CONCENTRACIÓN DE

PLOMO
INTRODUCCION
OBJETIVOS
INFORMACIÓN DEL PLOMO
OPERACIONES Y PROCESOS
VARIABLES A CONTROLAR
DOSIFICACIONES
BALANCE
CONCLUSIONES
ANEXOS
REFERENCIAS
CONCENTRACION DEL PLOMO

 INTRODUCCION

El plomo se encuentra ampliamente distribuido por todo el planeta.

Ocupa el lugar 36 en abundancia entre los elementos de la corteza
terrestre. Es extremadamente raro que el plomo se encuentre en su
forma nativa como metal de plomo
 De los más de 60 minerales conocidos que contienen plomo, el mineral
primario más importante del metal es el sulfuro de plomo: Galena (PbS,
en sí misma contiene 86.6 por ciento de plomo).

 Otros minerales que contienen plomo comercialmente significativo, son

cerusita (carbonato de plomo, PbCO3) y anglesita (sulfato de plomo,
PbSO4).
OBJETIVOS

Objetivo general:
 Detallar el proceso de Concentración de Plomo Mediante la Flotación
Objetivo específico:
 Realizar el Balance de Masa del proceso de Flotación
 Identificar las variables de procesos a Controlar
 Identificar las dosificaciones de los reactivos empleados en el Proceso
 Plomo
El plomo es un metal gris azulado. En la naturaleza usualmente se
encuentra con otros metales como el zinc, la plata y el cobre.

USOS:
- Pinturas - Fusibles electricos
- Soldaduras
- Baterias
 PROPIEDADES

El plomo tiene color gris metálico que pasa de brillante, cuando se pule, a
gris plomo azulado, cuando se oxida por los agentes atmosféricos.
OPERACIONES Y PROCESOS
 Tipos de flotación
Flotación Directa (Minerales oxidados Cu, Pb y Zinc)
La flotación directa en forma industrial no se practica, sin embargo, algunos
estudios de laboratorio han revelado resultados satisfactorios.
 Flotación Bulk
Se define así a la flotación simultanea de dos o más especies
mineralógicas principales, los cuales son recuperados en un concentrado
colectivo comúnmente llamado concentrado bulk.
 Flotación selectiva

El término selectiva se aplica a la flotación de una o más especies

mineralógicas de sulfuros dejando simultáneamente en las colas o relaves a
especies mineralógicas de otro tipo deprimidas con reactivos adecuados.
Como ejemplo de este tipo de flotación podemos indicar lo siguiente
CELDAS DE FLOTACION

 Celdas Rougher (Celdas devastadoras o celdas de flotación primaria):

Esta celda recibe la pulpa procedente de los tanques de
acondicionamiento. Aquí flota la mayor parte de los sulfuros valiosos de
plomo.

 Celdas Scavenger ( Celdas recuperadoras o celdas agotadoras): Son las

celdas donde se realiza la recuperación de las especies valiosas que no
han podido ser recuperadas en las celdas Rougher.

 Celdas Cleaner (celdas de limpieza): En esta etapa se limpian la mayor

cantidad de impurezas contenidas en el concentrado Rougher y nos dan
finalmente el concentrado de plomo esperado.
OBTENCION DEL PLOMO

 El plomo se ha obtenido tradicionalmente por vía piro metalúrgica.

 Los primeros procesos industriales, más allá de lo que fue una práctica
artesana, se llevaron a cabo mediante el denominado proceso de forjas
también llamado proceso escocés en el que por calentamiento en un
ambiente oxidante se hacía reaccionar la galena con el óxido o el sulfato
que se iba formando, para dar plomo metálico y SO2 Las reacciones son:
 𝑃𝑏𝑆 + 2𝑃𝑏𝑂 → 3𝑃𝑏 + 𝑆𝑂2
 𝑃𝑏𝑆 + 𝑃𝑏𝑆𝑂4 → 2𝑃𝑏 + 2𝑆𝑂2
Proceso de sinterización

 El proceso de sinterización consiste en controlar y oxidar la mayor

cantidad de galena y algunos otros compuestos, como el sulfuro de zinc,
hierro y cobre.

 El producto del proceso de sinterizado que básicamente es oxido de

plomo, requiere de una temperatura alta para entrar en el área de
estabilidad del PbO (>950°C)
Proceso de fusión

 La mayor parte del plomo extraído en los yacimientos se reducen en el

horno de cuba.

 El concentrado de galena que llega a la fundición es complejo, porque

además de ganga, lleva consigo sulfuros de zinc, hierro, cobre, antimonio
y arsénico. Por lo que la carga de plomo debe pasar, previamente, por los
hornos de tostación Dwight – Lloyd para llevarse a cabo la aglomeración
con la finalidad de que no se forme una cantidad indebida de mata
durante la fundición en el horno de cuba.
Fusión en horno de cuba (horno de soplo)

 En el horno de cuba se lleva a cabo el proceso de reducción del sínter

con coque, a alta temperatura, para obtener plomo metálico y otros
metales de más fácil reducción, entre los que se encuentran el cobre y el
antimonio obteniéndose con ellos los metales preciosos
 En el horno se pueden distinguir las siguientes zonas:

1. La zona superior o de secado y precalentamiento (hasta200-300°C).

2. La zona de reducción indirecta en fase sólida, que llega hasta los 900°C;
en ella, el material sin fundir reacciona, en contracorriente, con el gas
reductor, mayoritariamente CO. En la parte baja de esta zona comienza la
fusión de los metales reducidos.
3. La zona de fusión donde se forma la escoria a partir de los fundentes y
de los componentes de la ganga, y en la que se alcanza una temperatura
de 1.200°C.
4. La zona de reducción directa, en contacto con la anterior, bajo toberas
Figura 7: Horno de cuba
Fases generadas en horno de soplo:
 Mata, que se forma si hay suficiente azufre en el metal y que,
generalmente, contiene al cobre si éste está presente en la carga.
 Speiss se forman si hay exceso de arsénico y metales tales como el
hierro, níquel, cobalto, etc. que no son absorbidos por la mata.
 Escoria ferroso cálcica, que pertenece al sistema SiO2-FeO-CaO y con
composiciones que propician una baja densidad, una baja viscosidad y
un bajo punto de fusión.
 Bullón (plomo bruto), fase metálica constituida por plomo.
Proceso de refinación

 El afino del plomo bruto, o bullón, es un paso necesario pues el metal se

obtiene con diversas impurezas como cobre, hierro, zinc, estaño,
arsénico, antimonio y bismuto, además de los metales preciosos plata y
oro, fundamentalmente; raras veces aparece el níquel.

 Por medio de los tratamientos de afino, se consigue bajar el contenido de

los metales mencionados hasta niveles aceptables.
- Procesos pirometalúrgicos

 Descuprado
 Ablandamiento térmico
 Ablandamiento químico: proceso Harris
 Desplatado: proceso Parkes
 Descincado del plomo
 Desbismutado del plomo
 Tratamiento de las costras
- Refinación electrolítica

 El afino electrolítico del plomo se puede hacer en muy pocos medios

debido a la baja solubilidad del plomo en un medio acuoso. La

electrólisis se lleva a efecto en el ácido resultante del ataque de la

sílice por el ácido fluorhídrico, es decir, en ácido fluosilícico, H2F6Si,

mediante el denominado proceso Betts.

Proceso Betts

 El proceso electrolítico Betts es un proceso industrial para la purificación

de plomo a partir de lingotes. El plomo obtenido a partir de sus menas es
bastante impuro porque el plomo es un buen disolvente para muchos
metales. A menudo, estas impurezas son toleradas, pero el proceso
electrolítico Betts se utiliza cuando se requiere plomo de alta pureza,
especialmente libre de bismuto.
VARIABLES A CONTROLAR
VARIABLES A CONTROLAR

 Ph
El Ph de la flotación de la galena debe estar en un rango neutro o
ligeramente alcalino, y cuando tiene alto contenido de plata el plomo tiende
a deprimirse a Ph mayor a 9.5

 Temperatura
Se debe trabajar a temperaturas bien altas con la finalidad que materiales
mezclados con el plomo tiendan a fundirse y así se logre su separación y
posteriormente su recuperación de plomo.
 Concentración de azufre
La cantidad de azufre es un factor muy importante, si el contenido es muy
bajo puede ocurrir un fracaso en la sinterización con un retorno fino
considerable y excesiva formación de sulfatos.

 Cantidad de aire
La cantidad de aire para la tostación debe regularse, porque de otra
manera la carga podrá empaquetarse y producir una oxidación excesiva.

 Reactividad del coque

Si el coque es muy reactivo el calor asciende por la cuba a mayor
velocidad que funde la carga y se produce una subida no deseable en el
horno de la zona de fusión.
DOSIFICACIONES EN EL PROCESO
 DOSIFICACIONES
-
Para flotar la galena (con un PH entre 7 y 8) se emplean por TMS; alguna d
e las combinaciones alternativas siguientes:

- De 20 a 100 gramos de ácido cresílico

- De 10 a 75 gramos de aceite de pino y de 25 a 100 gramos de creosota

De 25 a 40 gramos de aerofloat y de 250 a 1500 gramos de cal o de carbo

nato de soda.
 Los únicos que pueden flotar en forma industrial son los minerales de plomo
argentifero, cerusita y anglesita, previa sulfuración. Hay diversos métodos,
pero los resultados en términos de insumo producto no son concluyentes.

 Se utiliza alrededor de 200 Kg de Coque por TM de Plomo.

BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA
 Cálculo de E
 Hallamos la cantidad de Pb y S en 64.3 TM PbS con una pureza del 93.91%

2 PbS(S) + 3 O2(S) 2 PbO(S) + 2 SO2(g)

478.6 96 223.2 128
 Según los pesos atómicos, los % serían:

414 .48
2 Pb 86.60% 0.8660*64.3*0.9391 = 52.37 TM
478 .6
64.12 13.40%
2S 0.1340*64.3*0.9391 = 8.09 TM
478 .6 100

Total = 60.46 TM
Nota: lo restante es Fe (3.84 TM)
 En 35.7 TM de SiO2(S)

SiO2(S) PM = 60.80

28.08
Si = 46.74% 0.4674*35.7 = 16.69 TM
60.08

32
O2 = 53.26% 0.5326*35.7 = 19.01 TM
60.08
Total = 35.70 TM

Cálculo de M
478.6 TM PbS(S) 96 TM O2
 32
O2 = 53.26% 0.5326*35.7 = 19.01 TM
60.08
Total = 35.70 TM

Cálculo de M
478.6 TM PbS(S) 96 TM O2

64.3 TM PbS(S) X O2

64.3∗96
Masa O2 = = 12.90 TM O2
478 .6

Masa N2 = 48.52 TM

Cálculo de R

 Teniendo en cuenta que hay una eficiencia del 94% en balance de masa

WSO2 = 112.9 (1 - 0.94) = 6.774 TM SO2

S = 32 50% (0.5) (6.774) = 3.387 TM

O = 32 50% (0.5) (6.774) = 3.387 TM
 E(TM) M R S
Corriente
Elemento
Pb 52.37 52.37
S 8.09 3.387 4.703
Fe 3.84 3.84
Si 16.69 16.69
O2 19.01 12.9 3.387 28.523
N2 48.52 48.52
Totales 100 61.42 55.294 106.126
161.42 161.42
Contenido de coque a utilizar
Coque (C) = 200 Kg/TM * 52.37 TM = 10474 Kg C

Contenido de plomo a utilizar

Plomo (Pb) = 52.37 TM PbOx (1000 Kg PbO)/(1 TM PbO) x (1000 g PbO)/(1 Kg PbO) x (1 mol
PbO)/(223.2 g PbO) x (2 mol Pb)/(2 mol PbO) x (207.2 g Pb)/(1 mol Pb) x (1 Kg Pb)/(1000 g Pb)

Plomo (Pb) = 48615.88 Kg de Pb = 48.62 TM de Pb

Escoria = 52.37 – 48.62 = 3.75 TM de escoria

CONCLUSIONES
 CONCLUSIONES

 La tostación y la calcinación son procesos pirometalúrgicos que utilizamos para

la obtención en este caso del plomo. Permite obtener metales a partir de sus
menas, directamente o después de concentradas, por medio de calor. Se trata
principalmente de extraer del mineral el metal, mediante separación de la ganga
del mineral y purificación de los metales.

 El rango de temperaturas suele superar los 950 °C. Para mantener la

temperatura a la que el proceso se lleva a cabo, la mayoría de los procesos
pirometalúrgicos requiere aporte de energía.