Potencia Corriente de Corriente de

KW placa trabajo

Item Lineas EQUIPOS Und. Criticidad

1 Dosificador de Frascos 1 2 0,75
2 Faja de Salida de Dosificador 2 0,75
3 Faja de lavadora de frascos 3 0,5
4 Lavadora de frascos 4 2 1,5

5 Faja de entrada de llenadora universal 5 0,75

6 Llenadora universal de aceitunas 6 2 2,5
7 Detector de metales conservas 7 0,5
8 Faja de llenado de salmuera 8 2 0,5
9 Marmita 1 9 3 0,75

LINEA DE CONSERVAS
10 Marmita 2 10 3
11 Agitador 1 11 0,75
12 Agitador 2 12 0,75
13 Tapadora 13 3 2,5
14 Transportador de entrda de Tunel 14 2 0,75
15 Tunel de Pasteurizacion 15 3 11
16 Chiller 1 16 2 15
17 Chiller 2 17 2 20
18 Transportador de salida del tunel 18 2 0,75
19 Transportador de frascos 19 2 0,75
20 sistema de secado de frascos 20 2 4,5
21 faja de codificado 21 2 0,75
22 Codificadora 22
23 etiquetadora automatica 23 2 2,5
24 Encintadora de cajas 24 0,5
 TUNEL DE
PASTEURIZACIÓN

TRANSPORTE

FAJA
REDUCCIÓN
TRANSPORTADORA

CHUMACERAS EJE MOTRIZ EJE CONDUCIDO SPROCKETS REDUCTOR MOTOR-REDUCTOR

SPROCKETS SPROCKETS CADENA EJE SIN FÍN CORONA MOTOR VARIADOR MECÁNICO REDUCTOR

RETÉN RODAJE TAPAS FAJAS PLATOS REGULADOR 1° REDUCCIÓN 2° REDUCCIÓN

RODAMIENTO RETÉN ESTATOR INFERIOR EJE INGRESO EJE INTERMEDIO EJE DE SALIDA

ROTOR SUPERIOR RODAJE RODAJE RODAJE

RODAMIENTOS PIÑONES PIÑONES PIÑONES

 TUNEL DE
PASTEURIZACIÓN

ENFRIAMIENTO

BOMBA BOMBA DE
RECIRCULACIÓN RECIRCULACIÓN CHILLER
DE 7.5HP DE CHILLER

MOTOR BOMBA 1° BOMBA 2HP 2° BOMBA 2HP EVAPORADOR CONDENSADOR COMPRESOR

TAPAS IMPULSOR MOTOR BOMBA MOTOR BOMBA 1°MOTOR 2°MOTOR

SELLO
ESTATOR TAPAS IMPULSOR TAPAS IMPULSOR TAPAS TAPAS
MECÁNICO

SELLO SELLO
ROTOR VOLUTA ESTATOR ESTATOR ESTATOR ESTATOR
MECÁNICO MECÁNICO

RODAMIENTOS ROTOR VOLUTA ROTOR VOLUTA ROTOR ROTOR

RODAMIENTOS RODAMIENTOS RODAMIENTOS RODAMIENTOS

 TUNEL DE
PASTEURIZACIÓN

CALENTAMIENTO

BOMBA
RECIRCULACIÓN CALDERO
DE 7.5HP

ELECTROBOMBA
MOTOR BOMBA TURBINA 3HP
5HP

TAPAS IMPULSOR MOTOR IMPULSOR

ESTATOR SELLO MECÁNICO TAPAS

ROTOR VOLUTA ESTATOR

RODAMIENTOS ROTOR

RODAMIENTOS
 motor reductor de 2 HP
 Electrobomba de recirculación de chiller 1
 Electrobomba de recirculación de chiller 2
 Electrobomba de recirculación de agua fria
 Electrobomba de recirculación de agua caliente
 Chiller 1
 Chiller 2
 FICHA TECNICA DE EQUIPOS
FICHA TECNICA DE EQUIPOS

1. DATOS TECNICOS
1. DATOS TECNICOS

Codigo xxxxxxxx
Codigo xxxxxxxx
Nombre del equipo Bomba Centrifuga de 160 l/min
Nombre del equipo Motorrreductor con variador mecanico mediante faja
Funcion que realiza Recircular agua del proceso de enfriado hacia el chiller Capacidad de velocidad 3600 RPM
Funcion que realiza Mover la Banda transportadora Capacidad de velocidad 1720 RPM
Ubicación Tunel de Pasteurización Parte de proceso/Linea
Ubicación Tunel de Pasteurización Parte de proceso/Linea
Amperaje 4.8 AMP Marca Pedrollo
Amperaje 4,5 Marca xxxxx
Peso 17,9 KG Modelo Cp660M
Peso 56 Modelo xxxxx
Potencia 1.5 Kw N° de serie xxxxx
Potencia 2 HP N° de serie xxxxx
Voltaje 220 voltios Proveedor Bonet servicios hidraulicos
Voltaje 220 voltios Proveedor Thomas Guillen - España
Lectura de su vida Util Telefono
Lectura de su vida Util Telefono

2. FECHAS
2. FECHAS

Fecha de fabricacion Fecha de instalación

Fecha de fabricacion Fecha de instalación
marzo del 2014
feb-12
Fecha limite de garantia Fecha de ultima actualización
Fecha limite de garantia Fecha de ultima actualización
Marzo del 2015

3. COSTOS
3. COSTOS

Costo original (U$) 650 Costo de Reposicion(U$)

Costo original (U$) 3200 Costo de Reposicion(U$)
Costo Anual (U$)
Costo Anual (U$)
Costo de Mantenimiento
Costo de Mantenimiento

AÑO COSTO
AÑO COSTO en % del Costo
en % del Costo
de Reposicion
de Reposicion
1
1 2013
2
2 2014
3
3 2015
4
4 2016 85

4. DATOS DE CONDICION
4. DATOS DE CONDICION

Efectividad Actual Importancia Critica Efectividad Actual 100 % Importancia Critica alta
100 % alta
Estado del Equipo Responsable Directo Estado del Equipo Optimo Responsable Directo
Optimo

5. DOCUMENTOS DISPONIBLES 5. DOCUMENTOS DISPONIBLES

Si / No Ubicación Idioma Si / No Ubicación Idioma

Historia Historia no

Planos no Planos no

Manuales no Manuales Si taller español

6. COMPONENTES 6. COMPONENTES

NOMBRE N° SERIE PROVEEDOR CARACTERISTICAS $ COSTO NOMBRE N° SERIE CARACTERISTICAS $ COSTO

NACIONAL PROVEEDOR EXTRANJERO PROVEEDOR NACIONAL PROVEEDOR EXTRANJERO

Rodamiento
Rodamiento
Rodamiento
Rodamiento
seguro seeger
reten
 FICHA TECNICA DE EQUIPOS
FICHA TECNICA DE EQUIPOS

1. DATOS TECNICOS
1. DATOS TECNICOS

Codigo xxxxxxxx
Codigo xxxxxxxx
Nombre del equipo Bomba Centrifuga de 250 GPM
Nombre del equipo Bomba Centrifuga de 160 l/min
Funcion que realiza Recircular agua fria en frascos Capacidad de velocidad 3600 RPM
Funcion que realiza Recircular agua del proceso de enfriado hacia el chiller Capacidad de velocidad 3600 RPM
Ubicación Tunel de Pasteurización Parte de proceso/Linea
Ubicación Tunel de Pasteurización Parte de proceso/Linea
Amperaje 13 amp. Marca xxxxx
Amperaje 4.8 AMP Marca Pedrollo
Peso 29,5 Kg Modelo xxxxx
Peso 17,9 KG Modelo Cp660M
Potencia 5 Hp N° de serie xxxxx
Potencia 1.5 Kw N° de serie xxxxx
Voltaje 220 voltios Proveedor Thomas Guillen - España
Voltaje 220 voltios Proveedor Bonet servicios hidraulicos
Lectura de su vida Util Telefono
Lectura de su vida Util Telefono

2. FECHAS
2. FECHAS

Fecha de fabricacion Fecha de instalación

Fecha de fabricacion Fecha de instalación
feb-12
Dic. del 2015
Fecha limite de garantia Fecha de ultima actualización
Fecha limite de garantia Fecha de ultima actualización

Dic. 2016

3. COSTOS
3. COSTOS

Costo original (U$) 2300 Costo de Reposicion(U$)

Costo original (U$) 650 Costo de Reposicion(U$)
Costo Anual (U$)
Costo Anual (U$)
Costo de Mantenimiento
Costo de Mantenimiento

AÑO COSTO
AÑO COSTO en % del Costo de
en % del Costo Reposicion
de Reposicion
1 2013 180.00
1
2 2014 51
2
3 2015 51
3
4 2016 51
4

4. DATOS DE CONDICION
4. DATOS DE CONDICION

Efectividad Actual 100 % Importancia Critica alta

Efectividad Actual 100 % Importancia Critica alta
Estado del Equipo Optimo Responsable Directo
Estado del Equipo Optimo Responsable Directo

5. DOCUMENTOS DISPONIBLES
5. DOCUMENTOS DISPONIBLES

Si / No Ubicación Idioma
Si / No Ubicación Idioma
Historia
Historia no
Planos no
Planos no
Manuales no
Manuales Si taller español

6. COMPONENTES
6. COMPONENTES

NOMBRE N° SERIE CARACTERISTICAS $ COSTO NOMBRE N° SERIE CARACTERISTICAS $ COSTO

PROVEEDOR NACIONAL PROVEEDOR EXTRANJERO PROVEEDOR NACIONAL PROVEEDOR EXTRANJERO

Rodamiento SOLMINSA 6307 ZZ/C3 20

Rodamiento SOLMINSA 6306 ZZ/C3 18

Pernos Sumpera 1/2 x 2" galvanizado 6

 FICHA TECNICA DE EQUIPOS FICHA TECNICA DE EQUIPOS

1. DATOS TECNICOS 1. DATOS TECNICOS

Codigo xxxxxxxx Codigo xxxxxxxx

Nombre del equipo Bomba Centrifuga de 250 GPM Nombre del equipo Chiller Bitzer de 15 Hp

Funcion que realiza Recircular agua caliente en frascos Capacidad de velocidad 3600 RPM Funcion que realiza Mantener el agua de zona de enfriado del tunel en 28° C Capacidad de velocidad

Ubicación Tunel de Pasteurización Parte de proceso/Linea Ubicación Tunel de Pasteurización Parte de proceso/Linea

Amperaje 11 amp. Marca xxxxx Amperaje 38.2 Marca Bitzer

Peso 36 kg. Modelo xxxxx Peso 430 Modelo

Potencia 15 hp N° de serie xxxxx

Potencia 5 Hp N° de serie xxxxx
Voltaje 220 voltios Proveedor
Voltaje 220 voltios Proveedor Thomas Guillen - España
Lectura de su vida Util Telefono
Lectura de su vida Util Telefono

2. FECHAS
2. FECHAS

Fecha de fabricacion Fecha de instalación

Fecha de fabricacion Fecha de instalación
Marzo del 2014
feb-12
Fecha limite de garantia Fecha de ultima actualización
Fecha limite de garantia Fecha de ultima actualización
mar-15

3. COSTOS
3. COSTOS

Costo original (U$) 14,000 Costo de Reposicion(U$)

Costo original (U$) 2300 Costo de Reposicion(U$)
Costo Anual (U$)
Costo Anual (U$)
Costo de Mantenimiento
Costo de Mantenimiento

AÑO COSTO en % del Costo de

AÑO COSTO
Reposicion
en % del Costo
1 2013 180.00 de Reposicion

2 2014 60 1

2
3 2015 60
3
4 2016 60
4

4. DATOS DE CONDICION
4. DATOS DE CONDICION

Efectividad Actual Importancia Critica

100 % alta Efectividad Actual Importancia Critica
100 % alta
Estado del Equipo Responsable Directo Estado del Equipo Responsable Directo
Optimo Optimo

5. DOCUMENTOS DISPONIBLES 5. DOCUMENTOS DISPONIBLES

Si / No Ubicación Idioma Si / No Ubicación Idioma

Historia Historia no

Planos no Planos no

Manuales no Manuales Si taller español

6. COMPONENTES 6. COMPONENTES

NOMBRE N° SERIE PROVEEDOR CARACTERISTICAS $ COSTO NOMBRE N° SERIE CARACTERISTICAS $ COSTO

PROVEEDOR NACIONAL EXTRANJERO PROVEEDOR NACIONAL PROVEEDOR EXTRANJERO

Rodamiento SOLMINSA 6306 ZZ/C3 DE BOLAS 15

Rodamiento SOLMINSA 6306 ZZ/C3 DE BOLAS 15

Pernos SUMPERA 12x2" galvanizado 14

 FICHA TECNICA DE EQUIPOS

1. DATOS TECNICOS

Codigo xxxxxxxx

Nombre del equipo Chiller Carrier de 20 Hp

Funcion que realiza Mantener el agua de zona de enfriado del tunel en 28° C Capacidad de velocidad

Ubicación Tunel de Pasteurización Parte de proceso/Linea

Amperaje 52.6 Marca Carrier

Peso 580 Modelo

Potencia 20Hp N° de serie xxxxx

Voltaje 220 voltios Proveedor

Lectura de su vida Util Telefono

2. FECHAS

Fecha de fabricacion Fecha de instalación

Dicembre 2015

Fecha limite de garantia Fecha de ultima actualización

dic. 2016

3. COSTOS

Costo original (U$) 16,000 Costo de Reposicion(U$)

Costo Anual (U$)

Costo de Mantenimiento

AÑO COSTO
en % del Costo de
Reposicion

4. DATOS DE CONDICION

Efectividad Actual Importancia Critica

100 % alta
Estado del Equipo Responsable Directo
Optimo

5. DOCUMENTOS DISPONIBLES

Si / No Ubicación Idioma

Historia no

Planos no

Manuales Si taller español

6. COMPONENTES

NOMBRE N° SERIE CARACTERISTICAS $ COSTO

PROVEEDOR NACIONAL PROVEEDOR EXTRANJERO
 IMPORTANCIA CRITICA DE EQUIPOS
PONDERACION SE INCLUYE EN EL
ITEM COD. NOMBRE DEL EQUIPO ESCALA DE REFERENCIA
PMP?
1 2 3a 3b 3c 3d 4 5 6 7 8 TOTAL
1 MOTORREDUCTOR DE TUNEL 4 2 0 0 0 0 0 2 0 0 1 9 REGULAR si
2 ELECTROBOMBA DE AGUA CALIENTE 4 2 0 0 0 0 0 2 0 0 1 9 REGULAR si
3 ELECTROBOMBA DE AGUA FRIA 4 2 0 0 0 0 0 2 0 0 1 9 REGULAR si
4 ELECTROBOMBA DE CHILLER 1 2 2 0 1 0 0 0 2 0 0 1 8 REGULAR si
5 ELECTROBOMBA DE CHILLER 2 2 2 0 1 0 0 0 2 0 0 1 8 REGULAR si
6 CHILLER 1 2 2 0 0 0 0 0 2 0 2 1 9 REGULAR si
7 CHILLER 2 2 2 0 0 0 0 0 2 0 2 1 9 REGULAR si

RESUMEN ESCALA DE REFERENCIA CANT.

CRITITCO 16 a 20

IMPORTANTE 11 a 15
REGULAR 06 a 10
OPCIONAL 00 a 05
 Potencia KW Corriente de Corriente de
placa trabajo

Item Lineas EQUIPOS Und. Criticidad

1 motorreductor de 2 HP 1 Regular 1,5 6,25 4.7 amp

2 Electrobomba de recirculacion de chiller 1 1 Regular 1,5 6,35 4,8 amp

Tunel de pasteurización

3 Electrobomba de recirculacion de chiller 2 1 Regular 1,5 6,35 4,8 amp

4 Electrobomba de recirculacion de agua fria 1 Regular 5 20,6 11 amp

5 Electrobomba de recirculacion de agua caliente 1 Regular 5 20,6 13,5 amp

6 Chiller 1 1 Regular 15 61,57 49,8 amp

7 Chiller 2 1 Regular 20 82,1 62,8 amp

 CRITICIDAD
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0

CRITICIDAD
 SISTEMA DE TRANSPORTE DE FRASCOS
RCM II HOJA DE INFORMACION
SUB-SISTEMA

FUNCION FALLA FUNCIONAL (perdida de funcion) MODO DE FALLA (causa de falla)

1 MOTOR QUEMADO
A MOTOREDUCTOR NO FUNCIONA 2 FAJA ROTA
REDUCIR LA VELOCIDAD A 3 PIÑON FRACTURADO
27 - 54 RPM A PARTIR DE
1 1 DEFORMACION DE RESORTE
UN MOTOR QUE GENERA
1700 RPM 2 RESORTE PIERDE TENSION
B MOTOREDUCTOR NO ENTREGA RPM REQUERIDAS
3 FRACTURA DE RESORTE
4 FAJA DESGASTADA

SISTEMA DE BOMBEO DE AGUA CALIENTE

RCM II HOJA DE INFORMACION
SUB-SISTEMA
FUNCION FALLA FUNCIONAL (perdida de funcion) MODO DE FALLA (causa de falla)
1 MOTOR QUEMADO
2 SENTIDO DE GIRO INVERTIDO
A BOMBA NO FUNCIONA
RECIRCULAR EL AGUA 3 IMPULSOR TRABADO
CALIENTE A UNA 4 RODAMIENTOS TRABADOS
2
TEMPERATURA DE 86 º C DE 1 IMPULSOR DESGASTADO
250 GPM 2 TUBERIAS OBTRUIDAS
B BOMBA NO GENERA CAUDAL NECESARIO
3 SELLO MECANICO DAÑADO
4 VALVULAS DE DESCARGA MAL REGULADA
RCM II HOJA DE SISTEMA DE BOMBEO DE AGUA FRIA
INFORMACION SUB-SISTEMA
FUNCION FALLA FUNCIONAL (perdida de funcion) MODO DE FALLA (causa de falla)
1 MOTOR QUEMADO
2 SENTIDO DE GIRO INVERTIDO
A BOMBA NO FUNCIONA
RECIRCULAR EL AGUA 3 IMPULSOR TRABADO
CALIENTE A UNA 4 RODAMIENTOS TRABADOS
3
TEMPERATURA DE 30 º C 1 IMPULSOR DESGASTADO
DE 250 GPM 2 TUBERIAS OBTRUIDAS
B BOMBA NO GENERA CAUDAL NECESARIO
3 SELLO MECANICO DAÑADO
4 VALVULAS DE DESCARGA MAL REGULADA

RCM II HOJA DE BOMBA DE CIRCULACION DE CHILLER 1

INFORMACION SUB-SISTEMA
FUNCION FALLA FUNCIONAL (perdida de funcion) MODO DE FALLA (causa de falla)
1 MOTOR QUEMADO
2 SENTIDO DE GIRO INVERTIDO
A BOMBA NO FUNCIONA
3 IMPULSOR TRABADO
TRANFIERE 160 L/M DE 4 RODAMIENTOS TRABADOS
4
AGUA A 30 º C 1 IMPULSOR DESGASTADO
2 TUBERIAS OBTRUIDAS
B BOMBA NO GENERA CAUDAL NECESARIO
3 SELLO MECANICO DAÑADO
4 VALVULAS DE DESCARGA MAL REGULADA
 BOMBA DE CIRCULACION DE CHILLER 2
RCM II HOJA DE INFORMACION
SUB-SISTEMA
FUNCION FALLA FUNCIONAL (perdida de funcion) MODO DE FALLA (causa de falla)
1 MOTOR QUEMADO
2 SENTIDO DE GIRO INVERTIDO
A BOMBA NO FUNCIONA
3 IMPULSOR TRABADO
TRANFIERE 160 L/M DE 4 RODAMIENTOS TRABADOS
5
AGUA A 30 º C 1 IMPULSOR DESGASTADO
2 TUBERIAS OBTRUIDAS
B BOMBA NO GENERA CAUDAL NECESARIO
3 SELLO MECANICO DAÑADO
4 VALVULAS DE DESCARGA MAL REGULADA

CHILLER 1
RCM II HOJA DE INFORMACION
SUB-SISTEMA
FUNCION FALLA FUNCIONAL (perdida de funcion) MODO DE FALLA (causa de falla)
1 FALLA POR ALTA PRESION
2 FALLA POR BAJA PRESION
3 FALTA DE ACEITE
A CHILLER DEJA DE FUNCIONAR
4 SWCHIT DE FLUJO NO ACTIVA
ENFRIAR EL AGUA
6 5 NO RECIRCULA AGUA
RECIRCULANTE A 25 º C
6 CORTO CIRCUITO EN EL MOTOR
1 FALTA DE GAS REFRIGERANTE
B NO ENFRIA AGUA 2 FALLA EN LA VALVULA DE EXPANSIÓN
3 VENTILADORES DE CONDENSADOR DEFECTUOSOS
RCM II HOJA DE CHILLER 2
INFORMACION SUB-SISTEMA
FUNCION FALLA FUNCIONAL (perdida de funcion) MODO DE FALLA (causa de falla)
1 FALLA POR ALTA PRESION
2 FALLA POR BAJA PRESION
3 FALTA DE ACEITE
A CHILLER DEJA DE FUNCIONAR
4 SWCHIT DE FLUJO NO ACTIVA
TRANFIERE 160 L/M DE
7 5 NO RECIRCULA AGUA
AGUA A 30 º C
6 CORTO CIRCUITO EN EL MOTOR
1 FALTA DE GAS REFRIGERANTE
B NO ENFRIA AGUA 2 FALLA EN LA VALVULA DE EXPANSIÓN
3 VENTILADORES DE CONDENSADOR DEFECTUOSOS
 HOJA DE INSPECCION

CODIGO DE EQUIPO: XXXXXXXXX Responsable: Marco N.

NOMBRE DEL EQUIPO: TUNEL DE PASTEURIZACION mantenimiento

FRECUENCIA: 15 DIAS FECHA: 19/12/2016

Cambiar sellos y/o empaquetadura

Ver comentarios Adicionales

Requiere Lubricacion

Requiere Reemplazo

Excesiva Vibracion
Requiere Limpieza
Requiere Ajuste

Excesivo Calor
Correcto
Marcar los casilleros de la derecha que describan la condicion de los componentes
mostrados en la columna de la izquierda
1.MOTORREDUCTOR

A. Rodamientos x

B. Base de Fijacion x

C. Temperatura x

D. Vibracion x

E. Carcasa x

F. Ruido x

2. BOMBA DE AGUA CALIENTE

A. Rodamientos x

B. Base de Fijacion x

C. Temperatura x

D. Vibracion

E. Carcasa x

F. Ruido x

G. Protector de aguas x

3.-BOMBA DE AGUA FRIA

A. Rodamientos x

B. Base de Fijacion x

C. Temperatura x

D. Vibracion

E. Carcasa x

F. Ruido x

G. Protector de aguas x

4.-BOMBA DE CHILLER 1

A. Rodamientos x

B. Base de Fijacion x

C. Temperatura x

D. Vibracion x

E. Carcasa

F. Ruido x

G. Protector de aguas x

5.-BOMBA DE CHILLER 2

A. Rodamientos x

B. Base de Fijacion x

C. Temperatura

D. Vibracion x

E. Carcasa x

F. Ruido x

G. Protector de aguas x

6. CHILLER 1

A. Compresor x x

B. Base de Fijacion x

C. Temperatura x

D. Vibracion x

E. Ruido x

F. Nivel de aceite x

G. Ventiladores de condensador x

7.-CHILLER 2

A. Compresor x x

B. Base de Fijacion x

C. Temperatura x

D. Vibracion x

E. Ruido x

F. Nivel de aceite x

G. Ventiladores de condensador x

Comentarios Adicionales
 ORDEN DE TRABAJO-MANTENIMIENTO

FECHA: Alto: N° de OT:

ASIGNADO A: Criticidad Medio: OT. Solicitado Por:
Tiempo Aprox. De Ejecución de Trabajo: Bajo:
TRABAJO Y/O ACTIVIDAD :
Fecha de Inicio de trabajo: Detalle de Reparación
Fecha de término de trabajo:
HH Utilizadas:
Preventivo
Tipo de Mantenimiento Correctivo

Otros Repuestos utilizados (prioridad detallar)

Limpieza de zona de trabajo:

Intervención de Terceros:

Máquina y/o Equipo:

Tipo de intervención: Mec. ( ) Elect. ( ) Sold. ( ) Otro ( )
Observaciones:

………………………………………………. ……………………………………………………
Tec. Ejecutor Jefe de Mantenimiento
EQUIPO: TUNEL DE PASTEURIZACIÓN

FRECUENCIA: SEMESTRAL

Encargado: _____________________________

Fecha y hora de inicio: ____________________

Fecha y hora de fin: ______________________

Nº FECHA ACCIÓN TIEMPO LISTO PENDIENTE OBSERVACIONES

1 Revisión de malla transportadora y sprockets

2 Mantenimiento de línea de vapor y regulador

CINEMÁTICA
Inspección de motorreductor de transportador de
3
entrada y salida

4 Mantenimiento de la estructura del motor

Comprobación de la alineación entre coronas

5
dentadas

Revisión de motorreductores y caja reductora

6
principal

7 Inspección de estado de duchas

8 Mantenimiento a cadena de transmisión principal

E S T R U C T U R A

9 Revisión de las líneas de vapor en busca de fugas

Limpieza de las quenas de vapor del tanque de

10
calentamiento

Revisión y limpieza de las duchas de calentamiento y

11
enfriamiento

Revisión de los circuitos de calentamiento y

12
enfriamiento

Revisión del estado de las tinas de calentamiento y

13
enfriamiento

Verificación de limpieza post mantenimiento*

C / NC Observaciones V°B° Producción V°B° HH&SS

Equipo

Zona de Trabajo

Conciliación de Herramientas

* Colocar C si es Conforme o NC si es No Conforme

……………………………………………… …………………………………………

Responsable V°B° Jefe de Mantenimiento

EQUIPO: TUNEL DE PASTEURIZACIÓN

FRECUENCIA: ANUAL

Encargado: _____________________________

Fecha y hora de inicio: ____________________

Fecha y hora de fin: ______________________

Nº FECHA ACCIÓN TIEMPO LISTO PENDIENTE OBSERVACIONES

1 Comprobación del aislamiento del motor con respecto a tierra y a las tres fases

2 Cambio de rodamientos del motor

3 Cambio de rodamientos del reductor

4 Cambio de rodamientos de las bombas

5 Cambio de sello mecánico de las bombas

C I N E M Á T I C A
Limpieza del impulsor de la bomba, inspección de desgastes; de ser necesario,
6
repararlo o cambiarlo

7 Cambio de aceite del reductor

8 Inspeccion de estado de retenes de la caja reductores

9 Revisión de tablero de control y sensores de temperatura

10 Revisión de sistema de enfriamiento del chiller 1 y 2

11 Revisión de estado de malla transportadora y sprockets

12 Revisión de termómetros de tunel de vapor

Verificación de limpieza post mantenimiento*

C / NC
Observaciones V°B° Producción V°B° HH&SS

Equipo

Zona de Trabajo

Conciliación de Herramientas

* Colocar C si es Conforme o NC si es No Conforme

……………………………………………… …………………………………………

Responsable V°B° Jefe de Mantenimiento