Hormigón y

mortero
Docente : Arq. Panozo Jose Antonio
Auxiliar : Univ. Pérez Choque Sonia
Integrantes : Quiroz Rocha Karol Nicole
Torres Claros Lesly Maya
 HORMIGÒN
PROCEDENCIA
• la palabra hormigón procede del término formic? (o formáceo), palabra latina
que alude a la cualidad de «moldeable» o «dar forma». También para denominar
al hormigón se utiliza la palabra concreto, sobre todo en países de Latinoamérica.

• Material de construcción constituido básicamente por rocas, de tamaño máximo

limitado, que completan ciertas condiciones en cuanto a sus características
mecánicas, químicas y granulométricas, unidas por una pasta aglomerante
formada por un conglomerante(cemento)yagua.

• El hormigón es un compuesto de dureza similar a la de una roca, que puede ser

fabricado completamente a pie de obra. Su gran ventaja estriba en la facultad y
facilidad de moldeo, al tomar la forma y figura geométrica del molde, envase o
encofrado en que se vierte, y alcanzando, tras un periodo dado de
endurecimiento, una gran resistencia a la deformación.
 DEFINICIÒN DEL HORMIGÒN
Según el diccionario de la RAE
se define como americanismo,
también originario del latín:
procede de la palabra
concretus, que significa «crecer
unidos», o «unir».

El hormigón es un material que

se utiliza en la construcción.
Suele elaborarse mezclando cal
o cemento con grava, arena y
agua: cuando se seca y fragua,
el hormigón se endurece y gana
resistencia.
Los componentes fundamentales del hormigón: son el cemento, el agua, los
áridos y, ocasionalmente, otros productos, aditivos y adiciones, que se incorporan a la
mezcla para dotar al hormigón de unas características especiales.

AGUA
10%

CEMENTO
15% GRAVA
40%

ARENA
35%
 CLASIFICACIÒN DEL HORMIGÒN
Los Hormigones según su capacidad de resistencia se CLASIFICAN en:

Hormigón en masa: apto para resistir únicamente esfuerzos de compresión

Hormigón armado: provisto de armaduras pasivas, debidamente dimensionadas y
dispuestas en el seno de la masa, lo cual le hace apto para resistir esfuerzos combinados
de tracción y compresión
Hormigón pretensado: hormigón en el que, previamente a su endurecimiento,
sus armaduras de acero especial están sometidas a un esfuerzo de tracción
Hormigón pos tensado: se realiza vertiendo la masa en el encofrado donde
previamente se han dejado unas vainas, cuyos aceros se tensan una vez
endurecido el hormigón
 Características de hormigón
Resistencia y durabilidad El hormigón se utiliza en la mayoría de los edificios, puentes, túneles y
presas por su gran fuerza y resistencia. Esta fuerza se incrementa además con el tiempo.

Versatilidad Gracias a su gran versatilidad, el hormigón puede encontrarse en construcciones

como edificios, túneles, puentes, presas, pistas de aterrizaje, pavimentos de sistemas de
alcantarillado e incluso en nuestras carreteras.

Bajo mantenimiento El hormigón no requiere mucho esfuerzo en su mantenimiento. Gracias a ser

un material inerte, compacto y no poroso, no pierde sus propiedades clave con el tiempo.

Asequibilidad El hormigón es uno de los materiales de construcción más asequibles, si lo

comparamos con otros como el acero, que acarrea unos costes más altos de producción.
Resistencia al fuego La resistencia al fuego es una de las características intrínsecas
del hormigón, lo que convierten a este material en una de las mejores opciones a la
hora de reforzar la protección antiincendios de un edificio.

Masa térmica Las paredes y suelos de hormigón se caracterizan por poner barreras
al paso del calor. Esto significa que las salas con paredes de hormigón retienen
mejor las temperaturas, y necesitan menos calor en invierno y menos refrigeración
en verano, lo que supone un gran ahorro energético.

Producción y utilización local El peso del hormigón dificulta su transporte. Eso hace
que el lugar de producción y el de utilización no puedan estar muy lejos el uno del
otro.

Efecto Albedo El efecto albedo consiste en la reflexión de la luz. Cuanta más luz
refleja el hormigón, menos calor absorbe.
 Propiedades del hormigón
Un hormigón se considera en estado fresco cuando posee la propiedad de plasticidad es
decir que se lo puede moldear, éste estado se mantiene desde su producción hasta el
fraguado del cemento.

Al tener una estrecha relación las propiedades del hormigón endurecido con respecto al
hormigón fresco es importante abordarlas, teniendo entre las más importantes las
siguientes:
 propiedades del hormigón fresco
Consistencia: Es la capacidad del
hormigón fresco de deformarse.
Principalmente se mide mediante el
descenso en centímetros en el ensayo
del cono de Abrams.

Docilidad: Es sinónimo de trabajabilidad

del hormigón fresco.

Homogeneidad: Es la cualidad de
distribución por toda la masa de todos
los componentes del hormigón en las
mismas proporciones. A la cualidad de
homogeneidad se opone el defecto de
la segregación o decantación. Se mide
por la masa específica de porciones de
hormigón fresco separadas entre sí.
COHESIÓN: A esta propiedad se la puede definir como
la capacidad que tiene los agregados de tener una
correcta adherencia y unión con la pasta de cemento
y agua evitando segregación y haciendo que su
colocación en obra sea más sencilla.

SEGREGACIÓN: Es la propiedad en la cual se mide la

separación de los componentes del hormigón que se
encuentra ya amasado obteniendo una mezcla con
incorrecta distribución de las partículas que contiene
el mismo, provocando así una compactación errada y
una deficiente colocación en obra.

DENSIDAD DEL HORMIGÓN FRESCO: Esta propiedad es

muy importante porque nos permite determinar las
cargas que actuarán sobre el encofrado al momento
de su colocación y compactación, al determinar la
densidad del hormigón fresco como endurecido se
puede calcular el porcentaje de pérdida de masa por
sangredo, evaporación de agua, filtración de lechada
y exudación.
propiedades del hormigón endurecido
a partir del final de fraguado. El hormigón
endurecido se compone del árido, la pasta de
cemento endurecido y las red de poros abiertos
o cerrados resultado de la evaporación del
agua sobrante, el aire ocluido. Las propiedades
del hormigón endurecido son:

La densidad: Es la relación de la masa del

hormigón y el volumen ocupado.

Compacidad: Es la cualidad de tener la máxima

densidad que los materiales empleados. Un
hormigón de alta compacidad es la mejor
protección contra el acceso de sustancias
perjudiciales.
Permeabilidad: Es el grado en
que un hormigón es accesible a
los líquidos o a los gases. El factor
que más influye en esta
propiedad es la relación entre la
cantidad de agua añadida y de
cemento en el hormigón (a/c).
La principal es la resistencia a
compresión que lo convierte en
el importante material que es. Se
mide en Mpa (Mega pascales) y
llegan hasta 50 Mpa en
hormigones normales y 100 Mpa.
en hormigones de alta
resistencia.
Dureza: Es una propiedad superficial que en el hormigón se modifica con el paso del
tiempo debido al fenómeno de carbonatación. Un método de medirla es con el
índice de rebote que proporciona el esclerómetro Smichtd. Retracción:
Es el fenómeno de acortamiento del hormigón debido a la evaporación progresiva
del agua absorbida que forma meniscos en la periferia de la pasta de cemento, y el
agua capilar. Es el agua menos fijada en los procesos de hidratación. Además en el
hormigón endurecido está presente el agua en distintos estados:
 Tipos de hormigón
Hormigón ciclópeo: con mampuestos embebidos de dimensiones superiores a los 30 cm

Hormigón inyectado: resultado de inyectar un mortero en el interior de un encofrado

donde se ha colocado previamente el árido grueso
Hormigón sumergido: se coloca en fresco debajo del agua

Hormigón vibrado: se consolida por vibración para incrementar su compacidad

Hormigón bombeado: se transporta de forma continua al ser impulsado a través de una
tubería o manguera

Hormigón centrifugado: hormigón que, una vez moldeado, se somete a un proceso de

centrifugación, por el cual se produce su compactación
Hormigón proyectado: consiste en conducir el hormigón o mortero a lo largo de un tubo
provisto de una boquilla, por la que sale lanzado a gran velocidad

Hormigón reforzado con fibras: incorpora fibras cortas que, amasadas conjuntamente, se
dispersan uniformemente en su masa
Hormigón seco compactado con rodillo: mezclas que, en estado fresco, permiten la
circulación de rodillos vibrantes que posibilitan su compactación

Hormigón refractario: capaz de resistir elevadas temperaturas y cambios bruscos de las

mismas
Hormigón de alta resistencia: tras una cuidada selección y proporción de sus
componentes, muestra unas características, fundamentalmente resistentes, muy
superiores a las de los hormigones convencionales

Hormigón autocompactante: hormigón que sin necesidad de vibración (ni otro tipo de
compactación) es capaz de rellenar todos los rincones del encofrado, a través de la
armadura, sin que se produzca segregación del árido grueso
 Componentes del hormigón
 Para la confección de hormigones, podrán utilizarse los cementos comunes y los
cementos para usos especiales recogidos en el pliego vigente (RC-08)

 El empleo del cemento de aluminato de calcio deberá ser objeto de un estudio

especial, exponiendo las razones que aconsejan su uso

 Se consideran cementos de endurecimiento lento los de clase resistente 32,5N, de

endurecimiento normal los de clase 32,5R y 42,5N y de endurecimiento rápido los
de clases 42,5R, 52,5N y 52,5R

 El cemento no debe llegar a la obra u otras instalaciones de uso excesivamente

caliente. Si su manipulación se va a realizar por medios mecánicos, su temperatura
no excederá de 70 °C, y si se va a realizar a mano, no debe superar los 40 °C

 El almacenamiento máximo aconsejable es de tres meses, dos meses y un mes,

respectivamente, para las clases resistentes 32,5, 42,5 y 52,5
 AGUA
El agua utilizada para el amasado del hormigón en obra no debe contener ningún
ingrediente dañino en cantidades tales que afecten a las propiedades del hormigón
o a la protección de las armaduras frente a la corrosión.
 ARIDOS
Los áridos son materiales granulares inertes, de tamaño comprendido entre 0 y 100
mm, de naturaleza inorgánica y de procedencia natural o artificial que contribuyen a
la estabilidad de volumen, resistencias y economía de los morteros y hormigones.

Áridos naturales: proceden directamente de la naturaleza y se encuentran para su

explotación en canteras, graveras o grandes depósitos
Áridos artificiales: obtenidos mediante un proceso industrial a partir de materiales
inorgánicos u orgánicos

Áridos reciclados: procedentes de derribos de edificaciones y estructuras

Áridos de machaqueo: se producen en canteras, por lo que presentan formas angulosas

Cantos rodados: de forma redondeada, acumulados en depósitos

 Arena o árido fino: árido o fracción del mismo, que
pasa por un tamiz de 4 mm de luz de malla (tamiz 4
UNE-EN 933-2)
Grava o árido grueso: árido o fracción del mismo, que
resulta retenido por un tamiz de 4 mm de luz de malla
(tamiz 4 UNE-EN 933-2)
Árido total: aquél que, de por sí o por mezcla, posee
las proporciones de arena y grava adecuadas para
fabricar el hormigón necesario en el caso particular
que se considere

Tamaño de las partículas

Análisis granulométrico: determinación de la
distribución y clasificación por tamaños de las
partículas que lo forman.
Granulometría: expresión porcentual de las
cantidades existentes de cada tamaño, como
resultado del análisis granulométrico realizado El
análisis granulométrico se efectúa con la ayuda de
una serie de cribas o tamices.
 Designación
La denominación de los áridos se realiza en base a sus tamaños mínimo y máximo:
d/D – IL - N
IL es la forma de presentación: N es la naturaleza del árido:
R = rodado C = calizo
T = triturado S = silíceo
M = mezcla G = granito
A = artificial
R = reciclado

CARACTERISTICAS DE LOS ARIDOS

Las dimensiones y la tipología de la estructura a hormigonera condicionan el tamaño del
árido a emplear. Así, el tamaño máximo del árido grueso será menor que las dimensiones
siguientes:

o 0,8 de la distancia horizontal libre entre vainas o armaduras que no formen grupo, o
entre un borde de la pieza y una vaina o armadura que forme un ángulo mayor que
45° con la dirección de hormigonado
o 1,25 de la distancia entre un borde de la pieza y una vaina o armadura que forme
un ángulo no mayor que 45° con la dirección de hormigonado

o 0,25 de la dimensión mínima de la pieza, excepto:

 Losa superior de los forjados, donde el tamaño máximo del árido será menor
que 0,4 veces el espesor mínimo
 Piezas de ejecución muy cuidada (prefabricación en taller) y elementos en los
que el efecto pared del encofrado sea reducido (forjados que se encofran por
una sola cara), en cuyo caso será menor que 0,33 veces el espesor mínimo
 MORTERO
PROCEDENCIA
El mortero es un compuesto de
conglomerantes inorgánicos,
agregados finos y agua, y posibles
aditivos que sirven para aparejar
elementos de construcción tales
como ladrillos, piedras, bloques de
hormigón, etc. Además, se usa
para rellenar los espacios que
quedan entre los bloques y para el
revestimiento de paredes. Los
conglomerantes más comunes en
la actualidad son los de cemento
aunque históricamente han sido la
cal, la tierra y el yeso los más
utilizados.
CLASIFICACIÒN DEL MORTERO

Dosificación del mortero: relación

entre cantidad de conglomerante y
cantidad de arena

Mortero normal: compuesto por una

parte de conglomerante por cada tres
de arena, de manera que aquél rellene
los vacíos existentes en ésta

Mortero magro: el volumen de conglomerante es insuficiente para rellenar los

huecos del volumen de arena empleada

Mortero graso: el volumen de conglomerante es superior al de los huecos que

presenta la arena
Como conglomerante, se emplea
el cemento, el yeso y la cal, los
cuales pueden
utilizarse solos o combinados. Así,
en el caso de que la mezcla lleve
dos o más de
los mismos, el mortero se denomina
mixto
 Clasificación según composición

Conglomerante Composición (ejemplos) Resistencia

Morteros de cemento cemento:arena (1:3)

Morteros de cal hidráulica cal: arena (1:3)

Morteros de cal aérea cal:arena (1:3)

P.e.:
M-5 (5N/mm2 a 28 días)
Morteros mixtos de cemento y M-20 (20N/mm2 a 28 días)
cemento:cal:arena (1:1:3)
cal hidráulica

Morteros mixtos de cemento y

cemento: cal: arena (1:1:3)
cal aérea
 Según su uso o aplicación
Según la aplicación de los morteros, éstos se clasifican en:

 Morteros para obras de fábrica

 Morteros de revestimiento
 Morteros para solados
 Morteros cola
 Morteros de reparación
 Morteros impermeabilizantes

Estos pueden ser de cualquiera de las composiciones de conglomerante anteriormente

mencionadas, excepto los morteros mixtos de cemento y cal aérea que se aplicarán
únicamente en obras de fábrica y revestimientos.
 Según su método de fabricación

La norma UNE EN 998-2 clasifica también los morteros según su método de fabricación:

 Mortero para albañilería hecho en obra: la dosificación de los componentes y el

amasado se realiza en obra.

 Mortero para albañilería semi terminado hecho en fábrica. Pueden ser morteros que
se dosifican en fábrica y se mezclan en obra; morteros cuya cal y arena se dosifica
en fábrica y se mezclan en obra, añadiendo otros componentes subministrados o
bien especificados por el fabricante.

 Mortero para albañilería hecho en fábrica, o mortero industrial: la dosificación de los

componentes y el amasado se realiza en fábrica.
 Según su forma de suministro
También pueden clasificarse según su
forma de suministro:

 Mortero seco en sacos o silos: el

fabricante proporciona uno o varios
sacos o silos de mortero especificado
y sólo es necesario añadir el agua
indicada para realizar la mezcla en
obra. La utilización de sacos o silos
dependerá de la cantidad de mortero
requerida.

 Mortero húmedo: generalmente son

morteros de cal en pasta, que se
suministran en sacos o bidones según
la cantidad de mortero requerido.
Las características exigibles a un mortero son:
Retener agua para evitar que sea
totalmente absorbida por los materiales
en su contacto.

 Resistencia para soportar las cargas

que han de actuar sobre el muro o
fábrica.

 Adherencia a las piezas o zonas que

solidariza.

 Durabilidad en concordancia con las

condiciones a las que va a estar
expuesto