Biotecnología – Dr.

Raymundo Erazo Erazo

FLUJO DE FLUIDOS
APLICADO A BIOTECNOLOGÍA

- Escobar Sedano, Marco

- López Antayhua, Karla
- Ramos Benito, Vanessa
- Roque Castro, Maite
 CONTENIDO

1. LOS FLUIDOS Y CLASIFICACION

2. MOVIMIENTO DE FLUIDOS
3. VISCOSIDAD
4. TRANSFERENCIA DE CANTIDAD DE MOVIMIENTO
5. FLUIDOS NO NEWTONIANOS
6. MEDIDA DE LA VISCOSIDAD
7. PROPIEDADES REOLOGICAS DE LOS CALDOS DE FERMENTACIÓN
8. FACTORES QUE AFECTAN A LA VISCOSIDAD DEL CALDO
9. MEZCLADO
10. POTENCIA NECESARIA PARA MEZCLADO
11. ESCALADOS DE LOS SISTEMAS DE MEZCLA
12. MEJORA DE LA MEZCLA EN FERMENTADORES
13. EFECTO DE PROPIEDADES REOLOGICAS
14. IMPORTANCIA DE LA CIZALLA EN FERMENTADORES AGITADOS
 INTRODUCCION

La mecánica de fluidos es un área importante dentro de la ingeniería .El tipo de flujo en tuberías, bombas
y reactores depende de la potencia suministrada al sistema y de las características físicas del fluido.

Las propiedades y -Energía -Productividad

características físicas del fluido : requerida por -Éxito del
Tipo(liquido ,gas ,vapor)
Regimen(laminar,turbulento)
AFECTAN el proceso INFLUYE EN cambio de
Viscocidad -Calidad de escala del
Densidad la mezcla equipo

Para comprender los mecanismos de estos los fenómenos de transporte , en primer lugar debe examinarse
el comportamiento del fluido en zonas cercanas a las superficies y en las interfases. Los fluidos utilizados en
bioprocesos contienen a menudo sólidos en suspensión , presentan varias fases y suelen ser líquidos no
newtonianos .Todas estas características complican el análisis del tipo de flujo y presentan importantes retos
al diseño del bioproceso.
 1. CLASIFICACION DE FLUIDOS

Un fluido es una sustancia que sufre deformación continua cuando se somete a

una fuerza de cizalla. Las fuerzas de cizalla actúan tangencialmente a las
superficies sobre las que se aplican.

La fuerza cizalla provoca la deformación, que es un cambio en las posiciones

relativas de las partes de un cuerpo, esta debe ser aplicada para producir el
movimiento de un fluido.

Los fluidos pueden ser gases o líquidos.

Las dos propiedades físicas, la viscosidad y la densidad, se utilizan para clasificar

los fluidos.

Si la densidad de un fluido cambia con la presión, el fluido es compresible.

La densidad de los líquidos es prácticamente independiente de la presión; por lo

que son fluidos incompresibles. Los gases se clasifican generalmente como
fluidos compresibles.

A veces, la distinción entre los fluidos compresibles e incompresibles no está bien

definida; por ejemplo, un gas puede ser tratado como incompresible si la variación Figura 2:Deformacion laminar debido a (a) fuerza de cizalla plana y (b)
en la presión y la temperatura es pequeña. fuerza de cizalla rotatoria .
Los fluidos también se clasifican en función de su viscosidad.

La viscosidad es la propiedad de los fluidos responsables de la fricción interna durante el flujo.

Un fluido ideal o perfecto es un líquido o gas hipotético que es incompresible y tiene viscosidad cero. El término no viscoso
se aplica a los fluidos con viscosidad cero.

Todos los fluidos reales tienen viscosidad finita y por lo tanto se denominan fluidos viscosos.
Los fluidos pueden ser clasificados también como newtonianos o no newtonianos. Esta distinción se explica en detalle a
continuación:
 2. FLUIDOS EN MOVIMIENTO:
Los Bioprocesos implican fluidos en movimiento en los recipientes, tuberías, y otros equipos. Algunas características generales de flujo de fluido se
describen en las siguiente seccion.

2.1. LÍNEAS DE CORRIENTE

Cuando un fluido fluye a través de un tubo o sobre un objeto sólido, la
velocidad del fluido varía en función de la posición.

Una forma de representar la variación de velocidad es con líneas de corriente,

que siguen la trayectoria del flujo.

Las líneas de corriente sólo muestran únicamente el efecto neto del

movimiento del fluido. Aunque las líneas de corriente sugieren un flujo
continuo suave, las partículas o parcelas de fluido individuales en realidad
pueden estar moviéndose de una manera errática.

Cuando más lento es el flujo, más estrechamente las líneas de corriente

representan un movimiento real.
Por lo tanto el flujo de fluido lento se llama línea de corriente o flujo laminar. En contraste, en un movimiento rápido, las partículas de fluido con frecuencia se
cruzan y recruzan las líneas de corriente. Esto se llama flujo turbulento, que se caracteriza por la formación de regiones locales de rotación llamado remolinos
de fluido.
 2.2.TENSIÓN DE CIZALLAMIENTO:
El arrastre viscoso da lugar a fuerzas viscosas en los fluidos como capas de fluido adyacentes para la transferencia de momento y que afectan la velocidad de cada
uno.

Tales fuerzas se denominan tensiones de cizallamiento como viscosas a menudo, donde la tensión de cizallamiento se define como la fuerza dividida por el área
de interacción entre las capas de fluido. por lo tanto las tensiones de cizallamiento en los fluidos son inducidas por el flujo de fluido y son una consecuencia de las
diferencias de velocidad dentro del fluido. El efecto global de la tensión de cizallamiento viscoso es reducir las diferencias de velocidad entre capas de fluido
adyacentes o líneas de corriente. El esfuerzo cortante también puede ser pensado como una fuente de resistencia a los cambios en el movimiento del fluido.

En los gases, el intercambio molecular es la principal causa de la tensión de cizallamiento. En los líquidos, hay fuerzas cohesivas o atractivas adicionales y
sustancial entre las moléculas que resisten el flujo y la deformación. Tanto el intercambio molecular y la cohesión contribuyen a tensiones de cizalladura viscosos
en líquidos.

El efecto global de este comportamiento es un enorme incremento en la tasa de intercambio de momento dentro de la corriente de flujo y, en consecuencia,
mucho mayores esfuerzos de corte eficaces en el fluido. Las contribuciones de estrés de cizalla de recambio debido a las fuertes fluctuaciones de velocidad en
flujo turbulento se conocen como, destaca Reynolds. tensiones de Reynolds.
 2.3. NÚMERO DE REYNOLDS:
Conceptualmente, el número de Reynolds representa la relación de fuerzas de inercia y fuerzas viscosas en el fluido. Es esta relación que determina si el flujo sigue siendo
laminar o se vuelve turbulento. Si el movimiento de una partícula de fluido que fluye en una corriente es perturbada hacia una nueva dirección de flujo, hay dos fuerzas que
contrarrestan que determinan si el fluido cambiará su movimiento o no. Por un lado, la inercia de la partícula, que está relacionada con su masa y velocidad, tenderá a llevarlo
en la nueva dirección. Sin embargo, la partícula también está sujeto a fuerzas viscosas debido a la presencia del fluido circundante, las fuerzas viscosas tienden a amortiguar
cambios en el movimiento y hacen que la partícula de fluido se ajusta a la circulación de las regiones vecinas de la corriente.

Para recipientes agitados hay otra definición de número de Reynolds:

donde Rei es el número de Reynolds del rodete, Ni es la velocidad del agitador, Di es el diámetro del impulsor o rodete , ρ es la densidad del fluido, y μ es la viscosidad del fluido.
En tubos lisos, el flujo laminar se encuentra en números de Reynolds inferior a 2100. En condiciones normales, el flujo es turbulento en Re encima de alrededor de 4000. Entre 2100 y 4000 es la
región de transición donde los cambios de flujo entre laminar y turbulento; características de flujo en esta región también dependen de las condiciones en la entrada de la tubería y otras
variables. El flujo en tanques agitados puede ser laminar o turbulento como una función del número de Reynolds del impulsor. El valor de Rei que marca la transición depende de la geometría del
impulsor y el tanque; sin embargo, para varios sistemas de mezcla comúnmente usados, el flujo es laminar en Rei <10 y turbulento a Rei> 10.000. Así, a diferencia de flujo de la tubería, en
muchos tanques agitados hay una región relativamente grande de transición de flujo régimen de10<=Rei <=10000.

Figura 6 Efecto de la perturbación en el flujo de fluido.

(A) Línea de corriente del flujo pasando un objeto triangular a bajo número de Reynolds. Las líneas de
corriente se conservan aguas abajo del obstáculo.
(B) Perturbación de flujo debido a un obstáculo cilíndrico colocado a través de una corriente de flujo
constante en mayor número de Reynolds. Los remolinos turbulentos se generan detrás del cilindro.
 Figura 7.4 capa límite de fluido para el flujo
sobre una placa plana. (A) La capa límite se
2.4. CAPAS LIMITE HIDRODINÁMICAS: forma en el borde anterior. (B) En
comparación con uB velocidad en el fluido
externo, la velocidad u en la capa límite es
En las aplicaciones más prácticas, el flujo de fluido se produce en presencia de una superficie cero en la superficie de la placa, pero
sólida estacionaria, tal como las paredes de una tubería o tanque. Esa parte del fluido donde el aumenta con la distancia de la placa para
flujo se ve afectada por el sólido se llama la capa límite. Como un ejemplo, considere un flujo de alcanzar uB en el límite exterior de la capa
fluido paralelo a la placa plana ,tal como se muestra en la Figura 7.4. El contacto entre el fluido en límite.
movimiento y la placa provoca la formación de una capa límite que comienza en el borde anterior
y se desarrolla tanto en la parte superior e inferior de la placa. La Figura 7.4 muestra sólo la
corriente superior; el movimiento del fluido por debajo de la placa será una imagen especular de
la superior.

Como se indica por las flechas en Figura 7.4 (a), La velocidad del fluido externo en frente de la placa es uniforme y de 𝐵 de magnitud. La extensión de la capa límite se indica por la
línea discontinua. Por encima de la capa límite, el movimiento del fluido es el mismo al del fluido externo . La capa límite crece en espesor desde el borde anterior hasta que se
desarrolla su tamaño completamente. El espesor final de la capa límite depende del número de Reynolds para el flujo externo.

Cuando una parte de un fluido que fluye ha sido llevado a descansar, el flujo de capas de fluido adyacentes se ralentizará por la acción de arrastre viscoso como se describe en la
sección 7.2.2. Este fenómeno se ilustra en la Figura 7.4 (b). La velocidad del fluido dentro de la capa límite, u, está representado por las flechas; u es cero en la superficie de la placa.

Las fuerzas de retardo viscoso se transmiten hacia arriba a través del fluido desde la capa estacionaria en la superficie. La capa de fluido justo por encima de la superficie se mueve a
una velocidad lenta pero finita; capas más arriba se mueven a velocidad creciente como las fuerzas de retardo asociadas con la disminución de la capa estacionaria. En el borde de la
capa límite, el fluido se ve afectado por la presencia de la placa y la velocidad es cercana a la del flujo externo, uB. La magnitud de u en varios puntos en la capa límite se indica en la
Figura 7.4 (b) por la longitud de las flechas en la dirección del flujo. La línea que conecta las cabezas de las flechas de velocidad muestra el perfil de velocidad en el fluido. Un gradiente
de velocidad, es decir, un cambio en la velocidad con la distancia desde la placa, se establece así en una dirección perpendicular a la dirección de flujo. Las formas de gradiente de
velocidad como las fuerzas de retardo resultantes del retardo del flujo de fluido en la superficie se transmiten a través del fluido.
 2.5. SEPARACIÓN DE LA CAPA LÍMITE:
¿Qué pasa cuando se rompe el contacto entre un fluido y un sólido sumergido en la trayectoria del flujo? Por ejemplo, considérese una placa plana
alineada perpendicularmente a la dirección del flujo de fluido, tal como se muestra en la Figura 7.5.

El fluido incide sobre la superficie de la placa y forma una capa límite a medida que fluye ya sea hacia arriba o hacia abajo del objeto. Cuando el fluido
llega a la parte superior o inferior de la placa, su cantidad de movimiento le impide hacer el giro brusco alrededor del borde. Como resultado, el fluido
se separa de la placa y se une en la parte posterior con el fluido externo. Este fenómeno se llama separación de capa límite.

En la parte situada justamente detrás del objeto existe una zona de alta deceleración del fluido en el que se forman
grandes remolinos o vórtices. Esta zona se denomina estela. Los remolinos en la estela se mantienen en movimiento de
rotación por la fuerza de las corrientes limítrofes.

Los efectos de la separación de la capa límite aparecen en Figura 7.3 (b) así como en Figura 7.5.

La separación de la capa límite tiene lugar siempre que un cambio abrupto en la magnitud o dirección de la velocidad del
fluido es demasiado grande para el fluido para mantener a una superficie sólida. Se produce en contracciones
repentinas, expansiones, o curvas en un canal de flujo, o cuando un objeto se coloca a través de la trayectoria de flujo.
Figura 7.5 Flujo alrededor de una lamina plana alineado
perpendicularmente a la dirección de flujo
La estela lleva asociada consigo una gran cantidad de energía que toma del flujo externo. La formación de estelas debe
reducirse al mínimo si las grandes pérdidas de presión en el fluido deben ser evitados.

Sin embargo, para algunos propósitos, tales como la promoción de la mezcla y la transferencia de calor, la separación de
la capa límite puede ser deseable.
 3.VISCOSIDAD
La viscosidad es la propiedad más importante que influye en el comportamiento del flujo de un fluido; se relaciona con la resistencia del fluido al movimiento. Viscosidad tiene un
marcado efecto en el bombeo, la mezcla, transferencia de masa, transferencia de calor, y la aireación de fluidos ; estos a su vez ejercen una gran influencia en el diseño y la
economía de bioprocesos. La viscosidad de los fluidos de fermentación se ve afectada por la presencia de células, sustratos, productos y aire.
La viscosidad es un aspecto importante de la reología, la ciencia de la deformación y el flujo.
La viscosidad es el parámetro que se utiliza para relacionar el esfuerzo de cizallamiento y el gradiente de velocidad en fluidos bajo condiciones de flujo laminar. Esta relación puede
explicarse considerando el desarrollo de flujo laminar entre placas paralelas, como se muestra en la Figura 7.6.

Cuando se alcanza un flujo Couette constante en los fluidos simples, el perfil de velocidad es tal como se indica en Figura 7.6; la pendiente de la línea que conecta todas las flechas de
velocidad es constante y proporcional a la fuerza F de cizallamiento responsable de movimiento de la placa. La pendiente de la línea que une las flechas de velocidad es el gradiente de
velocidad, dv / dy.

Cuando la magnitud de la gradiente de velocidad es directamente proporcional a F, podemos escribir:

FIGURA 7.6 Perfil de Velocidad de flujo
de Couette entre placas paralelas

Si definimos τ como el esfuerzo cortante en la superficie de la placa inferior,

. τ es igual a la fuerza de
corte F dividida por el área de la placa A:

Por lo tanto, se deduce de Eq. (7,3)ese:

Esta proporcionalidad se representa por la ecuación:

 4.TRANSFERENCIA DE CANTIDAD DE MOVIMIENTO
Las fuerzas del retardo viscoso responsables del gradiente de velocidad en Figura 7.6 son el instrumento mediante el
cual se produce la transferencia de cantidad de movimiento en los fluidos.
La transferencia de cantidad de movimiento en los fluidos está representada por Eq. (7,6). Para interpretar esta
ecuación en términos de transferencia de cantidad de movimiento, el esfuerzo cortante τ es considerado como el flujo
de cantidad de movimiento x en la dirección y. Para especificar las direcciones tanto del flujo como de la cantidad de
movimiento, el esfuerzo cortante en el sistema de la Figura 7.6 también podría dar el símbolo τyx. La validez de la
interpretación de esfuerzo cortante como flujo de cantidad de movimiento se puede verificar comprobando las
dimensiones de estos parámetros. La cantidad de movimiento viene dada por la expresión Mv donde M es la masa y v
es la velocidad, de manera que sus dimensiones son 𝐿𝑀𝑇 −1 . Flux significa velocidad por unidad de área; por lo tanto
,el flujo de cantidad de movimiento tiene dimensiones 𝐿−1 𝑀𝑇 −2 , que son también las dimensiones de τ.
 5.FLUIDOS NO NEWTONIANOS
La mayoría de suspensiones espesas, suspensiones y dispersiones son no newtoniano, como lo son las soluciones homogéneas de polímeros de
cadena larga y otras moléculas grandes.

Muchos de los procesos de fermentación implican materiales que exhiben un comportamiento no newtoniano, tales como almidones, polisacáridos
extracelulares, y caldos de cultivo que contenían las células en suspensión o “ pellets”.

La clasificación de los fluidos no newtonianos depende de la relación entre el esfuerzo cortante y la velocidad de cizalla desarrollada en el fluido. Los
tipos de fluido no newtonianos se encuentra comúnmente en el procesamiento biológico como pseudoplásticos, plásticos Bingham, y los plásticos
Casson. Las curvas de flujo de estos materiales se muestran en la Figura 7.8. En cada caso, en contraste con fluidos newtonianos, las curvas de flujo
no son líneas rectas debido a que la relación entre el esfuerzo cortante y la velocidad de cizallamiento no es constante. Sin embargo, una viscosidad
aparente, 𝜇𝑎 se puede definir para fluidos no newtonianos; 𝜇𝑎 es la relación de la tensión de cizallamiento y velocidad de cizallamiento en un valor
particular de γ:
TABLA 7.1 Ejemplos de fluidos newtonianos y no newtonianos

Figura 7.8 Clasificación de los fluidos en funcion a su comportamiento reológico.

6. MEDIDA DE LA VISCOSIDAD

• Existen muchos instrumentos o viscosímetros diferentes para medir

las propiedades reológicas de los fluidos.
Viscometro de cono y plato
Viscosimetro rotatorio de cilindro coaxial

• El viscosímetro de cilindro coaxial es

un dispositivo de rotación popular
• Para medir las propiedades
reológicas. En la Figura se muestra
un instrumento de cilindro coaxial
típico. Este dispositivo es diseñado
para cizallar el fluido ubicado en el
anillo entre dos cilindros
concéntricos, uno de los cuales se
mantiene estacionario mientras el
otra rota.
Viscosimetro de rodete

• Debido a las dificultades asociadas con los viscosímetros

rotacionales estándar, se han desarrollado aparatos modificados que
emplean turbinas y otros impulsores para el estudio reológico de
fluidos de fermentación. En lugar del cilindro interno giratorio de la se
utiliza un pequeño impulsor en un eje de agitación para cortar la
muestra de fluido. A medida que el impulsor gira lentamente en el
fluido, se realizan mediciones precisas del par M y la velocidad de
rotación N i. Para un impulsor de turbina en condiciones de flujo
laminar, se aplican las siguientes relaciones :
Uso de viscosímetros en cultivos de
fermentación
• La medición de las propiedades reológicas es difícil cuando el fluido contiene sólidos
suspendidos, como las células. La viscosidad de los caldos de fermentación a menudo
parece depender del tiempo debido a los artefactos asociados con el dispositivo de
medición.
• (i) La suspensión se centrifuga efectivamente en el viscosímetro.
• de modo que se forma una región con menor densidad celular cerca de la superficie
giratoria;
• (ii) los sólidos se depositan fuera de la suspensión durante la medición;
• (iii) partículas grandes de aproximadamente el mismo tamaño que la brecha en el coaxial
• El viscosímetro, o aproximadamente del mismo tamaño que el ángulo del cono en la
placa cónica, interfiere con la medición precisa;
• (iv) la medida dependerá de la orientación de las partículas en el campo de flujo;
• (v) algunos tipos de partículas comenzarán a flocularse o des flocularse cuando se
aplique el campo de corte; y
• (vi) las partículas pueden ser destruidas durante la medición.
7. Propiedades reológicas de los caldeos
de fermentación

• Se han reportado datos reológicos para un rango de fluidos de

fermentación. Esta información se ha obtenido utilizando varios
viscosímetros y técnicas de medición; sin embargo, los problemas
operativos, como la sedimentación de partículas y la centrifugación
del caldo, han sido ignorados en muchos casos. La mayoría de las
suspensiones de micelio se han modelado como fluidos
pseudoplásticos o, si hay un límite de rendimiento, de plástico
Bingham o Casson. Por otro lado, la reología de los caldos diluidos y
los cultivos de levaduras y bacterias que no forman cadenas es
generalmente newtoniana
8. Factores que afectan la viscosidad del
caldo

• La reología de los caldos de fermentación a menudo cambia a lo

largo del cultivo discontinuo. Para caldos que obedecen la ley de
poder, el índice de comportamiento de flujo n y el índice de
consistencia K pueden variar sustancialmente dependiendo del
tiempo de cultivo
Los cambios en la reología de los caldos de
fermentación son causados por la variación de
una o más de las siguientes propiedades:
• (i) concentración celular
• (ii) morfología celular, incluyendo tamaño, forma y masa

• (iii) flexibilidad y deformabilidad de las células

• (iv) presión osmótica del fluido en suspensión
• (v) concentración de sustrato polimérico
• (vi) concentración de producto polimérico
• (vii) Tasa de corte.
12. Mejora en la mezcla de biorreactores

¿Por qué mejorar el

mezclado en un
biorreactor?

• Producción de proteína de
organismos unicelulares a partir de
metanol
Mejora en la mezcla de fermentadores

¿Cómo mejorar el
mezclado en un
fermentador?

• Velocidad de mezcla
 Mejora en la mezcla de fermentadores

¿Cómo mejorar
el mezclado en
un fermentador?

Velocidad de mezcla
Uso de
deflectores
Turbulencia
 Rodete por debajo del centro del
agitador.
 Por encima del fondo, 1/3
Diseño
diámetro del agitador. estándar de
 Circulación inferior menor a la
superior.
fermentadores
 Los recorridos de circulación agitados
superior e inferior no están
sincronizados.
  Colocación de varios rodetes.
 Mayor presión hidrostática en el
fondo. (Mayor contacto con
burbujas de aire).
Diseño  Distancias entre 1.0 o 1.5 veces
diámetro del rodete.
estándar de  Demasiado cerca, zonas sin
fermentadores agitación.
 Demasiado alejados, zonas de
agitados interferencia entre
circulaciones.
 Sistemas sin aireación

• Potencia disipada por múltiples impulsores:

Donde:
P es la potencia disipada por n impulsadores
P1 la potencia disipada por 1 sólo impulsor.

• Si se encuentran a menor distancia entre ellas aumenta a 2.4

aproximadamente.
Sistemas aireados

 La presencia de gas disminuye la potencia

necesaria para rodetes inferiores.
 La cantidad de gas que pasa a subir es
menor.
 La potencia se aumenta por cada rodete.
13. Efecto de las propiedades
reológicas

Condiciones apropiadas de turbulencia  Número de Reynolds

Fluidos altamente viscosos  Mezcla deficiente

Fluidos no newtonianos más comunes en bioprocesos

 FLUIDOS PSEUDOPLÁSTICOS
 Fluidos pseudoplásticos

La velocidad de cizalla media en un

• La viscosidad es inversamente recipiente agitado es una funcional lineal del
proporcional a la cizalla o esfuerzo agitador.
cortante.

El comportamiento reológico de los

caldos  condiciones de cizalla.
Donde:
Es la velocidad de cizalla media
k Depende del diseño del rodete
Ni Velocidad de agitación
 Fluidos pseudoplásticos

Donde:
Es la velocidad de
cizalla media
k Depende del diseño
del rodete
Ni Velocidad de agitación
Efecto de las propiedades reológicas

 En recipientes agitados, los fluidos pseudoplásticos

presentan una viscosidad aparente relativamente alta cuando
el fluido se aleja del rodete.
 Modificación de la geometría del tanque.
 Diseño del rodete.
 Diferentes diseños del rodete que cubran el volumen entero
del recipiente (helicoidales y las anclas de rejas).
14. Importancia de la cizalla en
fermentadores agitados

• La fuerza de cizalla en remolinos turbulentos estira y

deforma las burbujas y las rompe en tamaños más
pequeños.
• En caso de materiales sólidos, como agregado de
moléculas, las fuerzas de cizalla en flujo turbulento son
contrarrestadas por la resistencia de las partículas.
• El cizallamiento facilita la transferencia de oxígeno, pero
no es deseable que se produzca una desorganización de
las células.
 Importancia de la cizalla en
fermentadores agitados

Causantes de daño celular:

• La interacción entre células y los remolinos turbulentos.

• Colisiones entre células, con los rodetes, y con las superficies fijas.
• Formación de fuerzas de cizalla en las capas límites cerca de los objetos
sólidos.
• Formación de cizalla a medida que las burbujas suben.
• Estallido de burbujas en la superficie del fluido.
Interacción entre las células y las turbulencias

 Muchas células animales son fondo-

dependientes, es decir, las células deben
estar unidas a una superficie sólida para
sobrevivir.
 El área de fijación de células lo proporcionan
los sólidos microportadores.
 Las células animales soportadas sobre
microportadores son especialmente
susceptibles al daño por cizalla.
Importancia de la cizalla en fermentadores
agitados

• Una agitación excesiva promueve la formación de remolinos con un tamaño

suficientemente pequeño y con suficiente energía como para causar daño a las
células.
 Condición de operación necesarias
para causar daño por cizalla en
turbulencias

1. Se utilizan sólidos microportadores de 120 μm de diámetro para cultivar

células recombinantes de CHO para la producción de hormona del crecimiento.
Se propone utilizar un rodete de turbina de 6 cm para mezclar el cultivo en un
tanque agitado de 3.5 litros. Se suministran aire y dióxido de carbono por
borboteo sobre la cabeza del reactor. La suspensión microportadora tiene una
densidad aproximada de 1010 kg/m^3 y una viscosidad de 1.3 x 10^-3 Pa.s.
Calcular la velocidad de agitación máxima permisible para evitar que las
turbulencias produzcan daño por cizalla a las células.
Solución

El daño debido a los remolinos se evita si la escala Kolmogorov permanece por

encima de 2/3 a ½ del diámetro de los sólidos microportadores.
Se debe calcular la velocidad del agitador necesaria para crear remolinos de
tamaño λ= 2/3 *(120 μm) = 8 x 10^-5 m.
Para calcular la potencia del agitador que produce remolinos de este tamaño puede
calcularse con la ecuación:
Solución

Calculamos velocidad cinemática (v):

Luego,

La potencia del agitador P es igual a ξ multiplicado por ρDi^3.

Solución

De la Figura 7.24 y la Tabla 7.3. se obtiene N’p es alrededor de 5 rpm. Entonces

la velocidad del agitador correspondientes a estas condiciones puede calcularse:
Solución

Sacando la raíz cúbica:

El flujo es turbulento con Re= 4x10^3.

Este análisis indica que el daño por cizalla producido por los remolinos turbulentos no
se espera que se produzca por otros mecanismos como por ejemplo, el estallido de
las burbujas.
 BIBLIOGRAFÍA

[1] Bioprocess Engineering Principles – Pauline M. Doran

[2] Diseño y cálculos de un agitador de fluidos – Universidad del Bío-Bío

[3]