APRESENTAÇÃO TCC

PDC ENGENHARIA DE
MANUTENÇÃO
FÁ B I O S A N T O S D A S I LVA
O R I E N TA D O R : P R O F. R E I N A L D O D E FA L C O
BOMBAS CENTRÍFUGAS: ESTUDO DE CASO PARA
AUMENTO DA CONFIABILIDADE DA PLANTA
BUTADIENO 2 DA EMPRESA BRASKEM QUÍMICOS 1.

F Á B I O S A N T O S D A S I LV A
O R I E N TA D O R A : P R O F. R E I N A L D O D E F A L C O
SUMÁRIO
INTRODUÇÃO

• O que são industrias petroquímicas ?

• Anos 50 como marco para as industrias petroquímicas;
• Principais polos petroquímicos do país;
• Equipamentos estáticos, dinâmicos e elétrico utilizados em todo o processo das
industrias petroquímicas;
• Bombas centrífugas como um dos equipamentos mais utilizados nessas fabricas;
• Falhas no sistema de selagem comprometem a segurança de pessoas e processos.
OBJETIVO GERAL

• Analisar o modo de falha atuante na GA-2364+S, bomba centrífuga da área 2350 da

unidade de Aromáticos II, da Q1- Braskem, regional Bahia, e propor melhorias que visem
o aumento do seu MTBF, da sua disponibilidade, da sua confiabilidade, da segurança de
pessoas e processo.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Estudar conceitos sobre bombas industriais, selos mecânicos e seus modos de falha mais
comuns;
• Analisar o modo de falha que desencadeou o baixo MTBF do equipamento em estudo;
• Identificar, analisar e discutir os possíveis pontos de melhoria no local de instalação do
equipamento;
• Apresentar a solução proposta e analisar os ganhos esperados;
BOMBAS INDUSTRIAIS

• Bombas são máquinas operatrizes hidráulicas que transportam líquidos de um ponto a

outro, obedecendo às condições do processo e projeto, por meio da transferência de
energia recebida de uma fonte motora qualquer (acionador). Parte dessa energia é
cedida ao líquido sob a forma de energia de pressão e/ou energia cinética, aumentando
sua pressão e/ou velocidade. (MATTOS e DE FALCO, 1998)

• As principais formas de acionamento das bombas são:

• Motores elétricos (forma mais usual);
• Motores de combustão interna (por ex.: diesel, muito utilizado em sistemas de
irrigação e bombas de combate a incêndio);
• Turbinas (em sua grande maioria, turbinas à vapor).
BOMBAS INDUSTRIAIS

• Podem ser classificadas quanto ao modo pelo qual a energia é cedida ao líquido que é
transportado, de forma que temos duas grandes categorias:

• Bombas centrífugas (também chamadas de turbo bombas);

• Bombas volumétricas ou de deslocamento positivo.

BOMBAS INDUSTRIAIS

Classificação das bombas

Fonte: Mattos e De Falco (1998)

BOMBAS CENTRÍFUGAS

• Fornece energia, em grande parte, cinética ao líquido no rotor.

• A energia cinética pode ter origem puramente centrífuga ou de arrasto, ou mesmo uma
combinação das duas, dependendo da forma do rotor.
BOMBAS CENTRÍFUGAS

• Quanto a direção do fluxo na saída do rotor classificam-se em:

• Bombas radiais (de fluxo radial)

• Bombas de fluxo misto (ou semi-axial)

• Bombas de fluxo axial

Fluxo radial ou puro Fluxo Misto

Fluxo Axial

Fonte: Xavier (2009)

Fonte: Xavier (2009) Fonte: Xavier (2009)
BOMBAS CENTRÍFUGAS

• Quanto ao Tipo de Rotor:

• Rotor fechado

• Rotor semi-aberto

• Rotor aberto

(a) (b) (c)

Fonte: Xavier (2009)

BOMBAS CENTRÍFUGAS

• Principais componentes
Bomba centrífuga em corte

1
1. Rotor
4 3
2. Carcaça

3. Eixo

4. Caixa de selagem

5. Mancais
2 5

Fonte: Adaptado de Mattos e De Falco (1998)

BOMBAS CENTRÍFUGAS

• Princípio de funcionamento de bombas centrífugas

Esquema de funcionamento

Fonte: Medeiros e Santos, 2002

INDICADORES DO DESEMPENHO DAS MÁQUINAS

• MTBF- Tempo Médio Entre Falhas

𝑡𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎çã𝑜

𝑴𝑻𝑩𝑭 =
𝑛° 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙ℎ𝑎𝑠

• MTTR-Tempo médio para restaurar a função

𝑡𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑝𝑎𝑟𝑜

𝑴𝑻𝑻𝑹 =
𝑛° 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙ℎ𝑎𝑠
ESTUDO DE CASO

• O alvo de estudo deste trabalho são duas bombas centrífugas, fabricada pela Sulzer,
modelo HQ SUP.FR3, tagueadas como GA-2364 (titular) e GA-2364S (reserva). Elas são
acionadas por motores elétricos de fabricação da WEG, modelo 315S/M. Suas selagens
são compostas por selos de fabricação da EagleBurgmann. plano API 11/72/76.
ESTUDO DE CASO
• Equipamento instalado na área
Equipamento acionado

Equipamento acionador

(a) (b)

(a) (b)
Fonte: Autor

(c) (d)
Fonte: Autor
ESTUDO DE CASO
Tela de software de controle da operação
• Função para o processo

Fonte: Autor
ESTUDO DE CASO

• Selo mecânico instalado:

• tipo 01-MFL85N.CGS/65-TA-00 E1,

duplo, de fole metálico
balanceado no lado do processo,
com um selo de contenção a gás
de molas múltiplas e ranhuras
bidirecionais, em arranjo cartucho.

Fonte: Autor
ESTUDO DE CASO

• Análise de falhas bomba titular:

• Analisando as notas de manutenção encontradas no SAP, no período de 1° de

janeiro de 2007 à 1° de janeiro de 2019 cartucho.

Análise de Falhas GA-2364

n° de (%)
Falhas (%)
ocorrências acumulada
Falhas na Selagem 13 59% 59%
Vibração Excessiva 4 18% 77%
Caldeiraria 3 14% 91%
Falha na Lubrificação 1 5% 95%
Desgaste nos Mancais 1 5% 100%
Total 22 100%
ESTUDO DE CASO

• Análise de falhas bomba titular:

• Analisando as notas de manutenção encontradas no SAP, no período de 1° de

janeiro de 2007 à 1° de janeiro de 2019 cartucho.
Diagrama de Pareto para análise de falha da GA-2364

Fonte: Autor
ESTUDO DE CASO

• Análise de falhas bomba titular:

• Calculando o MTBF:

𝑡𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎çã𝑜

𝑀𝑇𝐵𝐹 =
𝑛° 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙ℎ𝑎𝑠

2019 − 2007 ∗ 12
𝑀𝑇𝐵𝐹 = = 6,5 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠
22
ESTUDO DE CASO

• Análise de falhas bomba reserva:

• Analisando as notas de manutenção encontradas no SAP, no período de 1° de

janeiro de 2007 à 1° de janeiro de 2019 cartucho.

Análise de Falhas
falha GA-2364S
GA-2364
n° de (%)
Falhas (%)
ocorrências acumulada
Falhas na Selagem 13
9 59%
50% 59%
50%
Vibração Excessiva 34 18%
17% 77%
67%
Sujeira
Caldeiraria
no Filtro 3 14%
17% 91%
83%
FalhaCaldeiraria
na Lubrificação 21 5%
11% 95%
94%
Desgaste
Falha na Lubrificação
nos Mancais 1 5%
6% 100%
Total 22
18 100%
ESTUDO DE CASO

• Análise de falhas bomba reserva:

• Analisando as notas de manutenção encontradas no SAP, no período de 1° de

janeiro de 2007 à 1° de janeiro de 2019 cartucho.
Diagrama de Pareto para análise de falha da GA-2364S

Fonte: Autor
ESTUDO DE CASO

• Análise de falhas bomba reserva:

• Calculando o MTBF:

𝑡𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎çã𝑜

𝑀𝑇𝐵𝐹 =
𝑛° 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙ℎ𝑎𝑠

2019 − 2007 ∗ 12
𝑀𝑇𝐵𝐹 = = 7,9 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠
18
ESTUDO DE CASO

• Análise Visual:
ESTUDO DE CASO

• Análise Visual:
ESTUDO DE CASO

• Análise Visual:
ESTUDO DE CASO

• Análise Visual:
ESTUDO DE CASO

• Análise da vazão de operação:

Vazão da GA-2463+S no período de 01/01/19 à 01/02/19

Fonte: Autor
 Análise da curva da GA-2463+S

ESTUDO DE CASO

• Análise da curva da bomba:

Vazão Vazão de
real projeto

Faixa de
BEP Rotor atual operação
recomendada

Fonte: Autor
ESTUDO DE CASO

• A faixa de operação aceitável foi determinada da seguinte forma:

𝑄𝐵𝐸𝑃 = 168 𝑚3 /ℎ 𝑁𝑃𝑆𝐻𝑟 = 6𝑚

𝑟𝑝𝑚 ∗ 𝑄𝐵𝐸𝑃 0,5

𝑁𝑆𝑆 =
𝑁𝑃𝑆𝐻0,75

3550 ∗ 739,700,5
𝑁𝑆𝑆 =
19,680,75

𝑁𝑆𝑆 = 10326,32

Com este valor de NSS, segundo Da Silva [et. al], assume-se que o valor de vazão mínima
encontra-se em 65% do BEP, ou seja, cerca de 108 m³/h.
ESTUDO DE CASO

• Para indicar o valor de vazão máxima foi assumido, segundo Da Silva [et. al], o valor de
110% da vazão do BEP.

𝑄𝑚𝑎𝑥 = 𝑄𝐵𝐸𝑃 ∗ 1,1

𝑄𝑚𝑎𝑥 = 168 ∗ 1,1 = 184,8 𝑚3 /ℎ

Visto que a vazão real gira em torno de 110 m³/h, pode-se afirmar que a bomba está na faixa
de operação aceitável (de 108 m³/h a 185 m³/h) mas necessita de atenção em momentos onde
possa haver variação no processo.
MELHORIA PROPOSTA

• Instalação do plano API 75

Esquema do plano 75 Desenho do reservatório para o plano 75

Fonte: EagleBurgmann

Fonte: EagleBurgmann
MELHORIA PROPOSTA

• Novo selo mecânico com tecnologia DiamondFace;

• Instalação do Revamp da bomba Sulzer ( kit CAPX) para atualizar o equipamento para
as condições da última edição da API610

Fonte: EagleBurgmann
MELHORIA PROPOSTA

• Investimento necessário

Item Valor estimado

Selo mecânico DiamondFace R$ 45.000,00
Reservatório instrumentado para plano API 75 R$ 50.000,00
Investimento total: Aprox. R$ 95.000,00
MELHORIA PROPOSTA

• Payback
Analisando os custos das intervenções de manutenção temos um valor médio de R$
22.803,56, que engloba mão de obra e material requisitado. O MTBF médio das bombas é cerca de
7,2 meses.
Para um cálculo de payback simples temos:

𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑠𝑡𝑖𝑑𝑜
𝑃𝑎𝑦𝑏𝑎𝑐𝑘 =
𝐶𝑢𝑠𝑡𝑜 𝑚é𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑎𝑠 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑣𝑒𝑛çõ𝑒𝑠
𝑀𝑇𝐵𝐹𝑚é𝑑𝑖𝑜

95.000,00 95.000,00
𝑃𝑎𝑦𝑏𝑎𝑐𝑘 = = ≈ 30 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠
22.803,56 3.167,16
7,2
MELHORIA PROPOSTA

• Payback
• Para o cálculo do payback descontado, levando em consideração uma taxa de
atratividade de 1% ao mês, foi utilizado o software Excel, o qual apresentou um
retorno do dinheiro investido em aproximadamente 36 meses, restando 12 meses
(dos 48 meses de MTBF esperado para o novo sistema de selagem) de lucro ao
investidor.
RESULTADOS ESPERADOS

• Resultados esperados
• Aumento da confiabilidade do selo mecânico e consequentemente das
bombas;

• Garantia de operação com filme lubrificante limpo e refrigerado, com maior

dissipação de calor, eliminando assim as falhas que envolviam a falta de
lubrificação das faces do selo;

• As molas estarão protegidas do processo, evitando assim a cristalização e

impregnação de produto, o que acarretava em travamento da unidade móvel
e consequentemente vazamento do selo;
RESULTADOS ESPERADOS

• Resultados esperados
• Redução de custos para a manutenção, já que com a diminuição das falhas,
haverá também a diminuição do consumo de sobressalentes e HH voltada para
trabalhar específicamente no equipamento;

• Redução da potência consumida pelo selo mecânico em aproximadamente 8

vezes devido a tecnologia DiamondFace;

• Após a instalação dos itens recomendados espera-se um MTBF de 48 meses

CONCLUSÃO
OBRIGADO!