“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN E IMPUNIDAD”

SOLDADURA UNIVERSAL

METODOS DE ENSAYOS E INSPECCIÓN DE

SOLDADURA

Ancí Pinto César Augusto

TIPOS DE ENSAYOS

Los ensayos aplicados a la soldadura

sirven para diversos objetivos como:
averiguar la calidad, determinar la
composición, analizar su dureza, etc…
Se puede dividir en dos tipos para
poder analizar los ensayo.
• Ensayos No Destructivos
• Ensayos Destructivos
 INSPECCIÓN VISUAL

Las soldaduras debe hacerse

de acuerdo al tamaño especificado
en los planos y en el
procedimiento.
Los defectos a detectar son:
Poros, grietas, cráteres,
socavaciones, bajos rellenos,
sobre rellenos, salpicaduras,
escorias,rugosidad.
M
e
d
INSPECCIÓN VISUAL

Existen diferentes
tipos de medidores
de filete, pero
básicamente lo que
todos quieren es
establecer la 5
llamada “área de
sección
transversal”.
INSPECCIÓN VISUAL

Cateto o Pie
de filete

Cateto
INSPECCIÓN VISUAL EN BUEN
ESTADO

Cateto Cateto Cateto Cateto

Cateto Cateto Cateto Cateto

Nota: La convexidad no debe exceder al 0.1 veces el cateto

real mayor, más 0.3mm (0.06 in)
INSPECCIÓN VISUAL EN MAL ESTADO

Garganta Exceso de Fusión

Convexidad Incompleta
Insuficiente

Cateto
Socavación
Insuficiente
Excesiva
INSPECCIÓN POR PARTÍCULAS
MAGNETICAS

El método consiste en
establecer un campo Partículas magnéticas
magnético en el objeto
de prueba, aplicando
partículas magnéticas en
la superficie de éste y
examinándolas en busca
de acumulaciones de Polo sur Polo norte
partículas.
Penetrantes
INSPECCIÓN POR TINTAS

Se limpia completamente la
Líquido penetrante
pieza, removiendo con un
aplicado
limpiador o solvente. Es
aplicado el líquido penetrante,
se deja actuar durante el
tiempo recomendado por el
fabricante para que se
introduzca en la abertura. Penetrante en exceso
removido
Penetrantes
INSPECCIÓN POR TINTAS

Se limpia la superficie y el
penetrante en exceso es
removido. Cuando la
superficie esta seca, se aplica
el material absorbente o
revelante. El resultado es una El revelador saca al
acción secante que saca al penetrante de la grieta
penetrante de cualquier
abertura superficial
INSPECCIÓN POR ULTRASONIDO
El examen consiste en
utilizar la vibración
mecánica similar a la onda Transductor
de sonido, pero de mayor
frecuencia. Un haz de
energía ultrasónica es
dirigida hacia la muestra a Enlazador de
ser ensayada. Este haz aceite
viaja a través del material
con muy poca perdida, Imperfección
excepto cuando es interna
interceptado y reflejado
por una discontinuidad.
INSPECCIÓN POR ULTRASONIDO

La figura muestra los

principios básicos del
ensayo ultrasónico. Si Para determinar el tamaño y
no hubiese una la profundidad de las
imperfección imperfecciones deberán
aparecería en la usarse técnicas de
calibración.
pantalla del
osciloscopio solamente Imperfección
dos picos, uno Principal Posterior

correspondería a la
emisión inicial y el otro
seria el eco de la
superficie posterior.
INSPECCIÓN POR ULTRASONIDO

En las juntas soldadas

se usa un transductor
con un haz de 45º, para
Haz trasmitido
inspeccionar el área.
Esta unidad de Eco de retorno
investigación dirige el
haz hacia la soldadura
desde una posición en
un lado de la soldadura.

Defecto interno
INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA

La inspección
radiográfica consiste en Fuente de rayos X
usar la radiación X o
Gamma para examinar
el interior de los
materiales.
En los rayos X el
bombardeo de ICI
electrones libres
generado por la
descarga electrónica de
energía del tungsteno.
Material a radiografiar
Película foto sensible
INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA
Los rayos Gamma se
producen por el
decaimiento de
radiactivo de ciertos
radioisótopos. Estos
incluyen el Cobalto-60,
Iridio-192, Tulio-170,
y Cesio-137. Estos
isótopos están
contenidos en una
cápsula de plomo o de
uranio decaído, para
facilitar su operación.
ENSAYOS DESTRUCTIVOS

Los ensayos destructivos, son utilizados

en conjunto en los códigos, pues es
necesario par asegurar algunos
parámetros que los ensayos no
destructivos no pueden medir como por
ejemplo:
• Tensión
• Composición química
• Dureza
ENSAYOS QUÍMICOS

En general, la composición del metal

depositado se especifica en el mismo
rango que el metal base. Sin embargo, el
depósito puede ser totalmente diferente al
material al que se desea unir.
El nivel de corrosión puede verse
también alterado por la presencia de
materiales diferentes.
ENSAYO METALOGRÁFICO
Se usa para determinar:
• La calidad del deposito.
• La distribución de inclusiones
no metálicas en el deposito.
• El número de pases de
soldadura.
• La estructura metalúrgica de la
zona afectada térmicamente.
• La ubicación y profundidad de
la penetración de la
soldadura.
ENSAYO METALOGRÁFICO

Existen dos tipos de ensayos

metalográficos:
• Ensayo Macro: la probeta permite examinar
la estructura por simple inspección visual o
con un aumento muy pequeño (5x, 10x)
• Ensayo Micro: es necesario el uso de un
microscopio para visualizar la estructura
(100x, 200x; 500x)
ENSAYO METALOGRÁFICO
ENSAYO METALOGRÁFICO
ENSAYO DE DUREZA

La dureza es una característica afectada

por la composición del metal base y del
metal de aporte, efectos metalúrgicos del
proceso de soldadura, el enfriamiento del
metal, el tratamiento térmico y muchos
otros factores. Las tres escalas para medir
dureza son Brinell, Rockwell y Vickers.
BRINELL

Consiste en la impresión de una bola de

acero sobre la superficie del metal a
ensayar. Se utiliza una bola de 10mm de
diámetro con una carga de 300kg, en el
caso de los aceros y de 500kg, para
metales más blandos. Con la ayuda de un
microscopio se mide el diámetro de la
impresión y se convierte en dureza Brinell.
BRINELL

d
VICKERS
Este ensayo utiliza un penetrador de
diamante que queda marcado en la
superficie de la muestra, bajo una carga
determinada cuya aplicación se
recomienda en forma estándar en 10seg.
La carga aplicada varía de 1 a 120kg. De
acuerdo a las características del material y
la relación entre ese valor y el área de
identificación establece la dureza.
ROCKWELL

Un diamante cónico es presionado contra

el material a ensayar con una carga de 10
a 150kg. La profundidad de la impresión
indicara en el reloj el valor de la dureza
medida en escala Rocckwell C. En el caso
de materiales muy blandos, el diamante es
reemplazado por una bola de acero de
1/16” de diámetro utilizando una carga de
100kg para obtener una medición en
escala Rockwell B.
ROCKWELL

120º

m
RUPTURA
En la probeta estándar de prueba de
tracción se efectúa un maquinado y luego se
marcan dos puntos centrados a 2” de distancia
entre sí

2 1/2”
DUCTILIDAD Y ELASTICIDAD

El aumento de longitud respecto a las 2”

iniciales, expresado normalmente en
porcentaje, nos entrega la elongación de la
probeta, esto se conoce como Ductilidad.

X
ESFUERZO

Una probeta se ensaya con carga de

comprensión y el esfuerzo de comprensión se
alcanza cuando la probeta falla y se rompe.
FATIGA

• Cuando la carga sobre una pieza varía

constantemente y a una relativa alta
frecuencia o constituyente un cambio de
esfuerzo de tensión con cada ciclo, la fuerza
de fatiga del material debe ser sustituido por
la tensión de ruptura en las formulas del
diseño.
RESISTENCIA AL IMPACTO

Charpy

Corresponde a la
habilidad de un
material para
absorber energía
de una carga
aplicada a alta
velocidad
Gracias