• Bonificado: el objetivo es conseguir una microestructura con altas propiedades de resistencia a

tracción (temple) y buen comportamiento a resiliencia (revenido)

• Temple: - Calentamiento a Tª de austenización y enfriamiento rápido en agua o aceite

- El espesor de la pieza limita la Templabilidad del acero
- Mayores espesores mayor Ceq
- Se consiguen microestructuras formadas por fases duras (martensita, banitas)

• Revenido: - En el temple se consiguen fases duras pero muy frágiles, el revenido

pretende transformar esas fases a otras más estables con mejor tenacidad
- Se obtienen por calentamiento después del ciclo de temple
- Dependiendo de la Tª y tiempo el revenido será más o menos intenso

• Laminación: Trenes pesados permitan dar calidad superficial y estrechas tolerancias

de espesor
 6. ACEROS TEMPLADOS Y REVENIDOS

Ciclo térmico del Temple + Revenido

Variación de las propiedades mecánicas con el % C. Variación de propiedades mecánicas con la Tª

Revenido a 200ºC de revenido
 6. ACEROS TEMPLADOS Y REVENIDOS

Tratamientos térmicos para aceros templados y revenidos

 6. ACEROS TEMPLADOS Y REVENIDOS

Influencia Elementos Químicos

Carbono: Suele limitarse por razones de soldabilidad. La dureza de la martensita es mayor

cuanto mayor es su contenido. El resto de elementos se seleccionan para conseguir la
características mecánicas deseadas

Níquel: En pequeñas cantidades afina el grano y interviene favorablemente en la

temperatura de transición del acero (tenacidad). Aportes con un % de Ni mejoran la
tenacidad de la unión

Molibdeno: En las calidades de aceros templados y revenidos es un endurecedor efectivo

Boro: Aumenta el endurecimiento de los aceros templados y revenidos. Es un desoxidante

energético por lo que se debe añadir cuando el metal se encuentre bien desoxidado
Circonio: Se añade para mejorar las características morfológicas de las inclusiones,
particularmente de los sulfuros

Circonio: Sobre todo Cerio y Lantano que tienen un efecto similar al Zr, mejoran la
morfología de las inclusiones de sulfuro, aumentando la ductilidad y tenacidad de la
aleación
 6. ACEROS TEMPLADOS Y REVENIDOS

Soldabilidad

• Los aceros templados y revenidos son soldables por procesos de arco eléctrico

· Se pretende conseguir:
- Ausencia de defectos que puedan afectar al material
- Características mecánicas de la unión iguales al material base

· Para ello es necesario:

- Aportar un metal con los elementos de aleación necesarios
- Eliminar la posibilidad de introducir H en la soldadura
- Controlar la velocidad de enfriamiento de la soldadura
 6. ACEROS TEMPLADOS Y REVENIDOS

Soldabilidad

Selección del material de aporte

• Pasada de raíz

- El Cr y Mo que contienen los aceros bonificables tienden a difundir al cordón de

soldadura, aumentando su templabilidad
- El cordón de raíz debe soportar su autocontracción al solidificar en unas
condiciones de elevada rigidez y alta disipación de calor sin fisuras
- Se recomienda utilizar aportes menos aleados que el metal base y con adición
de Ni (proporciona ductilidad y disminuye la templabilidad)
- El cordón de raíz debe ser eliminado antes de soldar por el otro lado

• Pasadas de relleno
- Se deben emplear aportes de composición acorde con las características del
metal base
- Los cordones de relleno provocan un efecto de revenido sobre los cordones
depositados anteriormente
- Cobra gran importancia la secuencia de soldeo
 6. ACEROS TEMPLADOS Y REVENIDOS

Soldabilidad

Secuencia de soldeo seguida para

obtener una estructura del metal de
soldadura adecuada y disminuir la
deformación de la unión

Barrido de durezas en la última capa de

relleno
a) Los cordones se depositan
sucesivamente. Alta dureza en la ZAT15
b) El cordón 3 reviene a los anteriores. La
dureza disminuye.
 6. ACEROS TEMPLADOS Y REVENIDOS

Soldabilidad

Recomendaciones sobre la introducción de Hidrógeno

• Para prevenir la fisuración en frío hay que procurar que el contenido de H en el metal
depositado sea mínimo
• Emplear electrodos y fluxes básicos sin humedad. Secar en estufas si están húmedos
durante el tiempo recomendado y mantenerlos en lugares con condiciones adecuadas

Velocidades de enfriamiento

• Depende de: -Temperatura de precalentamiento Intensidad ( A) xVoltaje (V ) x 60

A.T .( KJ / mm) 
Vel .soldeo(mm / min) x1000
- Aporte térmico de la soldadura

• Enfriamiento rápido  formación de fase duras, si hay H existe riesgo de fisuración

• Enfriamiento excesivamente lento  pérdida de propiedades mecánicas por el

crecimiento de grano en la ZAT
 7. PROBLEMAS METALÚRGICOS

Tipos de fisuración

Los principales problemas que se presentan la soldadura de estos materiales son:

- Fisuración en caliente (por solididicación o licuación)

- Fisuración inducida por H (fisuración en frío)
- Desgarre laminar

• Agrietamiento por solidificación: si la dilución del material

base es elevada la transferencia de elementos microaleados
puede hacer que formen eutécticos que provoquen
fisuración en caliente.
• Agrietamiento por licuación: tiene lugar en la ZAT y
consiste en la fusión de segregaciones en los límites de
grano. Debe mantenerse un nivel bajo de S en el acero.
 7. PROBLEMAS METALÚRGICOS

Tipos de fisuración

Problemas metalúrgicos

• Fisuración en frío: Controlar la microestructura y el tamaño de grano de la ZAT.

• Desgarro laminar: Su aparición está fuertemente influenciada por la presencia de

inclusiones no metálicas (MnS). Se produce una descohesión de estas inclusiones con
la matriz por tracciones en el sentido del espesor. La ductilidad en la dirección del
espesor depende de la distribución y forma de las inclusiones. Para evitarla pueden
mejorarse las propiedades del material base, efectuar modificaciones en el diseño de la
unión