UNIVERSIDAD NACIONAL

“SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO”

FACULTAD CIENCIAS DEL AMBIENTE
ESCUELA PROFESIONAL INGENIERIA SANITARIA

DISEÑO DE POZOS, CONSTRUCCIÓN DE POZOS,

EQUIPO DE BOMBEO Y SELECCIÓN Y OPERACIÓN
DEL EQUIPO DE BOMBEO
CURSO: AGUAS SUBTERRANEAS I

DOCENTE: ING. GARAY CASTILLO ELIZABETH

INTEGRANTES:
 NAIRE COCHACHIN CHRISTIAN
 ROBLES RODRIGUEZ GIAN
 CARRIÓN CORREA BETH
 JARA GUIMARAY MICHAEL
 Diseño de pozos

El diseño de los pozos tubulares o tajo abierto están sustentadas en el

conocimiento de las características hidrodinámicas del acuífero sobre el cual se
construirá un pozo que permita prever de agua en términos económicamente
rentables.
Diseño de pozos Abastecimiento
sostenido de las
demandas de agua
y acorde con el
potencial de
acuífero.

Proveer agua libre

de contaminantes y Reducido costos de
sedimentos
OBJETIVOS operación y
mantenimiento

Facilidad de
monitoreo del
comportamiento
del pozos
 El pozo sea accesible para su
limpieza, prueba, monitoreo,
mantenimiento y reparación.

El pozo deberá estar libre de CRITERIOS PARA Debe estar ubicado en una
problemas de inundación por LA UBICACION caseta de bombeo,
aguas superficiales DE POZOS apropiadamente ventilada

Debe esta ubicado lejos de las

fuentes potenciales de
contaminación, tales como:
Tanques sépticos, y/o cuerpos
de agua contaminada
 CONSIDERACIONES
PARA EL DISEÑO
DE POZOS

Diseño Diseño
Preliminar Definitivo

Elaborado como
Determinado luego de
conclusión del estudio
culminada la
hidrogeológico con
perforación y la zona
fines de perforación de
geológica haya sido
pozos.
perfiliado.
 1.-DISEÑO
PRELIMINAR
DE UN POZO
2.-DISEÑO DEFINITIVO DE UN POZO
a) Diámetro del Pozo
El diámetro a diseñar incluye
dos sectores: el sector
superior que alojará a la
bomba y el sector inferior,
por debajo del máximo nivel
dinámico o nivel de bombeo
o debajo de la máxima
longitud de la bomba.

POZO TAJO ABIERTO POZO TUBULARES

Diámetro
Construidos en acuiferos del Pozo Son de diametros
con bajo rendimiento y las pequeños que varian de 10-
napas se hallan 50 cm y las profundidades
relativamente pueden llegar a medir
superficiales, cientos de metros.
generalmente hasta 30m .
b) Diámetro de Perforación

El diametro de Perforacion
Sera:
p=+G
Donde:
p= diametro de perforacion
 = Diametro del pozo
G = Espesor de grava (3”-4”)
c) Diseño de rejilla

a)Material de Fabricacion
de la Tuberia Ranurada
b) Abertura de la Rejilla
c) Tipo de Tuberia Ranurada
d) Diametro y Longitud
 DISEÑO DE LAS ABERTURAS DE LAS
REJILLAS

El agua ingresa desde el acuífero a través de las aberturas

construidas mecánicamente en fabrica.
Esta permite ingresar la máxima cantidad de agua y la mínima cantidad de
sedimentos de la formación acuífero y como norma debe retener el 90% de la
grava artificial proveída al pozo.
Material de la rejilla
d) Diseño del pre filtro o grava

El diseño de la Grava
es realizado
en base al análisis
granulométrico
del material extraído
de la zona
mas permeable de la
perforación.
CONSTRUCCIÓN DE POZOS
• Tipologías
Pueden ser:
Pozos someros:
 Excavados
 Perforados
Pozos Profundos
 Perforados manualmente
 Perforados con maquinaria

• Pozos y sondeos
POZO: Construcción manual o con maquinaria cuyo fin es extraer agua
POZO ABIERTO: Pozo de gran diámetro
SONDEO: Perforación realizada con maquinaria, diámetro limitado por la máquina de
perforación, si su uso es para captar agua se denomina pozo.
 1. Perforar lejos de cualquier
contaminante: Los corrales de
animales, tanques de
combustible, los eliminadores
de desechos y los sistemas
sépticos pueden contaminar
las aguas subterráneas.

2. Elegir el método de
construcción adecuada: La
mayoría de los pozos se perforan
pero también pueden ser
excavados o impulsados, si las
condiciones lo ameritan. Los
pozos perforados pueden abrirse
con una barrena o cable giratorio,
ser estrellados con un cable de
percusión o cortado con chorros
de agua de alta presión.
Pasos para
hacer la 3. Una vez que el pozo haya
construcción sido perforado, inserta la
del pozo cubierta para evitar que el
agua sea contaminada por
los lados del pozo. Esta
carcasa es por lo general
mas estrecha que el
diámetro del agujero y es
sellado en su lugar con un
material de inyección,
generalmente arcilla o
concreto
POZOS ABIERTOS TRADICIONALES
Profundidades moderadas y terreno no consolidado

Diámetro mínimo: Aquel que permita el trabajo de un operario (entre 1.2 y

1.5 m).

Diámetro máximo: condicionado por el hecho de que el volumen a

excavar aumenta en proporción al cuadrado del diámetro.

Profundidades más comunes: algunas decenas de metros

Para sacar más caudal lo más eficiente es profundizar más, el aumento del radio
de la captación no tiene repercusión significativa en el caudal de la misma.
 Fases en el
proyecto de un sondeo
• Estudio Hidrogeológico
• Construcción De Sondeos
Preparación Emplazamientos
Perforación
Testificación Geofísica
Diseño Y Entubación
Engravillado (Si Procede)
Limpieza Y Desarrollo
• Aforo
• Equipamiento Electromecánico
• Puesta En Servicio.
 POZOS ABIERTOS MEDIANTE MAQUINARIA
A. Método de la hélice
La perforación se efectúa comunicando a la herramienta una velocidad de giro, una presión en cabeza y
un par de rotación.
La hélice continua extrae el terreno conforme va penetrando en él, la hélice discontinua permite un
mayor diámetro de perforación, al actuar la acción del par motor en una menor longitud de herramienta
de corte.
• B. Pozos abiertos mediante percusión

• Consiste en la perforación mediante el movimiento alternativo de

subida y bajada de una gran masa que va fracturando o
disgregando la roca. El detritus es extraído por medio de una
válvula o cuchara de limpieza. Elementos de un equipo de
perforación a percusión:

La columna o sarta de perforación

El cable que comunica a la sarta el balancín de la sonda
Cuchara
La máquina de perforación
Accesorios
 C. Los chorros de agua de alta presión utilizan el
mismo equipo que los cables giratorios. Este método
toma solo unos minutos pero el agua de la perforación
debe de ser tratada para evitar la contaminación del
acuífero cuando el nivel freático es penetrado.

D. Los cables de percusión funcionan como

martinetes, funcionan con aire que suben y bajan para
pulverizar el suelo. Al igual que con el cable giratorio,
el agua se utiliza para aflojar y remover los materiales.
Estos cables pueden perforar hasta el fondo mismo,
aunque mas lentamente y en un costo mayor, pero
pueden romper cualquier tipo de material.
D.Método de la Cuchara bivalva
• La entubación también se realiza con anillos de hormigón con el
método de hinca, la diferencia con el método de la hélice radica en el
útil utilizado para la extracción del terreno.
 Trépano: Herramienta que realiza la rotura, disgregación y trituración
de la roca. Se masa considerable puede llegar a varias toneladas.
 Barrón: Barra cilíndrica de acero forjado que va enroscada al trépano.
Dota a la sarta de peso y le sirve de guía, contribuyendo a la
verticalización del sondeo. Longitud entre 3 y 5 m con peso de hasta
1 ton.

 Tijera: Roscada al barrón. Es un elemento de seguridad ante posibles

agarres del trépano. Consta de dos eslabones que permiten un juego
longitudinal de 30 cm gracias al cual se puede golpear hacia arriba,
mediante tirones del cable
• Sonda o máquina perforadora
Su función es: mover la sarta de perforación, extraer los detritus y
colocar las entubaciones de revestimiento.
• Cucharas de limpieza
• Se utilizan para la extracción del detritus. Son unos tramos de tuberías,
terminados en u parte inferior en una válvula, que puede ser plana, de
dardo y de émbolo.
 E. POZOS ABIERTOS MEDIANTE ROTACIÓN

• Se realiza mediante el giro de una herramienta de corte que es

impulsada por un varillaje.
• Circulación directa: Fluido impulsado por una bomba, circula
por el interior del varillaje, para retornar al exterior por el anular
existente entre el varillaje y la pared del pozo arrastrando el
detritus

• Circulación inversa: un compresor inyecta aire en el interior de

la sarta por medio de un varillaje de doble pared. Por efecto
Ventury se aspira el lodo del fondo del sondeo y sube a la
superficie
 F. POZOS ABIERTOS MEDIANTE ROTO PERCUSIÓN

• Se utiliza en rocas duras donde los sistemas de rotación no serían

económicos.
• La perforación se basa en el impacto de una pieza de acero (pistón) que
golpea a un útil, que a su vez transmite la energía al fondo del barreno
por medio de un elemento final (boca). Este sistema se basa en la
percusión sobre la roca y la rotación de la herramienta durante el
rebote.
• El fluido de circulación puede ser aire, agua o mezcla gas - líquido. Éste
se inyecta por el interior del varillaje y retorna a la superficie por el
espacio anular comprendido entre la pared del barreno y el varillaje. Lo
más usual es el aire.
• El compresor: condiciona directamente las capacidades del equipo de
rotopercusión. Su principal cometido es accionar el martillo y la limpieza y
transporte del detritus. Los compresores quedan definidos por el caudal y
presión que pueden inyectar de aire.
 El martillo perforador suele
estar construido de aceros
especiales de alta resistencia.
• Hay una gran variedad de
tallantes en función del
terreno a perforar. Los más
usuales llevan inserciones en
carburo de tungsteno.
Existen también martillos con
tallantes ensanchadores para
aumentar el diámetro de
la perforación.
• Las limitaciones en cuanto a la
profundidad de perforación de un
equipo de perforación a
rotopercusión no vienen
determinadas por la potencia de
extracción del equipo sino que esta
condicionada fundamentalmente
por las capacidades del compresor
utilizado.
 La etapa después de la perforación
• Esta etapa consiste en la limpieza del pozo para extraer todo el lodo y
materiales en suspensión sobrantes de la circulación del lodo y prepararlo para
el entubado o encamisado.
• LIMPIEZA PRELIMINAR DEL POZO.- Terminada la perforación y con la
tubería aún en el pozo, se procede a lavarlo con la ayuda de la bomba de lodo.
• RETIRADA DE LOS TUBOS.-
Inicialmente se asegura el primer tubo con una prensa de mordaza de
cadena para tubería, para evitar su caída dentro del pozo (Figura 17).
 Se retira la manguera de inyección de lodo
 Se retira la manija
 Se retira tubo por tubo desenroscándolos, hasta llegar a la broca
• ENTUBADO DEL POZO El entubado del pozo tiene como función proteger
las paredes del mismo para evitar que se derrumben, además ser la
conducción hidráulica que pone en contacto el acuífero con la superficie
Inicialmente se ranura el primer tubo de 6 metros a lo largo, haciéndole 4
agujeros en su contorno cada diez centímetros (10 cm). Estos serán los
filtros por donde ingresa el agua del acuífero al pozo.
A cada tubo se le hace una copa mediante transferencia de calor, con el
propósito de poder ensamblar uno con otro y posteriormente pegarlos.
 Después de esto, se procede a introducir en el pozo los tubos de PVC,
comenzando con el del filtro y poniendo sucesivamente los demás, hasta
introducir la cantidad de tubos de acuerdo a la profundidad perforada.
 El último tubo debe sobresalir 0.50 m por encima de la boca del pozo.
• FILTRO Y SELLO DE LAS PAREDES DEL POZO.- Finalizado el entubado
del pozo, el espacio entre las paredes de la perforación (diámetro exte rno) y
el encamisado (tubo) debe rellenarse con material adecuado.
MEMORIA DE CÁLCULO
 Determinación del periodo de bombeo
Las horas de bombeo y el número de arranques en un día, depende del
rendimiento de la fuente, el consumo de agua, costo de operación y la
disponibilidad de energía.

Resulta conveniente que el periodo de bombeo sea de 8 horas diarias, las que
serán distribuidas en el mejor horario; en situaciones excepcionales se debe
adoptar un periodo mayor, pero como máximo de 12 horas.
• Carga dinámica o altura manométrica total
Es el incremento total de la carga del flujo a través de la bomba.

• Carga de Succión
• Carga neta de succión positiva
• Altura dinámica total
• Cálculo de la línea de impulsión
La selección del diámetro de la línea de impulsión se hará en base a las
fórmulas de Bresse:
- Diámetro teórico máximo (D.máx):

- Diámetro teórico económico (D.economico):

EQUIPO DE BOMBEO
 ¿Qué es un equipo de Bombeo?

• Un equipo de bombeo es un transformador de energía,

mecánica que puede proceder de un motor eléctrico,
térmico, etc. Y la convierte en energía, que un fluido
adquiere en forma de presión, de posición y de velocidad.
 Generalidades

• Un equipo de bombeo consiste de dos elementos, una bomba y

su accionador el cual puede ser un motor eléctrico,' motor de
combustión interna, etc. El accionador entrega energía mecánica
y la bomba la convierte en energía cinética que un fluido adquiere
en forma de presión, de posición y de velocidad.
Bomba y su accionador
 Generalidades
Como un ejemplo de esta adición de energía al fluido mencionaremos el uso de algunos equipos de bombeo en
los servicios específicos siguientes

Un equipo de bombeo de
transporte (Pipe-Iine) se
En la mayoría de las
utiliza para adicionar
Un equipo de bombeo de aplicaciones de los equipos
energía de presión al
pozo profundo se utiliza de bombeo en que se
fluido, que se utiliza para
para cambiar la posición trabajan con presiones y
poder vencer las pérdidas
del agua que se encuentra elevaciones iguales,
de fricción que se tienen en
en el subsuelo para que generalmente estos
la conducción, esto se da
salga a la superficie. adicionan energía de
en donde las elevaciones,
velocidad.
así como los diámetros de
tubería y las velocidades
del fluido son iguales.
 Clasificación y descripción
general de las bombas
• Las bombas se clasifican con base en una gran cantidad de
criterios, que van desde sus aplicaciones, materiales de
construcción, hasta su configuración mecánica.
• Un criterio básico que incluye una clasificación general, es el
que se basa en el principio por el cual se adiciona energía al
fluido.
• Bajo este criterio las bombas pueden dividirse en dos grandes
grupos:
• Dinámicas
• Desplazamiento positivo.
Descripción y Clasificación

Dinámicas: Bombas a las que se agrega energía

continuamente, para incrementar la velocidad del fluido dentro
de la bomba a valores mayores de los que existen en la succión,
de manera que la subsecuente reducción de velocidad dentro ó
más allá de la bomba, produce un incremento en la presión.

De desplazamiento positivo: Bombas en las cuales se agrega

energía periódicamente mediante la aplicación de fuerza a uno
o más elementos móviles para desplazar un número deseado de
volúmenes de fluido, lo que resulta en un incremento directo en
la presión.
Clasificación

Bombas Dinámicas
Clasificación

Bombas de desplazamiento positivo

 Clasificación según su accionamiento
De acuerdo al tipo de accionamiento, las bombas de agua se dividen en:

Electrobombas: En su concepto más general, son las bombas que

son accionadas por un motor eléctrico, que aunque han sido
llamadas como sinónimos de las motobombas, éstas últimas se
accionan por motores de combustión interna.Las electrobombas
pueden además dividirse en sumergibles, centrífugas,
periféricas, verticales, autocebantes, y una diversidad más,
dependiendo de su forma de instalación, su manera más eficiente
de trabajar, el mantenimiento requerido, entre otras cuestiones.

Bombas neumáticas: Éstas son bombas de desplazamiento

positivo, en donde la energía de entrada es neumática,
usualmente a partir de aire comprimido. Ofrecen ventajas muy
claras, puesto que no poseen cierres mecánicos ni
empaquetaduras, que son las principales causas de rotura de los
equipos de bombeo en condiciones severas o por trabajar en seco.
Clasificación según su accionamiento
Bombas de accionamiento hidráulico: Se habla de una bomba
movida hidráulicamente por un grupo de presión de aceite con un
funcionamiento similar a la turbo bomba. Debido a esto, es una
máquina generadora capaz de transformar la energía mecánica en
energía hidráulica. Cuando se aumenta la energía del fluido, es
entonces cuando se incrementa su presión, velocidad y altura. Los
ejemplos más comunes son las bombas de ariete o la noria.

Bombas manuales: Aunque cada vez es mayor la selección por las

bombas anteriores, aún hay ciertas situaciones en donde se opta
por las bombas manuales, en donde un proceso físico básico es el
iniciador del trabajo. Un ejemplo de estas bombas es la bomba de
balancín, uno de los medios más costeables e higiénicos de
elevaragua subterránea hasta la superficie.
Según su accionamiento

Electrobomba Bomba
sumergible Neumática
Según su accionamiento

Bomba Bomba Manual

Hidráulica
 Otros tipos de bombas
Dentro de la clasificación de los tipos de bombas, las más
comúnmente utilizadas son las llamadas Centrífugas, Rotatorias y
Reciprocantes. Siendo las bombas centrífugas las que se usan
generalmente para el bombeo de agua potable.
• Bombas Centrífugas: Si se tiene un cubo lleno de agua atado al
extremo de una cuerda, y se pone a girar, el agua contenida en el
cubo permanecerá ahí, pegándose al extremo del cubo con una
fuerza originada por la velocidad rotacional. Esa es la fuerza
centrífuga, y es la base del principio de operación de las bombas
centrífugas.
Algunas de las características de estas bombas son las siguientes:

Descarga de flujo continuo, sin pulsaciones.

Puede bombear todo tipo de líquidos, sucios abrasivos, con sólidos,etc.

Altura de succión máxima del orden de 4.5 metros de columna de agua.

Rangos de presión de descarga hasta de 150 kg/cm2.

Rangos de volúmenes a manejar hasta de 20,000 m3/hr.

 Otros tipos de bombas

• Las bombas rotatorias, en sus diferentes variedades, se consideran de

desplazamiento positivo, pues su principio de operación está basado en un
transporte directo de agua de un lugar a otro. Los elementos rotatorios de la bomba
crean una disminución de presión en el lado de succión, permitiendo así que una
fuerza externa (en ocasiones la presión atmosférica) empuje al agua hacia el interior
de una cavidad; una vez llena ésta, los elementos rotatorios, en su propia rotación,
arrastran o llevan el agua que quedó atrapada en la mencionada cavidad, formada
por la parte rotatoria de la bomba y la carcaza (estacionaria), siendo empujado
hacia la descarga, forzándose a salir. El agua así es prácticamente desplazada de la
entrada hacia la salida en un movimiento físico de traslación.
Los tipos de bombas rotatorias más comunes son las llamadas de
engranes, tanto externos como internos, bombas de lóbulos y
bombas de tornillo. Algunas de las características de las bombas
rotatorias son las siguientes:
• Producen flujo continuo, sin pulsaciones.
• Su capacidad de succión es de 0.65 atmósferas (6.5 m de col. de
agua).
• Su capacidad de flujo es generalmente de bajo rango.
• Su rango de presión de descarga es medio, del orden de 20
kg/cm2 máximo.
Por sus características de operación, la capacidad de manejo de
flujo en una bomba rotatoria, está en función de su tamaño y
velocidad de rotación.
 Otros tipos de bombas
• Bombas Reciprocantes: Como su nombre lo indica, producen el
bombeo de agua con base a un movimiento reciprocante de uno o
varios pistones, siendo por ello también bombas de desplazamiento
positivo. La bomba reciprocante tiene la particularidad de producir un
flujo pulsante en función del movimiento de su(s) pistón(es). Su
capacidad máxima de succión recomendada es de 0.65 atmósferas
(6.5 metros de columna de agua) (aunque teóricamente pueden
succionar a 1 atmósfera), y pueden construirse para trabajar a
presiones hasta de1,000 kg/cm2.

- Por sus características, su
aplicación es amplia donde
se requieren altas presiones,
o volúmenes controlados de
agua.
- Las bombas reciprocantes
no hacen succión en el agua a
manejarse.
- Al avanzar el pistón se hace
una reducción de presión en
la cámara de succión,
requiriéndose de una fuerza
externa (generalmente la
presión atmosférica) que
empuja el agua a la cámara.
 Equipos de bombeo

Centrifugas Reciprocantes

Rotatorias
Selección de equipos de
bombeos
La clave para hacer la selección correcta de la bomba radica en el conocimiento del
sistema donde ella trabajará. El ingeniero que especifica una bomba puede hacer una
selección errónea por no haber investigado los requisitos totales del sistema.

Dejar la responsabilidad de la selección de la bomba al representante del proveedor

no es una buena decisión, en vista que le puede ser difícil o imposible conocer los
requisitos totales de la operación.

Por ello, previo a la elección de la bomba el ingeniero debe obtener los siguientes
datos del sistema:
 Datos del sistema de equipos
Bomba
• Número de unidades.
• Tipo de bomba (sólo si existe una preferencia predeterminada).
• Servicio de horas por día y, si es continuo o intermitente.
Características del líquido:
a) Temperatura
• Se debe indicar la temperatura de trabajo, así como posibles rangos de variación de la
misma.
b) Gravedad específica
• Debe ser indicada para la temperatura de bombeo y es vital para una correcta determinación
de la potencia.
c) pH
• Se debe indicar la acidez o alcalinidad del agua, por que permite elegir el materialadecuado
de la bomba. Si existe análisis químico es preferible suministrarlo.
Condiciones de operación
a) Caudal
• Debe ser especificado en litros por segundo. Es muy importante
indicarlo en el punto exacto de operación ya que permitirá seleccionar
la bomba más eficiente.
b) Altura manométrica total
• Se debe especificar en metros de acuerdo a lo calculado, o dar al
fabricante todos los datos en un croquis de la instalación, para su
cálculo.
c) Condiciones de succión
• Para bombas de eje horizontal se debe indicar la altura manométrica
total y el NPHS disponible. En los demás tipos de bomba, especificar
todos los datos en un croquis de la instalación.
 Accionamiento

Se debe indicar claramente si es motor a

Indicar la velocidad de operación, en caso
gasolina, petróleo, eléctrico. En caso de Si el motor seleccionado es eléctrico, se
contrario dejar que el fabricante lo indique.
contar con el motor, indicar todas las debe indicar las características de la
En caso de contar con motor indicar la
especificaciones del mismo para corriente eléctrica disponible: voltaje, ciclos
potencia continúa a determinada
seleccionar una bomba que pueda trabajar y fase.
velocidad.
con él.

Material requerido

- Se debe indicar el material que se requiere para la carcasa, El criterio primario a considerar en esta elección es la
impulsor, bocina, prensaestopa y sello mecánico; caso característica del agua con la cual tendrá contacto la
contrario dejar que el fabricante indique lo más apropiado. bomba.
Los materiales comúnmente empleados son:
• El hierro, que tiene buena resistencia a la abrasión y a la presión; es empleado para
los cuerpos, bases e impulsores de las bombas.
• El bronce, que tiene buena resistencia a la corrosión, pero muy poca a la abrasión.
• El acero, que tiene buena resistencia a las temperaturas y presione elevadas.
Posición o instalación de las bombas debe ser determinada la siguiente información:
• Cómo será la instalación de la bomba:
horizontalmente o verticalmente.
• Si se requiere base común.
• Dimensiones de la bomba.
• Tipo de acoplamiento: flexible o cardán.
• Tipo de tablero de control.
 MANTENIMIENTO DE LA BOMBA

Un sistema de bombeo no se mantiene sólo. La frecuencia de mantenimiento no es la

misma para todas las bombas, sino que varía con las condiciones del servicio. Una bomba
que maneje líquidos limpios, no corrosivos, requiere mucho menos mantenimiento que una
bomba del mismo tamaño y tipo que tenga que manejar líquidos corrosivos o arenisca.
Si se siguen unas cuantas instrucciones al armar y desarmar la bomba se pueden economizar tiempo, trabajo y
problemas. Estas instrucciones son aplicables a toda clase de bombas.

Al desarmar la bomba

 No es necesario desconectar la tubería de succión o de descarga ni cambiar la posición de

la bomba.
 La tubería auxiliar debe desconectarse sólo en los puntos en que sea necesario para quitar
una parte, excepto cuando hay que quitar la bomba de la base.
 Después de haber desconectado la tubería, debe amarrarse un trapo limpio en los extremos
o aberturas del tubo para evitar la entrada de cuerpos extraños.
 Emplear siempre un extractor para quitar un acople del eje.
 Las camisas del eje tienen roscas para apretarle en sentido contrario a la rotación del eje.
Después de desarmar la bomba

Antes de hacer la inspección y el chequeo, limpie las partes cuidadosamente. Los

residuos gomosos y espesos pueden quitarse a vapor. El lodo, el coque o depósitos de
sustancias extrañas similares a las anteriores pueden quitarse por medio de un chorro
de arena, trabajo que se hace cuidadosamente para que no forme huecos ni dañe las
superficies labradas de la máquina.

Reensamblaje

La bomba hidráulica es una máquina construida con precisión. Debe ejercerse el

mayor cuidado para ensamblar.Todas las partes deben estar absolutamente limpias.
Un eje torcido, mugre o lodo en la cara del eje impulsor, o sobre la camisa de un eje
puede ser causa de fallas o daños en el futuro.

Acople de bomba hidráulica

El acople debe expandirse calentándolo a 300°F, en un baño de aceite y ensamblarse con el

eje mientras está caliente
 Datos del sistema de equipos

Disposición vertical Acoplamiento

y horizontal con flexible
sus respectivas
bases
 Datos del sistema de equipos

Acoplamiento
Acoplamiento Rígido