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Brocas

Taladrado • Es la operación que tiene por objeto hacer


agujeros por corte de virutas, con una
herramienta llamada broca, sobre diferentes
tipos de material, cuya posición, diámetro y
profundidad han sido determinados
previamente.
Broca
• Es una barra de acero templado, de tal manera afilada por un
extremo, que al girar pueda penetrar en un cuerpo y cortar pequeñas
porciones llamadas virutas.
Brocas helicoidales
• Son las más comúnmente empleadas para taladrar metales, por su
alto rendimiento.
• En la broca helicoidal hay que distinguir : la cola o mango; el cuerpo y
la boca o punta.
Cola o mango
• Es la parte de la broca por la cual se fija a la máquina. Generalmente
es cilíndrica o cónica, aunque excepcionalmente pueda tener otras
formas.
- Mango cilíndrico. Es del mismo diámetro nominal de la broca.
Suele emplearse para brocas menores de 15 mm.
- Mango cónico. Estos mangos tienen forma de tronco de cono . Tienen
forma y dimensiones normalizadas . Los tipos más empleados son los
llamados conos Morse. Los conos Morse se designan según su tamaño, con
los números del 0 al 7.
Cuerpo
Es la parte de la broca comprendida entre el mango y la punta.
El cuerpo de la broca lleva una o más ranuras en forma de hélice . Las
brocas normales llevan dos.
- Alma de la broca.
El espesor central que queda entre los fondos de las ranuras se llama
núcleo o alma . Va aumentando hacia el mango, es decir, las ranuras
son cada vez menos profundas. Se hacen así para darle más robustez a
la broca.
Faja o guía.-
Faja o guía es la periferia del cuerpo,
que no ha desaparecido con las ranuras.
Parte de estas fajas se rebajan
ligeramente, y queda solamente una
faja-guía a lo largo del borde de ataque.
Se hacen estos rebajos para que no roce
la broca en el agujero o taladro . El
diámetro de la broca se mide, en
consecuencia, sobre las fajas-guía, y
junto a la punta, ya que la broca suele
tener una pequeñísima conicidad -0,05
%-, disminuyendo hacia el mango.
El borde contrario de la faja se llama
talón.
Cuello.
-Cuello es un rebajo que llevan algunas brocas al final del cuerpo
• junto al mango. En él suele ir marcado el diámetro de la broca, la
marca del fabricante y, algunas veces, el acero de que está construida
Boca o punta.
Es la parte cónica en que termina la
broca y que sirve para efectuar el corte .
En la boca, deben distinguirse :
- El filo transversal, que es la línea que
une los fondos de las ranuras, o sea, el
vértice de la broca. El ángulo que forma
con las aristas cortantes es de 55° para
trabajos normales.
- El filo principal o labio es la arista
cortante; une el transversal con la
periferia o faja-guía.
Destalonado del labio.-
Es la caída que se da a la superficie de
incidencia, al rebajar el talón.
Tiene forma cónica . En el destalonado
correcto radica la clave para obtener un
buen rendimiento de la broca.
- Ángulo de la punta. Se llama ángulo de
punta E al comprendido entre los filos
principales .
- Ángulos de corte. En el mismo labio cabe
distinguir tres ángulos, llamados.
- Ángulo de filo o ángulo del útil B, ángulo
de incidencia A y ángulo de
desprendimiento C.
- El más importante para nosotros es el
ángulo de incidencia, porque es el que
podemos variar con el afilado.
Afilado de las brocas helicoidales.
Un mecánico que se precie de tal, debe lograr afilados correctos.
Hay que practicar el afilado hasta lograr un buen rendimiento.
Una broca normal debe reunir las condiciones siguientes :

- Ángulo de punta.
- Ángulo de incidencia y destalonado
Ángulo de punta
• El ángulo de punta de las brocas normales es de 118°. En general, debe ser tanto
mayor cuanto más duro y tenaz sea el material que se haya de taladrar.
• Los ángulos de punta que se deben emplear son:
E = 118° a 116°, para acero, fundición, latón ordinario y materiales de
dureza similar;
E = 140°, para aluminio y sus aleaciones, acero y fundición dura ;
E = 135° a 125°, para fibra vulcanizada, aceros, trabajando en caliente,
forjados o estampados;
E = 100° a 80°, para electrón, madera, bakelita, ebonita y fibra;
E = 60° a 50°, para materias plásticas moldeadas y caucho endurecido .
• Es preciso, además, que sean iguales los ángulos
que forman los filos principales con el eje de la broca
y que dichos filos tengan exactamente la misma longitud.
Ángulo de incidencia y destalonado
• Cuanto mayor sea el ángulo de incidencia, se dice que más destalonada
está la broca .
• El ángulo de incidencia normal es de 120, mas si el
material es duro se puede reducir hasta 6° y aún
menos.
• La mayoría de las veces, el mal rendimiento de las
brocas es debido al incorrecto destalonado de la
superficie de incidencia y, por tanto, al equivocado
ángulo de incidencia.
• Si el afilado se hace a mano, se transmitirán a la broca
dos movimientos combinados, cuyo resultado se
comprobará con las galgas y observando la punta de
la broca.

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