SEMANA 11

“OPERACIONES UNITARIAS SOBRE

DESTILACIÓN”
CURSO: FISICOQUIMICA Y OPERACIONES UNITARIAS

PROFESOR: ING. CARLOS CHAFLOQUE ELIAS

INTEGRANTES:
• VALDEZ FUENTES, LUIS
• UCHUPE BAUTISTA, ABEL
• TICONA TAPIA, ADRIAN
• MORENO HUASASQUICHE, MARCELO
 CAPÍTULO 1:
INTRODUCCIÓN
DEFINICIÓN
• La destilación es una operación unitaria que consiste en la
separación de dos o más componentes de una mezcla líquida,
aprovechando las diferencias de sus respectivas presiones de
vapor o de su temperatura de ebullición. Se usa para
concentrar componentes de mezclas líquidas que se deseen
purificar. La mezcla líquida desprenderá vapores más ricos en
componentes volátiles.
OBJETIVO DE LA DESTILACIÓN

• Elobjetivo principal de la destilación es separar una mezcla

de varios componentes mediante el aprovechamiento de sus
distintas volatilidades (tendencia de una sustancia a pasar a la
fase de vapor), o también separar los compuestos volátiles de
los no volátiles.
PRINCIPOS DE LA DESTILACIÓN
La separación de componentes de una mezcla líquida mediante destilación
depende de las diferencias de los puntos de ebullición de los componentes
individuales. Además, dependiendo de las concentraciones de los
componentes presentes, la mezcla líquida tendrá diferentes características de
su punto de ebullición. En consecuencia, el proceso de destilación depende
de las características de presión de vapor de las mezclas líquidas.
• Presion de vapor y punto de ebullición
• Diagramas de presion de vapor y punto de ebullición
• Volatilidad Relativa
• Diagrama de Curva de Equilibrio Liquido – Vapor (ELV)
PRESIÓN DE VAPOR Y PUNTO DE EBULLICIÓN
La presión de vapor de un líquido a una temperatura particular es una presión de equilibrio
ejercida por las moléculas saliendo y entrando a la superficie del líquido. Citemos algunos
puntos:
• La entrada de energía eleva la presión de vapor.
• La presión de vapor está relacionado con la ebullición.
• Un líquido hierve cuando su presión de vapor iguala la presión circundante.
• La facilidad con que un líquido hierve depende de su volatilidad.
• Líquidos con altas presiones de vapor (líquidos volátiles) ebullirán a temperaturas inferiores.
• La presión de vapor y por tanto el punto de ebullición de una mezcla líquida depende de las
cantidades relativas de los componentes en la mezcla.
 DIAGRAMA DE PRESIÓN DE VAPOR Y
PUNTO DE EBULLICIÓN

El diagrama
Cuando un líquido
del punto
subenfriado
de ebullición
con fracción
muestra
molar
comode
varían
A =0.4 las
(punto
composiciones
A) es calentado,
de equilibrio
su concentración
de los
componentesconstante
permanece de una mezcla
hastalíquida
alcanzar
con laeltemperatura
punto de
a una presión
burbuja (punto
determinada.
B), por lo que empieza a ebullir. El
vapor evoluciona
El punto durantedelaAebullición
de ebullición es el quehasta alcanzar
corresponde
la composición
cuando de equilibrio
la fracción molar de dada
A es por el punto
1. El punto de
C,
aproximadamente
ebullición de B donde
es el la
quefracción molar decuando
corresponde A es 0.8.
la
La diferencia
fracción molar entre
de Alas
es composiciones de líquido
0. En este ejemplo, A es ely
vapor es la base
componente másdevolátil
las operaciones
y por tantodetiene
destilación.
un punto de
ebullición menor que el de B.
 Comparativa de los Diagramas de
Presion de Vapor y de Temperatura
Se puede apreciar cómo se comportan
las gráficas de Presión de vapor y
Temperatura cuando existe una mezcla
líquida.

Desviación Negativa:
Esta desviación es debida a que las
fuerzas intermoleculares son mayores
en la disolución que en los
componentes puros.

Desviación Positiva:
Esta desviación es debida a que las
fuerzas intermoleculares son menores
en la disolución que en los
componentes puros
VOLATILIDAD RELATIVA

La volatilidad relativa es la medida de la diferencia de las volatilidades entre 2

componentes, y por tanto de sus puntos de ebullición. Indica cuan fácil o difícil
puede resultar la separación. La volatilidad relativa del componente “i” con respecto
al componente “j” está definido como:

De esta manera, si la volatilidad relativa entre dos componentes es bastante cercana a

uno, indica que tienen características de presión de vapor bastante similares. Esto
significa que tienen puntos de ebullición bastante similares y por tanto, será difícil
separar los dos componentes mediante destilación.
 DIAGRAMA DE CURVA DE EQUILIBRIO LÍQUIDO –
VAPOR (ELV)

Las columnas de destilación son diseñadas basadas en las propiedades del punto de ebullición de
los componentes de las mezclas siendo separadas y están determinados por la información
equilibrio líquido-vapor (ELV) de las mezclas.

La línea curva es llamado la línea de equilibrio, y describe

las composiciones de líquido y vapor en equilibrio a una
presión determinada.

La representación gráfica más utilizada es la curva de

equilibrio, que es simplemente la gráfica de la fracción
molar del componente volátil en la fase vapor (y) frente a la
fracción molar del mismo componente en la fase líquida (x).
Sin embargo, la figura mostrada es para un sistema ideal, y
muestra una mezcla binaria que tiene un equilibrio líquido-
vapor que es relativamente fácil de separar.
Figura . Diagramas de curva de equilibrio de
sistemas no ideales
Por otro lado, muchos sistemas no siguen la ley de
Raoult, pero presentan diagramas de equilibrio
parecidos a los de las mezclas con comportamiento
ideal. Sin embargo, otros sistemas tienen diagramas
muy diferentes y estas curvas ELV de forma más
atípica son generadas por sistemas azeotrópicos. Un
azeótropo hierve a presión constante, sin que varíen
las concentraciones del líquido ni del vapor. Si se
cambia la presión total, se modifica la composición
azeotrópica, propiedad que se utiliza para conseguir
separaciones (operando a presión o a vacío), que no se
pueden obtener a presión atmosférica
Las dos gráficas puestas abajo, muestran dos
diferentes sistemas azeotrópicos. En ambas gráficas,
las curvas de equilibrio cruzan las líneas diagonales
Estos puntos de intersección se llaman puntos
azeotrópicos.
CAPÍTULO 2 : TIPOS DE
DESTILACIÓN
SEGÚN LA FORMA DE DESTILACIÓN

Destilación simple
Es el tipo más básico de destilación en el que el ciclo
evaporación-condensación solamente se realiza una
vez, se puede utilizar para:
 Separar un sólido de un líquido volátil
 Separar mezclas de líquidos miscibles de forma
eficiente siempre y cuando los puntos de
ebullición de los componentes de la mezcla
difieran al menos en 100ºC.
 Purificar un compuesto líquido
 Determinar el punto de ebullición normal de un
líquido.
Destilación fraccionada
En este tipo de destilación los ciclos de
evaporación y condensación se repiten varias
veces a lo largo de la columna de
fraccionamiento. Es un tipo de destilación
mucho más eficiente que la destilación
simple y permite separar sustancias con
puntos de ebullición muy próximos y asi
cuanto menor sea la diferencia entre los
puntos de ebullición de los componentes
puros, más platos teóricos debe contener la
columna de fraccionamiento para conseguir
una buena separación.
La principal diferencia que tiene con
la destilación simple es el uso de
una columna de fraccionamiento.
Destilación al vacío
Otro método para destilar sustancias a
temperaturas por debajo de su punto normal de
ebullición es evacuar parcialmente el
alambique. Este método es tan efectivo como la
destilación por vapor, pero más caro. Cuanto
mayor es el grado de vacío, menor es la
temperatura de destilación. Si la destilación se
efectúa en un vacío prácticamente perfecto, el
proceso se llama destilación molecular.
Este proceso se usa normalmente en la industria
para purificar vitaminas y otros productos
inestables. Se coloca la sustancia en una placa
dentro de un espacio evacuado y se calienta. El
condensador es una placa fría, colocada tan
cerca de la primera como sea posible. La
mayoría del material pasa por el espacio entre
las dos placas, y por lo tanto se pierde muy
poco.
Figura. Esquema de la destilación a
vacío del petróleo
Destilación por vapor de arrastre
La destilación por arrastre de vapor posibilita la
purificación o el aislamiento de compuestos de
punto de ebullición elevado mediante una
destilación a baja temperatura (siempre inferior
a 100 ºC). Es una técnica de destilación muy
útil para sustancias de punto de ebullición muy
superior a 100 ºC y que descomponen antes o al
alcanzar la temperatura de su punto de
ebullición.
La destilación por arrastre de vapor es una
técnica de destilación que permite la separación
de sustancias insolubles en H2O y ligeramente
volátiles de otros productos no volátiles. A la
mezcla que contiene el producto que se Figura . Esquema de la destilación por
pretende separar, se le adiciona un exceso de arrastre de vapor
agua, y el conjunto se somete a destilación.
Destilación azeotrópica
En química, la destilación azeotrópica es una de las técnicas usadas para romper
un azeótropo en la destilación. Una de las destilaciones más comunes con un
azeótropo es la de la mezcla etanol-agua. Usando técnicas normales de
destilación, el etanol solo puede ser purificado a aproximadamente el 95%.
El proceso de la destilación consiste en calentar un líquido hasta que sus
componentes más volátiles pasan a la fase de vapor y, a continuación, enfriar el
vapor para recuperar dichos componentes en forma líquida por medio de la
condensación. El objetivo principal de la destilación es separar una mezcla de
varios componentes aprovechando sus distintas volatilidades, o bien separar los
materiales volátiles de los no volátiles.
SEGÚN LA SECUENCIA
Destilación discontinua
La destilación discontinua o intermitente, se define como un proceso de
destilación en el que se carga un peso dado de material en una caldera adecuada y
se destila una parte de la carga. Los vapores se eliminan continuamente a medida
que se forman.
• Destilación discontinua sin reflujo
• Destilación discontinua con reflujo
• Destilación discontinua sin reflujo
Se define como el proceso de destilación en el cual
se carga en un alambique una cantidad de material,
se produce la vaporización mediante la aplicación
apropiada de calor y los vapores se eliminan de
manera continua a medida que se forman, sin
condensación parcial de los mismos
• Destilación discontinua con reflujo
En muchos casos se utiliza una columna de rectificación con
reflujo para mejorar la eficacia de un destilador discontinuo.
Si la columna no es demasiado grande, se puede instalar sobre
la parte superior del caldero.
En la operación por carga, se carga una cantidad en el
destilador, se calienta y cuando sus vapores alcanzan la
condensación, se retorna como reflujo una porción de
destilado.
A medida que el producto que se desprende por la parte
superior se retira, el contenido del destilador se va
empobreciendo en los elementos más volátiles; en
consecuencia, a medida que prosigue la destilación, tiene que
aumentarse la relación de reflujo para mantener una cantidad
constante del destilado que sale por la parte superior, o bien,
tiene que admitirse un sacrificio en la precisión de la
separación.
Destilación continua
Es una separación en curso en la cual una mezcla se alimenta continuamente (sin
interrupción) al proceso y las fracciones separadas se eliminan continuamente
como flujos de salida. El proceso produce al menos dos fracciones de salida.
Estas fracciones incluyen al menos una fracción de destilado volátil, que ha
hervido y se ha capturado por separado como un vapor condensado en un líquido,
y prácticamente siempre una fracción de fondos (o residuos), que es el residuo
menos volátil que no se ha capturado por separado como vapor condensado.
La destilación continua es un proceso ininterrumpido en el cual se verifica la
producción de un flujo continuo. El líquido o material orgánico que va a ser
destilado puede ser introducido continuamente en el alambique o cargado de una
sola vez sin interrumpir la recogida del destilado.
CAPÍTULO 3: TORRES DE
DESTILACION Y METODO MC CABE
Concepto
• Las torres de destilación son ampliamente utilizadas en las industrias de
procesos químicos donde se deben destilar grandes cantidades de líquidos.
Tales industrias son el procesamiento de petróleo, la
producción petroquímica, el procesamiento de gas natural, de alquitrán,
la elaboración de cerveza, la separación de aire licuado y la producción
de solventes de hidrocarburos e industrias similares, pero encuentra su
aplicación más amplia en las refinerías de petróleo.
• La destilación industrial se realiza típicamente en grandes columnas cilíndricas
verticales conocidas como "torres de destilación" o "columnas de destilación"
con diámetros que oscilan entre aproximadamente 65 centímetros y 6 metros y
alturas que van desde aproximadamente 6 metros hasta 60 metros o más.
Parámetros en una torre de destilacion
• Temperaturas del destilado y del residuo.

• Caudales molares del destilado y del residuo.

• Composición del destilado y del residuo.

• Especificación de la pureza para cada uno de los componentes.

• Número mínimo de platos (utilizando una relación de reflujo total)

• Relaciones de reflujo mínimo y operativo

• Número de etapas teóricas y ubicación del plato de alimentación

• Caudales internos de líquido y vapor

• Eficiencia global de la torre

• Número de platos reales y ubicación del plato real de alimentación

• Diámetro de la columna
 TIPOS DE TORES DE DESTILACION
Existe una gran variedad de tipos de columnas de destilación en función de las
distintas separaciones para las que han sido diseñadas. Por tanto, se pueden
clasificar de muchas maneras, se clasifican según:

• Según la alimentación procesada

Aquí se distinguen dos tipos: binaria y multicomponente. Las columnas binarias

son aquellas cuya alimentación está compuesta por dos componentes, mientras
que las columnas multicomponente tienen una alimentación compuesta por tres
componentes o más.
 TIPOS DE TORES DE DESTILACION
Según la cantidad de corrientes de producto y alimentaciones que tenga

Hay dos tipos: simple o con múltiples extracciones.

• La columna simple es aquella que solo tiene una corriente de alimentación y dos de
producto: destilado y colas.

• La columna con múltiples extracciones y alimentaciones puede tener varias alimentaciones

en distintas etapas para obtener un mayor grado de fraccionamiento; también puede
presentar múltiples extracciones. Ademas, cuando hay un contaminante muy volátil en la
alimentación e interesa separarlo por cabeza y que el producto de interés sea un producto
lateral; o también cuando es necesario realizar enfriamientos o calentamientos intermedios
a lo largo de la columna.
TIPOS DE TORES DE DESTILACION
• Según el tipo de contacto

Hay dos tipos de contactos: por etapas o en continuo, el primero se consigue utilizando
columnas de platos, mientras que el segundo se consigue con el uso columnas de relleno.

Columnas de Platos: Columnas de Relleno:

La columna de platos tiene en su interior una La columna de relleno tiene en su interior un

serie de platos en los cuales se produce el
contacto entre la fase gas y la fase líquida.
Generalmente se usa cuando el diámetro de
la columna es superior a 0,75 m y el número
de etapas es mayor de 20 o 30.
relleno que permite un buen contacto entre la
fase gas y la fase líquida. Los elementos que
componen el relleno pueden ser de diferentes
tipos, escogidos según las características
requeridas por la operación de destilación:
aleatorios o estructurados.
TIPOS DE TORES DE DESTILACION
Columnas de Platos: Columnas de Relleno:

Tipos de
Rellenos de
Una Columna
FUNCIONAMIENTO
• Cuando se requiere un grado de separación alto, las corrientes de salida de un
tanque de destilación simple deberían someterse a sucesivas etapas de
separación para enriquecerse en los componentes deseados.

• La rectificación es la forma más importante de desarrollar la destilación y de

diferencia de las otras formas en que parte del vapor formado y condensado se
devuelve al sistema como líquido, produciendo una corriente
denominada reflujo, que provoca una mejora en la separación.
FUNCIONAMIENTO
• El equipo consta básicamente de una columna
cilíndrica con un calderín en su base, en el que hierve
continuamente la mezcla a separar generando el vapor
que ascenderá hasta la parte superior de la columna

• Por otra parte, en la parte superior existe

un condensador, donde el vapor se vuelve a
condensar, retirándose parte del líquido resultante,
como producto o destilado, mientras que otra parte
se devuelve a la columna como reflujo,
imprescindible para que exista fraccionamiento en la
columna.
 Balance global

Superficie I Total F= 𝐷 + 𝐵

D, XD
Componente
F𝑋𝐹 = 𝐷𝑋𝐷 + 𝐵𝑋𝐵
volátil
enriquecimiento
Sector de

𝑋𝐹 − 𝑋𝐵
𝐷=𝐹
Ln, Xn 𝑋𝐷 − 𝑋𝐵
A,
F,X𝑋A Vn+1 Yn+1
𝐹
agotamiento

Lm Xm Vm+1 Ym+1
Sector de

𝑋𝐷 −𝑋𝐹
B=𝐹
𝑋𝐷 −𝑋𝐵
R,B,X𝑋
R𝐵

Superficie II
 Balance sector enriquecimiento
Total Vn 1  Ln  D
Superficie I
Componente Vn1Yn1  Ln X n  DX D
D, XD volátil
Ln X n DX D Ln X n DX D
Yn 1    
Vn 1 Vn 1 Ln  D Ln  D
enriquecimiento
Sector de

Línea operativa sector enriquecimiento (L.O.S.E.)

Ln, Xn

A,F,X𝑋
A Vn+1 Yn+1
𝐹
Balance sector agotamiento
agotamiento

Lm Xm Vm+1 Ym+1
Total 𝑉𝑚+1 = 𝐿𝑚 − 𝐵
Sector de

B,X𝑋R𝐵
R, Componente 𝑉𝑚+1 𝑌𝑚+1 = 𝐿𝑚 𝑋𝑚 − 𝐵𝑋𝐵
volátil

Superficie II 𝐿𝑚 𝑋𝑚 𝐵𝑋𝐵 𝐿𝑚 𝑋𝑚 𝐵𝑋𝐵

𝑌𝑚+1 = − = −
𝑉𝑚+1 𝑉𝑚+1 𝐿𝑚 − 𝐵 𝐿𝑚 − 𝐵

Línea operativa sector agotamiento (L.O.S.A.)

L.O.S.E. en función de la razón de reflujo Alimentación

Razón de reflujo
L  L  ( 1  f )F
L V L
RD  F
D fF
(1-f) F
L DX D RD XD V  V  fF
Yn 1  X  
LD L  D RD  1 RD  1 V L

- Si f =0, el alimento será líquido a su temperatura de ebullición

- Si f =1, el alimento será vapor a su temperatura de condensación
- Si 0< f <1, el alimento será una mezcla líquido vapor.
 Línea de alimentación Líneas de operación

FX F  vy  lx En la diagonal Y=X, se cumple:

v, y
RD XD
Yn 1   X=XD
Destilación RD  1 RD  1
F, XF súbita
l, x
𝐿𝑚 𝑋𝑚 𝐵𝑋𝐵
𝑌𝑚+1 = −
𝐿𝑚 − 𝐵 𝐿𝑚 − 𝐵
X=XB
F l v
X F  x  y  ( 1  f )x  fy
F F F

 (1  f ) XF 𝑣
y x ( = 𝑓)
𝐹
f f
Procedimiento de cálculo (Método gráfico de Mc Cabe)

Sector Sector
Agotamiento enriquecimiento

L.A.

L.O.S.E.

Fracción molar en el vapor, y

L.O.S.A.

XB XF XD
Fracción molar en el líquido, x
 Condiciones límites de operación

Fracción molar en el vapor, y

Fracción molar en el vapor, y

a) Aumento RD b) Disminución RD

XR XD XR XD

Fracción molar en el líquido, x Fracción molar en el líquido, x

Número mínimo de pisos

Número infinito de pisos
Fracción molar en el vapor, y

Fracción molar en el vapor, y

c) Reflujo total d) Reflujo mínimo
XR XD XR XD
Fracción molar en el líquido, x Fracción molar en el líquido, x
 Procedimiento de cálculo (Método gráfico de Mc Cabe)

a) Se dibuja la curva de equilibrio Y-X y se sitúan los puntos XD, XF y XB sobre el diagrama.
b) Se dibujan los puntos X=XD, X=XB y X=XF.
c) Se traza la L.A. una vez conocido f y se traza L.O.S.E. una vez conocido RD
d) Se traza L.O.S.A. desde X=XB hasta el punto de corte de L.A. y L.O.S.E.
e) Se construyen los escalones. Los escalones se apoyan en la L.O.S.E en el sector de enriquecimiento y en
la L.O.S.A. en el de agotamiento. Se empieza en XD y se termina en XB.
f) Se localiza el plato de alimentación como aquel escalón que cruza con la L.A.
g) Se cuentan los escalones, identificándolos con platos ideales. Uno de ellos será siempre la caldera.
h) Se calcula el número de platos reales. El valor obtenido se redondea hacia arriba. Así:

número. platos .ideales

eficacia . plato 
número. platos .reales
i) se calculan las necesidades energéticas de la columna, conocidos los calores latentes de cambio de estado, :
mvapor.saturadovs  V 
magua. fríaC pAF( Tsalida  Tentrada )  V
CAPÍTULO 4: PROBLEMAS
Problema resuelto 1:

En una columna de destilación se procede a la separación de 10.000 kg/h de una

mezcla de benceno y tolueno al 50 %. El producto recuperado, tras condensar el
vapor (V) en cabeza de columna, contiene un 95% de benceno y el residuo
recogido en cola de columna (B), un 96% de tolueno. La corriente de vapor que
llega al condensador es de 8.000 kg/h. Una parte del producto se regresa a la
columna como reflujo (L) ¿Cuál es la relación entre el reflujo y el producto
destilado (L/D)? (Nota todos los porcentajes son en peso)
F L

B
B
B

L L L/D = 0,583
Problema resuelto 2:

Se desea rectificar una mezcla ideal de dos componentes A y B, siendo el valor de la presión
de vapor del componente más volátil (A) tres veces mayor que la del otro componente (B) a
la misma temperatura. El alimento, con un caudal de 5 kmol/h, entra en la columna mitad
vapor y mitad líquido, con un 40% en moles del componente A. El destilado debe tener una
concentración molar de A del 95% y el residuo del 4% en el mismo componente.

Si en el condensador de cabeza de columna se eliminan 82000 kcal/h,. Calcular:

a) Caudal de destilado obtenido

b) Ecuaciones de las dos rectas de operación

c) Número de pisos teóricos de la columna

d) Piso teórico en que debe introducirse el alimento

Datos: El calor latente de vaporización de cualquier mezcla de ambos componentes vale =10000
kcal/kmol, independientemente de la temperatura.
D) Al final contando la cantidad de líneas de forma horizontal obtenemos la cantidad
de pisos que se requieren, los cuales son 9 pisos. Y a su vez podemos saber que el piso
teórico donde debe introducirse debe ser el piso número 5, pues se redondea hacia el
entero mayor mas próximo de donde se produzca la intersección de las rectas.
Problema Resuelto 3
La carga de alimentación de una unidad pequeña de destilación continua es de 20 L/min. Si las composiciones
de la alimentación, del producto y del residuo son 20, 83 y 2 % en peso en etanol respectivamente, calcular los
caudales (en L/min) correspondientes al producto y al residuo.
BIBLIOGRAFIA
 Correa, N (22 de abril 2008). Destilación, Disponible en http://es.scribd.com/doc/29578829/Destilacion

 Innovartic, Tecnologias limpias Disponible en: http://www.innovartic.cl/tecnologias_limpias.html

 Ciceana, Tecnologías limpias, Disponible en: http://www.ciceana.org.mx/recursos/Tecnologias%20limpias.pdf

 http://www3.uclm.es/profesorado/giq/contenido/fund_quimicos/Tema_6.pdf

 https://www.academia.edu/16428080/DESTILACION_APLICACIONES_INDUSTRIALES_

 https://www.ejemplos.co/15-ejemplos-de-destilacion/

 https://es.wikipedia.org/wiki/Volatilidad_(qu%C3%ADmica)

 http://www.alambiques.com/tecnicas_destilacion.htm

 http://www.industriaquimica.net/destilacion.html

 https://ocw.unican.es/pluginfile.php/1313/course/section/1616/BLOQUE2-OyP.pdf

 http://operacionesunitariaspcga.blogspot.com/2010/08/destilacion.html