¿Que es la madera?

PARTES DE LA MADERA
COMPOSICION QUÍMICA
 Duración de la madera

La duración de la madera en la mina es muy variable , pues depende de las condiciones en

que trabaje.

La madera seca ; dura mas.

La madera descortezada , dura mas que aquella que conserve la corteza .

Madera inmunizada dura mas.

La madera en una zona bien ventilada dura mas que en una zona húmeda y
caliente.

Se estima la duración de uno a tres años

Tipos de madera de N.S.
 Propiedades
mecánicas

Resistencia a Resistencia a Modulo de Resistencia a

la flexión la compresión elasticidad la tracción
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2

Pino 1057 406 94.000 1020

abarco 1027 542 1411

cedro 753 415 90000

sapan 1254 757

Las propiedades físicas y mecánicas
dependen según la orientación que
se le considere.
 Sus secciones
Compresión transversales serán
perpendicular aplastadas sufrirán
disminución en sus
al grano
dimensiones bajo
esfuerzo
suficientemente altos

Se comporta como
un conjunto de tubos
que fueran Compresión
aplastados por los paralela al
esfuerzos grano
 La mayor resistencia es en
dirección paralela a las
fibras y la menor en sentido
perpendicular a las mismas.
La rotura en tracción se
produce de forma súbita.

Tracción
 Flexión corte y cizallamiento

Al aplicar una fuerza

Al aplicar un esfuerzo es
perpendicular a las fibra
mas resiste al corte en
ocurre tensión en las fibras
perpendicular que en
inferiores y compresión en las
paralelo
fibras superiores
 Elasticidad

El módulo de elasticidad
en tracción es más
elevado que en
compresión.
Sostenimiento de labores subterráneas con la
implementación de madera.

tiene por objeto mantener abiertas las labores mineras

durante la explotación, compensando el equilibrio
inestable de las masas de roca que soporta .
Se define como conjunto de tres maderas que es una vez
armadas forman un trapecio junto con el piso donde se
colocan. son empleadas en vías principales, sobreguias
auxiliares y sobreguias de transporte.
 Capiz: corresponde a la palanca que va de
manera horizontal y su parte superior hace
contacto con el techo.

2 palancas verticales que van del piso a cada

extremo del Capiz.

Los tiples o trozos de madera que refuerzan los

espacio comprendidos entre cada puerta.

El contacto de las palancas con el techo y los

laterales se afirman con las cuñas que
permiten nivelar y asegurar las palancas entre
si con los respaldos de la mina.

Forro: eviten la caída

intempestiva de rocas en los
Imágenes cartilla del sena construcción y parada de laterales o desde al techo.
puertas alemanas
Tipos del Capiz Palanca

Soportan las presiones verticales y

laterales
 Relleno en los
espacios vacíos y
atizado

Madera delgadas de
longitud mayor,
sostenimiento
provisional
Medidas

LC= longitud de Capiz

Lp= longitud de la palancas
h= altura de la puerta
L= luz del Capiz
La= longitud de la palanca corta
e=emburre
A= Ancho de la vía
 inclinación da la forma de
trapecio y soporta mejor las
presiones laterales y verticales
 Variantes de la puerta

1. Media puerta 2. Capiz solo

A. DESABOMBAR EL FRENTE
 B.CORTAR PUERTA

1. CORTAR EL CAPIZ: tomar dimensiones de la vía

Con las, dimensiones marcar la longitud total

del Capiz
Marcar los 2 platos del capiz según el diámetro
de las palancas descontando 2,5 cm
Corte inclinado en cada marca hacia el centro
de la madera con un profundidad poco mayor al
ancho de la platilla
Desbastar con la azuela hacia el corte
inclinado, dejar superficie plana
Desbastar un poco el diente del capiz para
que ensamble bien en el diente d l
palanca
2. HACER COSES

Señalar los puntos A y B

Emburre: 15 cm por cada metro de la altura de la vía.
- Separación entre puertas: Medir 2 distancia
iguales a lado y lado dela vía a partir dela
puerta anterior.
- La medida depende del tipo de la roca y de las
presiones
- Coces alineados con los coces dela puerta
anterior
- Uno de los coces es mas profundo
3. CORTAR PALANCAS
Parar palancas

La palanca larga en la
coz mas profunda pisar
con roca la coz, hacer
lo mismo con la otra
palanca.

Nivelar las palancas.

Subir Capiz
Centrar y aplomar la puerta
Aplomar la puerta

Ajustar con cuñas las palancas y

el Capiz
 Colocar triples a la
puerta

5 tiples:
Uno techo.
2 intermedios.
2 de pata.

Tiples en corte de boca de

pescado de12 cm
FORRAR LA PUERTA
en techo y paredes
Forman un cuadro horizontal
junto con el piso, las
palancas en la parte superior
tiene forma de boca de
pescado, usada en labores de
desarrollo o preparación donde se
tienen presiones únicamente de
techo.
colocar refuerzo horizontal
Son un conjunto de palancas de madera rolliza o
aserrada que instalada en forma de marco entre piso
y techo de la cavidad soportan presiones de techo
en los frentes de explotación.

CANASTA RECUPERABLE
ROLLIZA POLIN ASERRADA

FORMAS DE LA MADERA QUE SE USAN

 Proceso para armas canastas

 Colocar un taco de madera en el

centro de donde va a quedar la
canasta.
 Colocar 2 polines perpendicular al
frontón.
 Colocar 2 polines sobre los extremos
de los polines anteriores
 Colocar 2 rieles sobre los polines
anteriores.
 Colocar 2 rieles sobre los rieles
anteriores. Colocar otros rieles.
Y seguir colocando polines
perpendicular a laos rieles
 Ajustar los últimos polines con cuñas Riel: pedazos de la carrilera con igual
en los extremos. longitud a los polines de las canasta.

Cuña: trozo de madera.

Procedimiento para la de canastas
recuperación

 Hacer limpieza.
 Para 3 tacos de madera. Para evitar
caída de roca.
 Los tacos no deben impedir la
recuperación.
 Atar la manila al riel a golpear.
 Asegurar la manila a un polin de la
canasta.
 Dejarla manila suelta a unos 30 o 60cms.
 Golpear el extremo del riel a recuperar.
Hasta sacarlo en dirección al fronton.
 Desenganchar la manila del riel.
 Recuperar de igual forma los otros rieles.
 Retirar el polin de la parte superior y
recuperar el resto de polines.
 Dejar los tacos como protección.
 CLASES DE CANASTAS NO
RECUPERABLES

Según el modo de construcción

Vacía
Rellena
Maciza
 Sitios de usos de las canastas

cavidades Cierre de vías Encuentro de vías

Cavidades laterales
canastas con relleno de
roca.

En sobreguia de los tajos de

explotación. Canastas vacías
o rellenas. permiten el
descenso del techo.
Polígonos sobre canastas de madera Galería en los tajos de explotación

Capiz con
canastas
Tipo de Puerta alemana Puerta boca de canastas
sostenimiento pescado
con madera

Labor Desarrollo Explotación y Desarrollo

subterránea preparación preparación Preparación
explotación

vías Vías principales Tambores Cruce de vías

galerías, sobre Tajos frentes Tajos
guías auxiliares Labores pequeñas
Vía de inclinadas sobre
transporte guías tajos de
explotación
 MEJORAR EL RENDIMIENTO DE LAS CANASTAS DE MADERA

Las canastas de madera se

construyen típicamente en una
configuración de caja abierta
apilando capas de madera en
direcciones opuestas, las vigas
de madera se cargan
perpendiculares al techo,
produciendo una respuesta de
desplazamiento forzado.

Design Methods To Enhance the Capacity, Stiffness, and

Timber Utilization of Wood Cribs
Thomas M. Barczak and David F. Gearhart
Por lo tanto, la capacidad y la
rigidez pueden aumentarse
aumentando el área de
contacto mediante el uso de
maderas más anchas o
aumentando el número de
maderas por canastas. El área
de contacto aumenta con el
cuadrado del ancho de la
madera y el cuadrado del
número de maderas por capa
descrito en la ecuación
Design Methods To Enhance the Capacity, Stiffness, and Timber Utilization of
Wood Cribs
Thomas M. Barczak and David F. Gearhart
Design Methods To Enhance the Capacity, Stiffness, and Timber Utilization of
Wood Cribs
Thomas M. Barczak and David F. Gearhart
En resumen, la capacidad y la rigidez de
los diseños de canastas de madera
convencionales se determinan
principalmente por tres factores:
(1) el ancho de la madera
(2) el número de maderas a usar
(3) la especie de madera utilizada en la
construcción de la canasta.
 CÁLCULOS DE CANASTA DE MADERA

Un modelo para predecir el comportamiento de la fuerza de

desplazamiento de varios diseños de CANASTAS de madera ha
sido desarrollado por el USBM. El modelo se basa en pruebas a
gran escala de canastas de madera en la MRS del USBM. La
información requerida para aplicar el modelo es la siguiente: (1) la
especie de madera; (2) la resistencia a la compresión y la dureza
de la madera; (3) las dimensiones de las maderas; (4) el número
de capas en la estructura; (5) el número de maderas por capa; y
(6) construirse con o sin vigas sobresalientes. La aplicación del
modelo es un proceso paso a paso.
Determine el área de contacto de la capa intermedia.

coeficiente de resistencia a la compresión

Determine el módulo de plasticidad

Determine la rigidez plástica

Determine la rigidez de la estructura

Determine los factores de ajuste para la altura

La relación fuerza-desplazamiento de la canasta

A
Alturas de canastas de 50, 60, 80 y 110 en fue investigado. Estas alturas
de canasta se eligieron en base a un censo de 1986 de 98 minas de
pared larga en las que las alturas de extracción oscilaron entre 42 y 150

L
pulgadas, con una altura promedio de 75 pulgadas. Las canastas se
construyeron con un número par de capas de canastas para que las
capas superior e inferior siempre estuvieran En direcciones opuestas, para

T
estandarizar la transferencia y distribución de carga. a través de la cuna.
Estas prácticas de construcción dieron como resultado una canasta de
80 pulgadas para representar la altura de costura promedio de 75

U
pulgadas y una canasta de 50 pulgadas para representar el límite inferior
de 42 pulgadas para las costuras de pared larga. La altura de 110
pulgadas fue seleccionada para que las tres alturas se incrementaron de

R
manera uniforme y debido a que las canastas más altas que 110 en
general están construidas con bloques de canastas mas largos. La altura
de 60 pulgadas se seleccionó después de que los resultados de la

A
prueba inicial mostraron un cambio en el comportamiento de la canasta
entre 50 y 80 pulgadas.
 C
El área de contacto (A) entre las capas de intersección O
de una canasta de madera de dos bloques por Iayer es N
una relación del ancho de los dos bloques de canasta
(W "W2) y el ángulo de intersección (A), ilustrado en la F
figura 4 y descrito en la ecuación 1. Se seleccionaron I
ángulos de configuración (ángulos de intersección entre G
capas de la canasta) de 90 0, 75 0, 60 0 y 450,
produciendo áreas de contacto de 144, 149, 166 y 204 U
en 2, respectivamente. Para estandarizar el momento de R
inercia durante las pruebas, se mantuvieron las distintas A
configuraciones de geometría. una longitud de giro
constante de 24 pulgadas de centro a centro de los C
cuatro puntos de contacto sobre el que se encontraba I
el ángulo girado. O
N
 Los desplazamientos horizontales

Los desplazamientos horizontales y verticales se aplicaron

simultáneamente durante este serie de pruebas. Las pruebas fueron
diseñadas para produce perfiles de desplazamiento que alcanzan
desplazamientos horizontales máximos de 0, 6 o 12 en un
desplazamiento vertical máximo de 24 pulgadas. El máximo horizontal.
se seleccionó un desplazamiento de 12 in porque se asumió que el
desplazamiento horizontal realista en una mina no superaría el 50% de
la convergencia vertical. El desplazamiento horizontal cero representa
una condición de convergencia vertical pura, que se considera el
estándar de control.
A CONTINUACIÓN SE PROPORCIONA UN RESUMEN DE
OTRAS CONSIDERACIONES DE PARÁMETROS.
• TIPO DE MADERA

TODAS LAS CUNAS FUERON CONSTRUIDAS UTILIZANDO BLOQUES DE CUNA DE ROBLE ROJO. EL
ROBLE ROJO.

• ORIENTACIÓN DE GRANO

LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE LA MADERA PUEDE VARIAR DEPENDIENDO DE LA

DIRECCIÓN DE LA CARGA, YA SEA RADIAL O TANGENCIALMENTE A EL GRANO DE MADERA. SE
HIZO UN ESFUERZO EN LA CONSTRUCCIÓN DE LAS CANASTAS A SELECCIONAR. BLOQUES DE LA
MISMA ORIENTACIÓN BÁSICA DE GRANO PARA LAS CAPAS INDIVIDUALES PARA MINIMIZAR LA
COMPRESIÓN DIFERENCIAL EN UN LADO DE LA CUNA, LO QUE PODRÍA PROMOVER EL PANDEO
LOCALIZADO Y LA INESTABILIDAD GENERAL DE LA CANASTA.
• DIMENSIONES DEL BLOQUE DE LA CANASTA.

TODAS LAS CUNAS SE CONSTRUYERON A PARTIR DE BLOQUES DE 42

PULGADAS, 5 POR 6 PULGADAS.

• CONTENIDO DE HUMEDAD
NO SE INTENTÓ CONTROLAR EL CONTENIDO DE HUMEDAD QUE NO SEA
PARA MANTENER LAS CONDICIONES GENERALES CONSISTENTES PARA EL
ALMACENAMIENTO DE MADERA. DADO QUE LA MADERA ERA DEL MISMO
TIPO Y SE CORTABA AL MISMO TIEMPO, SE SUPONE QUE EL CONTENIDO DE
HUMEDAD ERA BASTANTE CONSTANTE.
ecuación variables definición
area de contacto de la capa intermedia
Aca= Aco*Nco Aca(𝒊𝒏𝟐 ) Área de contactos entre capas

Aco = 𝑻𝒘𝟐 *N𝑻𝟐 Aco (𝒊𝒏𝟐 ) Área de contacto

𝑻𝒘𝟐 (in) Ancho de la madera
N𝑻𝟐 (in) # de madera por capa
Nco= NP*Nca Nco # de contactos por capa
NP # de polines
Nca # de capas
Coeficiente de la resistencia a la compresión
G = 𝝈𝒄 * Aca 𝒙𝟏𝟎−𝟑 G (kips) Coeficiente de la resistencia a la compresión

𝝈𝒄 (Psi) resistencia a la compresión de la madera

Aca (𝒊𝒏𝟐 ) Área de contactos entre capas

Modulo de Plasticidad

EP = 4,63* DM-1,060 (cv) EP (Psi) Modulo de plasticidad

EP = 4,45*DM-1,400 (sv) DM (Lb) Dureza de la madera

 Rigidez plástica
𝑬𝑷∗𝑨𝒄𝒐 Kt (Kips/in) Rigidez plástica
Kt = 𝑻𝒘
Tw (in) Ancho madera o espesor

EP (Psi) Modulo plasticidad

Rigidez de la canasta o estructura durante la deformación

𝑲𝒕 ∗ 𝑵𝒄𝒐 Kp (kip/in) Rigidez de la canasta
Kp =
𝑵𝒄𝒂
Kt (kip/in) Rigidez plastica

Nco # de contactos

Nca # de canastas

Factores de ajuste para la altura

FH = 1,62 – 0,017 * H H (in) Altura de la canasta

(𝑻𝒘 ∗𝑵𝑻𝒄𝒂) %Aco Pct de área de contacto de la madera
% Aco = * 100
𝑻𝑳 %FAco = 0,9 según
Tw (in) Ancho de la madera %Aco ≥ 55
%Faco = 1 segun
NTca # de maderas por capa %Aco ≤ 55

TL (in) Longitud de la madera

 𝑯
RS = 𝑻𝑳 −𝟐(𝒅𝑽𝑶)−𝑻𝒘 RS Relación de aspecto
FRS = 2,41 – (0,3*RS)
según RS ≥ 4,3
dVO (in) Distancia voladizo FRS = 1
según RS < 4,3

Factor de construcción de madera sobresaliente

FV Factor de madera que sobresale FV = 0,9 sin voladizo
FV = 1 con voladizo

Relación fuerza desplazamiento de la canasta

FĊ = G*FV*%Aco*(1-𝒆− 𝑭𝑯 ∗(𝜹) )+%Aco*FRS*Kp*δ G = coe resis com
δ = desplazamiento (in)
Kp = rigidez de la canas (kip/in)
 Pardillo

http://maderas.ut.edu.co/transformacion/pagina_tra_especie.php?especie=LAUREL
 Ensayo de flexión
Consiste en someter una probeta normalizada de madera apoyada entre dos soportes , y
aplicando l carga en el punto medio por un tercer soporte

NTC 663

Longitud=76 cm
Espesor= 50cm
Ancho=50 cm
Maquina universal

Peso Rigidez Carga Recorrido Velocida Velocidad

Kg del máxim máximo del d min de
bastidor a KN pistón mm máxima descarga
N/m de microm/s
descarg
a m/min
4000 1x108 1000 500 0,1 500
 Tabla 1. Datos obtenidos por el ensayo

Carga Kgf Deformacion. Pulg Carga Kgf Deformacion pulg

𝒙𝟏𝟎−𝟒 x𝟏𝟎−𝟒
50 1,800 7,320
100 2,600 450 8,315
150 3,330
500 9,334
200 4,139
250 4,858 550 10,123
300 5,620 600 11,900
350 6,315 650 13,240
 Esfuerzo R= 592,8 kg/cm2

Fuerza Vs deformación de la madera

 Maquina para ensayos de compresión

Diseño de la maquina permite

adaptarse a las necesidades de
el ensayo de materiales. Su
capacidad de ensayo es de
hasta 3000 kN posibilita el ensayo
de probetas de materiales alta
resistencia y grandes dimensiones
Especificaciones Maquina Ibertex IBTM 600
 Ensayo de compresión paralela a las fibras

L= 20 cm
E= 5 cm
a = 2 cm
Resistencia (Mpa) 44,386
Carrera (mm) 3,507
Tiempo (seg) 352
 Ensayo de compresión perpendicular a las fibras

L= 15 cm
e= 5 cm
A= 5 cm
Resistencia (Mpa) 15,161

Carrera (mm) 4,247

Tiempo (seg) 645

GRACIAS