Modulo de Producción(PM)

Presentación Capacitación
 Objetivo del Adiestramiento

Ofrecer a los participantes los conocimientos

funcionales necesarios para la creación de datos
maestros y operaciones, relacionados con el modulo
de Mantenimiento de SAP.
 Agenda

 Visión del Modulo PM /  Avisos Mantenimiento

SAP
 Ordenes PM
 Datos Maestro
◦ Ubicaciones Técnicas  Notificación de Ordenes
◦ Equipos
◦ Puestos de Trabajo  Liquidación de la Orden
◦ Catálogos
◦ Hojas de Ruta  Planes de Mantenimiento
Modulo PM

El módulo de Mantenimiento de Planta PM (Plant Manteinance), soporta

toda la gestión y operaciones referidas al mantenimiento de una empresa,
fase fundamental para garantizar la continuidad de las operaciones.

Este proporciona las herramientas necesarias para realizar la planificación,

programación y ejecución de las actividades necesarias de mantenimientos
preventivos y correctivos según sea la necesidad.

Posee la capacidad de generar y mantener un historial de mantenimiento

para los equipos y aparatos que posee la empresa.
Modulo PM
Visión del Módulo

S.A.P. Gestión financiera

Gestión Materiales
Materiales/Repuestos MM FI
/ Control de Costos
Gestión Almacenes
Herramientas
WM CO
Indicadores de Gestión Finanzas
Tesorería
BW Planificación de Recursos
de empresa TR
Gerencia Activos
AM
ERP
Clientes
CCS
Gestion Comercial PSProyectos
HR
Recursos Humanos
SM
Servicios
SD
PM
Ventas Mantenimientos

Recursos Humanos Sistema de gestión estándar que soporta todas las Mantenimiento y Desarrollo
operaciones de la empresa, basado en un enfoque
orientado a procesos.
Modulo PM
Visión del Módulo
Estructura Organizativa
La estructura organizativa para mantenimiento la conforman los centros de
planificación de mantenimiento, los centros de emplazamiento y los grupos
de planificación de mantenimiento.

Centros Logísticos:
Centro Logístico Descripción

Centros de Planificación:
Centro Planificación Descripción

Grupos de Planificación: son las organizaciones responsables de planificar

los trabajos de mantenimiento dentro de un centro de planificación.c
Planificación Grupo Planificador Descripción
 Datos Maestros
Puestos de Trabajo

Son un área dentro Centro Puesto de trabajo Denominación

de un sistema de
trabajo, esta puede
ser una máquina o
un grupo de
máquinas, así
como una persona
o un grupo de
personas utilizados
o encargados de
ejecutar una labor
de mantenimiento.
Datos Maestros

Menú SAP Logística  Mantenimiento  Gestión de Mantenimiento 

Entorno  Puesto de Trabajo  Puesto de Trabajo  Crear,
Modificar, Visualizar

Código de transacción IR01 – Crear

IR02 – Modificar
IR03 – Visualizar

Se debe verificar la tabla, y considerar su

actualización y ampliación para los diferentes
centros
 Datos Maestros
Ubicaciones Técnicas- Transacciones
 Representa el lugar físico o localización donde se pueden instalar
equipos, que están sujeto a mantenimiento y se le lleva un
historial de su vida útil.
 La nomenclatura de estas ubicaciones puede ser asignado de
forma externa, siempre y cuando se cumpla con la mascara,
según su configuración la cual se define por el Indicador de
Estructura.

Ind.estructura MOLPE

M-PP-MOLD-MOLD-LEO 01-APILADO
 Datos Maestros
Menú SAP Logística  Mantenimiento  Datos maestros 
Gestión de Objetos Técnicos  Ubicaciones
Técnicas  Crear, Modificar, Visualizar
Código de transacción IL01 – Crear
Tipos de Ubicación
IL02 – Modificar
IL03 – Visualizar
técnica:  M:
Manejo de la Transacción
Al crear una Ubicación técnica, se Presentan las siguientes pantallas,
donde se define Datos Generales, Emplazamiento, Organización,
Estructura.
 Datos Maestros
Equipo
Es todo bien o máquina que debe ser mantenido como una unidad
autónoma, necesaria para desarrollar cualquier operación dentro de un
proceso productivo, sujeto a mantenimiento y al cual se le seguirá un
historial de vida útil.
Puede ser montado y desmontado en distintas ubicaciones técnicas
Menú SAP Logística  Mantenimiento  Datos maestros  Gestión
de Objetos Técnicos  Equipos  Crear, Modificar,
Visualizar
Código de transacción IE01 – Crear
IE02 – Modificar
IE03 – Visualizar
Manejo de la Transacción
Presenta las siguientes pantallas, donde se define Datos Generales,
Emplazamiento, Organización, Estructura
Puestos de Trabajo
Son un área espacial dentro de un sistema de trabajo esta puede ser una máquina o un
grupo de máquinas, así como una persona o un grupo de personas utilizados o encargados
de ejecutar una labor de mantenimiento.

Menú SAP Logística  Mantenimiento  Gestión de Mantenimiento

 Entorno  Puesto de Trabajo  Puesto de Trabajo 
Crear, Modificar, Visualizar
Código de transacción IR01 – Crear
IR02 – Modificar
IR03 – Visualizar
Manejo de la Transacción
Datos Maestros

INFO PM
Son los elementos que permiten representar en el sistema las
Ubicaciones y Equipos que se le realizará mantenimiento.
El Info PM es una funcionalidad del modulo de mantenimiento
que se activa cuando se crea un aviso o una orden en referencia
a un objeto técnico ya sea equipo o ubicación técnica. También
se puede consultar desde la orden de mantenimiento, desde un
aviso ó desde las transacciones de los datos maestros de
Ubicaciones Técnicas y Equipos en su vista individual. Es preciso
indicar que el sistema presentara el info PM solo cuando en la
gestión se crean los documentos mencionados fijando el dato de
ubicación técnica ó equipo en la vista de Objeto de Referencia
Datos Maestros
Puntos de Medida Documentos de Medición
 Datos Maestros

Punto de medida
Los puntos de medida en el Sistema R/3, permiten describir una condición (por
ejemplo, la temperatura o el número de revoluciones de un eje rotor).

Contador
Las herramientas que se utilizan para representar el uso, el consumo o la
reducción de la vida útil de un objeto (por ejemplo, el cuentakilómetros de un
vehículo o el contador de electricidad de un sistema eléctrico).
Datos Maestros
Catálogos (QS41)
Contiene datos Estructurados que agilizan la búsqueda y recopilación de datos
para tratamiento del mantenimiento. Se utilizan en mantenimiento correctivo como
medio para ubicar fácilmente una falla, la forma como se corrige y cual es el
síntoma que se presenta en el equipo.
Clases de
Descripción Función
Catálogos
Para identificar la clase a la cual se le atribuye el
9 Clase de Defecto defecto que ha presentado el equipo o máquina. Ej.:
Aceite contaminado, Atascado, Fractura, etc.
Para definir las partes de los equipos susceptibles a
Partes de Objetos o
B falla. Ej. Acople, Bujes, Eje, Pistón, Cuerpo de la
Secciones de objetos
bomba, etc.
Para definir las fallas más comunes presentadas en
C Síntomas de Avería los equipos. Ej. Grieta, Ruido, Fuga interna, No
bombea, Roce, Alta vibración, etc.
Para definir las causas de fallas en los equipos Ej.:
5 Causas Desalineación, Atascado, Lubricación, Deficiente,
etc.
Para definir las actividades Correctivas aplicadas.
Ejemplo: Ej. Analizar, Desarmar, Chequear,
A Actividades Enderezar, Lavar, Lubricar, Medir, Soldar,
Mecanizar, Pintar, Reconstruir, Reparar, etc.

Para definir las Medidas Preventivas a aplicar en la

2 Medidas falla. Ej. Seguimiento de acciones, revisión, análisis,
etc.
Catálogos (QS41)
Contiene datos Estructurados que agilizan la búsqueda y recopilación de datos para
tratamiento del mantenimiento. Los Catálogos se utilizan en mantenimiento correctivo
como medio para ubicar fácilmente una falla, la forma como se corrige y cual es el síntoma
que se presenta en el equipo. De la misma manera sirven para alimentar a futuro el
mantenimiento preventivo .
Catálogos de Mantenimiento

Catálogo de

Parte Objeto (B) Causa de la avería (5) Medidas (2)

Imagen Daño (9) Actividades (A)

Estructura de un catálogo: Ejemplo :

Catálogo de parte objeto (B)

Catálogo

BOMBA
Grupo de
códigos
Código
Código B010 Cuerpo de voluta
B020 Soporte
B030 Impulsor
.. ..
. .
 Hojas de ruta
Conjunto de operaciones que describen un procedimiento estándar de trabajo, incluye
información de materiales, cantidad de horas hombre a utilizar, servicios, puestos de
trabajo. Permite anexar documentos, planos, esquema de operaciones, entre otros. En
las Hojas de Ruta se detallan los pasos a seguir para realizar las tareas de mantenimiento
preventivo. Existen tres tipos de hojas de ruta; para instrucción (generales), para Equipos
y para Ubicaciones Técnicas .
Menú SAP Logística  Mantenimiento  Mantenimiento
Planificado  Planificación de Trabajo  Hojas de
Ruta  Instrucciones  Crear, Modificar, Visualizar
Código de transacción IA05 – Crear
IA06 – Modificar
IA07 – Visualizar
Manejo de la Transacción
AVISO

 Es un documento electrónico donde se notifican las averías, fallas,

requerimientos de mantenimiento o mejoras de una instalación.

 Es utilizado para documentar las acciones ad-ministrativas y/o operativas

necesarias para normalizar un objeto tecnico o cumplir un requerimiento.

 En el se registra la solución dada al problema planteado y la asocia a la

instalación que fue afectada.
Menú SAP Logística  Mantenimiento  Gestión de Mantenimiento
 Aviso  Crear en General , Modificar, Visualizar

Código de transacción IW21 – Crear en General

IW22 – Modificar
IW23 – Visualizar
Un Aviso es un documento donde se notifican las averías o fallas que ha sufrido algún
equipo o instalación y las acciones que se desarrollan a fin de repararla.

Clases de aviso
 ORDENES
Una orden permite llevar el costo, control y seguimiento de las actividades de los trabajos a
realizar, tomando en cuenta mano de obra, servicios, materiales.

Clases de Órdenes ( IW31 )

Orden de Mantenimiento

Estructura de la Orden de Mantenimiento

Operaciones
Cabecera de la Orden

Maestro de Materiales
Componentes Hojas de Ruta/Recetas
Lista de Materiales, Servicios

Medios Aux. de
Fabricación
Costo de Material
Costos Tarifas x Actividad MO
Entrada de Servicios
Plan Teórico Real
 Orden de PM

Ciclo de la Orden de Mantenimiento

Requerimiento
de Mantenimiento
Liquidación 1 AVISO
12
de la Orden

2 Apertura de
Determinación
11 la Orden
de Desviaciones

Verificación de
Devolución
10 Ciclo de Vida 3
Disponibilidad
Materiales
de la Orden
Determinación 9 4 Liberación
de Costos de la Orden

Notificaciones 8 5 Impresión de la Orden

7 6
Ejecución de Toma del
la Orden Material
Proceso PM (Preventivo)

Aviso
En tratamiento

Plan Anual Liberación de la

Orden Notificación Liquidación
PM de Mtto. Orden de Trabajo
para ser ejecutada
Ejecución
Programacióndel deltrabajo
trabajo o labor a
Planificaciónejecutar
del
Disponibilidad basado
mantenimiento en : Serv.
Entrada • Es la etapa de documentación de
CierrededeMantenimiento
materiales Devolución de
la orden
• Estrategias
• Objeto técnicoCierre
a tratar
y servicios Mcia.
Reserva o
Técnico
- Ciclos Comercial • Tiempo Real Ejecución
• Recurso humano (Puesto de Sol. Pedido
MM trabajo, tarifa y tiempos
- Contadores • Actualiza costos reales por h/h
• Materiales
• Frecuencia de Mantenimiento según • Ejecutante (Puesto de trabajo)
fabricante
• Servicios externos • Entrada de Servicios
Tarifas Costos CeCo
• Políticas empresariales Reales
H/H PP
CO
 Orden de Mantenimiento

Orden de Mantenimiento - Transacciones

La Orden de Mantenimiento se crea, modifican y visualiza por la
siguientes transacciones

Menú SAP Logística  Mantenimiento  Gestión de Mantenimiento

 Orden  Crear en General , Modificar, Visualizar

Código de transacción IW31 – Crear en General

IW32 – Modificar
IW33 – Visualizar
 Notificaciones

Notificaciones - Transacciones
Las Notificaciones se realizan por la siguiente transacción

Menú SAP Logística  Mantenimiento  Gestión de Mantenimiento

 Notificación  Entrada  Notificación de Tiempo

Código de transacción IW41 – Notificación de Tiempo

 Notificaciones

Movimiento de Mercancías
Antes de poder iniciar la fabricación de un material, todos los componentes de material
necesarios deben tomarse del stock mediante salidas de mercancías. La entrega del
material fabricado a stock se documenta en el sistema mediante una entrada de
mercancías.

Las dos clases de movimiento de mercancías 101 Entrada de mercancía y 261 Consumo
de material por orden, lanzan las operaciones siguientes en el sistema:

 Se crea un documento de material para registrar el movimiento de

mercancías.
 Se actualizan las cantidades de stocks del material.
 Se actualizan los valores de stocks en el registro maestro de materiales
y las cuentas de stock/consumo
 Notificaciones

Movimiento de Mercancías - Transacciones

Los movimientos se realiza por la siguiente transaccion

Menú SAP Logística  Gestión de Materiales  Compras 

Pedidos  Funciones siguientes Entrada de
mercancías
Código de transacción MIGO – Entrada de mercancías
 Liquidaciones de la Orden

Liquidación - Transacciones
La Liquidación de la Orden de fabricación se realiza por la siguientes
transacciones

Menú SAP Logística  Mantenimiento  Control fabricación 

Cierre de periodo  Liquidación

Código de transacción KO88 – Tratamiento individual

CO88 - Tratamiento colectivo
 Liquidaciones de la Orden
Cargo de Ordenes
Toma de Materiales Costos del Material
Gastos Generales de Materiales

Notificaciones Costos de Fabricación

Gastos Generales Salariales
Datos de Cabecera Costos Actividades Externas

Operaciones Entrada Actividades Externas

Mercancia/Facturas

Componentes Medios Aux.

de Materiales de Fabricación Perfiles y Esquemas
de Liquidación
Abono de la Orden
Orden
Entrada en Almacén Cuenta de Existencia de Material
Cuenta de actividades de la Fábrica

Toma de Materiales Cuenta de actividades de la Fábrica

Diferencias
Cuentas de Liquidación
 Planes de Mantenimiento
Tipos de Planes de Mantenimiento

 Plan por Ciclo Sencillo Al objeto técnico se le realiza una tarea

de mantenimiento de acuerdo a una frecuencia definida por tiempo o por
contador de actividad.

 Plan por Estrategias Al objeto técnico se le realizan diferentes tareas de

mantenimiento de acuerdo a una frecuencia definida por tiempo o por
contador de actividad.

 Plan Múltiple Al objeto técnico se le realizan diferentes tareas

de mantenimiento de acuerdo a una frecuencia definida por un conjunto de
contadores, tiempo o la combinación de ellos.
 Planes de Mantenimiento
Planes de Mantenimiento

Plan de Mantenimiento

Plan de ciclo Plan con Plan múltiple

individual estrategia contador

Basado en tiempo Basado en

Funcionamiento
 Planes de Mantenimiento
Elementos de un Plan de Mantenimiento
- Ubicación Técnica
- Equipo
-Ce.Planif.Mant.
- Clase de orden
OBJETO DE REFERENCIA
- Pto. trab. Resp.
- Operaciones DATOS DE PLANIFICACION
- Grupo planificador
- Componentes HOJA DE RUTA INST. GRAL.
- Clase de actividad
MAF’s PROGRAMACION

CICLO SENCILLO ESTRATEGIA CONTADOR

INTERVALOS - Paquetes Mant. - Equipo
- Ciclo -Tipo, Ciclo y Offset - Ultimo valor del contador
- Offset -Valor total del contador
 Planes de Mantenimiento
Datos de Planificación

Centro de Planificación de mantenimiento

Clase de Aviso u Orden PM02 Mantenimiento Preventivo

Puesto de trabajo responsable

Grupo Planificador

Clase de actividad PM

División
 Planes de Mantenimiento
Plan de ciclo individual
En una misma pantalla:

Objeto de referencia

Datos de Hoja de
Planificación Ruta

Intervalos
 Planes de Mantenimiento
Parámetros Control Toma

de Mantenimiento Intervalo de Toma

Período de
Programación Tomas de
365 días mantenimiento Ordenes

Inicio de
ciclo Período de
Programación
 Planes de Mantenimiento
Ciclo

Toma
Automática
Orden
Plan

OFFSET
1 MES Ciclo
3 meses
 Planes de Mantenimiento
Indicadores de Programación

Tiempo Set de
ciclos

Tiempo
según día Operación
fijado
Tiempo
calendario
fábrica
 Planes de Mantenimiento
Parámetros determinación de Fechas
Factor de decalaje y Tolerancia

Fecha real de ejecución de

la orden

30/06/12

Ciclo 3 meses Nueva fecha

Tolerancia 10% = 9 planificada
Factor de decalaje 100%

30/09/12

Inicio de
ciclo Tolerancia
 Planes de Mantenimiento
Parámetros determinación de Fechas
Factor de decalaje y Tolerancia

Fecha real de ejecución de

la orden

30/06/12

Ciclo 3 meses Nueva fecha

Tolerancia 10% = 9 planificada
Factor de decalaje 100%

30/09/12

Inicio de
ciclo Tolerancia
 Planes de Mantenimiento
Parámetro determinación de Fechas
Factor de dilatación

Factor de Nueva fecha

dilatación planificada
1.5
28/07/12

Inicio de
ciclo
Ciclo de 3 meses 4.5 meses
 Planes de Mantenimiento
Parámetros Control Toma de
Mantenimiento Horizonte de apertura

Horizonte de apertura 90% = 18.000 litros

Plan Orden

Inicio de
ciclo
Ciclo de 20.000 litros
 Planes de Mantenimiento
Plan de Mantenimiento basado en Tiempo
de un solo ciclo

• Plan de ciclo sencillo

• Programación
 Planes de Mantenimiento

PLAN DE MANTENIMIENTO CON ESTRATEGIA

BASADO EN TIEMPO

• Hoja de Ruta y Estrategia de Mantenimiento

• Plan con estrategia basado en tiempo
 Planes de Mantenimiento

Plan de Mantenimiento con

Estrategia basado en tiempo

1 mes
Inspección
visual externa

3 meses
Inspección
visual interna

1 año
Mantenimiento
 Planes de Mantenimiento

Tipo de Operación

Orden

Y/O
 Planes de Mantenimiento

aquetes de Mantenimiento
Número de Paquete

Descripción
3 meses Duración del ciclo

Jerarquía
Offset
Holgura
 Planes de Mantenimiento

Hoja de Ruta y Estrategia de

Mantenimiento
6 meses

Hoja de Ruta Estrategia

3 meses

3 meses 3 meses
Operación 10
Operación 20
Operación 30
Operación 40
3 meses
Operación 50

Operación 60
Operación 70 6 meses
 Planes de Mantenimiento

Jerarquía de los Paquetes de Mantenimiento

Niveles jerárquicos iguales 6 meses
3 meses
Estrategia
3 meses
H1
3 meses 3 meses
6 meses

H1
Niveles jerárquicos diferentes 6 meses
3 meses
Estrategia
3 meses
H1

6 meses
3 meses X 3 meses

H2
 Planes de Mantenimiento

Plan de Mantenimiento con

Estrategia basado en Operación

Indicador de Programación Paquete de

Mantenimiento
Tiempo según Operación

100.000 ltrs
Estrategia
50.000 ltrs

50.000 ltrs 50.000 ltrs

 Planes de Mantenimiento

Plan de Mantenimiento con

múltiples contadores

No.de
Horas de vuelo
despegues/aterrizajes
00015600 0001500
 Resumen (1)

• Usted puede crear planes de mantenimiento para

tareas que se ejecutan con regularidad en un mismo
intervalo de tiempo.

• El ciclo se define según libre asignación por el

usuario. En el plan de mantenimiento de ciclo sencillo
no se asignan estrategias.
 Resumen (2)

•La posición de mantenimiento contiene el objeto

técnico que requiere mantenimiento, la fecha
planificada y la hoja de ruta.

•Los diferentes parámetros de programación

permiten, de manera flexible, reprogramar las
fechas de mantenimiento debido a cambios
circunstanciales.
 Resumen (3)

•Los planes de mantenimiento generan tomas de

mantenimiento de acuerdo a lo especificado en el ciclo
y según los parámetros de programación definidos.

•El monitoreo de tomas pendientes permite crear

órdenes para los días siguientes.
Para crear una variante particular, a través de la siguiente vía: En la
carpeta Pasar a Variante Grabar como Variante.
 Supervisión de Plazos
En la pantalla “Supervisión de plazos de planes de Mantenimiento”(batch imput IP10) , el
usuario debe ingresar los parámetro o filtros a fin de ejecutar la transacción: IP30

Ingresar el o los Nº
de Plan (es)
 Resumen (1)

•La estrategia de mantenimiento representa una regla

de programación para los trabajos a ser ejecutados.
Una estrategia esta formada por varios paquetes de
mantenimiento.

•Los paquetes de mantenimiento definen la frecuencia

con la cual una operación será ejecutada.
 Resumen (2)

•La estrategia de mantenimiento debe estar definida en el

encabezado de la hoja de ruta. Debe corresponder a la
estrategia seleccionada en el plan de mantenimiento.

•Los paquetes de mantenimiento son asignados

individualmente a las operaciones en una hoja de ruta.
 Resumen (1)

•El plan de mantenimiento con estrategia basado en

operaciones se fundamenta en la entrada de lecturas de
un contador.

•A cada objeto técnico, cuya frecuencia de mantenimiento

esta sujeta a un valor de operación, se le debe crear un
punto de medida (el contador es un punto de medida
especial) al cual se le asigna una característica.
 Resumen (2)

•La fecha planificada en el plan de mantenimiento es

calculada en base a una operación anual estimada y a la
estrategia seleccionada.

•El Horizonte de apertura especifica cuando una orden

debe ser generada con referencia a una fecha planificada
calculada.
 Resumen (3)

• Si la lectura de un contador alcanza el Horizonte de

apertura, se genera automáticamente una orden de
mantenimiento.
IW13.- Refer. utilización material
Gracias por su atención y…