BENCH AND

FILL
INGENIERÍA
DE MINAS
UNDAC
BENCH AND FILL

El método de Bench & Fill

corresponde a una variante del
Cut & Fill, donde se obtiene
una mejora en la productividad
y una reducción de los costos
de producción.

Este método consiste en la

explotación de las vetas
mediante subniveles
construidos entre 10 y 20 m
(cota piso).
2
3
 Método aplicable en la zona vertical de
más altas leyes
 Es una variante del método de corte y
relleno, que incorpora técnicas de
perforación vertical similares al método de
laboreo por subniveles,
 También conlleva a la mecanización de
manera moderada buscando eficiencia e
incremento de la producción y trabajar
bajo estándares aceptables de seguridad.

4
1. CONDICIONES DE APLICACIÓN
Se aplica por lo general en cuerpos de forma
tabular verticales o subverticales como vetas,
brechas y diques, de espesor variable desde
unos pocos metros hasta 15 o 20 m, gran
aplicabilidad a vetas o cuerpos que se
encuentran entre cajas inestables, que no se
pueden trabajar por el método de tajeos por
subniveles.
2. CARACTERÍSTICAS DEL BENCH AND FIL
La característica de este método es el
control de la estabilidad de baja calidad de
roca en las cajas mediante el uso oportuno
del relleno detrítico, el cual minimiza las
aberturas generadas por los disparos de los
taladros largos, y mantiene una distancia
horizontal mínima de trabajo entre la cara
libre del tajo y el talud del relleno.
5
PRINCIPIOS

• Este método consiste en arrancar el mineral a partir de subniveles de perforación mediante disparos
efectuados en planos verticales, con taladros largos negativos perforados desde el subnivel superior,
realizado un relleno continuo en función ala avance de la explotación, manteniendo una abertura
constante del pie del talud hacia la cara libre, con la finalidad de controlar la estabilidad del tajo su
longitud.
• También es aplicado en cuerpos horizontales que sean de gran potencia.
• Este método de explotación tiene impacto favorable en seguridad, por minimizar la exposición del
personal a la excavación del tajo, realizando todo el ciclo de minado mecanizado y bajo techo seguro.
• La optimización consiste en diseñar rampas de brazos largos y que a partir de esta se generen
accesos equidistantes hacia las vetas de tal manera que formen una distribución.

6
• CARGUIO DEL MINERAL
El mineral arrancado cae por
gravedad y es recolectado por
embudos o por las zanjas creadas
con tal objeto, abarcando toda la
base del caserón.
• BARICENTRO
Es un punto que se coloca para
cada fila pintada en los hastiales de
la galería y a partir del cual se
permite sincronizar automáticamente
los ejes de perforación y rotación
para facilitar la perforación de
taladros verticales desde una sola
posición
• OPERACIÓN
Consiste básicamente en la perforación de
tiros verticales y abanico desde los subniveles
hacia arriba o abajo, atravesando el pilar
superior, la posterior tronadura de las
perforaciones, el carguío y transporte
secundario del mineral tronado hasta los Ore
Pass o echaderos.
• DILUCIÓN
El área de planeamiento es el encargado
de calcular la dilución post explotación; sin
embargo, en la aplicación de taladros
largos a la explotación de vetas angostas,
es necesario calcular la dilución planeada y
la dilución operativa
7
DILUCIÓN DILUCIÓN
PLANEADA OPERATIVA

Es aquella que se “calcula” teniendo en Es aquella que se “mide” teniendo en

cuenta que va a existir una sobrerrotura de cuenta la rotura real.
material estéril.

8
 DESARROLLO

1. DEFINICIÓN DEL MÉTODO

DE MINADO
Para seleccionar el método de minado, es
importante definir claramente las
condiciones naturales del yacimiento, es
decir:
• La geología del yacimiento
• La morfología de la mineralización
• Las reservas y distribución de leyes
• Las condiciones geomecánicas de las rocas
del yacimiento
• Las condiciones hidrogeológicas del mismo.
9
DESARROLLO

2. CRITERIOS PARA LA
SELECCIÓN DEL MÉTODO

• Geometría del yacimiento.

• Distribución del mineral y sus
leyes.
• Propiedades geomecánicas
del mineral y la roca.
• Aspectos económicos.
• Limitaciones ambientales.
• Consideraciones sociales.

10
DESARROLLO

3. BENCH AND FILL

11
4. PÁRAMETROS DEL
MÉTODO DEL MINADO
BENCH AND FILL
A. ESQUEMA DE DISEÑO DEL
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN

Este comprende principalmente:

 El establecimiento de la altura ente

los subniveles.
 El tamaño de los tajeos
 La secuencia de avance del minado.

12
4. PÁRAMETROS DEL
MÉTODO DEL MINADO
BENCH AND FILL
B. RELLENO
En el método Bench and Fill se utiliza:
 Relleno Detrítico
 Relleno Seco
 Relleno Hidraúlico

13
4. PÁRAMETROS DEL
MÉTODO DEL MINADO
BENCH AND FILL
C. SOSTENIMIENTO
En el rango de condiciones geomecánicas
en donde se aplica el método de minado
Bench and Fill, el sostenimiento
preventivo generalmente debe ser a base
de concreto lanzado y pernos hydrabolt, y
el sostenimiento estructural en base a la
combinación de pernos cementados tipo
barra helicoidal más malla, y/o concreto
lanzado de 4” con fibras de acero.

14
DESARROLLO
5. PLANEAMIENTO Y DISEÑO DE
MÉTODO DE MINADO

• La preparación consiste en ejecutar una rampa central de acceso a los bypass en

cada nivel principal e intermedio, a partir de los cuales se generan accesos a los
subniveles en veta distanciados equidistantemente.
• Entre subniveles se tiene una separación vertical fija que conforma la altura de
los bancos que se minan con perforación (negativa y positiva) de taladros largos.
Los disparos son secuenciales en cada tajeo por tandas.

15
CICLOS DE MINADO EN TAJEO CON
EL MÉTODO BENCH AND FILL

El factor de
seguridad es
de 1.04

16
CICLOS DE MINADO EN TAJEO CON
EL MÉTODO BENCH AND FILL

17
CICLOS DE MINADO EN TAJEO CON
EL MÉTODO BENCH AND FILL

18
CICLOS DE MINADO EN TAJEO CON
EL MÉTODO BENCH AND FILL

Los problemas que pueden surgir serian:

Taladros desviados
No paralelismo
Taladros que no se encuentran
dentro del contorneo de la veta.
Taladros de ayuda.
Tiros soplados.
Plantado de barras de la columna del
taladro.
Taladros comunicados.

19
CICLOS DE MINADO EN TAJEO CON
EL MÉTODO BENCH AND FILL

20
CICLOS DE MINADO EN TAJEO CON
EL MÉTODO BENCH AND FILL

21
6. LABORES DE
DESARROLLO Y
PREPARACIÓN
• TALADROS
• RAMPAS
• CRUCEROS O BY PASS
• LABOREO VERTICAL
• LABORES DE PREPARACIÓN
• SUBNIVELES
• ACCESOS
• GALERIA
• DRAW POINTS
• SUMIDEROS
• CAMARAS DE ACUMULACIÓN DE
MATERIAL
22
• ORE PASSES / WASTE PASSES
7. LABORES DE
INFRAESTRUCTURA
• CHIMENEA DE
SERVICIOS
• CASA DE
COMPRENSORAS
• SUBESTACIÓN
ELÉCTRICA
• CÁMARA DE BOMBEO
• TALLERES INTERIOR
MINA

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CONSIDERACIONES DEL MÉTODO
DE BENCH AND FILL

• Se deben consideran los efectos de la relación entre la altura de subniveles, el

burden, la recuperación de mineral y la dilución.

• La altura entre subniveles debería ser lo más alta posible para tener un bajo costo de
desarrollos.

• En el método de minado Bench and Fill la altura de subniveles debería ser un

promedio aproximado de 12 m, para evitar la desviación de taladros.

La dilución con este

tipo de método baja
de un 8% o un 10%.

24
LIMPIEZA Y ACARREO

Una operación unitaria

muy importante en el
método de minado es la
limpieza y acarreo los
mismos que son realizados
con scooptrams de 6,0 yd3

25
LIMPIEZA Y ACARREO

26
TRANSPORTE DEL MINERAL
Paralelamente a la perforación,
limpieza, sostenimiento y relleno se
realiza el transporte de mineral desde
las cámaras de acumulación de la
rampa hacia la cancha de
acumulación de mineral por medio de
volquetes, lo que implica que el costo
por tonelada transportado es variable
de acuerdo a la distancia en la que se
esté minando.
Los parámetros de transporte con la
que actualmente se están trabajando
son:
• Estos volquetes tienen una
capacidad de 30 toneladas.
• Su velocidad eficiente en
superficie será de 42 km/h.
• La producción de mineral
estimada movido por día es de 3
000 toneladas esa es la meta.
27
TRANSPORTE DEL
MINERAL

28
 COSTOS
Para tener una idea de la disminución del costo de operación y porque les es factible este método de
explotación se dará una comparación de dos minas distintas y como desarrollaron o utilizaron este
método a su conveniencia.

Minera MICHILLA – Chile Minera Austria Duvaz -

DISEÑO Y APLICACIÓN DEL BENCH AND FILL Perú
 El método de explotación propuesto por Minera
Michilla consiste en una variante del tradicional  RUMBO DE LA VETA LA PAZ: Tiene un Rumbo N 65° E
bench & fill, en la cual se considera la  BUZAMIENTO DE LA VETA LA PAZ: Con buzamiento de 80°
implementación de dos diseños de cámaras. N
Dichas cámaras son las denominadas cámaras
primarias (rectas) y cámaras secundarias
(abanico), a continuación se muestra una  RMR: 43 a 46
representación gráfica de estas:
 Q: 2.7 a 2.8

 POTENCIA DE LA VETA LA PAZ: Su potencia varía entre

0.35cm y 2.50 m 29
 Minera MICHILLA - EJEMPLO

Diseño sector
D4
El diseño de sector D4 de la
mina subterránea Estefanía
considera la implementación
de 4 niveles o bloques de
producción, los cuales son
explotados de manera
descendente de acuerdo a las
necesidades del plan minero
de producción.
30
 Tabla: Parámetros Diseño D4

Alto [m] Ancho [m]

Cámara Primaria 15 7

Cámara 15 9
Secundaria

Pilar 15 6
Losa 8 14
Galería 5 7

Tabla: Reservas sector D4

Reservas [ton] Lm [%]

Bloque 1 264.643 1,66

Bloque 2 166.670 1,48

Bloque 3 100.715 1,32

Total 532.028 1,54

31
COSTO TOTAL DE PERFORACIÓN

32
COSTO TOTAL DE TRONADURA

33
COSTO TOTAL DE FORTIFICACIÓN

34
COSTO TOTAL DE CARGUIO

35
COSTO TOTAL DE GALERIA

36
COSTO TOTAL DE BENCH AND FILL

37
COSTO TOTAL DE BENCH AND FILL

38
COSTO TOTAL DE BENCH AND FILL

39
 Minera Austria Duvaz - EJEMPLO

VETA “LA PAZ”

RUMBO DE LA VETA LA PAZ:

Tiene un Rumbo N 65° E
BUZAMIENTO DE LA VETA LA
PAZ: Con buzamiento de 80° N

RMR: 43 a 46
Q: 2.7 a 2.8

POTENCIA DE LA VETA LA PAZ:

Su potencia varía entre 0.35cm y
2.50 m 40
PERFORACIÓN:

Cálculo de ratios de perforación

41
COSTO

42
EN RESUMEN

43
COSTO DE PRODUCCIÓN ($/TON)ENTRE BENCH AND FILL Y
CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

44
 VENTAJAS
• Método establecido en la industria y con amplia aplicación.
• Sectores de baja ley pueden ser o no minadas.
• Pilares locales pueden ser dejados para el control de la falla de
hanging Wall.
• Salta recuperación de los recursos y mínima dilución en caserones
estables, donde exista la posibilidad de dos accesos el relleno puede
ser continuo.
• La recuperación es cercana al 95% a 98%.
• Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar
secciones de alta ley y dejar aquellas zonas de baja ley sin explotar.
• Es un método seguro.
• Alcanzar un alto grado de mecanización.
• Se adecua a yacimientos con propiedades físicos – mecánicas 45

incompetentes.
 DESVENTAJAS

• Exposición de la operación en el caserón durante en carguío del

mineral.
• Exposición de la perforación cercana al avance del banqueo.
• Requiere el desarrollo de la rampa y accesos antes de comenzar la
explotación de banqueos.
• Poco flexible ante la existencia de splay mineralizados lo cual hará
bajar su productividad.
• Consumo medianamente elevado de materiales de fortificación.

46
CONCLUSIÓN

47
MUCHAS
GRACIAS