CAD/CAM/CAE

Manufactura Integrada por

Computadora
 DISEÑO DEL PRODUCTO Y SERVICIO
 Tradicionalmente la figura del diseñador se ha
considerado como el único responsable de la
generación de ideas para la concepción de un
nuevo producto.

 A partir de la Segunda guerra mundial se

racionaliza la estructura organizacional de tal
manera que se separan las funciones que realiza
una organización.

 El departamento de diseño toma esta información y

la transforma en atributos y características físicas
del producto a manufacturar
 DISEÑO TRADICIONAL
 Según Phal & Beitz, el Proceso de
Diseño de una manera tradicional se
da en cuatro fases:
 La clarificación de las Ideas.
 El diseño conceptual.
 Materialización del Diseño
(embodiment design)
 Integración
 PROCESO DE DESARROLLO GENÉRICO.
 Un proceso de desarrollo del producto es la
secuencia de pasos o actividades que una empresa
emplea para concebir, diseñar y comercializar un
producto.
 Mucho de estos pasos y actividades son
intelectuales y organizacionales, más que físicos.
 Algunas organizaciones definen y siguen un
proceso de desarrollo preciso y detallado, mientras
que otras ni siquiera pueden describir sus
procesos.
 Además, cada organización emplea un proceso por
lo menos ligeramente diferente al de cualquier otra
organización.
PROCESO DE DESARROLLO GENÉRICO.
FASE CERO: PLANEACIÓN
La actividad de planeación con frecuencia se conoce
como fase cero debido que antecede a la aprobación
del proyecto y al lanzamiento del proceso de
desarrollo del producto real.

Esta fase comienza con la estrategia corporativa e

incluye la valoración de los desarrollos en tecnología
y de los objetivos del mercado.

El desarrollo de la fase de planeación es el principio

de misión del proyecto, el cual especifica el mercado
objetivo para el producto, objetivos comerciales,
suposiciones básicas y limitaciones.
 PROCESO DE DESARROLLO GENÉRICO.
FASE UNO: DESARROLLO DEL CONCEPTO
En esta fase se identifican las necesidades del mercado objetivo, se
generan y evalúan conceptos de productos alternativos, y se
seleccionan uno o mas conceptos para desarrollo y prueba.

Un concepto es una descripción de la forma función y características

de un producto, y por lo general se acompaña de un conjunto de
especificaciones, un análisis de productos competitivos y una
justificación económica del proyecto.

FASE DOS: DISEÑO A NIVEL SISTEMA

Incluye la definición de la arquitectura del producto y el desglose del
producto en subsistemas y componentes.
El resultado de esta fase usualmente incluye una especificación
funcional de cada subsistema y un diagrama de flujo de procesos
preliminar para la secuencia de ensamble final.
 PROCESO DE DESARROLLO GENÉRICO.
FASE TRES: DISEÑO DE DETALLES
Incluye la especificación completa (geometría, materiales, tolerancia)
de todas las partes que sean únicas en el producto, y la identificación
de las partes que se van a adquirir de los proveedores.
Se establece un plan del proceso y se designa el herramental para
cada parte que se va a fabricar dentro del sistema de producción.
Se abordan dos puntos de gran importancia, los costos de producción
y la confiabilidad del desempeño

FASE CUATRO: PRUEBA Y REFINAMIENTO

Involucra la construcción y evaluación de múltiples versiones de
producción previas del producto. Los prototipos se prueban para
determinar si el producto va a funcionar tal como se diseñó o para
saber si el producto satisface las necesidades claves del cliente.
Su objetivo es responder las preguntas sobre el desempeño y
fiabilidad para identificar los cambios de ingeniería necesarios en el
producto final.
 PROCESO DE DESARROLLO GENÉRICO.
FASE CINCO: PRODUCCIÓN PILOTO
En esta fase el producto se fabrica utilizando el sistema de
producción pretendido, el propósito de dicha producción piloto es
capacitar a la fuerza laboral y resolver cualquier problema que
persista en los procesos de producción.

Los productos elaborados durante la producción piloto en ocasiones

son suministrados a clientes preferidos y evaluados de manera
cuidadosa para identificar cualquier defecto aun existente.

La transición de la producción piloto a la producción continua

generalmente es gradual. En cierto punto durante esa transición el
producto es lanzado y se encuentra disponible para su distribución
generalizada.
DISEÑO CONCURRENTE
 Según Kart T. Ulrich y Steven D. Eppinger, el proceso
de diseño industrial se puede considerar como un
proceso que consta de las siguientes fases:

 1. Investigación de las necesidades del cliente.

 2. Conceptualización.
 3. Depuración preliminar.
 4. Depuración adicional y selección del concepto final
 5. Dibujos de control
 6. Coordinación con el personal de ingeniería, de
manufactura y con los proveedores externos
 INGENIERÍA COLABORATIVA
 La ingeniería colaborativa permite estudiar los procesos
de cooperación y coordinación entre individuos con el
objetivo de facilitar la interacción entre ellos. Permite el
proceso de diseño mediante la interacción de distintos
elementos que no comparten del todo, elementos afines
 Coordinación según el diccionario inglés de Oxford se
define como la armonía o el efectivo trabajo conjunto de
diferentes partes, mientras cooperación es definido
como el proceso de trabajar unidos con un mismo
propósito.
 La principal diferencia entre coordinación y cooperación
recae en el objetivo de los diferentes participantes: la
cooperación requiere compartir un conjunto de metas
que pueden ser construidas de manera conjunta.
 Diseño asistido por Computadora
 Es el uso de una amplio rango de herramientas
computacionales que asisten a ingenieros, arquitectos y a
otros profesionales del diseño en sus respectivas actividades.

 El diseño asistido por computadora empezó aplicándose ya en

los años 60 fundamentalmente como sistema sustituto de los
tableros de dibujo, permitiendo ganancias de tiempo en la
generación de planos. Progresivamente ha ido ampliando su
campo funcional de aplicación y sus prestaciones.

 El CAD puede aplicarse a prácticamente todas las áreas de

actividad: electrónica, arquitectura, química, geología, textil,
ingeniería civil, ingeniería mecánica etc.
 Diseño asistido por Computadora
 Una primera clasificación de estos sistemas puede
realizarse en base a la capacidad de representación de un
objeto en el espacio:

 1. CAD 2D: sustitutivo básicamente del tablero de dibujo, la

representación de los objetos es bidimensional. CADD

 2. CAD 3D: parte de un concepto del objeto en tres

dimensiones. Según el nivel de representación pueden
distinguirse en:
2.1 Modelado en jaula de alambre ("wire frame")
2.2 Modelado en superficies.
2.3 Modelado sólido.
Diseño asistido por Computadora
 Los modelos CAD de superficies, cuando estos han
sido generados correctamente, sirven como base de
partida para la aplicación del CAM, CAE, "rapid
prototyping", generación de planos, etc.
 Manufactura Asistida por Computadora
 La manufactura asistida por computadora (CAM, de
computer aided manufacturing), implica el uso de
computadores y tecnología de cómputo para ayudar en
todas las fases de la manufactura de un producto,
incluyendo la planeación del proceso y la producción,
maquinado, calendarización, administración y control de
calidad.

 El sistema CAM abarca muchas de las tecnologías. Debido

a sus ventajas, se suelen combinar el diseño y la
manufactura asistidos por computadora en los sistemas
CAD/CAM.
Manufactura Asistida por Computadora
Algunas aplicaciones características del CAD/CAM son las
siguientes:
 Calendarización para control numérico, control numérico
computarizado y robots industriales.

 Diseño de dados y moldes para fundición Dados para

operaciones de trabajo de metales, por ejemplo, dados
complicados para formado de láminas, y dados progresivos para
estampado.

 Diseño de herramientas Control de calidad e inspección; por

ejemplo, máquinas de medición por coordenadas programadas
en una estación de trabajo CAD/CAM.
 Planeación y Calendarización de proceso.

 Distribución de planta.
 CNC
 Se considera de Control
Numérico por Computador,
también llamado CNC (en inglés
Computer Numerical Control) a
todo dispositivo capaz de dirigir
el posicionamiento de un órgano
mecánico móvil mediante
órdenes elaboradas de forma
totalmente automática a partir
de informaciones numéricas en
tiempo real.
 Para maquinar una pieza se usa
un sistema de coordenadas que
especificarán el movimiento de
la herramienta de corte.
 PROGRAMACIÓN DE CNC
 Programación manual
 En este caso, el programa pieza se escribe únicamente por medio
de razonamientos y cálculos que realiza un operario. El programa
de mecanizado comprende todo el conjunto de datos que el control
necesita para la mecanización de la pieza.
 Al conjunto de informaciones que corresponde a una misma fase
del mecanizado se le denomina bloque o secuencia, que se
numeran para facilitar su búsqueda.
 Este conjunto de informaciones es interpretado por el intérprete de
órdenes. Una secuencia o bloque de programa debe contener todas
las funciones geométricas, funciones máquina y funciones
tecnológicas del mecanizado. De tal modo, un bloque de programa
consta de varias instrucciones.
 COMANDOS
 N: es la dirección correspondiente al número de bloque o secuencia.
Esta dirección va seguida normalmente de un número de tres o cuatro
cifras.

 X, Y, Z: son las direcciones correspondientes a las cotas según los ejes

X, Y, Z de la máquina herramienta. Dichas cotas se pueden programar
en forma absoluta o relativa.
 G: es la dirección correspondiente a las funciones preparatorias. Se
utilizan para informar al control de las características de las funciones
de mecanizado.
 G00: El trayecto programado se realiza a la máxima velocidad posible, es
decir, a la velocidad de desplazamiento en rápido.
 G01: Los ejes se gobiernan de tal forma que la herramienta se mueve a lo
largo de una línea recta.
 G02: Interpolación circular en sentido horario.
 G03: Interpolación circular en sentido antihorario.
 COMANDOS
 M: es la dirección correspondiente a las funciones auxiliares o
complementarias.
 M03: Permite programar la rotación del husillo en sentido horario
 M05: Finalizar el Programa
 M30: Para la herramienta
 F: es la dirección correspondiente a la velocidad de avance. Va
seguida de un número de cuatro cifras que indica la velocidad de
avance en mm/min.
 S es la dirección correspondiente a la velocidad de rotación del
husillo principal..
 I, J, K son direcciones utilizadas para programar arcos de
circunferencia. Cuando la interpolación se realiza en el plano X-Y, se
utilizan las direcciones I y J. Análogamente, en el plano X-Z, se
utilizan las direcciones I y K, y en el plano Y-Z, las direcciones J y K.
 T es la dirección correspondiente al número de herramienta..
 PROGRAMACIÓN DE CNC
 Programación automática
 En este caso, los cálculos los
realiza un computador, que
suministra en su salida el
programa de la pieza en lenguaje
máquina. Por esta razón recibe el
nombre de programación asistida
por computador.
 CONTROLADORES LÓGICOS
PROGRAMABLES
 Un aparato electrónico operado
digitalmente, que usa una
memoria programable para el
almacenamiento interno de
instrucciones, para implementar
funciones específicas, tales
como lógica, secuenciación,
registro y control de tiempos,
conteo y operaciones aritméticas
para controlar, a través de
módulos de entrada / salida
digitales ó análogos varios tipos
de máquinas o procesos.
 Ingeniería asistida por
Computadora
 Es el conjunto de programas informáticos que permiten
analizar y simular los diseños de ingeniería realizados con
computadora, o creados de otro modo e introducidos en el
ordenador, para valorar sus características, propiedades,
viabilidad y rentabilidad.
 Su finalidad es optimizar su desarrollo y consecuentes costos
de fabricación y reducir al máximo las pruebas para la
obtención del producto deseado.
 Ingeniería asistida por
Computadora
 La mayoría de ellas se presentan
como módulos o extensiones de
aplicaciones CAD, que incorporan:
 Análisis cinemático.
 Análisis por el método de
elementos finitos (FEM, Finite
Elements Method).
 Maquinado por control numérico
CNC (Computered Numeric
Control).
 De exportación de ficheros "Stl"
(Estereolitografía) para máquinas
de prototipado rápido.
 Fabricación rápida de prototipos o
"rapid prototyping