UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

TEMA:
DISPATCH EN MINERIA
CURSO:
AUTOMATIZACION DE PROCESOS MINEROS
DOCENTE:
DR. GLICERIO TAYPE QUINTANILLA
ALUMNO:
RISCO IPANAQUE MIGUEL
 ¿QUÉ ES DISPATCH?
DISPATCH es un sistema de administración minera a gran
escala, que utiliza lo último en la tecnología del Sistema de
Posicionamiento Global (GPS), comunicaciones de datos y
computación para proporcionar asignaciones óptimas y
automáticas para camiones de acarreo en minas a cielo
abierto, con el fin de optimizar la asignación de camiones a
palas, maximizando la utilización del tiempo y minimizando las
perdidas, en tiempo real. El sistema registra los eventos claves
de cada ciclo de acarreo utilizando la información que los
operadores registran en su panel.
DISPATCH es una herramienta con multi usos. Funciona como
un colector de datos interactivos, mantiene una base de datos
enorme, y resuelve problemas en forma de alta velocidad.
EN MINERÍA A CIELO ABIERTO
El sistema de gestión de flotas DISPATCH para minas a cielo abierto permite a los emprendimientos más
importantes del mundo maximizar su producción y su eficiencia, al tiempo de aumentar la seguridad y
el control. Aprovechando el hardware y el software de comunicaciones líderes del mercado, junto con
las mejores prácticas de negocios, el sistema DISPATCH 6 proporciona optimización de flota probada en
el campo mismo de la industria minera.
Características:
- Optimización de carga - Gestión de calificaciones
- Gestión de servicio de combustible - Gestión de equipamiento auxiliar
- Supervisión remota - Análisis de cargas
- Control de mezcla de minerales - Informes web en tiempo real

EN MINERÍA SUBTERRÁNEA
El sistema de gestión de minas DISPATCH Underground optimiza la producción subterránea gracias a una
gestión completa de la actividad de los equipos móviles. El sistema ha estado generando valor para los
emprendimientos de minas subterráneas en todo el mundo por más de 20 años.
Características:
- Gestión del ciclo de vida del lugar
- Comunicaciones de almacenamiento y envío
- Cumplimiento de los objetivos del plan de la mina
 OPERACIÓN BÁSICA DEL
SISTEMA
1. Registro de eventos relevantes del ciclo de acarreo.
2. Transmisión instantánea de datos y posterior
decodificación.
3. El Software del sistema que registra y guarda los
datos.
4. El Software procesa la información y realiza
asignaciones óptimas para el camión de extracción.
5. Envío de asignación al camión de extracción
respectivo.
 MODELO MINERO DEL DISPATCH
El sistema puede recolectar gran cantidad de información y además de reconocer
los lugares donde están los equipos.
Está configurado dentro del siguiente modelo:
• Mina: Lugar geográfico que esta siendo explotado.
• Pit: Lugar físico de explotación, es aquí donde se encuentran operando los
equipos.
• Región: La magnitud del pit puede ser dividido en varias secciones.
• Punto de carga: Es donde se encuentran los puntos de carga dentro del pit.
• Nodos intermedios: Es tos nodos sirven de referencia para los caminos, entre
cada par de nodos es posible reconocer la pendiente y distancia.
• Punto de descarga: Es donde se encuentran los puntos de descarga dentro del
pit. Como pueden ser los botadero, stock y Chancado.
• Balizas o postes de señalamiento: Puntos virtuales dentro de las rutas de
acarreo del pit. Estas balizas son utilizadas en la detección de los camiones de
extracción de sus llegadas y salidas desde su origen o destino, además estos
puntos permiten al sistema reasignar en ruta si es que encontraran un camino
mejor.
ALGORITMO SISTEMA DISPATCH
Para comprender el algoritmo utilizado se debe tener en consideración que este sistema maneja
una gran cantidad de información, a manera de generar una asignación óptima y eficiente. Los
principales datos que debe manejar son los siguientes:
 Una red de rutas de acarreo que contenga cada uno de los caminos, también las Pendientes y
distancias.
 Tiempos de viaje entre puntos de carga, botaderos y balizas virtuales intermedias en ruta.
 Tiempos de maniobra y descarga en botadero y chancado.
 Estatus operacionales de equipos.
 Restricciones operativas tales como prioridad de palas, capacidad de botaderos, chancado, etc.
 Ranking Match Pala-Camión.

ALGORITMOS QUE UTILIZA EL SIMULADOR

FUNCIONAMIENTO DEL
SISTEMA
Cuando el camión pasa por un Poste de Señalamiento, el camión recibe la
señal emitida por el poste y la envía al sistema central computarizado por la
red principal de datos de radio. El sistema utiliza esta información para
verificar la ubicación exacta del camión en el tajo
Cuando el camión se aproxima a la pala, entra en el alcance del poste
de señalamiento localizado en la pala. El camión envía una señal al
sistema central computarizado indicando su llegada y la identificación del
poste de señalamiento de la pala.
Si no hay ningún camión cargando en esa pala, el sistema empieza
inmediatamente a calcular el tiempo de espera de esa pala. Si hay otros
camiones cargando o esperando en esa pala el sistema
automáticamente comienza a calcular para cada camión el tiempo
improductivo de espera.
Al terminar de situarse el camión en el área de cargado de la pala, el
operador espera recibir el primer cucharonazo para marcar su tecla
correspondiente de carga e iniciar su secuencia de cargado. Finalmente al
terminar de cargar el camión, el operador de la pala le comunicara al
Sistema, oprimiendo una tecla de panel ( si la pala cambia el tipo de
material antes de cargar el camión, el operador de la pala debe ingresarlo
o indicarlo del sistema)
Para el proceso de descarga se sigue el procedimiento parecido al
anterior. Cuando el operador descarga en su destino, recibe un nuevo
mensaje del centro de control, para el aviso de un nuevo carguío de
material( no necesariamente en el mismo lugar),es así como comienza un
nuevo ciclo con las mismas características.
 BENEFICIOS DE DISPATCH
 Permite Adelantarse a los acontecimientos antes de que
éstos sucedan
 Permite la supervisión en la mejor gestión de las demoras
operativas como son: El cambio de turno, el refrigerio,
combustible, disparo,etc. El solo hecho de poder medirlas y
monitorearlas permite su control.
 Para minas a cielo abierto permite maximizar su producción
y su eficiencia, al tiempo de aumentar la seguridad y el
control.
 El sistema DISPATCH© es flexible y cuando las funciones
genéricas no satisfacen las necesidades del negocio, el
sistema puede ser ampliado o reconfigurado para crear una
herramienta que se ajuste a sus requerimientos.
• Ayuda a operadores, supervisores, despachadores y
administradores a trabajar con eficacia en conjunto y
tomar decisión para alcanzar los máximos objetivos de
la mina.
• Permite un aumento en la producción de la mina y
una disminución en los costos unitarios de gerencia.
• Lograr una eficiente asignación de camiones a las
palas, controlando y minimizando los tiempos de cola
(tiempo muerto por espera en puntos de carga y
descarga); todo esto en tiempo real.
• Brinda información detallada de producción, estado
de los equipos, e incidentes a la superintendencia de
operaciones, con la cual asiste
APLICACIONES