ACEROS RÁPIDOS

Yelsi Quiceno. 1738625

Luis Camilo Inguilan.
Ronald Jiménez. 1745573
Danilo Burgos. 1748017
 GENERALIDADES
Los aceros rápidos, de alta velocidad o HSS (High Speed Steel) se usan para
herramientas. generalmente de series M y T (AISI-SAE), tienen buena resistencia a la
temperatura y al desgaste. Generalmente es usado en brocas y fresados, machos, para
realizar procesos de mecanizado con máquinas herramientas.
Son aceros al carbono fuertemente aleados, Este material es muy tenaz lo que hace
que se use para herramientas que van a estar sometidas a vibraciones elevadas o
cortes interrumpidos.
 HISTORIA
■ El HSS fue descubierto en 1898 por Frederick Winslow Taylor
un ingeniero estadounidense más conocido por haber puesto
las bases de la Organización Científica del Trabajo (Taylorismo).
Trabajó en la Bethleem Steel y descubrió, tras muchos
experimentos, que añadiendo wolframio a un acero aleado en
una proporción 18-8, aumentaba su punto de fusión desde
500 °C hasta 800 °C.
■ Pensado como acero de herramienta, pudo aumentar la
velocidad de corte habitual de 10 m/min hasta 40 m/min.
 COMPOSICIÓN QUÍMICA
En la composición química de los aceros rápidos pueden
intervenir los siguientes elementos químicos: Carbono, Silicio,
Azufre y Fósforo, Manganeso, Cromo, Tungsteno, Molibdeno,
Vanadio, Cobalto, Níquel, Titanio, Boro.
La composición química en los aceros rápidos mas
comúnmente empleados es la siguiente: C = 0,6 a 1,0% Cr =
3,5 a 7% Las posibles adiciones son: Mo = 2 a 5%; V = 0,4 a
3%; Ti = 0,8 1,0% Un acero clásico es: W = 18% Cr = 4% V = 1%
conocido como 18-4-1. En general los tipos de aceros rápidos
mas difundidos, son los de base Mo y los de base W.
■ Manganeso (Mn): También es una impureza normal. No obstante aporta templabilidad y
reduce las deformaciones de los perfiles: El contenido varía entre 0,15 y 0,35%. Los
elementos citados hasta aquí están siempre presentes en la composición de los aceros.
■ Cromo (Cr): Facilita el temple y reduce la oxidación en caliente. Favorece la distribución
uniforme de los carburos presentes en la estructura de temple.
■ Tungsteno o Wolframio (W): Produce los carburos de mayor dureza. Estos carburos confieren a
la herramienta la propiedad de mantener la dureza en caliente, sin aumentar en exceso la
fragilidad. No obstante origina descarburación, razón por la cual se tiende a aumentar el %C
cuando hay alto tenor de W, provocando fragilidad en estos aceros. El contenido de W puede
llegar al 25% en ciertos aceros especiales.
■ Molibdeno (Mo): Reduce la fragilidad y mejora en conjunto todas las propiedades del material.
Con elevados porcentajes de Mo pueden reducirse los de tungsteno.
■ Vanadio (V): Su gran afinidad con el carbono favorece la formación de carburos muy estables,
afina el grano mejorando la capacidad de corte y la resistencia a la abrasión.
■ Cobalto (Co): Mejora la tenacidad y disminuye la temperatura de temple. Proporciona al acero
alta dureza en caliente, resistencia al desgaste a alta temperatura, con leve disminución de la
tenacidad.
Dureza Rockwell HRC vs temperatura.
 HERRAMIENTAS
Se provee en forma de barritas templadas y rectificadas de sección cuadrada o circular
(bits) o rectangular (cuchillas) para herramientas monocortantes de torneado, alesado,
cepillado, etc., que se afilan con la geometría deseada manualmente o a máquina.
Las barritas cuadradas vienen desde 4 a 25mm de lado y de 63 a 200mm de longitud. Las
circulares de 3 a 20 mm de diámetro y de 40 a 200mm de longitud. Las rectangulares
desde secciones de 3x12 hasta 16x32mm2 y de 70 a 200mm de longitud.
También se utiliza para fresas, escariadores, machos, terrajas, brochas, sierras de hoja y de
cinta, etc., pero su aplicación más corriente es para brocas.
 PROPIEDADES
La principal propiedad de estos aceros es la de mantener la dureza y por lo tanto su
capacidad de corte a altas temperaturas.
Existe actualmente una variedad de acero rápido como son:
■ HSS
■ HSSE Acero con contenido en Cobalto
■ HSS Co5 (aleación de cobalto a un 5%)
■ HSS Co8 (aleación de cobalto a un 8%)
■ HSS Co10 (aleación de cobalto a un 10%)
■ HSS-G Acero rápido calidad M2 o Alto Re
 TIPOS
Aunque la gama de aceros rápidos es muy diversa, se pueden
dividir en dos grupos básicamente, tipo Tungsteno y tipo Molibdeno
■ Tipo tungsteno: (grado-T) Los aleantes son: tungsteno (W),
principalmente, además de cromo (Cr), vanadio (V), en menores
proporciones, y los componentes básicos del acero. La
proporción de tungsteno se encuentra entre 11,75 y 19%
■ Tipo molibdeno: (grado-M) Incorpora a la aleación de acero
rápido grado-T, molibdeno (Mo). La proporción en peso está
entre el 3,25 y el 10 %. A ambos tipos se le puede añadir
también cobalto, ya que la adición de este material aporta una
mejora de la dureza en caliente de la herramienta. A pesar de
que ha pasado más de un siglo desde que se empezó a utilizar
este material de herramienta, para distintos tipos de procesos
de mecanizados sigue vigente. Incluso es uno de los materiales
más usados en la actualidad. Esto es debido a que tiene un
coste relativamente bajo, y unas características más que
aceptables.