UNIDAD I

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Ing. Maricela Martínez

 ¿ Qué es Producción?
Es aquella parte de las funciones de la empresa
encargada de generar o fabricar un bien físico o un
bien intangible. (Everett, 1991)

Adición de valor a un bien (producto o servicio)

por efecto de una transformación. Acto
intencional mediante el cual ciertos elementos o
materiales sufren un proceso de
transformación, con la finalidad de obtener
bienes tangibles o intangibles que satisfacen
necesidades humanas (Tawfik, 1993, p. 4.)
 Función de Producción

Sector Primario Sector Terciario

Sector Secundario

• Industria • Industria Industria:

Extractiva Manufacturera • Comercio
•Servicios Públicos
• Transporte
• Créditos, seguros y
finanzas
• Turismo
• Otros
 Clasificación de los sistema de Empresa

Recursos humanos, materiales, financieros

Empresas

CONSUMIDORES
Terciarias
Industriales
(primarias y De servicios
Secundarias)

Comercio
Productos
tangibles
Características generales y comparativas de Servicios y Bienes

SERVICIOS BIENES
Resultados intangibles. Productos tangibles.
Los resultados no se pueden Los productos pueden conservarse
guardar en inventario. en inventario (almacenarse).
Amplio contacto con el cliente. Poco o ningún contacto con el
cliente.
Tiempos de entrega cortos. Tiempos de entrega largos.
Gran cantidad de mano de obra. Gran cantidad de bienes de capital.
Altos costos de mano de obra, en Costos de mano de obra más
relación con los costos de bienes reducidos, en relación a las
de capital operaciones de servicio
Calidad del servicio determinada Calidad del producto determinada
de manera subjetiva. de manera objetiva.
 Sistema de Producción
Un sistema productivo puede ser definido como un conjunto de
componentes cuya función es la de transformar un conjunto de
insumos (entradas) en el producto deseado (salidas), a través de un
subsistema de conversión o de operaciones.

Es un conjunto de elementos, insumos

interrelacionados, tomados del medio externo, los
cuales son manipulados o transformados para
agregar valor, y alcanzar metas comunes al generar
una salida (tangible o intangible) al medio exterior.
 Sistema de Producción

Sistema de
Entradas Salidas
Producción

Productos
Materia Prima, terminados,
Información, Sistema de productos
Procedimientos, Producción semielaborados,
mano de Obra mermas,
desperdicios
 Sistema de Producción
El proceso de producción o conversión es un conjunto de actividades
mediante las cuales uno o varios factores productivos se transforman
en productos y esta conformado por tareas o procedimientos, flujos
de trabajo (materiales, productos y/o información) y
almacenamientos.

El lugar o espacio físico donde se realiza

el proceso de conversión y la manera
como se identifique el departamento o
función productiva varía ampliamente de
una organización (empresa o industria) a
otra.
 Sistema de Producción
Se distinguen dos tipos de flujo: El flujo físico de
los materiales y el flujo de información.

Modelo genérico del flujo físico en un sistema

de producción
Sistema de Producción

Planta
Inventario
Inventario
Proveedor de
de materia Cliente
productos
prima
terminados

Trabajo en proceso
 Sistema de Información de la Producción Genérico

Programa
Pronósticos maestro de
Estructura
producción del
Producto

Órdenes de Control en
clientes la planta
BASE
DE
DATOS
Compras y Ingeniería
recepción

Costos Calidad Inventario

 Sistema de Producción
Una empresa se considera un sistema de producción y su puesta en
marcha comprende dos fases principales:

Concepción del La administración de

sistema: En esta etapa
se procede a analizar el
producto, el
procedimiento y la
capacidad de producción.
Se procede también al
análisis de ubicación,
arreglo de las
instalaciones y
manutención.
operaciones se ocupa de
tomar decisiones
relacionadas con los
procesos de producción,
de manera que los
artículos o servicios se
produzcan de acuerdo
con las especificaciones,
en las cantidades que se
requieran, conforme a un
programa y costo mínimo.
Interdependencia de los elementos de un Sistema de Producción

PRODUCTO
INSUMO SISTEMA DE PRODUCCIÓN S

Procedi- Planificación
miento y control
Capacidad Admón. de
de Admón. de
Product inventarios Compras
o Producción

CONCEPCIÓN DEL SISTEMA PREVISIONES ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

Admón. de Admón. de
Localización Manutención mantenimiento La calidad
Arreglo
de las O. S.T
instalaciones

Informática Investigación Enfoque

y desarrollo Sistemático
 Organización de la Producción

Organización de la Producción: puede definirse como

la coordinación racional entre las diferentes partes de
un sistema de producción, que permite obtener un
rendimiento óptimo con la mínima inversión económica.

La combinación racional significa lograr plena

correspondencia cuantitativa y cualitativa de todos los
elementos y esta se logra combinando de forma integral
los siguientes tres aspectos:
 Organización por los Elementos de la Producción
 Organización Espacial de la Producción
 Organización Temporal
 Organización de la Producción
• Organización por los Elementos de la Producción: Esta referida al
conjunto de procedimientos y tareas para el perfeccionamiento
constante de todos los elementos con vista a lograr la plena
correspondencia de los mismos en cantidad y calidad.

Elementos de la producción: fuerza laboral,

medios de producción o trabajo (máquinas,
herramientas, instrumentos, vehículos para el
transporte y el almacenaje), y el objeto de
trabajo (objeto del proceso de trabajo sobre
el que interactúan los elementos antes
mencionados para transformarlo en
productos con un determinado valor).
 Organización de la Producción

• Organización Espacial de la Producción:

Contempla la racional estructuración del proceso de
producción en el espacio físico de la empresa.

Organización Temporal: Establece el conjunto de

métodos y procedimientos para lograr la conjugación
en el tiempo de todos los procesos específicos en un
proceso único y armónico.
 Organización de la Producción

Se identifican y analizan las características de los tipos

de sistemas de producción, los elementos de la
organización de la producción y los aspectos
fundamentales a considerar en el proceso de
organización de los procesos principales y auxiliares de
la producción, en dos puntos específicos: Tipos de
producción y tipos de distribución física.
 Tipos de Producción

Desde el punto de vista teórico, existen diferentes tipos

de sistemas de producción según el tipo de producción.
Pero en realidad es difícil encontrarlos en estado puro,
es decir, que es más común encontrar sistemas de
producción híbridos, así en una misma fábrica (empresa
o industria) pueden coexistir varios sistemas de
producción aplicados a diferentes procesos o productos.
 Tipos de Producción
 Es importante señalar que el tipo de producción dicta
el Sistema Organizativo y en grado importante la
distribución (organización espacial) del equipo.
Cada tipo de producción posee características
distintivas y requiere condiciones diferentes para que
sea eficaz su implantación y operación. Por lo tanto
deben considerarse cuidadosamente todas las
circunstancias particulares antes de tomar una decisión
respecto al método de producción a seguir.
 Tipos de Producción
(Tawfik, 1993)
a. Según el grado de intervención del agente humano
• Manual.
• Semiautomático.
• Automático.
b. Según la continuidad del proceso de producción:
• Continuo.
• Repetitivo.
• Intermitente.
c. Según la naturaleza del proceso de producción:
• Industrial/Manufacturero
 De integración (fábrica de productos sintéticos, de cemento)
 De desintegración (refinerías, destilería)
 De modificación (fábrica de ensamble, carpintería)
• De servicio
 De integración (escuela, hospital)
 De modificación (comercio, restaurante)
 De análisis y de síntesis. (compañía de consultores)
 Tipología de Sistemas Productivos
En las operaciones industriales o de manufactura se tienen
definidos tres tipos tradicionales de producción industrial o de
manufactura que son la producción por trabajos o por proyectos
(intermitente uno a uno), la producción por lotes (repetitiva o
intermitente) y la producción continua, a los cuales se les puede
agregar ahora un cuarto tipo, la tecnología de grupos.

Muchas organizaciones comienzan sobre la base de producción

por trabajos, al incrementar su volumen, adoptan métodos de
producción por lotes, por lo menos en parte, y finalmente se
dedican a producir continuamente o en cadena todos o algunos
de sus productos.
 Sistemas de Producción Continua
Las principales características de este tipo de sistema de producción son:
• Los productos son estandarizados, normalizados y con una cantidad a fabricar muy
elevada, debido a una demanda sustancialmente alta y constante
• Los procedimientos de fabricación son altamente automatizados, definidos y en base a
estándares de calidad.
• Las inspecciones se realizan directamente en la línea, en la mayoría de las ocasiones
de forma automática y generalmente no hay períodos de reposo entre operaciones
• Los cambios/ajustes de máquinas son casi nulos debido a la exclusividad de un solo
producto.
• Se recurre a las líneas de producción por producto.
• La mano de obra es altamente especializada.
• El inventario de productos en curso no existe, dado que el flujo de trabajo es continuo.
• El servicio de mantenimiento debe ser preventivo y no correctivo.
Ejemplos: fabricación de acero, algunos productos químicos, papel, vidrio,
cerámica, otros.
Sistemas de Producción Continua
 Sistemas de Producción en Serie
El sistema de producción en serie, también es conocido como sistema de producción
repetitiva o en masa y sus características son:
• La cantidad por fabricar de cada producto es muy elevada con relación a la diversidad de
los productos.
• Los procedimientos de fabricación son mecanizados, e incluso automatizados.
• Los ajustes de máquinas son escasos debido a la poca diversidad de los productos.
• Se recurre a las líneas de producción y de ensamble por producto con máquinas de uso
especifico.
• El volumen de producción por empleado es muy elevado.
• La mano de obra, en ciertas líneas de ensamble, es poco especializada.
• El inventario de productos en curso es muy reducido.
• Existe un servicio permanente de mantenimiento.
• Existe un sistema de distribución de múltiples etapas (Mayoristas, Minoristas, Detallistas,
Consumidores)
Ejemplos: fabricación de microchips, alimentos de consumo masivo, ensambles de automóviles,
otros.
Sistemas de Producción en Serie
 Sistemas de Producción Intermitente por Lote
El sistema de producción intermitente, también es conocido como sistema de
producción tipo taller y sus características son:
• Bajo volumen de producción por producto.
• Gran diversidad de los productos a fabricar.
• Agrupamiento de máquinas similares por taller.
• Alto grado de especialización de la mano de obra.
• Desigualdad en la distribución de los trabajos entre los diferentes talleres, máquinas y
empleados.
• Baja tasa de utilización de ciertas máquinas.
• Alta flexibilidad de la producción.
• Falta frecuente de materias primas.
• Posibilidad de fabricar ciertos productos estándar durante los periodos de baja
demanda.
Ejemplos: Fabricación de máquinas, piezas de refacción de máquinas y/o
automóviles, piezas diversas, otros.
Sistemas de Producción Intermitente por Lote
 Sistemas de Producción Intermitente por Unidad
El sistema de producción intermitente por unidad, también es conocido como sistema de producción por
trabajo o por proyecto y sus características son:
• El volumen de producción es por unidad con características que satisfacen las necesidades
específicas de cada cliente.
• Generalmente se refiere a productos complejos, de grandes dimensiones, pesados y a ser utilizados
en el lugar de la transformación o fabricación, que deben producirse solamente uno a la vez. Los cuales
son difíciles de definir o diseñar en las etapas iniciales, con alta probabilidad de cambios en el progreso
de su fabricación.
• Gran diversidad de productos a fabricar.
• Cada producto requiere de operaciones y recursos variados, y maquinarias de uso general. Las
maquinarias de uso específico se utilizan escasamente en tareas específicas.
• La mano de obra es especializada.
• Desigualdad en la distribución de los trabajos entre los diferentes equipos, máquinas y empleados.
• Baja tasa de utilización de ciertas máquinas.
• Alta flexibilidad de la producción.
Ejemplos: construcción de edificios, manufactura de barcos, aviones o maquinas grandes, otros.
Sistemas de Producción Intermitente por Unidad
 Comparación entre los Procesos Continuo, Repetitivo e Intermitente
Continuo Repetitivo Intermitente
Ejemplo Refinación de petróleo Fabricación de Fabricación de maquinarias o de
o de mineral de hierro televisores o de piezas especiales.
artículos en serie.
Particularidades Funciona las 24 horas Fabricación en serie o Fabricación por unidad o por lotes
del día. Interrupción por lotes. Cada unidad muy pequeños
costosa. del lote se somete a
las mismas
operaciones.
Mano de obra Muy especializada Poca especializada Más especializada
Productos Derivados de uno o Un producto o gama de Gran variedad o diversidad en la
varios productos productos parecidos. gama de productos.
básicos. Cambios Pocos cambios de
ligeros o ningún productos en un año.
cambio de productos Posibles cambios
de un año a otro. ocasionales.
Operaciones Poca flexibilidad. Buena flexibilidad. Excelente flexibilidad.
Desintegración o Transformación, Transformación, fabricación,
integración de la fabricación, ensamble ensamble de la materia.
materia. de la materia.
Tipo de arreglo de las Por procedimiento o Por producto Por procedimiento o por puesto fijo.
instalaciones por producto.
Rearreglo de las Muy difícil Fácil para un mismo Variable, según el tipo de
instalaciones tipo de producto. maquinaria.
 Sistemas de Producción por Tecnología de Grupos
El sistema de producción por tecnología de grupos, también es conocido como sistema de
producción de manufactura celular. Sus características son:
• Se utiliza un sistema de codificación para los productos o componentes que se fabrican en
una planta.
• Cada producto o componente recibe un código multidígito que describe sus características
físicas.
• La mano de obra se conforma en equipos específicos de operarios que trabajan única y
generalmente en el grupo o celda.
• Cada grupo o celda esta provisto de un conjunto de máquinas específicas utilizadas solas
o en conjunto dentro del grupo y las instalaciones de éste se ubican de forma conjunta en un
área destinada solo para el grupo o celda.
• Un grupo puede constar de una sola máquina o de varias, por lo general cantidades
pequeñas y la distribución del trabajo puede ser uniforme o no según los productos en la
familia.
 Tipología de Sistemas Productivos
Operaciones de Servicio: Las características generales de los sistemas
de producción de servicios son:
• Existe una amplia diversidad de servicios.
• El patrón de la demanda (solicitud) no es uniforme.
• Las unidades productivas donde se prestan los servicios pueden ser de
diversas dimensiones al igual que en la manufactura.
• La capacitación técnica de la mano de obra, las computadoras, la
automatización y la tecnología tienen un papel importante en la mayoría
de las operaciones de servicio.
• La remuneración de la mano de obra es más elevada que en
manufactura.
• Los servicios pueden ser estándares o por pedido
Tipología de Sistemas Productivos

Operaciones de Servicio: El tipo de proceso de servicio puede

definirse según el grado de contacto con el cliente y la mezcla de
bienes físicos utilizados, en:
 Cuasi-manufactura (enfocadas al producto o al proceso)
 Cliente como participante o
 Cliente como producto.
Es importante resaltar que estos tipos de operaciones de servicio no
son mutuamente excluyentes, es decir, que es posible encontrar los
tres tipos de operaciones dentro de una misma empresa.
 Sistemas de Producción de Servicios Cuasi
Manufactura
CARACTERÍSTICAS
Lo que hace diferente estas operaciones, de otras operaciones de servicio, es que:
• En este tipo de operación de servicio, la producción ocurre de una manera muy parecida
a la manufactura.
• Los bienes físicos dominan sobre los servicios intangibles, los productos pueden ser
estándar o sobre pedido y existe poco contacto o involucramiento con los clientes.
• No hay participación de los clientes en la producción, por lo que para todo efecto práctico,
las operaciones de servicio de cuasi manufactura son operaciones de manufactura.
• Se diseñan, planean, controlan, analizan, programan y administran igual que las
operaciones de manufactura.
• Este tipo de operaciones de servicio puede estar enfocada al producto o al proceso.
Ejemplos generales: Los puntos de comida rápida como Mac Donald’s, los servicios

de tratamiento térmicos industriales, las operaciones de mantenimiento de

aeronaves, entre otras.
 Sistemas de Producción de Servicios con el Cliente
como Participante

CARACTERÍSTICAS:
•Hay un alto grado de participación del cliente en este tipo de operación de servicio. Dado
que los clientes participan en las operaciones, el diseño, planeación, control, análisis y
administración de estas operaciones.
• Los bienes físicos pueden resultar parte significativa del servicio.
• Los servicios pueden ser sobre pedido o estándar
• Generalmente estas operaciones tienen un fuerte elemento de bienes físicos, por tanto
es extremadamente importante una calidad del producto (bien).
• Para una mayor satisfacción del cliente, es fundamental una cuidadosa selección,
contratación, capacitación, supervisión, evaluación y remuneración del personal.
Ejemplo: Las operaciones al menudeo, donde los clientes compran, seleccionan, pagan y
se llevan los bienes físicos, cajeros automáticos, estaciones de gasolina de autoservicio.
 Sistemas de Producción de Servicios con el Cliente
como Producto
CARACTERÍSTICAS:
• En estas operaciones de servicio los clientes están tan involucrados en las operaciones que el cliente se
convierte en el producto, es decir, que se ejecutan sobre el cliente.
• Los bienes físicos pueden o no formar una parte significativa del servicio y, por lo general, los servicios
son sobre pedido.
• Estas operaciones se planean, controlan, analizan y administran con un objetivo principal único: clientes
satisfechos.
• Están representadas en este tipo de operación de servicio una amplia gama de complejidades.
Ejemplos: salones de belleza, las clínicas médicas, los hospitales, entre otros.
Un ejemplo de operación de servicio al cliente como producto, con menos complejidad, es un salón de
belleza. Los clientes entran en el sistema, se sientan en el área de espera y empiezan a leer una revista.
Después de esperar, se les da a elegir varios servicios. Después de recibir el servicio, se paga y se sale
del sistema. Todas las facetas de estas operaciones de servicio están diseñadas alrededor del cliente.
Un ejemplo de operaciones de servicio del cliente como producto más complejo es el hospital.
Dado que los casos de los pacientes son tan distintos, los hospitales deben ser lo suficientemente
flexibles como para aceptar una amplia variedad de tipos y secuencias de tratamientos para los
pacientes.
 Tipos de Distribución
Distribución física: es la distribución espacial de los recursos físicos
prevista para fabricar un producto.
La distribución física es una de las decisiones que determinará la
eficiencia de las operaciones del sistema de producción. Ésta especifica
el arreglo de los procesos, que comprende la ubicación de los
departamentos, de las estaciones de trabajo, de las máquinas y de los
puntos de almacenamiento.

Entre los muchos objetivos de las disposiciones físicas de las

instalaciones, el foco central de estas disposiciones para
manufactura es minimizar, a todo lo largo del sistema de
producción, el costo de procesamiento, del transporte y del
almacenamiento de los materiales
 Tipos de Distribución
Una organización adecuada permite:
 Una mayor utilización del espacio, del equipo y de los empleados.
 Un mejor flujo de la información, de los materiales y de los empleados.
 Una mejora en cuanto a la moral de los empleados y unas condiciones de
trabajo más seguras.
 Proporcionar flexibilidad en los volúmenes y en los productos.
 Reducir los costos de manejo de materiales y facilidad en el
mantenimiento.
Es decir, una distribución física efectiva facilita el flujo de materiales y
de personas dentro y entre las áreas.
La meta de la organización de producción es arreglar (distribuir) el
sistema de producción de forma que opere con eficiencia.
 Tipos de Distribución
Las seis estrategias de la organización de la producción, son:
Organización orientada al producto: Busca la mejor utilización del personal y la
maquinaria en una producción repetitiva o continua.
Organización orientada al proceso: Se da en la producción de bajo volumen y
alta variedad (“taller de trabajo” o producción intermitente).
Organización de posición fija: Apropiada para las necesidades de organización
de proyectos grandes y voluminosos, como barcos y edificios.
Organización de almacenes: Busca el equilibrio entre necesidades de espacio y
manejo de materiales.
Organización de oficinas: Dispone a los empleados, sus equipos y
espacio/despachos para favorecer el movimiento de la información.
Organización de detallista/comercio: Distribuye el espacio de los estantes y
responde al comportamiento del cliente.
 Tipos de Distribución
Sin embargo, el patrón general de flujo del trabajo es el que determina los
formatos para las distribuciones en los sistemas de producción, que
corresponden a tres tipos básicos:
Distribución por Producto.
Distribución por Proceso.
Distribución de Posición Fija.

Así como un tipo híbrido: Distribución de Tecnología de Grupos o Celular.

Estos tipos de distribución se diferencian entre si por los tipos de flujos de
trabajos, a su vez se determina por la naturaleza del producto.
 Tipos de Distribución
Distribución por Producto: se adoptan cuando se fabrica un producto
estandarizado, por lo común en gran volumen. Cada una de las unidades
de producción requiere de la misma secuencia de operaciones de
principio a fin. En este tipo de distribución, los centros de trabajo y los
equipos respectivos quedan, por lo tanto, alineados idealmente para
ofrecer una secuencia de operaciones especializadas que habrá de
originar la fabricación progresiva del producto.
 Tipos de Distribución
Distribución por Proceso: son adecuadas para operaciones
intermitentes diseñados por departamentos con grandes flujos de material
o gran cantidad de personas y cuando los flujos de trabajos no están
normalizados para todas las unidades de producción. Los flujos de trabajo
no normalizados se presentan ya sea cuando se fabrica una gama de
productos diferenciados, o cuando se elabora un tipo de producto básico
con muchas posibles variantes de proceso.
En ésta, los centros o departamentos de trabajo involucrados en el
proceso de planta se agrupan por el tipo de función que realizan, es decir,
las distintas áreas llevan a cabo procesos similares y están juntas.
 Tipos de Distribución

Distribución de Posición Fija: se requieren cuando a causa

del tamaño, conformación, o cualquier otra característica no es
posible desplazar el producto, entonces el proyecto se lleva a
cabo en un sólo lugar. En esta distribución el producto no
cambia de lugar; herramientas, equipo y fuerza de trabajo se
desplazan hasta él según se requiera, a fin de ejecutar etapas
apropiadas de elaboración progresiva.
 Tipos de Distribución
Distribución de Tecnología de Grupos o Celular: en esta se agrupa
máquinas diferentes en centros de trabajo (o celdas) para trabajar
sobre productos que tienen formas y necesidades de procesamiento
similares.
La distribución TG se parece a la distribución por proceso, ya que se
diseñan las celdas para realizar un conjunto de procesos específicos,
y también es semejante a la distribución por producto, pues las celdas
se dedican a una gama limitada de productos
El término Tecnología de grupos también se refiere al sistema de
codificación y clasificación de partes que se usa para especificar los
tipos de máquinas que forman una celda TG.
 Tipos de Distribución
Distribución Física en los espacios de:
Almacenes
El objetivo es encontrar el mejor equilibrio entre costes de manejo y espacio de
almacenamiento. Parecido a la organización del proceso: Los artículos se
transportan desde las andenes a distintas zonas de almacenamiento.
Servicios
Algunas Consideraciones:
• Condiciones ambientales: características de segundo plano, como la iluminación,
sonido, olores y temperatura.
• Organización espacial y funcionalidad: incide en la planificación de los pasillos de
circulación de clientes.
• Carteles, símbolos y aparatos: características del diseño del edificio que conllevan
un significado social.
 Tipos de Distribución
En las operaciones de servicio con el cliente como participante, los diseños de las instalaciones
deben necesariamente tomar en consideración las necesidades del cliente. Por lo general, se
incluyen estas características:
• Muy fácil acceso a supercarreteras y vías de circulación muy ocupadas.
• Grandes áreas de estacionamiento, bien organizadas y bien iluminadas.
• Entradas amplias bien diseñadas para que la personas se mueven desde y hacia las áreas de
estacionamiento; entradas fácilmente localizables, diseñadas para aceptar grandes cantidades de
clientes durante las horas pico.
• Puertas y escaleras eléctricas para reducir el esfuerzo físico de abrir puertas y subir escaleras
cuando deben transportarse mercancías con las manos ocupadas.
• Vestíbulos y otras áreas de recepción o de descanso para los clientes y líneas de espera de los
clientes.
• Sanitarios, bebederos, departamentos de crédito, mostradores para devoluciones y mostradores
de información.
• Mostradores de servicio, cajas registradoras y estaciones de trabajo de empleados.
• Exhibidores de mercancías, pasillos y decoración e iluminación atractivas.
 Distribución por Producto
PRODUCTO 1

Productos
Materia
Prima C A B D Terminado
s

PRODUCTO 2

Productos
Materia
Prima D A B C B Terminado
s
Distribución por Proceso

FRESADO TORNEADO

MOLIDO
PERFORADO
CORTE

ENSAMBLE
RECEPCIÓN Y
EMBARQUE
Distribución por Proceso y Celular