UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL DE SISTEMAS

Oficina de Proyección Social y Extensión Cultural
 PLANIFICACIÓN AGREGADA
Objetivos
– Definir el significado de la planificación
agregada y la relación con los planes
empresarios.
– Describir las alternativas reactivas y
agresivas de planificación, presentando
ventajas y limitaciones.
– Desarrollar un procedimiento para evaluar
diferentes estrategias de aplicación a
manufactura y servicios.
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 SISTEMA DE PLANIFICACION JERARQUICA

Pronósticos de Demanda Planes

a Largo Plazo Estratégicos Plan de Requerimientos
de
Recursos de
Fabricación (MRP-II)
Planificación
Agregada
Programación de
Operaciones
(“Scheduling”)
Plan Maestro de
Producción

Programación
(“Rescheduling”)
Plan de Requerimientos
y Control de la
de Materiales (MRP-I)
Producción
SISTEMA DE PLANIFICACIÓN AGREGADA
 UN SISTEMA DE PLANIFICACIÓN AGREGADA

 TRABAJA CON UN HORIZONTE DE PLANIFICACIÓN AMPLIO

(ANUAL) DIVIDIDO EN PERÍODOS (MESES).

 PARA CADA PERÍODO ESTABLECE:

 LOS NIVELES DE PRODUCCIÓN Y DE INVENTARÍO DE

PRODUCTOSTERMINADOS.
 LOS DESPACHOS A PLAZA DE LOS PRODUCTOS TERMINADOS.
 LAS NECESIDADES DE CONTRATACIÓN/SUSPENSIÓN DE
PERSONAL.
 EL NÚMERO DE HORAS EXTRAS PREVISTAS.
 LAS NECESIDADES DE SUBCONTRATACIÓN DE TRABAJOS.
 LOS TAMAÑOS DE LAS ÓRDENES DE PROVISIÓN DE MATERIAS
PRIMAS Y DE FABRICACIÓN DE PARTES O COMPONENTES A
SER EMITIDAS.
 MOTIVOS DE LA PLANIFICACIÓN AGREGADA
APUNTA A SUAVIZAR LAS VARIACIONES DEL NIVEL DE PRODUCCIÓN Y MANO
DE OBRA A LO LARGO DEL HORIZONTE DE PLANIFICACIÓN.

SU NECESIDAD OBEDECE A DISTINTOS MOTIVOS:

1. FLUCTUACIONES DE LA DEMANDA DE LOS PRODUCTOS TERMINADOS QUE

OBLIGAN A SUAVIZAR LA CURVA DE VARIACIÓN
DEL NIVEL DE PRODUCCIÓN PARA MEJORAR EL NIVEL DE
PERFORMANCE Y ATENDER UNA MAYOR PORCIÓN DE MERCADO,
ANTICIPANDO LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS DE DEMANDA
ESTACIONAL.
2. CONVENIENCIA DE CONTAR CON UNA DOTACIÓN DE PERSONAL
RELATIVAMENTE ESTABLE,
3. EL HECHO QUE LA COMPRA DE MATERIAS PRIMAS, COMPONENTES
O PARTES DEBA PREVERSE CON CIERTA ANTICIPACIÓN ("LEAD
TIME" DE COMPRAS).
4. EL HECHO QUE LA SATISFACCIÓN DE UNA ORDEN DE FABRICACIÓN
NO ES INMEDIATA ("LEAD TIME" DE FABRICACIÓN).
 ¿QUÉ ES UN PLAN AGREGADO?
 Curso de acción general congruente con metas y objetivos
estratégicos de la compañía.

 Se elaboran a partir del agrupamiento o acumulación de

productos, servicios, unidades de trabajo y unidades de tiempo.
– familia de productos
 requerimientos de demanda similares
 requisitos comunes
– procesamiento
– mano de obra
– materiales

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 PLAN AGREGADO Y PLAN MAESTRO PARA LA
PRODUCCION DE COLCHONES
Plan agregado
Para la
Producción
De colchones

Programa maestro
Para la producción de
Los modelos de
colchones
 PLAN AGREGADO

Requisitos
Tasa de de
Producción Clentes

Niveles de
Plan Fuerza
Agregado de Trabajo

Limitaciones
de Capacidad
Manejo de
Inventarios

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 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Minimizar costos y maximizar ganancias

2. Maximizar el Servicio al Cliente
3. Minimizar la inversión en inventario
4. Minimizar los cambios en la tasa de producción
5. Minimizar los cambios en los niveles de la fuerza
de trabajo
6. Maximizar la utilización de planta y equipo

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 IDENTIFICACIÓN DE ALTERNATIVAS,
RESTRICCIONES Y COSTOS

Restricciones
– físicas
 instalaciones
 máquinas
 oficinas
– políticas
 volumen de atraso
 contratación
 horas extra
 inventarios 11
 IDENTIFICACIÓN DE ALTERNATIVAS,
RESTRICCIONES Y COSTOS
Costos
– horario regular
– horas extras
– contrataciones y despidos
– manejo de inventarios
– órdenes atrasadas
– faltantes

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 COSTOS INCURRIDOS EN LA
PLANEACIÓN AGREGADO
Para elaborar un plan de producción se tienen que
tomar decisiones, y cada una de ellas están
asociadas a costos, que sumadas será el costo
del planeamiento.
vale la pena considerar los siguientes costos:
Costo de la mano de obra
Costo del almacenamiento
Costo de contratación/despido
Costo de la sub-contrata
INFORMACIÓN BÁSICA PARA EL PROBLEMA DE
PLANIFICACIÓN AGREGADA

 PRONÓSTICO DE DEMANDA DE CADA PRODUCTO EN CADA

PERÍODO. HORAS-HOMBRE REQUERIDAS POR UNIDAD DE
PRODUCTO.
 VELOCIDAD PROMEDIO DE FABRICACIÓN DE CADA PRODUCTO.
 RENDIMIENTO DE PRODUCCIÓN (MATERIAL SCRAP Y
FUERA DE ESPECIFICACIONES.)
 TIEMPO NORMAL DE FABRICACIÓN DISPONIBLE POR PERÍODO
POR CENTRO DE FABRICACIÓN.
 COTA MÁXIMA EN EL NÚMERO DE HORAS EXTRAS POR
PERÍODO.
 COSTOS DE PRODUCCIÓN EN HORARIO NORMAL Y EN HORAS
EXTRAS.
 COSTOS DE FALTANTES O DE INSATISFACCIÓN POR DEMANDA
INCUMPLIDA ("BACKLOG").
 COTAS MÁXIMAS DE CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DE
TERCEROS.
COSTOS DE FABRICACIÓN DE PRODUCTOS TERCERIZADOS.
 ALTERNATIVAS PARA PLANES
AGREGADOS- CASO CARPINTERÍA

1. PRODUCIR PARA CUMPLIR EXACTAMENTA CON LA CANTIDAD DEMANDADA

2. MANTENER UNA CANTIDAD CONSTANTE DE TRABAJADORES EN TODO EL PERÍODO DE
PRODUCCIÓN
3. MANTENER EN TODO EL PERÍODO UNA CANTIDAD CONSTANTE DE TRABAJADORES
EQUIVALENTE A AQUELLA QUE SE REQUIRE PARA ATENDER EL MES DE MENOR DEMANDA,
HACERE USO DE HORAS EXTRA Y TERCERIZAR DE SER NECEARIO.
4. MANTENER EN TODO EL PERÍODO UNA CANTIDAD CONSTANTE DE TRABAJADORES
EQUIVALENTE A AQUELLA QUE SE REQUIRE PARA ATENDER EL MES DE MENOR DEMANDA Y
TERCERIZAR DE SER NECEARIO.
5. EMPLEAR SOLO LOS CINCO TRABAJADORES QUE YA TIENE LA EMPRESA, Y PARA ATENDER LA
DIFERENCIA DE PRODUCCIÓN, HACER USO DE HORAS EXTRA HASTA EL LÍMITE PERMISIBLE Y
TERCERIZAR DESER NECESARIO.
6. EMPLEAR SOLO LOS CINCO TRABAJADORES QUE YA TIENE LA EMPRESA, Y PARA ATENDER LA
DIFERENCIA DE PRODUCCIÓN TERCERIZAR, DESER NECESARIO.
ELABORACIÓN DEL PLAN AGREGADO

EL PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN PRESENTA LA MEZCLA DE

ESTRATEGIAS DE PRODUCCIÓN APLICABLES, GENERALMENTE PARA
LOS 12 MESES SIGUIENTES, INDICANDO LOS RECURSOS DE
PRODUCCIÓN POR UTILIZAR CADA MES, Y EVALUANDO SUS COSTOS.

ANTES DEL PLAN AGREGADO SE DEBE HABER REALIZADO LA

PLANEACIÓN A LARGO PLAZO Y LA PLANEACIÓN ESTRATÉGICA Y POR
TANTO HABER DETERMINADO LOS PRODUCTOS QUE SE VAN A
PRODUCIR, ASÍ COMO LA MAQUINARIA, EL PROCESO QUE SE VA A
UTILIZAR PARA SU PRODUCCIÓN, Y SU CAPACIDAD INSTALADA.

LA PRINCIPAL VARIABLE DE ENTRADA QUE SIRVE DE BASE PARA LA

REALIZACIÓN DEL PLAN AGREGADO ES LA DEMANDA ESPERADA
PARA LOS PRÓXIMOS 12 MESES (PUEDE TRABAJARSE TAMBIÉN DEL
MES 2 AL MES 18). SIN ESTA DEMAMANDA ESPERADA NO SE PUEDE
CALCULAR EL NÚMEROO DE TURNOS NECESARIOS PARA
SATISFACER LA, EL NÚMERO DE NUEVOS TRABAJADORES POR
CONTRATAR Y CAPACITAR , LOS NIVELES DE INVENTARIO
ADECUADOS, ETC.
ELABORACIÓN DEL PLAN AGREGADO

SI NOS REFERIMOS AL CASO SAN NICOLÁS. VEMOS QUE SE HA

DECIDIDO YA PRODUCIR LOS COCHES DE MADERA TIPO AD-1, Y SE
NECESITA PLANEAR COMO SE VA A SATISFACER LA DEMANDA
ESPERADA PARA LOS PRÓXIMOS DOCE MESES, ES DECIR PARA EL AÑO 4 .
DICHA DEMANDA CALCULADA ANTERIORMENTE INCLUYE TANTO LA
TENDENCIA COMO LA ESTACIONALIDAD DE LAS VENTAS.
 EJEMPLO N°1: PLAN AGREGADO DE
COSTO MÍNIMO- CASO SAN NICOLÁS
UTILIZACIÓN DE TRES ESTRATEGIAS CONVENCIONALES

1. MANTENER EL PERSONAL CON EL SE CUENTA

ACTUALMENTE, DURANTE LOS DOCE MESES QUE
ABARCA EL PLAN DE PRODUCCIÓN AGREGADO.

2. MANTENER UN MÍNIMO DE PERSONAL, DE

ACUERDO CON LA MENOR DEMANDA DEL AÑO, Y
COMPLETAR CON TIEMPOS EXTRA LOS
REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIÓN QUE SE
VAYANA PRESENTANDO MES A MES.

3. MANTENER UN MÍNIMO DE PERSONAL, DE

ACUERDO CON LA MENOR DEMANDA DEL AÑO, Y
COMPLETAR CON MAQUILA O SERVICIOS LOS
REQUERIMIENTOS DE PERSONAL QUE SE VAYAN
PRESENTANDO MES A MES.
COSTOS RELACIONADOS CON LAS DIFERENTES VARIABLES.

(Con referencia al caso San Nicolás)

INVENTARIOS.

- Costo de mantener una unidad en inventario por mes .... 10.00 u.m.

PERSONAL

- Contratación

NIVELES DE PRODUCCIÓN

- Sueldos por persona.................900,000 u.m. por mes

- Sueldo por hora extra...............7,000.00
- Tiempo de mano de obra para producir una unidad.... 10 minutos

MAQUILA O COSTO DE SERVICIOS

Costo por unidad ...........................2,000 u.m.

 EVALUACIÓN DE LA PRIMERA ESTRATEGIA
Consiste básicamente en el manejo de inventarios
NIVELES DE INVENTARIO POR MES

MES DEMANDA DEMANDA INVENTARIO

ESPERADA PROMEDIO (Unidades)
(Unidades físicas)
Enero 17,891 9,710 -8,181
Febrero 14,948 9,710 -5,238
Marzo 13,237 9,710 -3,527
Abril 16,231 9,710 -6,521
Mayo 5,568 9,710 4,142
Junio 4,265 9,710 5,445
Julio 3,687 9,710 6,023
Agosto 3,865 9,710 5,845
Septiembre 4,438 9,710 5,272
Octubre 4,737 9,710 4,973
Noviembre 7,036 9,710 2,674
Diciembre 20,621 9,710 -10,911
DEMANDA ANUAL 116,524 unidades
PROMEDIO MENSUAL 9,710 Unidades
TOMANDO EN CUENTA LA SUMA (34,374 UNIDADES) DE AQUELLOS
MESES CON INVENTARIOS, ES DECIR DE LOS MESES QUE TIENEN
CIFRAS POSITIVAS Y MULTIPLICANDO POR EL COSTO DE MANTENER
UNA UNIDAD AL MES (10 U.M.) SE TIENE

COSTO DE MANTENER INVENTARIOS 343,740 U.M.

SE PODRÁ APRECIAR QUE EN LOS PRIMEROS MESES DEL AÑO SE

TIENE INVENTARIO NEGATIVO, POR LO QUE, EN REALIDAD, NO HABRÁ
SOBRANTES EN ESTOS MESES, Y QUE LOS FALTANTES SE TENDRÁN
QUE SURTIR YA SEA POR INVENTARIOS ANTERIORES, O POR MAQUILA,
POR TIEMPOS EXTRA, MÁS TURNOS, O CONTRATANDO MÁS
PERSONAL.

LA SOLUCIÓN EN ESTE CASO CONSISTE EN INICIAR CADA AÑO CON UN

CIERTO NIVEL DE INVENTARIO IGUAL A LA CANTIDAD QUE VA A FALTAR
EN LOS PRIMEROS MESES, EN ESTE CASO.

INVENTARIO INICIAL = 8,181 + 5,238 + 3,527 + 6,521 = 23,467 UNIDADES

PARA CALCULAR EL INVENTARIO FINAL DEL AÑO 4 SE UTILIZA EL

MISMO PROCEDIMIENTO QUE SE LLEVA ACABO EN EL CÁLCUÑLO DEL
INVENTARIO INICIAL PERO APLICADO AL AÑO PARA EL AÑO 5 . EN EL
CASO SAN NICOLÁS SE CONSIDERA UN INVENTARIO FINAL DE 25,000
UNIDADES PARA EL AÑO 4 .

CONSIDERANDO EL NIVEL DE INVENTARIO INICIAL Y FINAL DESEADO,

EN EL CUADRO SIGUIENTE SE CONSIDERAN LOS NUEVOS CÁLCULOS
 NIVELES DE INVENTARIO POR MES

MES DEMANDA DEMANDA INVENTARIO

ESPERADA PROMEDIO (Unidades)
(Unidades (Unidades
físicas) físicas)
Inventario inicial 23,467
Enero 17,891 9,838 15,414
Febrero 14,948 9,838 10,304
Marzo 13,237 9,838 6,905
Abril 16,231 9,838 512
Mayo 5,568 9,838 4,782
Junio 4,265 9,838 10,355
Julio 3,687 9,838 16,506
Agosto 3,865 9,838 22,479
Septiembre 4,438 9,838 27,879
Octubre 4,737 9,838 32,980
Noviembre 7,036 9,838 35,782
Diciembre 20,621 9,838 24,999
TOTAL 116,524 9,838 164,991

Demanda esperada = 116,524 unidades

Inventario inicial = 23,467 unidades
Inventario final = 25,000
Producción anual requerida = 118,057 unidades = 116,524 + 25,000 – 23,467
Promedio mensual = 9,838 unidades = 118,057 / 12

EL COSTO DE MANTENER INVENTARIOS = 139,991 X10 U.M. = 1,399,910 U.M.

El costo de los salarios de esta estrategia
 SEGUNDA ESTRATEGIA
NÚMERO DE OPERARIOS REQUERIDOS POR MES

MES DEMANDA PRODUCCIÓN NÚMERO DE

ESPERADA DIARIA OPERARIOS
(Unidades REQUERIDA REQUERIDOS
físicas) (Unidades
físicas)
Enero 17,891 895 19
Febrero 14,948 747 16
Marzo 13,237 662 14
Abril 16,231 812 17
Mayo 5,568 278 6
Junio 4,265 213 5
Julio 3,687 184 4
Agosto 3,865 193 5
Septiembre 4,438 222 5
Octubre 4,737 237 5
Noviembre 7,036 352 8
Diciembre 20,621 1,031 22
 SEGUNDA ESTRATEGIA:NÚMERO DE HORAS EXTRAS REQUERIDAS POR
MES (Un operario puede producir 6 coches por hora, el costo por hora es extra es
7,000 unidades monetarias)
MES DEMANDA PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN NÚMERO DE COSTO HORAS
ESPERADA MENSUAL MENSUAL HORAS EXTRAS
(Unidades DISPONIBLE REQUERIDA EXTRAS (F) = (E)x7000
físicas) (Unidades) (Unidades) REQUERIDAS (Unidades
(A) (B) (C) (D) = (B) – (C) (E) = (D)/6 monetarias)

Enero 17,891 3,840 14,051 2,342 16,394,000

Febrero 14,948 3,840 11,108 1,852 12,964,000
Marzo 13,237 3,840 9,397 1,567 10,969,000
Abril 16,231 3,840 12,391 2,066 14,462,000
Mayo 5,568 3,840 1,728 289 2,023,000
Junio 4,265 3,840 4265 71 497,000
Julio 3,687 3,840 -153 0 0
Agosto 3,865 3,840 25 5 35,000
Septiembre 4,438 3,840 598 100 700,000
Octubre 4,737 3,840 897 150 1,050,000
Noviembre 7,036 3,840 3,196 533 3,731,000
Diciembre 20,621 3,840 16,797 2,797 19,579,000
TOTAL 116,524 11,772 82,404,000
 TERCERA ESTRATEGIA:COSTO DE MAQUILA

DEMANDA PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN COSTO DE

MES ESPERADA MENSUAL MENSUAL MAQUILA
(Unidades DISPONIBLE REQUERIDA REQUERIDA
físicas) (Unidades) (Unidades) (F) = (D)x2000
(A) (B) (C) (D) = (B) – (C) (Unidades
monetarias)
Enero 17,891 3,840 14,051 28,102,000
Febrero 14,948 3,840 11,108 22,216,000
Marzo 13,237 3,840 9,397 18,794,000
Abril 16,231 3,840 12,391 24,782,000
Mayo 5,568 3,840 1,728 3,456,000
Junio 4,265 3,840 4265 850,000
Julio 3,687 3,840 -153 0
Agosto 3,865 3,840 25 50,000
Septiembr 4,438 3,840 598 1,196,000
e
Octubre 4,737 3,840 897 1,794,000
Noviembr 7,036 3,840 3,196 6,392,000
e
Diciembre 20,621 3,840 16,797 33,562,000
TOTAL 116,524 46,080 140,584,000
 COMPARACIÓN DE LOS COSTOS
DE LAS TRES ESTRATEGIAS
Caso San Nicolás

CONCEPTO PRIMERA SEGUNDA TERCERA

INVENTARIO 1,399.910 0 0
SUELDOS 144,000.000 43,200.000 43,200.000
HORAS EXTRAS 0 82,404.000 0
MAQUILA 0 0 140,584.000
TOTAL 145,399.910 125,604.000 183,784.000
 EJEMPLO N°2 DE PLAN AGREGADO

Una empresa con variaciones pronunciadas por

temporada normalmente planifica la producción
de todo el año para capturar los extremos de la
demanda durante los meses más activos y los
más tranquilos. Sin embargo, es posible ilustrar
los principios generales con un horizonte más
breve. Suponga que se quiere establecer un
plan de producción para los próximos seis
meses. Se nos proporciona la siguiente
información.
 CUADRO 1

Mes PRONÓSTICO DE NÚMERTO DE

LA DEMANDA DÍAS DE
TRABAJO
ENERO 1800 22
FEBRERO 1500 19
MARZO 1100 21
ABRIL 900 21
MAYO 1100 22
JUNIO 1600 20
TOTAL 8000 Unidades 125 días
 COSTOS E INVENTARIO
CUADRO 2
Materiales US$ 100/unidad
Costo de inventario US$1.5 /unidad-mes
Costo de no tener existencias US$ 5/unidad-mes
Costo de Subcontratación US$ 20/ unidad ($120 de costo de
subcontratación menos 100 de ahorro
en materiales)
Costo de contratación y capacitación US$ 200 / trabajador

Costo de despidos US$ 250 / trabajador

Horas de trabajo requeridas 5 / unidad
Costo de tiempo normal (primeras ocho US$ 4/ hora
horas de cada día)
Costo de tiempo extraordinario (tiempo y US$ 6/hora
medio)
Inventario inicial 400 unidades
Inventario de Seguridad Cuarta parte (25%) del pronostico de la
demanda
ANTES DE INVESTIGAR LAS
ALTERNATIVAS DE PLANES DE
PRODUCCIÓN DETERMINAREMOS LOS
REQUISITOS DE PRODUCCIÓN TENIENDO
EN CUENTA EL PRONOSTICO DE LA
DEMANDA Y LAS ESTIMACIONES DE
EXISTENCIA DE SEGURIDAD.
 REQUISITOS PARA LA PLANIFICACIÓN
AGREGADA DE LA PRODUCCIÓN
CUADRO 3
Mes (1) (2) (3) = (4) = 5=
Inventario inicial Pronóstico de la 0.25 X (2) (2) + (3) – (1 (1) + (4) – (2)
demanda Existencias de Requisitos de Inventario final
seguridad producción

Enero 400 1800 450 1850 450

Febrero 450 1500 375 1425 375
Marzo 375 1100 275 1000 275
Abril 275 900 225 850 225
Mayo 225 1100 275 1150 275
Juni 275 1600 400 1725 400
TOTAL 8000

Según el cuadro 3 los requisitos para la planificación agregada, supone implícitamente que nunca se usaran
las existencias de seguridad, por lo que el inventario final de cada mes equivale a las existencias de segu –
dad de mes.
 FORMULACIÓN DE ALTERNATIVAS
DE PLANES DE PRODUCCIÓN
OBJETIVO: Encontrar el plan que tenga el menor costo total

ALTERNATIVA 1: Producir los requisitos mensuales exactos con

día normal de ocho horas y con una variación del tamaño de la
fuerza laboral
ALTERNATIVA 2: Producir para cumplir la demanda esperada en
los próximos seis meses con una fuerza de trabajo constante. Este
número constante de trabajadores e calcula con el promedio del
pronóstico de la demanda para todo el horizonte. Se toman los
requisitos de producción total de los seis meses y se determina
cuantos trabajadores e necesitarán si fueran iguales los requisitos b
para cada mes ((8000 unidades x 5 horas por unidad) / (125 días x 8
horas diarias ) = 40 trabajadores). Se permite que se acumule el
inventario, y se satisface la escasez a partir de la producción del mes
siguiente, con pedidos pendientes.
 ALTERNATIVA 3. Producir para cumplir la demanda mínima
esperada (abril) con una fuerza de trabajo constante y tiempo
normal. Subcontratar para satisfacer los requisitos de
producción adicionales. El número de trabajadores se calcula
encontrando el requisito mínimo de producción mensual y
determinando cuántos trabajadores se necesitarán para ese
mes. ((850 unidades x 6 meses 5 horas por unidad) / 125 días
x 8 horas diarias ) = 25 trabajadores ) y subcontratar cualquier
diferencia entre la demanda y la producción.

 ALTERNATIVA 4.- Producir para satisfacer la demanda de

todos los meses, excepto los dos primeros, con una fuerza de
trabajo constante y tiempo normal. y tiempo normal. se usaría
tiempo extraordinario para cumplir con los requisitos
adicionales de producción. Es más difícil calcular el número
de trabajadores, pero la meta es terminar junio con un
inventario final lo más cercano posible a las existencias de
seguridad.

 Se puede mostrar por tanteo que la mejor aproximación es la

fuerza de trabajo constante de 38 trabajadores
 COMPARACION DE LAS CUATRO ALTERNATIVAS DE
PLANES DE PRODUCCION

Concepto de Plan 1: Plan 2: Fuerza Plan 3: Fuerza Plan 4: Fuerza

costo Producción de trabajo de trabajo baja de trabajo
exacta; variar constante; constante; constante;
fuerza de variar inventario subcontratación tiempo
trabajo e inexistencias extraordinario
Contratación US$ 5 800 US$ 0 US$ 0 US $0
Despidos 7 000 0 0 0
Exceso de 0 948 0 1 281
inventario
Escasez 0 1 540 0 0
Subcobntratació 0 0 60 000 0
n
Tiempo 0 0 0 12 210
extraordinario
Tiempo normal 160 000 160 000 100 000 152 000
TOTAL US$ 172 800 US$ 162 488 US$ 160 000 US$ 165 491