FRESADORAS

Departamento Académico de Ingeniería Mecánica de Fluidos

Curso: Diseño Mecánico.
Docente: Ing. Sánchez Cortez Lozano, Pedro.
GRUPO N° 07
Integrantes:
 Belito Barrenechea, Jhon .
 Mendoza Andía, Jhon.
 Olivares Gómez, Arnold.
HISTORIA DE LA FRESADORA
El origen de la fresadora se remonta al año 1798, cuando el gobierno de Estados Unidos
ordenó al inventor Eli Whitney la fabricación de armas de fuego, para prepararse ante una
posible guerra con Francia.
En ese tiempo, en los Estados Unidos había solo unos cuantos maquinistas calificados, los
cuales podían fabricar cualquier tipo de aparatos. Los rifles eran hechos a mano
individualmente, de tal forma que las piezas de un rifle no podían ser empleadas en otro
modelo. La idea de Whitney fue hacer las piezas de los rifles tan parecidas entre sí que fueran
intercambiables entre un arma y otra. Para lograrlo, el inventor diseñó un rifle y para cada
parte del rifle hizo una plantilla con especificaciones, que se asimilaba a las fichas técnicas o
patrones para confeccionar ropa. Con esas planillas, cualquier persona podía seguir este
patrón para cortar un pedazo de metal.
Tuvo entonces que inventar la máquina que permitiera al hombre cortar el metal siguiendo
patrones específicos. Hasta ese entonces el metal era cortado con un cincel, lo que requería
altos niveles de fuerza y precisión. Whitney creó entonces la primera máquina fresadora en el
año 1818; este artefacto usaba una rueda dentada parecida a un engrane, pero con las
aristas con forma curva, afiladas y endurecidas. Al girar la rueda o “fresa”, cada uno de los
dientes golpeaba el metal como un cincel, y la rotación facilitaba un golpeteó uniforme. La
pieza metálica se prensaba a la mesa, la plantilla se fijaba encima del metal y se cortaba
éste siguiendo el contorno de la plantilla. Esta fresadora fue tan avanzada en ese tiempo que
permaneció sin hacerle ningún tipo de cambio durante casi siglo y medio.
 ¿Qué es una fresadora?
 Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar
mecanizado por arranque de viruta mediante el movimiento de una
herramienta rotativa de varios filos de corte llamado fresa. En las
fresadoras tradicionales, la herramienta o fresa gira en una posición fija
y el desbastado se realiza acercando la pieza a la herramienta.
Partes de una fresadora
 Las principales partes de una fresadora son:
1. Base
2. Columna
3. Consola
4. Carro Transversal
5. Mesa
6. Puente
7. Eje portaherramienta
Descripción de las partes principales
de una fresadora
 La base permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo.
 El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o
ambas forman parte de la misma pieza. La columna tiene en la parte frontal
unas guías templadas y rectificadas para el movimiento de la consola y unos
mandos para el accionamiento y control de la máquina.
 La consola se desliza verticalmente sobre las guías del cuerpo y sirve de
sujeción para la mesa.
 La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a
conformar. La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento
longitudinal y transversal de la mesa sobre la consola.
 El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en él se alojan
unas lunetas donde se apoya el eje portaherramientas. En la parte superior del
puente suele haber montado uno o varios tornillos de cáncamo para facilitar el
transporte de la máquina.
 El portaherramientas o porta fresas es el apoyo de la herramienta y le transmite
el movimiento de rotación del mecanismo de accionamiento alojado en el
interior del bastidor.
Tipos de fresadoras
 Maquina Fresadora Horizontal
Esta máquina se presta para toda
clase de trabajos. Su característica es
el husillo de fresar dispuesto
horizontalmente.
Utiliza fresas cilíndricas que se montan
sobre un eje horizontal accionado por
el cabezal de la máquina y apoyado
por un extremo sobre dicho cabezal y
por el otro sobre un rodamiento
situado en el puente deslizante
llamado carnero. Esta máquina
permite realizar principalmente
trabajos de ranurado, con diferentes
perfiles o formas de las ranuras.
Cuando las operaciones a realizar lo
permiten, principalmente al realizar
varias ranuras paralelas, puede
aumentarse la productividad
montando en el eje
portaherramientas varias fresas
conjuntamente formando un tren de
fresado. La profundidad máxima de
una ranura está limitada por la
diferencia entre el radio exterior de la
fresa y el radio exterior de los
casquillos de separación que la
sujetan al eje portafresas.
 Fresadora Vertical
El eje del husillo está orientado verticalmente, perpendicular a la mesa de trabajo. Las fresas
de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje. En general, puede desplazarse
verticalmente, bien el husillo, o bien la mesa, lo que permite profundizar el corte. Hay dos
tipos de fresadoras verticales: las fresadoras de banco fijo o de bancada y las fresadora de
torreta o de consola. En una fresadora de torreta, el husillo permanece estacionario durante
las operaciones de corte y la mesa se mueve tanto horizontalmente como verticalmente. En
las fresadoras de banco fijo, sin embargo, la mesa se mueve sólo perpendicularmente al
husillo, mientras que el husillo en sí se mueve paralelamente a su propio eje.
 Fresadora Universal
El eje del husillo está orientado
verticalmente, perpendicular a la
mesa de trabajo. Las fresas de
corte se montan en el husillo y giran
sobre su eje. En general, puede
desplazarse verticalmente, bien el
husillo, o bien la mesa, lo que
permite profundizar el corte. Hay
dos tipos de fresadoras verticales:
las fresadoras de banco fijo o de
bancada y las fresadora de torreta
o de consola. En una fresadora de
torreta, el husillo permanece
estacionario durante las
operaciones de corte y la mesa se
mueve tanto horizontalmente
como verticalmente. En las
fresadoras de banco fijo, sin
embargo, la mesa se mueve sólo
perpendicularmente al husillo,
mientras que el husillo en sí se
mueve paralelamente a su propio
eje.
 Fresadoras Especiales
Además de las fresadoras tradicionales, existen otras fresadoras con características
especiales que pueden clasificarse en determinados grupos. Sin embargo, las formas
constructivas de estas máquinas varían sustancialmente de unas a otras dentro de cada
grupo, debido a las necesidades de cada proceso de fabricación.
 Fresadoras Circulares
Tienen una amplia mesa circular giratoria, por encima de la cual se desplaza el carro
portaherramientas, que puede tener uno o varios cabezales verticales, por ejemplo, uno para
operaciones de desbaste y otro para operaciones de acabado. Además pueden montarse y
desmontarse piezas en una parte de la mesa mientras se mecanizan piezas en el otro lado.
 Fresadoras Copiadoras
Disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la que se sujeta la pieza a mecanizar y otra
auxiliar sobre la que se coloca un modelo. El eje vertical de la herramienta está suspendido
de un mecanismo con forma de pantógrafo que está conectado también a un palpador
sobre la mesa auxiliar. Al seguir con el palpador el contorno del modelo, se define el
movimiento de la herramienta que mecaniza la pieza. Otras fresadoras copiadoras utilizan,
en lugar de un sistema mecánico de seguimiento, sistemas hidráulicos, electro-hidráulicos o
electrónicos.
 Fresadoras de Pórtico
También conocidas como fresadoras de puente, el cabezal portaherramientas vertical se
halla sobre una estructura con dos columnas situadas en lados opuestos de la mesa. La
herramienta puede moverse verticalmente y transversalmente y la pieza puede moverse
longitudinalmente. Algunas de estas fresadoras disponen también a cada lado de la mesa
sendos cabezales horizontales que pueden desplazarse verticalmente en sus respectivas
columnas, además de poder prolongar sus ejes de trabajo horizontalmente. Se utilizan para
mecanizar piezas de grandes dimensiones.
 Fresadoras de Puente Móvil
En lugar de moverse la mesa, se mueve la herramienta en una estructura similar a un puente
grúa Se utilizan principalmente para mecanizar piezas de grandes dimensiones.
 Fresadora de Madera
es una que utiliza una herramienta rotativa para realizar fresados en superficies planas de
madera. Son empleadas en bricolaje y ebanistería para realizar ranurados, como juntas de
cola de milano o machihembrados; cajeados, como los necesarios para alojar cerraduras o
bisagras en las puertas; y perfiles, como molduras. Las herramientas de corte que utilizan son
fresas para madera, con dientes mayores y más espaciados que los que tienen las fresas para
metal.
Fresadoras según el número de ejes
 Las fresadoras pueden clasificarse en función del número de grados de libertad que
pueden variarse durante la operación de arranque de viruta.
 Fresadora de tres ejes
Puede controlarse el movimiento relativo entre pieza y herramienta en los tres ejes de un
sistema cartesiano.
 Fresadora de cuatro ejes
Además del movimiento relativo entre pieza y herramienta en tres ejes, se puede controlar el
giro de la pieza sobre un eje, como con un mecanismo divisor o un plato giratorio. Se utilizan
para generar superficies con un patrón cilíndrico, como engranajes o ejes estriados.
 Fresadora de cinco ejes
Además del movimiento relativo entre pieza y herramienta en tres ejes, se puede controlar o
bien el giro de la pieza sobre dos ejes, uno perpendicular al eje de la herramienta y otro
paralelo a ella (como con un mecanismo divisor y un plato giratorio en una fresadora
vertical); o bien el giro de la pieza sobre un eje horizontal y la inclinación de la herramienta
alrededor de un eje perpendicular al anterior. Se utilizan para generar formas complejas,
como el rodete de una turbina Francis.
Herramientas de corte para una
fresadora
Las fresas son piezas giratorias para el mecanizado de materiales y constituyen las
herramientas principales de las fresadoras.
Las fresas van provistas en su periferia, o también en su cara frontal, de dientes o de cuchillas.
Son útiles de varios filos y tienen respeto a los útiles de un solo filo, para cepillar y para tornear,
la ventaja de que no se calienten tanto y de que tampoco se embotan tan rápidamente.
Cada filo está cortando nada más que una fracción del tiempo que dura su revolución y
durante el resto del tiempo se vuelva a enfriar.
También en el fresado, el material a trabajar y el tipo del trabajo, determinan los ángulos
de filo. Estos dependen además del procedimiento de fresado. En el fresado paralelo el
ángulo de filo es más puntiagudo; el ángulo de ataque tiene que ser más empinado (20 a
22°). El ángulo de incidencia se elige de 6°. Las fresas para metales ligeros van provistas, con
objeto de conseguir un buen arranque de viruta, de huecos entre dientes especialmente
grandes y redondeados. Para materiales duros se emplean fresas con muchos dientes, lo cual
lleva consigo la existencia de huecos pequeños entre diente y diente: arrancan sólo virutas
pequeñas.
 Clases de Fresa
Según la forma de sus dientes se distingue entre fresas de dientes puntiagudos por ejemplo:
fresas cilíndricas. y fresas destalonadas.
 Tipos de Fresas
 Fresas cilíndricas y fresas Frontales
• Las fresas cilíndricas tienen filos únicamente en su periferia. Se utilizan para desbastar y
afinar superficies planas por medio de la maquina fresadora horizontal;
• Las fresas cilíndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos opuestos, tienen la
ventaja de que el empuje axial queda en ellas parcialmente compensado;
• Las fresas frontales cilíndricas tienen dientes no solamente en la periferia, sino también en
una de las caras frontales. Se prestan estas fresas para trabajar superficies planas y rebajos
en ángulo recto, tanto con la fresadora horizontal como la vertical.
 Fresas en forma de disco se utilizan para fresar entalladuras estrechas
• La sierra circular se utiliza para cortar piezas y para hacer en ellas ranuras estrechas como,
por ejemplo, en las cabezas de los tornillos;
• Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar ranuras planas. Con objeto de
evitar el roce lateral, estas fresas van ahuecadas con la muela por ambos lados;
• Las fresas de disco de dientes triangulares son apropiadas para chaveteros más
profundos;
• Las fresas de dientes cruzados van provistas de filos dirigidos alternativamente a la
derecha y a la izquierda;
• Las fresas de discos acoplados pueden , después de haber sido afiladas, volver a su
primitiva anchura mediante interposición de las convenientes arandelas;
• Fresa de disco en posición de trabajo.
 Fresa con vástago
• Las fresas de vástago con fresas frontales cilíndricas de pequeño diámetro. El vástago o
mango sirve para sujeción. Las fresas de vástago con corte a la derecha y hélice a la
derecha o las de corte a la izquierda con hélice a la izquierda, pueden salirse del husillo
como consecuencia del empuje axial. Para evitar esto, el mangos de fresa provistos de
lengüeta de arrastre no se usan generalmente nada más que para cortes ligeros:
• Las fresas de vástago para ranuras se prestan para la ejecución de ranuras en T.
• Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para el fresado de
chaveteros y de agujeros rasgados.
 Fresas de forma
• Las fresas angulares son necesarias para la ejecución de guías prismáticas.
• La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guías en ángulo.
• Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeños trabajos de fresado de forma.
Materiales de corte para una fresadora

• Las fresas se fabrican de acero de herramientas de baja aleación o de

alta aleación (acero rápido). Para casos de altas solicitaciones en las
fresas se emplean éstas con filos de metal duro.
• En los cabezales de cuchillas, que se aplican especialmente para grandes
arranques de viruta y grandes superficies, el cuerpo está ordinariamente
constituido por buen y tenaz acero de construcción; únicamente las
cuchillas insertadas se hacen de material caro de alto valor, por ejemplo
de acero rápido o generalmente de metal duro.
• En los cabezales de cuchillas pueden ponerse en vez de estas cuchillas
placas de corte giratorias de metal duro con 8 o 12 aristas cortantes y que
se sujetan mecánicamente en un soporte. Los distintos filos no se reafilan,
sino que las citadas placas de corte se van girando para ir empleando
sucesivamente todos los filos. Cuando se han gastado todas las aristas
cortantes de una placa se substituye por otra nueva.
Cabezal Divisor
 El cabezal divisor se necesita para la fabricación de piezas en las que hay que realizar
trabajos de fresado según determinadas divisiones (ruedas dentadas, cuadrados y
hexágonos, árboles de chavetas múltiples, fresas, escariadores). Con su ayuda también es
posible fresar ranuras en espiral.
 En estos trabajos cabe distinguir la división sencilla o directa, la división indirecta y la
división de compensación o división diferencial.
 El cabezal divisor (aparato divisor universal) consta de la carcasa en que va soportado el
husillo del cabezal divisor. Este husillo sirve para alojar el montaje de sujeción. Las piezas a
trabajar pueden sujetarse en voladizo o entre puntos. El disco divisor va fijado sobre el
husillo del cabezal. En el aparato divisor también existe un mecanismo de tornillo sin fin
necesario para la división indirecta, así como un dispositivo para la división diferencial y
para el fresado de ranuras helicoidales.
Principales movimientos de una
fresadora
 Movimientos de la herramienta
El principal movimiento de la herramienta es el giro sobre su eje. En algunas
fresadoras también es posible variar la inclinación de la herramienta o incluso
prolongar su posición a lo largo de su eje de giro. En las fresadoras de puente
móvil todos los movimientos los realiza la herramienta mientras la pieza permanece
inmóvil.
 Movimientos de la mesa
• La mesa de trabajo se puede desplazar de forma manual o automática con
velocidades de avance de mecanizado o con velocidades de avance rápido
en vacío. Para ello cuenta con una caja de avances expresados de
mm/minuto, donde es posible seleccionar el avance de trabajo adecuado a
las condiciones tecnológicas del mecanizado.
• Movimiento longitudinal: según el eje X, que corresponde habitualmente al
movimiento de trabajo. Para facilitar la sujeción de las piezas la mesa está
dotada de unas ranuras en forma de T para permitir la fijación de mordazas u
otros elementos de sujeción de las piezas y además puede inclinarse para el
tallado de ángulos. Esta mesa puede avanzar de forma automática de
acuerdo con las condiciones de corte que permita el mecanizado
• Movimiento transversal: según el eje Y, que corresponde al desplazamiento
transversal de la mesa de trabajo. Se utiliza básicamente para posicionar
la herramienta de fresar en la posición correcta.
• Movimiento vertical: según el eje Z, que corresponde al desplazamiento
vertical de la mesa de trabajo. Con el desplazamiento de este eje se
establece la profundidad de corte del fresado.
• Giro respecto a un eje longitudinal: según el grado de libertad U. Se
obtiene con un cabezal divisor o con una mesa oscilante.
• Giro respecto a un eje vertical: según el grado de libertad W. En algunas
fresadoras se puede girar la mesa 45º a cada lado, en otras la mesa
puede dar vueltas completas.
 Movimiento relativo entre pieza y herramienta
El movimiento relativo entre la pieza y la herramienta puede clasificarse en tres tipos básicos:
• El movimiento de corte es el que realiza la punta de la herramienta alrededor del eje del
portaherramientas.
• El movimiento de avance es el movimiento de aproximación de la herramienta desde la
zona cortada a la zona sin cortar.
• El movimiento de profundización de perforación o de profundidad de pasada es un tipo
de movimiento de avance que se realiza para aumentar la profundidad del corte.
 OPERACIONES PRINCIPALES DE LA FRESADORA
 Corte.
 Ranurado recto.
 Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura,
que puede ser en forma de T, de cola de milano, etc.
 Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilíndricas con mango,
conocidas en el argot como bailarinas, con las que se puede avanzar el
corte tanto en dirección perpendicular a su eje como paralela a este.
 Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones es recomendable
realizar un taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas
abordar el mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que los radios
de la cavidad deben ser al menos un 15% superior al radio de la fresa.
 Torno-fresado.
 Fresado de roscas.
 Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales
cilíndricas que atacan frontalmente la operación de fresado. En las fresadoras
de control numérico se utilizan cada vez más fresas de metal duro totalmente
integrales que permiten trabajar a velocidades muy altas.
Fresado de engranajes. se realiza ya en fresadoras universales.
Taladrado, escariado y mandrinado. Estas operaciones se realizan habitualmente
en las fresadoras de control numérico dotadas de un almacén de herramientas y
utilizando las herramientas adecuadas para cada caso.
Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se
utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las
fresadoras universales y transforma el movimiento de rotación en un movimiento
vertical alternativo.
Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes
que se realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de control numérico.
 FRESADO CON REFRIGERANTE
El refrigerante tiene como función prolongar la vida útil y prevenir daños
anormales causados por las virutas generadas.
1) Refrigeración la temperatura del filo hasta aproximadamente 1000°C
2) Lubricación
La función de lubricación del refrigerante previene la adhesión de virutas.
3) Conducción de flujo
La conducción de flujo y presión puede facilitar la ruptura de virutas y su
posterior despeje.
FRESADO CON REFRIGERANTE
El refrigerante tiene como función prolongar la vida útil y prevenir daños
anormales causados por las virutas generadas.
1) Refrigeración la temperatura del filo hasta aproximadamente 1000°C
2) Lubricación
La función de lubricación del refrigerante previene la adhesión de virutas.
3) Conducción de flujo
La conducción de flujo y presión puede facilitar la ruptura de virutas y su
posterior despeje.
 FRESADO EN SECO
En la actualidad el fresado en seco de ciertos materiales es completamente
viable cuando se utilizan herramientas de metal duro, por eso hay una
tendencia reciente a efectuar los mecanizados en seco siempre que la
calidad de la herramienta lo permita.

La inquietud por la eficiencia en el uso de refrigerantes de corte se despertó

durante los años 1990, cuando estudios realizados en empresas de
fabricación de componentes para automoción en Alemania pusieron de
relieve el coste elevado del ciclo de vida del refrigerante, especialmente en
su reciclado.

Sin embargo, el mecanizado en seco no es adecuado para todas las

aplicaciones, especialmente para taladrados, roscados y mandrinados para
garantizar la evacuación de las virutas, especialmente si se utilizan fresas de
acero rápido.

Tampoco es recomendable fresar en seco materiales pastosos o demasiado

blandos como el aluminio o el acero de bajo contenido en carbono ya que
es muy probable que los filos de corte se embocen con el material que
cortan, formándose un filo de aportación que causa imperfecciones
en el acabado superficial, dispersiones en las medidas de la pieza e incluso
roturas de los filos de corte. En el caso de mecanizar materiales
poco dúctiles que tienden a formar viruta corta, como la fundición gris,
la taladrina es beneficiosa como agente limpiador, evitando la
En el fresado en seco la maquinaria debe estar preparada para
absorber sin problemas el calor producido en la acción de corte. Para
evitar excesos de temperatura por el sobrecalentamiento de husillos,
herramientas y otros elementos, suelen incorporarse circuitos internos de
refrigeración por aceite o aire. Salvo excepciones, el fresado en seco se
ha generalizado y ha servido para que las empresas se hayan
cuestionado usar taladrina únicamente en las operaciones necesarias y
con el caudal necesario. Es necesario evaluar con cuidado
operaciones, materiales, piezas, exigencias de calidad y maquinaria
para identificar los beneficios de eliminar el aporte de refrigerante

En el fresado en seco la maquinaria debe estar preparada para

absorber sin problemas el calor producido en la acción de corte. Para
evitar excesos de temperatura por el sobrecalentamiento de husillos,
herramientas y otros elementos, suelen incorporarse circuitos internos de
refrigeración por aceite o aire.

Salvo excepciones, el fresado en seco se ha generalizado y ha servido

para que las empresas se hayan cuestionado usar taladrina
únicamente en las operaciones necesarias y con
el caudal necesario.
 VENTAJAS
 Mayor precisión y mejor calidad de productos.
 Mayor uniformidad en los productos producidos.
 Un operario puede operar varias máquinas a la vez.
 Fácil procesamiento de productos de apariencia
complicada.
 Flexibilidad para el cambio en el diseño y en modelos en un
tiempo corto.
 Fácil control de calidad.
 Reducción en costos de inventario.
 Es posible satisfacer pedidos urgentes.
 No se requieren “operadores con experiencia”.
 Se reduce la fatiga del operador.
 Mayor seguridad en las labores.
 Aumento del tiempo de trabajo en corte por maquinaria.
 Permite simular el proceso de corte a fin de verificar que
este sea correcto.
 DESVENTAJAS
 Alto costo de la maquinaria.
 Falta de opciones o alternativas en caso de fallas.
 Es necesario programar en forma correcta la
selección de las herramientas de corte y la
secuencia de operación para un eficiente
funcionamiento.
 Los costos de mantenimiento aumentan, ya que el
sistema de control es más complicado y surge la
necesidad de entrenar al personal de servicio y
operación. Es necesario mantener un gran volumen
de producción a fin de lograr una mayor eficiencia
de la capacidad instalada.
Materiales
El fresado se puede realizar en distintos materiales,
incluyendo la mayoría de los metales y plásticos. Los
materiales mas utilizado en el fresado son los siguientes:
o Aluminio
o Latón
o Magnesio
o Níquel
o Acero
o Plásticos termoestables
o Titanio
o zinc
Plásticos termoestables

 Caucho natural vulcanizado

 Baquelita, una resina tipo fenol formaldehído utilizada
principalmente en la industria electrónica
 Duroplast
 Urea-Formaldehído Espuma (utilizada en imitaciones de
madera y tableros)
 Melamina (utilizada en tableros para trabajo)
 Resinas insaturadas de poliéster, que casi siempre se
usan reforzadas con fibra de vidrio
 Resina epoxi, utilizada como adhesivo y en plásticos
reforzados.
 Poliuretanos
 Siliconas
 Caucho sintético
 Seguridad en el fresado

NORMAS DE SEGURIDAD.
Es fundamental adoptar ciertas medidas en la indumentaria y en el manejo de la
fresadora,
para así evitar accidentes.
En cuanto a la indumentaria de seguridad:
- Las mangas de la bata terminarán en tejido elástico.
- Usar las gafas de seguridad.
- Las zapatillas tendrán la puntera reforzada.
- Utilización de gorro para los que tengan el pelo largo, quedando prohibido el uso
de
corbatas, bufandas, pulseras, collares, anillos, etc.
En cuanto al manejo de la máquina:
- Montar correctamente la herramienta en el husillo (las
chavetas de arrastre del
husillo en el alojamiento correspondiente del
portaherramientas).
- Asegurar el correcto sentido de giro de la herramienta.
- Asegurarse de que nadie active el cabezal mientras
realizamos el cambio de
posición de la correa del cabezal (en las fresadoras de torreta).
- Trabajar en la medida de lo posible con las pantallas de
protección.

Cuidados generales:
- Parar siempre la máquina antes de tomar medidas.
- Mantener el puesto de trabajo limpio, para evitar resbalones
con el aceite, etc.
- Colocar y asegurar las tapas protectoras en su sitio.
- No poner en marcha una máquina que tenga las tapas
levantadas
¿Cuánto cuesta?