•

•Desaladora
•1320 m3/día – ILO PERU

•Programa Entrenamiento

•2006
 •ProgramadeEntrenamiento

1. Introducción
2. Proceso Térmico de Desalación
3. Proceso MEVC 1320 m3/día
4. Puesta en Marcha
5. Mantenimiento
•

•1.
•Introducció
n
•Desalaciónenlanaturaleza
•Condensación

• Lluvia =
Agua
Destilada

•Evaporación
•Agua salada

•Introducció
n
•Proceso de
Desalación

•Introducció
n
•ProcesoDesalación
•Balance de
Masa

•Producto •0.000
5%
•Alim = TDS
Constante
•6.55
•Salmuera %
TDS

•Contr •Contr
ol ol Nivel
Caudal

•Introducció
n
•AnalisisAguaSalada

Ions/Substancias Cantidad [g por kg]

Na+ (Sodio) 10.7
Cl‾ (Cloruro) 19.3
Otros 5
Agua 965
Total 1000

•Sólidos Totales Disueltos (TDS) : 3.5% - Salinidad Normal.

Introducción
•

•2.
•Proceso Térmico
Desalación
•

•2.1 Transferencia
Térmica

•Transferencia Térmica y Flujo del Fluido

•Fases del Agua y Saturación
•Evaporación y Condensación
•Flujo del Fluido

Proceso Térmico Desalación

•2.1 Transferencia
Térmica

•T
•

•ΔT
•T 2

•El calor se transfiere de una fuente de calor a un disipador de calor

•Proceso Térmico Desalación

•FasesdelAguaySaturación

•Presió
•Solido •Liquido
n

•Punto
Crítico

• 1 bara •L
0.47 bara •Punt
o •P ↔
0.12 bara •y
•s
triple
T
•Vapor
•v

•50 ° 80 ° 100 °

•Temperatura

Proceso Térmico Desalación

•Temperatura evaporación en función a
la •presió
•Presión
n •Vacío •Alto
atmosferica Vacío
760 mmHg ABS • 355 mmHg 92.6 mmHg ABS
(1 BARA) ABS (0.47 (0.12 BARA)
BARA)
•ρ = 1.7 m3/kg •ρ = 3.4 m3/kg •ρ = 12.1 m3/kg

•Fase Del Agua •Fase Del Agua •Fase Del Agua

Al hervir – 100c Al hervir – 80c Al hervir – 50c

•Proceso Térmico Desalación

 •FasesdelAguaySaturación

•Calentamiento y Evaporación (Energia)

•100°C

•1 •1 •Vací
Litro •Calentar Litro •Evaporación o
20°C 100°C
•80 •550
•kcal kcal

•Conclusion: La evaporación requiere mucha más energia

•que el calentamiento.

Proceso Térmico Desalación

•Fases del Agua y Saturación

•En la zona de saturación, la Temperatura se

•relaciona con la Presión y viceversa.

PT
1 Bara 100°C
0.47 Bara 80°C
0.12 Bara 50°C

•Proceso Térmico Desalación

•FasesdelAguaySaturación

1. Evaporación – El Agua cambia de fase a vapor

•debido al calor recibido por el sistema.

1. Condensación – El vapor Saturado cambia de fase a

•Agua debido al calor rechazado del sistema.

Proceso Térmico Desalación

•Fases del Agua y
Saturación
•EvaporaciónCondensación

•Vapo •Vapor
r

•Líquido •Líquido

•FuegoHielo

•Proceso Térmico Desalación

•Area de transferencia térmica en un
tubo

•Tou
•Fluido Frío
t

•Tub
o

•Ti •Fluido Caliente

n

•Fluido Frío
•Tou
t

•Proceso Térmico Desalación

•Evaporation – Condensation

•Tubo

•Fluido frío > > recibe calor > > se evapora

•Tout

•T in
•Fluido Caliente > > Enfriamos > > Condensados

•Tout
•Fluido frío > > recibe calor > > se evapora

•Proceso Térmico Desalación

Proceso Térmico Desalación
•Caudal de Fluido
•¿Qué hace que se desplace el vapor dentro de un tubo?

•¡El agua necesita diferencia de potencial para fluir!

•Proceso Térmico Desalación

•CaudaldeFluido

•Para el flujo del vapor la diferencia potencial es gradiente de la presión

•P
1

•Efecto-1
•T1 Alta Temp. •P2
Alta Pres.
•T2
•Efecto-2
Baja Temp.
Baja Pres.

Proceso Térmico Desalación

•2.2ProcesoTérmicoDesalación

•Para un proceso de desalación necesitamos lo

•siguiente:

•Fuente constante del agua bruta (alimentación)

•Fuente constante de energía
•Evaporación - condensación en un ambiente con vacío

Proceso Térmico Desalación

•2.2ProcesoTérmicoDesalación
•Vista Lateral •NCG
•A-A Vento
•Vista Frontal A-A
•1st
Paso •Alim •2nd
. Paso
•Vapor
Siguiente
•efecto
Compresor

•Demister

•Demister
•Vapo
r
para
efecto
previo
•Salmuera •Salmuera

•Seccione
s
•Product
o
•Proceso Térmico Desalación
•2.2ProcesoTérmicoDesalación

•Lado
Camara
• 0.25 • 0.28 • 0.31
Bara Bara Bara
65°C 68°C 70°C

•Lado
Tubos

•Proceso Térmico Desalación

•2.2ProcesoTérmicoDesalación

•Presión
•Solido •Liquido

•Punto
Crítico

•L
•P u n t o
Triple
•y
•s •Zoo
•Vapor m
•v

•Temperatura

Proceso Térmico Desalación

•2.2ProcesoTérmicoDesalación

•Liquido

• Lado
Tubos
Efecto -1

• Lado
•Presión Camara
Efecto -1
• Lado
•Linea Saturación Tubos
Efecto -2

•Lado Camara
•Vapor Efecto -2 y
Subción
Compresor
•40° 70°
•Temperatura

Proceso Térmico Desalación

•22
.ProcesoTérmicoSm
i pleDesalación

•Sistema NCG (Gases No-Condensables)

•Salidas:
• Agua de mar: contiene gases N 2 (nitrógeno),
•O2 (oxígeno) , CO2 (bióxido de carbono).
• Fuga de aire debido a condiciones del vacío.

•Nota! NCG deben ser extraidos continuamente de la

•unidad, si no será difícil que la unidad funcione.

Proceso Térmico Desalación

•2 .3 Incrustación

•Ca(HCO3)2<=> CaCO3± H2O ± CO2

•Ca2+ (calcio)
•CO32- (carbonato)

•Tub
o

•bicarbonat •Agua bióxido de

o del calcio •Incrustación •carbono

•Proceso Térmico Desalación

•2 .3 Consecuencia de las incrustaciones

 La incrustación ocurre solamente en la superficie externa del tubo.

 La incrustación tiene un impacto directo en el funcionamiento de la unidad y
por lo tanto en la disminución de la producción. Para volver a al máxima
producción, tiene que elevarse la temperatura de funcionamiento.

•Proceso Térmico Desalación

•2 .3 Proposito de
Inhibidor.
 El inhibidor es la combinación de un polímero y de un fosfonato sintéticos,
dosificados en el agua de alimentación en un índice de 5 ppm.
 El inhibidor trabaja en las partículas no disueltas del carbonato de
calcio y previene su cristalización.
 Las partículas son cubiertas por el inhibidor y este reduce en gran
manera la posibilidad de que se cristalicen.

•I n h i b i t o
r
coating

• Aluminum
Tube
• Crystallize
d scale
•C o a t e d
particles

•Proceso Térmico Desalación

Thermal Desalination Process
•

•3.
•Proceso MEVC 1320 m3/día
•3.1ValoresdeProceso

•Producción % ↔ Temp. Operación

Temp.
Product TB1 [°C] TB2 [°C] TC [°C] ΔTB1-B2 [°C]

100% 69.5 67.0 66.0 2.5

80% 62.3 60.0 59.0 2.3

60% 53.2 51.2 50.2 2.0

•B1 – Salmuera en 1º efecto
•B2 – Salmuera en 2º efecto C – Compresor succión

Proceso MEVC 1320 m3/día

 •DIAGRAM •Condensad
.
A
•Evaporado
•DE FLUJO
r

•c

•B. Vacio

•B.
Salmuera
•Interca
m
biadores
•B.
Producto

•Alimentació
n Salmuera •Proceso MEVC 1320 m3/día
Producto
 •Evaporado •– Vista Superior
•conduct r
o del
vapor

•Cali. •El vapor de la descarga del compresor atraviesa conducto del vapor en
•i.e. ≈ 69°C
el efecto (1)caliente

•Frio •i.e. ≈ 61°C •Ciclo Flujo Vapor

•Proceso MEVC 1320 m3/día

 •Evaporador – Vista Frontal

•Bridas Entrada

•Agua 2nd Paso

•1stPaso

•Proceso MEVC 1320 m3/día

 •Evaporador •– Vista Frontal

•2nd Paso

•1stPaso

•Proceso MEVC 1320 m3/día

•

•2.4 Equipos
Principales
•Bomba •Sello Mecanico Simple
Centrifuga •Entrada Agua

•Cubierta
•Impulsor

•Zoo
m

•Rotatorio
•Estacionario

•Generalmente, utilizado para las bombas de producto

 Pictures were taken from Goulds ©.

•Equipos Principales
 •SeloMecanicoDoble

•Entrada Agua Salida Agua

•Estacionari
•Rotatori o
o

•Generalmente, utilizado para las bombas de salmuera

 Picture was taken from John Crane ©.

Equipos Principales
•Bombas de
Vacío

 Picture was taken from SIHI ©.

•Equipos Principales
•Bombas de
Vacío
•Anillo
Liquido
•Descarga
•Aspiración

 Picture was taken from SIHI ©.

•Equipos Principales
•Intercambiador de
Calor
•“A” Frio
salida
• “A” Caliente entrada

•“B” Frio entrada

•“B” Caliente salida

 Animation was taken from Sondex ©.

•Equipos Principales
•IntercambiadordeCalor

•Temperatura •Calor in

•Frio out

•Calor out

•Frio in

•Through H.E.

Equipos Principales
•CondensadordeContactoDirecto
•Vapor + NCG
•El condensador se a Bombas
•utiliza para desairear Vacío
•Alimentación de NCG, •2 ” •≈ 50% NCG
•Alimen
•como paso •6 ” t.
preliminar Entrada

•Vapor + NCG
Pasado Efectos •6 ”

•≈ 3% NCG

•Alimen •8 ”
t. Salida

•Equipos Principales
•Compreso
r

•Equipos Principales
•

•Compreso
r

•Equipos Principales
•Compreso
r

•Equipos Principales
•

•Compresor

•Carrete GRP

•GRP Difusores

•Equipos Principales
•Compresor

•GRP Difusor

• Aluminio
Rotor del
Inductor
•Titanio
•Alaves Inductor

•Alumini
o
Cubierta

•Equipos Principales
•3.2SistemasAuxilares

•NCG
•Sistema Acido de
Limpieza
•Treatamiento
Alimentacíon
•CicloAcidodeLimpieza
•Rellenar
con
Acido
Sulfamico

•1000 L

•B.
Recircul.

•B. De Acido

•B. Salmuera

•Intercambiadores

Sistemas Auxiliares
•TratamientodeAlimentación

• Rellen
ar con
•inhibido
r (ID-
206)

•Bombas
•Dosificadoras

•500 L

Sistemas Auxiliares
•SistemaAceite

•Aceite
Cojinetes

•Aceite
Sello
Mecanico

•Tanqu
e
• Trampa Aceite
Condensado •Bomb
a
Aceite
•Sistemas Auxiliares
•34
.Control

•Lazos Control
•Control Nivel
•Control Caudal
•Control
Temperatura
 •Lazos
Control

•Cauda
l

•Nive
l

•Temp.
Produccion

•Nive
l

•Contro
l
•ControlNivel
•Transmisor
Indicador Nivel • Controla
dor
(PLC)
•LI •LI
•Tanqu T C
e

•4 – 20 mA

•Valvul
a
Control

•Contro
l
•ControlCaudal
•Transmiso
r
Indicador • Controla
Caudal dor
(PLC)
•FI •FI
T C

•4 – 20 mA

•Element •Valvul
o Caudal a
Control
•F
E

•Contro
l
•ControlTemperatura
•Transmisor
Indicador
• Controla
Temperatura
dor
(PLC)
•TI •TI
T C

•4 – 20 mA

•Valvul
a
Control
•Elemento
Temperatura
•T
E

•Contro
l
•

•4.
•Puesta en Marcha
•4.1ProcesoPuestaenMarcha

•Liquido

•1 •Marcha •Lado
bar •Efecto -
Tubos
1
•Vapor +
Bombas
•Lado
•Presión Vacio
Camara
Efecto -1
• Lado
•Linea Saturacion Tubos
Efecto -2

•Subción
•Vapor Compresor

•25° 40° 70°

•Temperatura
•Puesta en Marcha
•2 •1

•Puesta en Marcha
•2 •1

•Puesta en Marcha
•2 •1

•Puesta en Marcha
•2 •1

•Puesta en Marcha
•4.2SecuenciaPuestaenMarcha

•Paso •Arrancar las dos Bombas de Vacío

1

•Comprobar Nivel
•Condicion Correcto Producto

•Paso •Arrancar Bomba Producto

2

•Condicion •Comprobar Nivel

Correcto Salmuera

•Puesta en Marcha
•4.2SecuenciaPuestaenMarcha

•Paso 3 •Arrancar Bomba Recirculación

•Paso 4 •Generar Vapor

•Paso 5 •Arrancar Bomba Salmuera

•Condicion •30° < Circ. Temp. < 45°

•Puesta en Marcha
•4.2SecuenciaPuestaenMarcha

•Paso 6 •Arrancar Bomba Aceite

•Paso 7 •Parar Bomba Recirc. y Vapor

•Arrancar Compresor
•Paso 8 •Arrancar Bomba de Recirculación
•Parar una Bomba de Vacío
•Poner Valvula Control Producto en Antomático.

•Paso 9 •Arrancar Sistema de

Tratamiento Alimentación

•Puesta en Marcha
•4.2SecuenciaPuestaenMarcha
Paso 10
Abrir Valvula Vapor

Paso 11 Cambia a Lazo-Abierto

Control Nivel Salmuera Automático
Abrir Valvula Control Alimentación

Paso 12 Cambiar Agua suministro Bombas Vacío

(Red por Producto)

•Unidad en Operación

•Puesta en Marcha
 •4.3 Condiciones Normales de
OperaciónLOCATION
INSTRUMENT TAG. No. FLUID DESCRIPTION UNITS READING

FIC-211 Computer Screen Feed Water Inlet Flow m3/hr 122 nominal

FIQ-212 Computer Screen Product Outlet Flow m3/hr 55 nominal

CIS-210 Computer Screen Product Water Salinity µs 5

Oil Cabinet &
PIT-221 Computer Screen Compressor Inlet Pressure mm Hg abs 196 nominal

PI-213 Oil Cabinet Product Water Pump Pressure Bara 2.7

PI-501-2-3, PI-218 Oil Cabinet Product Booster Pump Pressure Bara 7.8

PI-212 Oil Cabinet Brine Pump Pressure Bara 4.2

PI-210 Oil Cabinet Circulation Pump Pressure Bara 2.1

Compressor Mechanical Seals Oil

PI-222 Oil Cabinet Pressure Bara 1.8-2.2

PI-224 Oil Cabinet Compressor Bearing Oil Pressure Bara 1.6

Pumps’ Mechanical Seals Return

PI-229 Skid Line Bara 1.2 – 1.4

Puesta en Marcha
 •4.3 Condiciones Normales de
OperaciónLOCATION
INSTRUMENT TAG. No. FLUID DESCRIPTION UNITS READING
Computer Screen Compressor Ampere meter Amp 83.5 nominal
Brine Heat Exch. Feed Water
TI-212 Skid Outlet Temperature °C 62.9
Brine Heat Exch. Brine
TI-215 Skid °C 64.9
Inlet Temp.
Brine Heat Exch. Brine Outlet
TIT-216 Computer screen °C 19.3
Temp.
Product Water Heat Exchanger,
TI-213 Skid °C 65.7
Feed Water Outlet Temp.
Product Water Heat Exchange
TI-217 Skid °C 70.0
Product Water Inlet Temp.
Product Water Heat Exchanger
TIT-218 Computer screen °C 19.3
Product Water Outlet Temp.
Compressor Lubrication
TI-230 Computer screen °C 62-70
Oil Tank Temperature

TIT-211 Computer screen Feed Water Inlet °C 15 min.

PI-216 A/B Skid Sealant to Vacuum Pump Bara 1.1

Puesta en Marcha
•

•5.
•Mantenimiento
 •

•5.1 Localización de
Averías
•

•FALLA •CAUSA POSIBLE •ACCIÓN CORRECTIVA

•PRESIÓN
•1. Presión
•

•1.1 Perdida de aire en el •1.1 Apriete los tornillos antes de la

•absoluta alta •tanque principal o el •puesta en marcha y en
en la entrada condensador auxiliar condiciones de vacío en: Las
del compresor tapas del compresor, entre los
con relación a efectos, cámara, tapa posterior.
la temperatura tapas del condensador,
de la salmuera cañerías, bridas, mirillas, etc.
•

TI-223 •

•1.2 Entrada de aire a •1.2 Apriete los tornillos de las

•través de caños •bridas, repare o cambie caños
sueltos, astillados o defectuosos
rotos
• •

•1.3 Entrada de aire dentro •1.3 Controle las tuberías del aceite.
•del sistema de aceite •Apriete o repare las partes
del compresor defectuosas.
•

•1.4 •Mai funcionamiento •1.4 Controle si la bomba esta

de la bomba de vacío •funcionando con el sellado
apropiado, nivel de agua y
temperatura

•.5 Controles de la presión •1.5 Para los ajustes correctos, vea

•

•no están ajustados •la sección 2.2.3, tabla No. 4

correctamente

•1.6 Periodo de evacuación •1.6 Lleve a cabo una prueba de

• •

•largo •vacío, ver sección 3.1.3

v49 IDE Mantenimiento

Lechnologies
 •5.1 Localización de Averías
2. Baja presión 2.1 Bajo nivel de aceite en 2.1 Controle y llene de ser
del aceite de el tanque necesario
lubricación
2.2 Motor de la bomba de 2.2 Controle el circuito del disyuntor
aceite no funciona o o el sentido de giro de la bomba
esta defectuoso o gira
en el sentido contrario
2.3 Válvula de derivación 2.3 Controle la válvula HV-283 y el flujo
del sistema de de aceite de regreso al tanque.
lubricación ajustada Regule si es necesario
incorrectamente
2.4 El sello mecánico de la 2.4 Controle y repare o reemplace
bomba de aceite pierde partes defectuosas si es
necesario
2.5 Perdidas en el sistema 2.5 Controle y apriete las partes del
de aceite sistema
2.6 Presostato ajustado 2.6 Ajuste el presostato de acuerdo
incorrectamente a sección 2.2.3 tabla No. 4
2,7 Agua en el fondo del 2.7 Drene el agua del fondo del
tanque de aceite tanque. Ver sección 2.3.7.2

•v49 •Mantenimient
o
•

•5.1 Localización de
FALLA Averías
CAUSA POSIBLE ACCIÓN CORRECTIVA
PRESIÓN
Baja presión 3.1 Baja presión de 3.1 Controle el funcionamiento del
de suministro suministro de aire compresor de aire
de aire para
3.2 Válvula HV-261 o HV- 3.2 Abra las válvulas de suministro
instrumentos
262 de suministro de de aire
aire parcialmente
cerradas

NIVEL DE LÍQUIDOS
Descenso del 4.1 Ver los ítems 2.4 y 2.5 4.1 Ver los ítems 2.4 y 2.5 de arriba
nivel de aceite de arriba
enel tanque
4.2 Perdida de aceite 4.2 Controle y repare el tubo de
de aceite
dentro del evaporador retorno de aceite del cojinete
a través del anillo del por daños o entrada de aire,
compresor controle el sello mecánico del
compresor por daños a la
superficie interna.
Alto nivel del 5.1 Acoplamiento 5.1 Controle el acoplamiento,
agua de defectuoso de la reemplace de ser necesario
producto bomba de producto o
la bomba impulsora del
producto

•v49 •Mantenimient
o
•

•I r
•5.1 Localización de Averías
5.2 Motor de la bomba de 5.2 Ver ítem No. 28
bomba de producto o
impulsora no funciona
5.3 Sello mecánico de la 5.3 Controle y reemplace partes
bomba de producto defectuosas de ser necesario
defectuoso
5.4 Transmisor de nivel 5.4 Controle y si es necesario dar
LIT-210, controlador servicio Vea el manual de
LIC-210 servicio
inadecuadamente
ajustadas o mal
funcionando
5.5 Controlador de nivel 5.5 Baje manualmente el nivel para
LIC-210 esta puesto en corregir el punto de ajuste y
MAN muy alto pase a AUTO
5.6 Válvula manual de 5.6 Abra completamente todas las
descarga producto válvulas manuales de descarga
parcialmente cerrada
5.7 Intercambiador de 5.7 Abra y limpie el intercambiador
calor del producto de calor
atascado

Oil Mantenimiento
TAPICE
technologies Id.
•

•5.1 Localización de Averías

•FALLA CAUSA POSIBLE •ACCIÓN CORRECTIVA

•NIV •EL DE LÍQUIDO •S

•Bajo nivel 6.1 Ver ítem No. 5.4 6.1 Ver ítem No. 5.4
del agua de 6.2 Controlador de nivel 6.2 Aumente manualmente el nivel
producto LIC-210 esta puesto en para corregir el punto de ajuste
MAN muy bajo y pase a AUTO

•Alto nivel 7.1 Acoplamiento 7.1 Controle el acoplamiento,

de salmuera defectuoso de la reemplace de ser necesario
bomba de salmuera
7.2 Motor de la bomba de 7.2 Ver ítem No. 28
bomba de salmuera no
funciona
7.3 Sello mecánico de la 7.3 Controle y reemplace partes
bomba de salmuera defectuosas de ser necesario
defectuoso
7.4 Transmisor de nivel 7.4 Ver ítem No. 5.4
LIT-212, controlador
LIC-212
inadecuadamente
ajustadas o mal
funcionando
7.5 Controlador de nivel 7.5 Ver ítem No, 5.5
LIC-212 esta puesto en
MAN muy alto
7.6 Válvulas de succión o 7.6 Abra completamente todas las
descarga de salmuera válvulas manuales de salmuera
parcialmente cerrada

•v49 •Mantenimient
o
IDE
 •5.1 Localización de Averías
7.7 Flujo de alimentación 7.7 Disminuya el flujo de la
muy alto alimentación
7.8 El transmisor de nivel 7.8 Limpie el transmisor de nivel
LIT-212 atascado por
incrustaciones
7.9 I ntercambiador de 7.9 Abra y limpie el intercambiador
calor de salmuera de calor. Ver sección 3.2.1
atascado
Bajo nivel de 8.1 Transmisor de nivel LIT- 8. Ver ítem No. 5.4
salmuera 212, controlador
LIC-212 o válvula de
control LCV-212, mal
funcionando
8.2 Controlador de nivel 8.2 Ver ítem No. 6.2
LIC-212 esta puesto en
MAN muy bajo
•NIVEL DE LÍQUIDOS
•9. •Nivel alto en •9.1 •Transmisor de nivel 9.1 •Ver ítem No. 5.4
•

el tanque de •LIT-214, o válvula de

separación solenoide EV-213, mal
del sistema de funcionando •

vacío
•9.2 •Válvulas HV-224 y 9.2 •Limpie el desagüe. Abra
•HV-214 están las válvulas I-IV-224 y HV-
•parcialmente 214
cerradas mientras que
la salida
•de
•o desagüe esta total
parcialmente
•v49 cerrada. •Mantenimiento
•

•
•5.1 Localización de Averías
•10.1 Abra la válvula HV-234
•

•10. •Nivel alto en la 10.1 •La válvula de drenaje •

•cámara del HV-234 de la cámara

compresor de estanque o la
cámara del compresor
esta cerrada

•FLUJO
• • •

•11. Ningún o •11.1 Sistema de suministro •11.1 Controle el sistema de

•insuficiente •de alimentación •suministro de alimentación
•

flujo de agua defectuoso

de
•

alimentación •11.2 Acople defectuoso de •11.2 Controle el acople, remplace

•la bomba de •las partes defectuosas
alimentación
•11.3 Ver ítem No. 28
• •

•11.3 Motor de la bomba de

•alimentación no
funciona
• •

•11.4 Sello mecánico •11.4 Controle y remplace las partes

•defectuoso de •defectuosas, de ser necesario
la bomba de
alimentación

•11.5 •Intercambiadores
•

•11.5 Lave en contracorriente los

de calor atascados •intercambiadores o si es
necesario limpieza con acido.
Ver sección 3.2.1

•11.6 •Elemento FE-211 de 11.6 •Ver ítem No. 5.4

•

•flujo, o transmisor FIT-

211 o controlador FIC-
211 o válvula de
control FCV-211 mal
•funcionando

v49 IDE Mantenimiento

Lechnolagies ILd.
•

•5.1 Localización de Averías

11.7 Controlador de flujo 11.7 Aumente manualmente el flujo
FIC-211 esta puesto para corregir el punto de
en MAN muy bajo ajuste y pase a AUTO

FLUJO
Bajo flujo de 12.1 No hay agua en el 12.1 Controle y llene desde una
agua de compartimiento de fuente auxiliar, si es necesario
enfriamiento a producto de la unidad
los sellos 12.2 12.2 Controle y limpie
Filtro ST-251de agua
mecánicos
de enfriamiento
tapado
12.3 La llave de flujo FIS- 12.3 Controle y ajuste si es
217 no esta ajustada necesario, de acuerdo a la
correctamente tabla No. 4
12.4 Una o ambas válvulas 12.4 Abra completamente las
manuales están válvulas
parcialmente cerradas
Bajo flujo de 13.1 Válvula manual HV- 13.1 Controle, abra las válvulas y
agua de 280 esta parcialmente limpie
enfriamiento a cerrada o la válvula de
las bombas de retención CHV-281
vacío esta tapada
13.2 Filtro ST-203A o B 13.2 Controle y limpie
esta tapado
13.3 Mal funcionamiento de 13.3 Controle el relé, repare o
la válvula de solenoide reemplace de ser necesario
EV-210A o B

•v49 •Mantenimient
o
 •5.1 Localización de Averías
13.4 Las válvulas manuales 13.4 Abra completamente las
HV-210A o B o HV- válvulas HV-210A y HV-222A
222A o B están para la bomba PMP-201A o
parcialmente cerrada HV-210B y HV-222B para la
bomba PMP-201B
14. Bajo flujo de 14.1 Ver items Nos. 2.1 - 14.1 Ver Ítems Nos. 2.1 - 2.5
aceite a los 2.5
cojinetes del
14.2 Válvula manual HV- 14.2 Abra la válvula manual, o
compresor
285 esta parcialmente limpie la válvula de retención
cerrada o la válvula de
retención CHV-217
esta tapada

•FALLA •CAUSA POSIBLE •ACCIÓN CORRECTIVA

FL UJO
•15. •Relaciones de • •15.1 Ver ítem No.28
•

15.1 Motor de la •

dosificación al bomba de
tratamiento de dosificación, no
•

la funciona
•alimentación •15.2 Succión o descarga •15.2 Abra completamente todas las
•de la bomba •válvulas
son muy bajas •

parcialmente cerrada
o muy altas
•15.3 El ajuste de la bomba •15.3 Controle que la dosificación
•de dosificación no •sea correcta de acuerdo a la
esta ajustado sección 2.2.2 y ajuste
correctamente a la
relación de flujo
•15.4 •El filtro en la •15.4 •Controle el filtro
succión esta tapado

•v49 •Mantenimient
o
•

•5.1 Localización de Averías

..
TEMPERATURA
Alta 16.1 Controlador TIC-218 16.1 Baje manualmente la
temperatura de temperatura esta temperatura para corregir el
de circulación puesto muy alto punto de ajuste y pase a
AUTO
Baja 17.1 Controlador TIC-218 17.1 Aumente manualmente la
temperatura de temperatura esta temperatura para corregir el
de circulación puesto muy bajo punto de ajuste y pase a
AUTO
Alta 18.1 El compresor estuvo 18.1 Consulte a IDE
temperatura funcionando en
de la carcasa condiciones inestables
del
18.2 Las juntas de goma 18.2 Abra la cubierta principal para
compresor,
entre la carcasa y el cambiar la junta
detiene el
conducto de succión
compresor
del compresor no
sellan el conducto
18.3 Los alabes del 18.3 Abra el sistema del compresor
compresor están para inspeccionar. Consulte a
tocando y rayando la IDE
carcasa

•v49 •Mantenimient
o
•

•5.1 Localización de
FALLA
Averías
CAUSA POSIBLE ACCIÓN CORRECTIVA
TEMPERATURA
19. La 19.1 Ventilador del motor 19.1 Controle y apriete de ser
temperatura suelto necesario
del motor del
compresor
aumenta 19.2 Acoplamiento 19.2 Controle y alinee de ser
incorrectamente necesario
alineado
19.3 Cojinetes en el motor 19.3 Controle y reemplace de ser
o compresor necesario
defectuosos
19.4 Amperaje del motor 19.4 Disminuya la temperatura de
muy alto debido a una circulación ajustando la válvula
producción excesiva TCV-210. Ver sección 2.5.2
20 Temperatura 20.1 Mal funcionamiento 20.1 Controle y de servicio
alta o baja del del elemento TE-230
tanque de de temperatura o el
aceite controlador TIC-230
del calentador de
aceite
20.2 Mal funcionamiento 20.2 Controle y de servicio
del elemento TE-
231 que controla el
ventilador del aceite

•v49 •Mantenimient
o
•

•5.1 Localización de
•ACCIÓN CORRECTIVA
Averías •

VIB RACIONES
•FALLA CAUSA POSIBLE
•21. •Compresor o •21. •Compresor o •21. •Compresor o planta detenida
planta planta detenida debido a altas vibraciones
detenida debido a altas
debido a altas vibraciones
•21. •21. •Compresor o planta detenida
vibraciones
•Compresor o debido a altas vibraciones
planta detenida
debido a altas
•Compresor •21. •Compresor o planta detenida
•21. o
vibraciones
planta detenida debido a altas vibraciones
debido a altas
vibraciones
a. Compr
esor
dañado
a. Cojinetes del
compresor o
motor defectuosos
•

a. Acoplamiento
•gastado o
mal alineado
•

a. Fuertes
•vibraciones
provenientes de
otras partes de la
unidad o del
exterior
• •

• 21.4 Llave de vibraciones •21.4 Ajuste al punto dado en la

•incorrectamente •tabla No. 4 de acuerdo con las
•ajustada •instrucciones fábrIcante.

•v49 •Mantenimient
o
•

•5.1 Localización de
SALINIDAD
Averías
22. Alta salinidad 22.1 Válvula CV-215 de 22.1 Controle y cierre de ser
del producto derivación de producto necesario
a salmuera
incorrectamente
cerrada
22.2 Perdidas en el 22.2 Abra y repare las juntas del
intercambiador de intercambiador de calor de ser
calor de producto necesario
22.3 Los demisters no 22.3 Coloque los demisters en su
están en su lugar lugar correcto
22.4 Los demisters están 22.4 Limpie los demisters con
parcialmente tapados solución de 10-8018, vea la
con incrustaciones sección 3.1.6
22.5 Perdidas a través de 20.5 Controle y apriete o reemplace
las placas de tubos de ser necesario
del evaporador o a
través de las
arandelas de goma
22.6 Sello mecánico 22.6 Controle los sellos mecánicos
defectuoso de las bombas
22.7 Mal funcionamiento de 22.7 Ver ítem No. 24
la intertraba de control
de la salinidad
Producto 23.1 Mal funcionamiento de 23.1 Controle los circuitos
derivado a la la intertraba de control eléctricos y neumáticos
línea de de la salinidad
salmuera bajo 23.2 23.2 Reajuste el punto de ajuste al
Llave de salinidad
baja salinidad valor correcto
ajustada
•v49 IDE incorrectamente Mantenimiento
•Lechnolagies Ild.
•

•5.1 Localización de Averías

VARIOS
Unidad 24.1 Perdida de aire en la 24.1 Vea los ítems 1.1 - 1.4
funcionando unidad
con
24.2 Perdida de vapor 24.2 Remplace la junta de goma
producción
baja entre el tubo de
succión y la carcasa
24.3 Acumulación de 24.3 Lleve a cabo una limpieza con
incrustaciones en el ácido
evaporador
Unidad 25.1 Perdida de aire en la 25.1 Vea los ítems 1.1 - 1.4
funcionando unidad
con baja 25.2 25.2
lntercambiadores de Limpie manualmente los
producción y
calor sucios o tapados intercambiadores de calor
baja
temperatura 25.3 Ver ítem No. 17 25.3 Ver ítem No. 17
con flujo de
vapor nominal

Depósitos de 26.1 Toberas de dispersión 26.1 Limpie las toberas (ver

incrustaciones tapadas sección 3.1.5)
muy alto
26.2 Dosificación del 26.2 Ver Ítem No. 15
tratamiento de la
alimentación muy baja
26.3 Suministro de agua de 26.3 Ver ítem No. 11
alimentación muy bajo

•v49 •Mantenimient
o
•

•5.1 Localización de
FALLA
Averías
VARIOS (Continuación)
CAUSA POSIBLE ACCIÓN CORRECTIVA

Motores de las 27.1 La llave de control 27.1 Gire la llave a ON, ponga de
bombas no se esta en OFF nuevo la bomba en marcha
ponen en 27.2 La válvula de 27.2 Cierre la válvula, ponga en
marcha o no descarga de la bomba controlador en MAN
giran esta abierta
27.3 Bajo nivel en la 27.3 Aumente el nivel
succión de la bomba
27.4 Flujo insuficiente de 27.4 Ver ítem No. 12
enfriamiento a los
sellos mecánicos
27.5 Detención por el relé 27.5 Determine y elimine la causa
de sobrecarga de la sobrecarga, establezca
de nuevo el relé
Cualquier 28.1 Acoplamiento no 28.1 Controle y alinee el eje
motor de la alineado
bomba
28.2 Lubricación no 28.2 Limpie e inspecciones los
funcionando
correcta de los cojinetes por desgaste o
muy caliente
cojinetes daño, limpie el lubricante y
reemplace con el tipo
adecuado

28.3 Sobre lubricación 28.3 Igual al ítem No. 29.2

28.4 Falta de lubricación 28.4 Agregue lubricante
28.5 Motor sobrecargado 28.5 Determine y elimine la causa
de la sobrecarga, controle
especialmente las partes en
fricción
•v49 IDE •nimient
•Lechnolagies ILd. o
•

•hIrák
•v49 IDE
•Lechnologies Id.