ESTACIONES DE TRABAJO

Alejandro J. Madero Casadiego

Administrador Industrial
Esp. Gestión Gerencial
Magister en Gerencia de proyectos
2019
 Centro de trabajo
Es un espacio de la empresa en donde se organizan los recursos
productivos y se cumplen las labores.

Puede ser una máquina sola, un grupo de máquinas o

una zona en la que se ejecuta cierta clase de trabajo.

Pueden organizarse de acuerdo con su función en una

configuración laboral centralizada, por producto en una
línea continua de montaje o por celda de tecnología de
grupo (group technology, GT).
 Centro de trabajo
Los trabajos tienen que moverse entre centros organizados por funciones para que se
terminen.

Cuando llega un trabajo al centro (por ejemplo, el departamento de

perforación de una fábrica que imprime tableros de circuitos sobre
pedido), se pone en una cola a esperar que la perforadora realice los
orificios.

En este caso, la programación consiste en determinar el

orden de las corridas de trabajo y asignar una máquina
que pueda usarse para hacer las perforaciones
 Los sistemas de programación
 Ocurre cuando el trabajo se asigna a un
centro de trabajo según lo que se necesite al
paso del tiempo.
 No se presta ninguna consideración directa a
Carga Infinita si hay suficiente capacidad en cuanto a los
recursos que se consumen para terminar el
trabajo ni se estudia la sucesión real del
trabajo como se hace con cada recurso del
centro de trabajo.
 Muchas veces se realiza una inspección
somera de los principales recursos para ver
si padecen una sobrecarga, en el sentido de
acumulación
 Para este efecto se calcula el volumen de
trabajo requerido durante un periodo (lo normal
es una semana) con estándares de tiempos de
preparación y de corrida para cada pedido.
 Cuando se usa un sistema de carga infinita, el
tiempo de demora se calcula tomando un
múltiplo del tiempo que se espera que dure la
operación (preparación y corrida) más la
demora esperada en la cola, causada por el
movimiento del material y la espera a que se
trabaje el pedido.
 Los sistemas de programación

 Programa al detalle todo recurso en los tiempos de

preparación y corrida para cada pedido.

 En esencia, el sistema determina exactamente qué se hará

con cada recurso en todo momento de la jornada de trabajo.
Carga Finita
 Si una operación se demora por falta de componentes, el
pedido se queda en la cola hasta que una operación previa
saca a disposición el componente.

 En teoría, todos los programas son viables cuando se trabaja

con cargas finitas.
 Los sistemas de programación
 Se refiere a la situación en la que el sistema toma un pedido
y programa todas las operaciones que hay que completar
oportunamente.
Programación progresiva
 Un sistema que proyecta la programación indica la fecha
más próxima en que se termine el pedido.

 Comienza en alguna fecha futura (quizás en un plazo

previsto) y se programan las operaciones requeridas en
Programación en retroceso sentido inverso.

 La programación retrógrada indica cuándo debe empezarse

un pedido para que se termine en una fecha específica.
 Los sistemas de programación

Lo común es que los procesos se consideren limitados por las

máquinas o limitados por la mano de obra.

En un proceso limitado por las máquinas, el equipo es

el recurso crucial que se programa.

Del mismo modo, en un proceso limitado por la mano

de obra la gente es el recurso clave que se programa.
Casi todos los programas tienen alguna de estas
limitaciones, pero, con suerte, no las dos.
 PROGRAMACIÓN Y FUNCIONES
DE CONTROL - CARACTERÍSTICAS

1. Asignar pedidos, equipo y personal a centros de trabajo y otras

ubicaciones especificadas. Básicamente, se trata de planeación de
capacidad de corto plazo.

2. Determinar la secuencia de realización de los pedidos (es decir,

Para programar y controlar una
establecer las prioridades laborales).
operación deben ejecutarse las
funciones siguientes:
3. Iniciar el desempeño del trabajo programado. Es lo que
normalmente se llama despachar los pedidos.

4. Control del taller (o control de actividades de producción) que

involucra:

a) Revisión del estatus y control del progreso de los pedidos

conforme se trabajan.
b) Expedición de pedidos retrasados y muy importantes
Procesos de manufactura y métodos de programación
 OBJETIVOS DE LA PROGRAMACIÓN DEL
CENTRO DE TRABAJO
• Cumplir los plazos,
• Minimizar el tiempo de demora,
• Minimizar tiempos o costos de preparación,
• Minimizar el inventario de los trabajos sin terminar, y
• Maximizar el aprovechamiento de máquinas y trabajadores

El punto importante, como en el caso de otras

No es probable, y muchas veces es indeseable, cumplir actividades de producción, es mantener una
simultáneamente todos estos objetivos. perspectiva de sistemas para asegurarse de que los
objetivos del centro de trabajo están sincronizados
con la estrategia de operaciones de la organización.
Proceso de programación característico
 SECUENCIACIÓN DE LOS TRABAJOS
El proceso de determinar el pedido en una máquina o en un centro de trabajo se llama
secuenciación o también secuenciación por prioridades. Las reglas de prioridad son reglas
usadas para obtener una secuenciación de los trabajos.

Las reglas pueden ser muy simples y pedir únicamente que los trabajos se ordenen de
acuerdo con un dato, como el tiempo de procesamiento, plazo u orden de llegada.

Otras reglas, aunque también simples, requieren más datos, casi siempre para obtener un
número indicador, como la regla del menor margen de tiempo y la regla de la proporción crítica
(que se definen más abajo).

Otras más, como la regla de Johnson (que también se estudia después), se aplican a la
programación de trabajos en una secuencia de máquinas y requieren un procedimiento de
cómputo para especificar el orden de desempeño.
 SECUENCIACIÓN DE LOS TRABAJOS

Las siguientes medidas de desempeño de los programas se usan para evaluar las
reglas de prioridad.

1. Cumplir las fechas de los clientes o de las operaciones posteriores.

2. Minimizar el tiempo de tránsito (el tiempo que pasa un trabajo en el proceso).

3. Minimizar el inventario de trabajos sin terminar.

4. Minimizar el tiempo ocioso de máquinas y trabajadores.

REGLAS Y TÉCNICAS DE PRIORIDAD
EJEMPLO 19.1:

Mike Morales es supervisor de Legal Copy-Express, que proporciona servicios de

fotocopiado a empresas legales del centro de Los Ángeles. Cinco clientes entregaron
sus pedidos al comienzo de la semana. Los datos concretos de programación son los
siguientes:

PROGRAMACIÓN DE n
TRABAJOS EN UNA
MÁQUINA

 Todos los pedidos tienen que hacerse en la única fotocopiadora de color. Morales tiene
que decidir la secuencia de procesamiento de los cinco pedidos.

 El criterio de evaluación es el tránsito mínimo. Suponga que Morales decide aplicar la

regla FCFS para que los clientes consideren justo a Legal Copy-Express.
PROGRAMACIÓN DE n
TRABAJOS EN UNA REGLA FCFS: La regla FCFS da por resultado los
MÁQUINA siguientes tiempos de tránsito:

 Si se compara el plazo de cada trabajo con su tránsito, se observa que sólo el trabajo A
estará a tiempo.

 Los trabajos B, C, D y E se demorarán 1, 2, 6 y 14 días. En promedio, un trabajo se

demorará (0 + 1 + 2 + 6 + 14)/5 = 4.6 días.
 REGLA SOT: Considérese ahora la regla SOT. Aquí, Morales da
la mayor prioridad al trabajo con el menor
tiempo de procesamiento. Los tiempos de tránsito que resultan
son:

 SOT da un promedio menor de tránsito que la regla FCFS.

 Además, los trabajos E y C estarían listos antes del plazo y el trabajo A estaría tarde sólo un día. En promedio,
un trabajo se atrasará (0 + 0 + 1 + 4 + 7)/5 = 2.4 días
REGLA EDD ( Primero el plazo más próximo): Si Morales decide
aplicar la regla EDD, el programa resultante es

 En este caso, los trabajos B, C y D se atrasan.

 En promedio, un trabajo se atrasa (0 + 0 + 2 + 3 + 7)/5 = 2.4 días.

REGLAS LCFS (Ultimo en llegar primero en servir), ALEATORIA y STR
(tiempo de ocio restante:

A continuación se dan los tiempos de tránsito correspondientes a las

reglas LCFS, aleatoria y STR:
 REGLAS LCFS, ALEATORIA y STR:

A continuación se dan los tiempos de tránsito correspondientes a

las reglas aleatoria :
 REGLAS LCFS, ALEATORIA y STR:

A continuación se dan los tiempos de tránsito correspondientes a

las reglas aleatoria :
 PROGRAMACIÓN DE n TRABAJOS EN DOS
MÁQUINAS
Dos o más trabajos deben procesarse en dos máquinas según un orden común

Como en el caso n/1, hay un método que lleva a una solución óptima siguiendo determinados criterios

El objetivo de este método, llamado regla de Johnson o método de Johnson

Es minimizar el tiempo de tránsito desde el comienzo del primer trabajo hasta el final del último.
 Regla de Johnson

Se anota el tiempo de operación de cada trabajo en ambas máquinas.

Se elige el tiempo más breve.

Si el tiempo breve es para la primera máquina, se hace el primer trabajo; si

es para la segunda, se hace el trabajo al último. En caso de empate, se hace
el trabajo en la primera máquina.

Repita los pasos 2 y 3 con los restantes trabajos hasta completar la programación.
 EJEMPLO: n trabajos en dos máquinas
Se puede ilustrar este procedimiento con la programación de cuatro trabajos en dos
máquinas.
 EJEMPLO: n trabajos en dos máquinas
Se puede ilustrar este procedimiento con la programación de cuatro trabajos en dos
máquinas.

Pasos 2 y 3: Se selecciona el tiempo de operación más breve y se asigna.

El trabajo A es más breve en la máquina 2 y se asigna primero y se ejecuta al último (cuando

el trabajo A se asigna, ya no se programa).

Paso 4: Se repiten los pasos 2 y 3 hasta terminar la programación. Se selecciona el tiempo de

operación más breve de los trabajos restante

El trabajo D es el segundo más breve en la máquina 2, así que se ejecuta en penúltimo

lugar (recuerde que el trabajo A es el último).

Ahora sólo queda el trabajo B con el tiempo más breve en la máquina 1.

El trabajo C es el más breve en la máquina 1 entre los trabajos restantes, así que se ejecuta
primero.
 EJEMPLO: n trabajos en dos máquinas
Se puede ilustrar este procedimiento con la programación de cuatro trabajos en dos
máquinas.
 1) Siete trabajos deben procesarse en dos operaciones: A y B. 5. Los siete trabajos
deben pasar por A y B en ese orden: primero A y luego B. Determine el orden
óptimo en que los trabajos deben ser ordenados en el proceso usando estos
tiempos:

Trabajo Tiempo Proceso A Tiempo Proceso B

1 9 6
2 8 5
3 7 7
4 6 3
5 1 2
6 2 6
7 4 7 Trabajo Tiempo Proceso A Tiempo Proceso B
5 1 2
6 2 6
7 4 7
3 7 7
1 9 6
2 8 5
4 6 3
Trabajo Tiempo Proceso A Tiempo Proceso B
5 1 2
6 2 6
7 4 7
3 7 7
1 9 6
2 8 5
4 6 3