Universidad Nacional Agraria

La Molina

Principios del ensilaje de

forrajes

Carlos A. Gómez, PhD

 Principios básicos

El ensilado es la conservación de forrajes

frescos con alto contenido de humedad

Otras formas alternas de conservación

son la henificación y el henolaje
 Objetivos del ensilado

• Conservar forrajes con un mínimo de perdidas

nutrientes.

• Mantener una buena palatabilidad por parte de

los animales.

• Evitar la producción de sustancias toxicas para

la salud del animal.

• Permitir administrar la oferta y la demanda del

forraje en el tiempo.
Proceso de ensilaje

CORTE LLENADO

COMPACTACION TAPADO
ABERTURA DEL SILO
ESTRATEGIA DE CONSERVACION
• Si se implementa con errores se conlleva
a perdida

• Cantidad
• Calidad (Contenido de nutrientes y
menor consumo)
 Silage Fermentation

+ = Acid

(Sugars) (Bacteria)
• El ensilaje es una técnica de preservación de
forraje que se logra por medio de una
fermentación láctica espontánea del forraje
por acción microbial bajo condiciones
anaeróbicas.

• Las bacterias benéficas fermentan los

carbohidratos hidrosolubles del forraje
produciendo ácido láctico y en menor
cantidad, ácido acético.
Al generarse estos ácidos, el pH del
material ensilado baja a un nivel que inhibe
la presencia de microorganismos que
inducen la putrefacción.

• En el proceso de ensilado existen dos

cambios bioquímicos principales que
ocurren por:
– Acción de microorganismos.
– Acción de enzimas de la planta.
Si fermenta apropiadamente
el ph deber ser 3.5 a 4.5
 Acción de microorganismos
• La acción y desarrollo de los
microorganismos ocurre
inmediatamente después de
la recolección del forraje.

• El proceso de acelera con el

picado del material verde
dado que libera componentes
que son utilizados por las
bacterias.
• Se considera posible actividad de :

– Microorganismos benéficos
Bacterias que producen preferentemente
ácido láctico.

– Microorganismos indeseables.
• Por deterioro anaeróbico (p. ej. clostridios y
enterobacterias) o aeróbico (ej. levaduras,
bacilos, Listeria sp. y mohos)

• Por reducción del valor nutritivo del ensilaje y

que pueden además afectar la salud de los
animales o alterar la calidad de la leche, o
ambas
 Las bacterias Benéficas
• La mayoría pueden crecer en un rango de
temperaturas que oscila entre 5° y 50°C, con un
óptimo entre 25° y 40°C.

• Son capaces de bajar el pH del ensilaje a valores

entre 4 y 5, dependiendo de las especies y del
tipo de forraje. Son aeróbicas facultativas, pero
muestran cierta preferencia por la condición
anaeróbica
 Microorganismos indeseables
• La principal razón para fermentación de tipo
clostridial es exceso de humedad del forraje al ser
ensilado.

Hongos: Los hongos se desarrollan donde

encuentren oxígeno y son tolerante a pH muy bajos.
Se tiene cuatro fases en el proceso de
ensilaje:

1.Aeróbica.

2.Fermentativa

3.Estable.

4.Remoción del ensilaje.

 Transformación Química Durante
Proporción (%) la Fermentación

20 Azucares

Proteína Ac. Láctico

15 cruda

10
pH
5 Amoniaco
Ac. Acético
Ac. Butírico
1 14 50
Days
GRASS
 1. Fase aeróbica
• La fase aeróbica dura sólo pocas horas, debido a
que el oxigeno atmosférico disminuye
rápidamente por la respiración del material
vegetal y la actividad microbial

• Ocurre respiración y proteolisis lo que provoca

perdida de azucares y reducción de digestibilidad
por efecto del calor que forma compuestos
indigestibles (N ligado a FDA)

• Actividad importante de varias enzimas de las

plantas como las proteasas y las carbohidrasas,
Acción de las enzimas de la planta
• La acción de las enzimas provoca respiración y
cambio químico de carbohidratos y proteínas.

– Respiración celular: Ocasiona perdidas de MS

digestible y reduce el contenido de azucares,
además de incrementar la temperatura del
ensilado.

– Hidrólisis de carbohidratos: La glucosa y

fructuosa son hidrolizados, siendo estas las
fuentes de energía para los microorganismos.
 Variación del contenido de
carbohidratos solubles en un ensilado.
Carbohidratos solubles (%. MS)

35-
30-
25-
20-
15-
10-
5-
0-
0 5 10 15 20 25 30 días
• Hidrólisis de proteínas: Las enzimas
proteasas son las que degradan la
proteína a su forma mas simple
(aminoácidos), esta proteolisis
disminuye a medida que el pH desciende
hasta debajo de 4.
 2. Fase fermentativa
• Esta fase se establece al producirse un
ambiente anaeróbico.
• Puede tener duración de hasta varias semanas,
dependiendo de las características del material
ensilado y de las condiciones al momento del
ensilaje.
• Si la fermentación se desarrolla con éxito, las
bacterias benéficas se convertirán en la
población predominante. A causa de la
producción de ácido láctico y otros ácidos, el
pH bajará a valores entre 3,8 a 5,0.
 3. Fase estable

• En esta fase, mientras se mantenga el

ambiente sin oxigeno, ocurren pocos
cambios.

• La mayoría de los microorganismos de la

Fase 2 lentamente reducen su actividad
 4. Fase de retiro del ensilaje

– Esta fase comienza con la apertura del

silo y la exposición del ensilaje al aire.

– El deterioro es inevitable cuando se

requiere extraer y distribuir el ensilaje y
se debe minimizar manejando una rápida
distribución del ensilaje
En el proceso de ensilado ocurre una serie
de cambios a nivel químico de los
componentes del forraje.
Ryegrass Ryegrass silaje
pH 6.1 3.9
M. Seca % 17.5 18.6
Carbohidratos Solubles 140 10
(g/kg MS)

Acido Lactico (g/kg MS) 0 102

M. Seca (digestibilidad %) 0.784 0.794

MS Consumo (g/kg/day) 11.2 8.5

120
Graminea Silaje
100
ammonia
80 nitrate
amines
60 peptides
Nucleic acids
40 Free amino acids
True Protein
20

(Jones, 99)
0
 Buenas practicas en el ensilaje
• Es importante controlar y optimizar el proceso de ensilaje
de cada fase:
– En la fase 1:
• Minimizar la cantidad de oxígeno presente en la masa
ensilada.
• Las buenas técnicas de cosecha y rápida puesta en
silo permiten reducir las pérdidas de nutrientes (CHS)
inducidas por respiración aeróbica, dejando así
mayor cantidad de nutrientes para la fermentación
láctica en la Fase 2.
– En las Fases 2 y 3:
• Para optimizar se puede recurrir a aditivos que se
aplican en el momento del ensilado.
 Cosecha

Se tiene diversos
métodos que van a
depender del tipo de
maquinaria disponible,
sistema de producción,
tamaño de hato, las
necesidades de ensilaje,
la disponibilidad de
capital y mano de obra.
– Se tiene corte directo;
donde se corta y se pica y
se transporta en una sola
operación
– Maquinarias como:
• Cosechadoras.
• Picadoras.
• Cortadoras.
• Segadoras.
En pequeñas extensiones
se utiliza sistemas
manuales e implementos
mas sencillos.
Momento del corte:
– Se debe cortar las
gramíneas y
leguminosas en
estado de pre-
floración

– Cereales (maíz,
sorgo y avena) LEGUMINOSAS
cuando los granos
están en estado
lechoso o pastoso.
El contenido de materia seca puede aumentar entre
0,5 y 1,0 unidades porcentuales por día
Influencia del contenido de MS de un ensilado
de hierba sobre la cantidad y la naturaleza de
las perdidas
25-

% 20- MOHOS
P
e
r 15-
d
i GAS
d 10-
a
s
5-
JUGO
HONGOS
0-
15% MS 25% MS 35% MS 45% MS
• Contenido de
azucares solubles:
A mayor % de
40-
azucares solubles,
se tendrá una

Ac. Láctico
30-
mayor producción
de ac. Láctico. 20-

El ac. Láctico
10-
permite reducir el Azucares %
0 1 2 3 4 5 6 7
pH del ensilado.
• El contenido de azucares depende:

– La especie

– El estado de desarrollo de la planta.

– Condiciones climáticas.
Antagonismo: Fotosíntesis /
Respiración
 EL ENSILAJE DE MAIZ Y LA ALFALFA
POSEEN CARACTERISTICAS
COMPLEMENTARIAS
Ensilaje de Maíz Ensilaje de Alfalfa
• Bajo contenido • Alto contenido
proteico proteico
• Requiere fertilización • Fija nitrógeno
nitrogenada • Menor riesgo
• Mayor riesgo ambiental
ambiental • Bajo en carbohidratos
• Alto en carbohidratos no fibrosos
no fibrosos
 RESUMEN DE LOS EFECTOS DE ENSILAR
EL MAIZ CORTADO ALTO O BAJO
• El picar a 70 cm. comparado con 35 cm. de altura
reducirá el rendimiento de materia seca en un 5-10%.
• El picar alto resultará en:
• Más bajo FDN y FDA en el ensilaje
• Más alto contenido de materia seca en el ensilaje

• El picar alto puede resultar en una mayor producción

de leche.
• El picar alto deja una mayor cobertura protectora para
reducir la erosión del suelo.
 ANALISIS DE NUTRIENTES DE ENSILAJE
DE MAIZ CORTADO BAJO O ALTO

Corte Bajo Corte Alto1

36 cm 71 cm
%
Materia Seca 36,4 42,8
Fibra Detergente Neutra 40,9 34,0
Fibra Detergente Ácida 25,4 21,3
Proteína Bruta 8,4 8,3
1Rendimientodel ensilaje húmedo reducido en un 15%
Rendimiento del ensilaje seco reducido en un 8%
 Picado del material
• Favorece la actividad
microbiana y la
compactación de la masa
ensilada.

• Reduce la perdida de
material y nutrientes.

• Presenta mayores pesos

por metros cúbicos.
Predicted Total Tract Starch Digestibility
Shaver, 2002

100
Starch digestibilityUNPROC = 144.81 - (1.6707 *
95 DM)
R2Starch
= 0.85, Pdigestibility
< 0.0001
PROC = 121.59 - (0.8755 * DM)
90 R2 = 0.77, P < 0.001

85
Starch dig. %

80 Unprocessed
Processed
75

70

65

30 .2 .4 .6 .8 36 .2 .4 .6 .8 42 .2 .4 .6 .8 48
31 32 33 34 37 38 39 40 43 44 45 46
Dry Matter %

*Based on data of Bal et al., 2000; Dhiman et al., 2000; Rojas-Bourrillon et al.1987
 Presecado y marchitamiento
• Antes de ensilar se debe hacer un secamiento
uniforme del material. Se debe tener una humedad
de 70-75%.

• Ventajas:
– Reduce las perdidas de materia seca.
– Mejora la concentración de azucares solubles.
– Propicia un mayor consumo voluntario.
– Eleva la cantidad de materia seca por unidad de
volumen.
 Desventajas
• Se puede presentar
una mala
Exceso de Humedad
conservación del
material por exceso
de humedad. Eleva el pH Perdidas mayores
de efluentes

Niveles bajos Alto contenido de

de Ac. Láctico Ac. Butírico
 Llenado del silo
• Después del picado y
presecado se procede a
llenar los silos con el mayor
compactamiento posible
para evitar ingreso de aire,
además se debe tener una
pequeña inclinación de los
silos para que fluyan los
líquidos producido por la
fermentación de los forrajes.
 Compactar es importante
1) Para crear una masa
densa
 Reduce aire y su
penetracion al silaje
 Esto reduce la merma de
materia seca y nutrientes
Durante el ensilaje y su
retiro final

2) Para incrementar
capacidad de ensilaje
TECNICA DE LLENADO

Llenado progresivo y rápido del silo.

Aseguar que el llenado y compactación sean veloz
 SELLADO DEL ENSILAJE
• Un buen sellado es esencial para:
– Prevenir la pudrición durante el almacenado.
– Obtener un ensilaje que no aumente su temperatura
durante el suministro.
• Bolsas o láminas plásticas son la única forma de
lograrlo

• El como asegurar y mantener el plástico es

también importante – asegurar los bordes y
cubrirlo con neumáticos.
Manejo apropiado del sellado

Tipo trinchera
Tipo Parva
Small Holes Can be
Devastating
Perdidas típicas por suministro en un silo
bunker

20
18
Pérdida de MS, %

16
14
12
10
8
6
4
2
0
0 5 10 15 20
Tasa de suministro, cm/dia
PRACTICAS DURANTE EL SUMINISTRO

Dos aspectos a considerar:

1. Tasa de suministro. Suministrar un
mínimo de 15 cm. del frente del silo.

1. Técnica de remoción. Corte homogéneo

Forma de retiro es importante para evitar merma
TIEMPO DE EXPOSICION AL OXIGENO

Oxígeno

1 metro
Oxígeno presente hasta 1 metro dentro del ensilaje desde el
frente
Si la tasa de suministro es 10 cm/día, el ensilaje estará
expuesto al oxígeno por 10 días
A mayor tiempo de exposición, es mas probable que el
ensilaje aumente su temperatura en el silo o el comedero.
Tasa de suministro recomendada:
Silos Bunker : 10 a 15 cm/día
Silos Bolsas : 30+ cm/día
PERDIDAS DURANTE EL SUMINISTRO

• Causadas por el desarrollo de microorganismos

aeróbicos
• Correlacionados con el tiempo de exposición
del ensilaje al aire
• La exposición al aire es una función de:
– porosidad del ensilaje
– tasa de suministro
Reducir el
deterioro
aeróbico a la
apertura del silo