IMAGENES DE RCM

DEFINICION DEL RCM

El mantenimiento centrado en confiabilidad es un proceso
utilizado para determinar los requerimientos de
mantenimiento de cualquier activo físico en su contexto
operacional.
Una filosofía de gestión de mantenimiento, en la cual un
equipo multidisciplinario de trabajo, se encarga de
optimizar la confiabilidad operacional de un sistema que
funciona bajo condiciones de trabajo definidas,
estableciendo las actividades más efectivas del
mantenimiento en función de la criticidad de
los activos pertenecientes a dicho sistema, tomando en
cuenta los posibles efectos que originaran los modos de
fallas de estos activos, a la seguridad, al ambiente y a las
operaciones.
 ULTRASONIDOS: PARTICULAS EN ANÁLISIS DE
Emisiones acústicas ACEITE: CORRIENTES (MCA):
Intervalo (1 – 10 meses) Intervalo (1 -6 meses) Intervalo (1 -4 meses)

TERMOGRAFIA:
PUNTO DE INICIO
DE LA FALLA VIBRACIÓN: Anomalías térmicas
Intervalo (1 -9 meses) Intervalo (1 -3 meses)
% DE RESISTENCIA A LA FALLA

RUIDO AUDIBLE:
Intervalo (1 -4 meses)
P P1
P2 P3
P4 CALOR AL CONTACTO:
P5 Intervalo (1 -5 meses)
P6

P7

DOMINIO DOMINIO DOMINIO

PROACTIVO PREDICTIVO PROTECTIVO
F
Falla Funcional + Fallas
adicionales

TIEMPO
 ¿Es evidente a ¿Afecta la N ¿Afecta las
S N
los operarios? seguridad o el operaciones?
medio ambiente?
N S S
¿Tareas a ¿Tareas a ¿Tareas a ¿Tareas a
condición? condición? condición? condición?
S S S S
N N N N
¿Reacondicionamiento ¿Reacondicionamiento ¿Reacondicionamiento ¿Reacondicionamiento
cíclico? cíclico? cíclico? cíclico?
S S S S
N N N N
¿Sustitución ¿Sustitución ¿Sustitución ¿Sustitución
cíclica? cíclica? cíclica? cíclica?

S S S S
N N N N
¿Tareas de ¿Combinación de ¿No realizar ¿No realizar
búsqueda de tareas? mantenimiento mantenimiento
fallas? programado? programado?
S
N
¿El rediseño ¿El rediseño es ¿El rediseño ¿El rediseño
puede se obligatorio? debe justificarse? debe justificarse?
obligatorio?
 H S
¿Será evidente a los operarios
la perdida de función causada SI
por este modo de falla
actuando por si solo en
circunstancias normales?
H1
NO
¿Es técnicamente factible, y
merece la pena realizar, una
tarea a condición
Tarea a condición
H2 ¿Es técnicamente factible, y
merece la pena realizar, una
tarea de reacondicionamiento
cíclico?
H3 ¿Es técnicamente factible, y
merece la pena realizar, una
tarea de sustitución cíclica
H4 ¿Es técnicamente factible, y
merece la pena realizar, una
tarea búsqueda de fallas
¿Podría la falla múltiple
afectar a la seguridad y al
medio ambiente
E O
¿Produce este modo de ¿Produce este modo de falla ¿Ejerce este modo de falla un
falla una perdida de NO una perdida d función u otros NO efecto adverso directo sobre la
NO
función u otros daños daños que pudieran infringir capacidad operacional
que pudieran lesionar o cualquier normativa o (producción, calidad, servicio o
matar a alguien? reglamente del medio costos operativos además de los
ambiente? de reparación??
SI
SI
N1
S1 ¿Es técnicamente factible, y
merece la pena realizar, una O1 ¿Es técnicamente factible, y ¿Es técnicamente factible, y
tarea a condición merece la pena realizar, una merece la pena realizar, una
tarea a condición tarea a condición
Tarea a condición Tarea a condición N2 Tarea a condición
S2 ¿Es técnicamente factible, y O2 ¿Es técnicamente factible, y ¿Es técnicamente factible, y
merece la pena realizar, una merece la pena realizar, una merece la pena realizar, una
tarea de tarea de reacondicionamiento tarea de
reacondicionamiento cíclico cíclico reacondicionamiento cíclico
N3
S3 ¿Es técnicamente factible, y O3 ¿Es técnicamente factible, y ¿Es técnicamente factible, y
merece la pena realizar, una merece la pena realizar, una merece la pena realizar, una
tarea de sustitución cíclica tarea de sustitución cíclica tarea de sustitución cíclica
S4 ¿Es técnicamente factible, y
merece la pena realizar, una
tarea de búsqueda de fallas
H5
 Selección de
equipos para
programa MCC
Desempeño Defecto
por diseño

P1 P2

Desempeño
Dominio de
protección Falla
Dominio Inicio de Dominio
proactivo falla predictivo funcional
P3
Mínimo
aceptable

Tiempo P F

Identificar Detectar Identificar Conocer

las causas fallas progreso la causa OBJETIVO
de la falla incipientes de la falla de la falla

Evitan la falla, Detectan el Permiten Evitan las

amplían la inicio de la programar la consecuencias
vida del falla del reparación del colaterales de BENEFICIOS
componente, componente. componente. falla
PROACTIVO 2° mejor Son acciones REACTIVAS
opción REACTIVAS
 ¿QUÉ ES MANTENIMIENTO?

Simplemente es reparar equipos “O ES ALGO MAS”

Definición de mantenimiento:
Combinación de acciones técnicas, administrativas y de
gestión a lo largo del ciclo de vida de un equipo, destinados
a conservarlos o devolverlo a un estado en el cual pueda
desarrollar la función requerida (función o combinación de
funciones de un elemento considerado necesario para
desarrollar un servicio dado).
También son aquellas actividades de la gestión que
determinan los objetivos del mantenimiento, control y
supervisión del mantenimiento.
Datos básicos a documentar:

 ¿Qué pasa si falla?: Consecuencias

 ¿Cómo puede fallar?: Falla funcional / Modo de Falla
 ¿Qué causa que falle?: Mecanismos de falla y
causas de falla.
 ¿Qué pasa cuando falla?: Efecto / síntoma de falla :
manera de fallar.
 ¿Qué se puede hacer para eliminar o prevenir las
causas de falla o bien mitigar las consecuencias?:
método de mantenimiento.
 ¿Qué probabilidad hay de que se produzca la o las
causas?
CONFIABILIDAD
MODELO BÁSICO DE COMPETENCIAS HUMANAS
Menor
profundidad

Lo cognitivo
acerca de lo que
sabemos

Lo conductual
acerca de lo que
hacemos

Lo actitudinal y valorico
acerca de lo que
sabemos

Mayor
profundidad
 MANTENIBILIDAD DE EQUIPOS

Es la probabilidad de que un equipo pueda ser

restaurado a su estado operacional en un
periodo de tiempo determinado.

Depende de la fase de diseño de los equipos

(Confiabilidad inherente de diseño), de la
confiabilidad de los equipos de trabajo. Se
puede medir a través del indicador TMPR:
Tiempo Medio Para Reparar.
 INDICADORES DE MANTENIMIENTO

CONFIABILIDAD: Este indicador será capaz de permitir

medir la capacidad de los equipos y maquinas para
realizar la función requerida bajo las condiciones
establecidas en planta pilotos.

MANTENIBILIDAD: Este indicador de mantenimiento

permite determinar la capacidad bajo condiciones dadas
que tiene el equipo o maquina de ser mantenido y
restaurado en un periodo de tiempo dado.

DISPONIBILIDAD: Este indicador de mantenimiento

permite el calculo o estimación de la probabilidad de que
una maquina esté preparada para producción en un
periodo de tiempo determinado
 MANTENIBILIDAD

Es definida por la ISO/DIS 14224, como la capacidad (o

probabilidad si hablamos en términos estadísticos), bajo
condiciones dadas, que tiene un activo o componente de
ser mantenido o restaurado en un periodo de tiempo dado
a un estado donde sea capaz de realizar su función original
nuevamente, cuando el mantenimiento ha sido realizado
bajo condiciones prescritas, con procedimientos y medios
adecuados.
Esto quiere decir, que si un componente tiene un 95 % de
Mantenibilidad en una hora, entonces habrá 95 % de
probabilidad de que ese componente sea reparado
exitosamente en una hora
Existen dos tipos de Mantenibilidad: la intrínseca,
que está relacionada al aspecto de diseño de una
instalación y que hace una consideración sobre
como las características de diseño ayudan al
mantenimiento de un componente (accesibilidad y
facilidad para el mantenimiento) y la extrínseca,
que considera el contexto de dependencia de la
gestión de mantenimiento cuando se repara un
componente (logística, organización de las tareas,
aislamiento, entrega de los equipos, etc.), estas
dos diferenciaciones deben considerarse al
analizar los factores que afectan a la
Mantenibilidad
CAUSA RAIZ FACILITADORES FUNCIONALES SINTOMAS

PRODUCCIÓN
DESEADA
DISPONIBILIDAD
DISEÑO
PRODUCCIÓN
DESEADA
PRODUCCIÓN
GESTIÓN
PRODUCCIÓN
DESEADA
CALIDAD

SEGURIDAD
DESEADA

IMPACTO
AQMBIENTAL
DESEADO
 CAUSA RAIZ

PRODUCCIÓN
DISEÑO DESEADA
DISPONIBILIDAD

PRODUCCIÓN
DESEADA
PRODUCCIÓN
GESTIÓN

PRODUCCIÓN
¿CONFIABILID DESEADA
SINERGIA AD CALIDAD
ACEPTABLE?

OPERACIONES
SEGURIDAD
DESEADA

IMPACTO
AQMBIENTAL
MANTENIMIENTO
DESEADO
 DEFINICIÓN MEJORA CONTÍNUA

La Mejora Continua es un proceso estructurado y

sistematico dirigido a obtener un rendimiento mayor de un
proceso, aumentar la calidad de un servicio o disminuir el
costo de obtención de actividades que ya desarrollamos de
forma habitual.
Mejorar un proceso, significa cambiarlo para hacerlo más
efectivo, eficiente y adaptable, qué cambiar y cómo
cambiar depende del enfoque especifico del empresario y
del proceso.
La administración de la calidad total requiere de un proceso
constante, que será llamado mejoramiento Continuo, donde
la perfección nunca se logra pero siempre se busca.
 MANTENCIÓN TRADICIONAL

PM
FALLAS ATACAN

PM
EQUIPOS
FALLAS ATACAN
PM

PM FALLAS ATACAN
CONFIABILIDAD
DISPONIBILIDAD

EFICIENCIA

LINEA DE DEFENSA

DIFICULTAD PARA
CONSEGUIRLA
 MANTENCIÓN CON MCC

FALLAS ATACAN
PM MCC

FALLAS ATACAN
EQUIPOS PM MCC

FALLAS ATACAN
PM MCC

PM MCC
CONFIABILIDAD

LARGA VIDA
EFICIENCIA
DISPONIBILIDAD

AMBAS
DEFENSAS
DEBEN IR
LINEAS DE DEFENSAS SIEMPRE UNIDAS
 Los Objetivos
RCM del
Mantenimiento
El objetivo básico de cualquier gestión de mantenimiento, consiste en incrementar
la disponibilidad de los activos a bajos costos, partiendo de la ejecución
permitiendo que dichos activos funcionen en forma eficiente y confiable dentro de
un contexto operacional.

Garantizar la Disponibilidad y
la Confiabilidad de los
En otras palabras, el mantenimiento debe asegurar que los
Activos
activos continúen cumpliendo las funciones para las cuales
fueron diseñados, es decir debe estar centrado en la
confiabilidad operacional.

¿Como lo podemos lograr?

con el MCC
En la actualidad, este objetivo puede ser alcanzado de forma óptima, con la
metodología de gestión del mantenimiento, titulada Mantenimiento Centrado
en Confiabilidad MCC.
 Consecuencia de falla
¿Será evidente a los operarios la pérdida
. de función causada por este modo de No Escriba la letra N en la columna H
fallas actuando por si solo en e ir a la pregunta H1
circunstancias normales?

Si Escribir S en la columna H e ir a la pregunta S

¿Produce este modo de falla una pérdida Escriba la letra S en la columna S

de función u otros daños que pudieran Si e ir a la pregunta S1
lesionar o matar a alguien?

No Escribir N en la columna S e ir a la pregunta E

¿Produce este modo de falla una pérdida

de función u otros daños que pudieran Escribir la letra S en la columna E
infringir cualquier normativa o reglamento Si e ir a la pregunta S1
del medio ambiente?

No Escribir N en la columna E e ir a la pregunta O

¿Ejerce este modo de fallas un efecto

adverso directo sobre la capacidad Si Escriba la letra S en la columna O
operacional? e ir a la pregunta O1

No Escribir N en la columna O e ir a la pregunta N1

 Consecuencias de falla
Referencia de Evaluación de
información consecuencias
Una falla oculta:
Para que merezca la pena realizarla, cualquier tarea proactiva
F
. FF FM H S E O
(predictiva o preventiva) debe reducir a un nivel tolerable el
riesgo de una falla múltiple
3 A 1 N
Consecuencias para la seguridad:
Para que merezca la pena realizarla, cualquier tarea proactiva
5 B 2 S S debe reducir a un nivel tolerable el riesgo de esta falla por si sola

Consecuencias para el medio ambiente:

Para que merezca la pena realizarla, cualquier tarea proactiva
debe reducir el riesgo a un nivel tolerable de esta falla por si
2 C 4 S N S sola

Consecuencias operacionales:
Para que merezca la pena realizarla, cualquier tarea proactiva
debe costar menos que el costo total de las consecuencias
1 A 5 S N N S operacionales más el costo de la reparación que pretende
prevenir a a través de un periodo de tiempo

Consecuencias no operacionales:
Para que merezca la pena realizarla, cualquier tarea proactiva
1 B 3 S N N N debe costar menos que el costo de reparación que pretende
prevenir a a través de un periodo de tiempo
 CLASIFICACIÓN DE LAS FALLAS
 Consecuencia de Fallas Ocultas: no tienen un impacto
directo, pero exponen a la organización a fallas múltiples con
consecuencias serias y hasta catastróficas. (La mayoría están
asociadas a sistemas de protección sin seguridad inherente)

 Consecuencias Ambientales y para la seguridad: Si es

posible que cause daño o la muerte de alguna persona o
daño ambiental.

 Consecuencias operacionales: si afecta a la producción

(cantidad, calidad, atención al cliente o costos operacionales)
además del costo directo de la operación.

 Consecuencias No Operacionales: las fallas que caen en

esta categoría no afectan a la seguridad ni la producción, solo
se relacionan con el costo directo de la reparación