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Topografia de

superfícies
PERFIL GEOMÉTRICO X PERFIL
REAL
Topografia de uma superfície
Fatores que influenciam na
topografia da superfície

Há vários métodos de medição de topografia, sendo que os principais


são o ótico e o de contato.
Topografia de uma superfície
• Fazendo-se uma varredura, teremos um
gráfico tridimensional da superfície.

• O perfil obtido pode variar como processo


de fabricação ou como tipo de desgaste
ocorrido.
Rugosidade
Rugosidade é o conjunto de irregularidades, isto é, pequenas saliências e reentrâncias
que caracterizam uma superfície.

A rugosidade influi na:

• - qualidade de deslizamento;
• - resistência ao desgaste;
• - resistência oferecida pela superfície ao escoamento de fluidos e lubrificantes;
• - qualidade de aderência que a estrutura oferece às camadas protetoras;
• - vedação;
• - aparência.
Medição da rugosidade
Efeito da direção de apalpação no
perfil efetivo da rugosidade
Percurso do apalpador na medição

a. a curvatura arredonda o pico;


b. a curvatura reduz a profundidade dos vales;
c. a altura do pico é pouco afetada.
Medição de rugosidade
Parâmetros de rugosidade
• Ra (Rugosidade média)
Parâmetro Ra
Vantagens do Ra
• É o parâmetro de medição mais utilizado em todo o mundo.
• É aplicável à maioria dos processos de fabricação.

Desvantagens do Ra
• O valor de Ra em um comprimento de amostragem indica a média da
rugosidade. Por isso, se um pico ou vale não típico aparecer na superfície, o
valor da média não sofrerá grande alteração, ocultando o defeito.
• Nenhuma distinção é feita entre picos e vales.
Parâmetro Ra

O parâmetro Ra pode ser utilizado nos seguintes casos:

• Quando for necessário o controle contínuo da rugosidade nas linhas de


produção;
• Em superfícies em que o acabamento apresenta sulcos de usinagem bem
orientados (torneamento, fresagem etc.);
• Em superfícies de pouca responsabilidade, como no caso de acabamentos
com fins apenas estéticos.
Parâmetro Rc
É o maior valor das rugosidades parciais (Zi) que se
apresenta no percurso de medição (lm).
Parâmetro Rc
O parâmetro Rc pode ser empregado nos seguintes casos:

• Superfícies de vedação;
• Assentos de anéis de vedação;
• Superfícies dinamicamente carregadas;
• Tampões em geral;
• Parafusos altamente carregados;
• Superfícies de deslizamento em que o perfil efetivo é periódico.
Parâmetro Rc
Vantagens:
• Informa sobre a máxima deteriorização da superfície vertical da peça.
• É de fácil obtenção quando o equipamento de medição fornece o
gráfico da superfície.

Desvantagens:
• Individualmente, não apresenta informação suficiente a respeito da
superfície, isto é, não informa o formato da superfície. A figura a seguir
ilustra esta idéia: diversas formas de rugosidade podem ter o mesmo
valor para Rc.
Parâmetro Rz
• Altura máxima do perfil (Rz): Soma da altura máxima dos picos
do perfil Zp e a maior das profundidades dos vales do perfil Zv, no
comprimento de amostragem
Parâmetro Rz
Vantagens do Rz
• É mais rígido na avaliação que o Rc, pois considera todo o comprimento de
avaliação e não apenas o comprimento de amostragem (1 valor de cut
off).
• É mais fácil para obter o gráfico de superfície do que com o parâmetro Rc .
• Tem todas as vantagens indicadas para o Rc.

Desvantagens do Rz
• Em alguns casos, a rigidez de avaliação leva a resultados enganosos.
Parâmetro Rq
• O parâmetro Rq está definido como a raiz quadrada da média dos
quadrados das ordenadas do perfil efetivo em relação a linha
média dentro do percurso de medição lm.

• Usado em superfícies onde o acabamento apresenta riscos de


usinagem bem orientados (torneamento, fresagem, etc.) e
superfícies onde o parâmetro Ra apresenta pouca resolução .
Parâmetro Rq

Vantagens
• Comparado com Ra, o Rq tem o efeito de dar peso extra para altos
valores ( Cerca de 11% maior que Ra, tornando-se importante em
muitos casos);
• Para superfície onde a detecção de picos ou vales se torna importante
e mesmo quando estes aparecem ao acaso, evidenciando-os mais que
Ra, pois eleva ao quadrado o erro, assim, acentuando-os.

Desvantagens
• Pouco utilizado e difícil de obtê-lo graficamente
• Não define as formas das irregularidades
Valores típicos de rugosidade Ra e
processos de fabricação
Brunimento
O brunimento é um processo mecânico de usinagem por abrasão, empregado no
acabamento de peças. No brunimento a velocidade de rotação é relativamente
baixa e o trabalho é feito com pressões elevadas
Representação movimento brunimento
Superfície brunida
Apresenta baixos valores de rugosidade, além de bom contato entre as
partes com excelente comportamento de desgaste e boa redução de
nível de ruído.
Exemplo de emprego do brunimento:
superfície do cilindro de motores

Normalmente o processo de fabricação do cilindro é caracterizado por três etapas:

 Furação do cilindro;

 Brunimento de base, que origina os sulcos de armazenamento de óleo;

 Brunimento de platô, reduzindo os picos das asperezas.


Retificação
A retificação é um processo de usinagem por abrasão que retifica a
superfície de uma peça. Retificar significa corrigir irregularidades de
superfícies de peças. No geral apresenta velocidade de corte maior que
do brunimento.
Objetivos da retificação:
i) reduzir rugosidades ou saliências e rebaixos de superfícies usinadas;
ii) remover camadas finas de material endurecido por têmpera,
cementação ou nitretação;
iii) retificar peças que tenham sido deformadas ligeiramente durante
um processo de tratamento térmico
Retificadora plana universal
Rebolo
A ferramenta de corte utilizada na retificadora é o rebolo, cuja superfície é
abrasiva, ou seja, apresenta-se constituída de grãos de óxido de alumínio ou de
carbeto de silício, entre outros
Rugosidade na retificação
Na retificação, a rugosidade pode ser causada por folgas nos eixos,
irregularidades no movimento da mesa, desbalanceamento do rebolo e
granulação do abrasivo, entre

A imagem abaixo mostra a relação entre rugosidade (Ra), granulação


do abrasivo e a profundidade de corte do rebolo.
Texturização
A texturização é um processo fotoquímico utilizado na
indústria para se obter formatos particulares e gerar desenhos
em relevo característicos.

A texturização é largamente aplicada para produzir moldes


plásticos de moto a obter efeitos de superfícies especiais. Tem
objetivo também de melhorar características estéticas como o
polimento, porém, reduz a reflexão de luz.
Fatores que influenciam a texturização
• A composição do reagente químico e escolhida de acordo
com fatores como Material de base, nível de dureza e tipo
de texturização.

Em geral, depende também destes parâmetros:


• Inclusões e porosidades;
• Direção das fibras;
• Tratamentos térmicos;
• Usinagem por eletroerosão.
Vantagens da texturização
• A texturização possibilita a fabricação de peças com alto grau
de precisão de acabamento, difícil de obter usando métodos
convencionais.
• A tolerância geralmente esta em torno de 0,025 mm.
• As peças submetidas a texturização não apresentam
distorções, tensão residual e rebarbas, já que não sofrem
esforços mecânicos.
• É mais rápido e mais econômico fazer uma peça por
texturização do que por meio de processos de usinagem
similares.
Desvantagens da texturização
• A texturização é sensível a segregações e variações na dureza,
assim como ao estiramento;

• Ela somente pode ser aplicada a superfícies usinadas por


eletroerosão após feito o tratamento apropriado e;

• Tratamentos termoquímicos (nitretação) e de deposição (PVD)


devem ser efetuados posteriormente a texturização.

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