CONSTRUCCION

DE
GASODUCTOS
INTRODUCCIÓN
1 UBICACION
2 DERECHO DE PASO Y DESVIO
3 MANIPULACIÓN DE TUBOS
4 TRANSPORTE Y TENDIDO
5 ALMACENAMIENTO DE TUBOS Y MATERIALES
6 APERTURA DE ZANJAS
7 DOBLADURA Y ALINEACIÓN
8 SOLDADURA
9 INSPECCIÓN CON RAYOS X
10 PROTECCIÓN
11 CRUCE DE CARRETERA Y CORRIENTES DE AGUA
12 INSTALACIÓN DE RASPATUBOS
13 PRUEBA DE PRESIÓN HIDROSTÁTICA
14 ENTREGA DE OBRA
15 INICIO DE OPERACIONES
 Ley No 26221
LEY ORGANICA DE HIDROCARBUROS

TITULO III
DUCTOS
Artículo 72o.- Cualquier persona natural o jurídica, nacional o
extranjera, podrá construir, operar y mantener ductos para el
transporte de Hidrocarburos y de sus productos derivados, de
acuerdo a un contrato de concesión para el transporte, que se
otorgará con sujeción a las disposiciones que establezca el
reglamento que dictará el Ministerio de Energía y Minas.
CONTRATO DE CONCESION PARA EL TRANSPORTE
Las tarifas de transporte se fijarán de acuerdo con el Reglamento
aprobado por el Ministerio de Energía y Minas.
 Ley No 26221
LEY ORGANICA DE HIDROCARBUROS
TITULO VIII
DISTRIBUCION DE GAS NATURAL
Artículo 79o.- La distribución de gas natural por red de ductos es un servicio
público. El Ministerio de Energía y Minas otorgará concesiones para la
distribución de gas natural por red de ductos a entidades nacionales o
extranjeras que demuestren capacidad técnica y financiera.

Artículo 80o.- El Ministerio de Energía y Minas determinará la autoridad

competente para regular el servicio de distribución de gas natural por red de
ductos y dictará el reglamento que establecerá, entre otros aspectos, lo
siguiente:
a) Normas específicas para otorgar concesiones.
b) Organización, funciones, derechos y obligaciones de la autoridad
competente de regulación.
c) Normas para determinar los precios máximos al consumidor.
e) Normas relativas al Medio Ambiente.
 ANEXO 1 DEL D.S. 041 – 94
NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL TRANSPORTE DE
HIDROCARBUROS POR DUCTOS
TÍTULO III
CONSTRUCCIÓN

Capítulo 1
Requisitos Generales
Artículo 26º.- Manual para la Construcción
Antes del inicio de la construcción deberá entregarse al OSINERG el Manual
para la construcción y un programa de construcción. Las especificaciones
para las diferentes fases de los trabajos de construcción del Sistema de
Transporte contenidas en el Manual para la Construcción deben proporcionar
los suficientes detalles para verificar que han sido elaboradas de acuerdo con
las presentes Normas de Seguridad y con otras normas aplicables.
La ejecución de los trabajos de construcción deberán realizarse en estricto
cumplimiento de lo establecido en las presentes Normas de Seguridad, el
Manual de Diseño, el Manual para la Construcción y demás documentos que
hayan sido entregados al OSINERG.
 1 UBICACION

Estación
C om presión 3

720 tubos de 10 "

PLA N TA D E
PROCESA M IEN TO

Estación CU A D RO RESU M EN
C om presión 2
2 2 6 X 6 X 4 0 = 9 0 4 0 PIES
402 tubos de 8 "
4 0 2 X 8 X 4 0 = 1 6 0 8 0 PIES
7 2 0 X 1 0 X 2 0 = 1 4 4 0 0 PIES
TOTA L = 3 9 5 2 0 PIES
TOTA L = 1 2 0 4 5 .7 M TS

Estación
C om presión 1
P RO Y ECT O RECO LECCIÓ N D E GA S N A T U RA L
GA SO D U CT O D E EST A CIO N 1 ,2 ,3 A P LA N T A
226 tubos de 6 "
D E P RO CESA M IEN T O CRIO GÉN ICO
ESCA LA :
P RESEN T A D O P OR: REV ISA D O P OR
A P RO BA D O P O R: F ECH A :
 1 UBICACION

La ubicación del gasoducto está detallada en los planos,

donde debe figurar perfiles y niveles principales, cruce de
carreteras, caminos, rios, quebradas, etc.
Esta ubicación deberá revisarse “in situ” porque es
posible que se haya producido algún cambio desde la
toma de datos para llevarlos a los planos hasta el
momento en que se decide iniciar la construcción.
Se recomienda “recorrer” toda la distancia que cubrirá el
gasoducto para detectar algún cambio significativo que
impida la construcción prevista.
Es indispensable conocer el nivel de aceptabilidad de las
poblaciones cercanas a la obra.
 LEYENDAS EN PLANOS

AIRE
VAPOR V V V V V
AGUA CALIENTE
PETROLEO
REFRIGERANTE
VACIO
GAS
CONDENSADO
AIRE
VAPOR
AGUA CALIENTE
PETROLEO
REFRIGERANTE
VACIO
GAS
CONDENSADO
 SIMBOLOS

VALVULA ESFÉRICA CODO DE 90 GRADOS

VALVULA DE COMPUERTA TE

VALVULA DE AGUJA REDUCCION

BRIDA EXPANSION

YE
BRIDA CON PLACA CIEGA
BOMBA

BRIDA CON PLACA DE ORIFICIO COMPRESOR

VALVULA REGULADORA VALVULA DE EXCESO DE FLUJO

VALVULA DE SEGURIDAD ACOPLE RÁPIDO

 1.2 RUTA

La ruta será trazada con estacas de la siguiente manera:

-Terreno llano y tramo recto: cada 100 metros.
-Terreno llano y tramo curvo: cada 50 metros.
-Terreno quebrado y tramos rectos: cada 50 metros.
-Terreno quebrado y tramos curvos: cada 30 metros
La ruta en cruce de rios, quebradas, puentes, o cualquier
otra instalación industrial debe ser trazada en detalle y
aprobada por la compañia propietaria, compañía
constructora y el representante de Osinerg.
La estacas deberán ser de madera dura, 2” x 2” x 24”y
pintadas parcialmente con pintura fosforescente.
Actualmente el mercado de la construcción nos ofrece
materiales similares a la madera, estos se podrán utilizar
si no contradicen disposición alguna del ministerio de
Energía y Minas.
 2 DERECHO DE PASO Y DESVIO

En algunos casos el trazado de la ruta del

gasoducto atraviesa propiedades particulares,
haciendo necesario gestionar ante los
propietarios la autorización para construir la parte
que atraviesa la propiedad particular.
Es recomendable examinar todos los aspectos
legales de la propiedad particular y los derechos
del Estado para llegar a un buen entendimiento.
 2.1 DERECHO DE PASO
El derecho de paso que gestionará la compañía constructora
será de 20 metros de ancho como mínimo y debe permitir las
operaciones de limpieza, zanjas, soldadura, cumpliendo todas
las especificaciones.
La Compañía constructora deberá mantener la totalidad de la
operación dentro de los 20 metros especificados. Se tendrá
especial cuidado en el retiro oportuno de la basura y
desperdicios generados, los cuales se retirarán a los rellenos
asignados para tal fín.
Si la situación lo amerita se construirá senderos para
desplazamiento de vehiculos y de personal trabajador.
Debe protegerse el Medio Ambiente, preservando árboles,
valles y toda area verde. Caso contrario, la Compañía
Constructora se hara acreedora a la sanción correspondiente.
 2.1 DERECHO DE PASO

DS 046 93 TITULO X
DEL TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
Artículo 46.- La construcción y operación de oleoductos y
gasoductos deberá efectuarse según las siguientes
especificaciones:

a) El ancho del derecho de vía para oleoductos

principales no debe ser mayor de 30 metros y las vías de
acceso no deben tener más de 15 metros de ancho.
 2.1 DERECHO DE PASO

ANEXO 1 DEL DS 041-94

Capítulo 2
Actividades en el Derecho de Vía
Artículo 27º.- Generalidades
El Concesionario deberá tomar todas las
precauciones y cuidados posibles para
mantener la buena calidad de trabajo, incluso
en condiciones climáticas adversas.
 2.1 DERECHO DE PASO

Capítulo Tercero DS 041

Areas para Instalaciones y Obras en Vías
Públicas
Artículo 66º.- El Concesionario podrá abrir los
pavimentos, calzadas y aceras de las vías públicas
necesarias para implementar el Sistema de Transporte,
previa notificación a la municipalidad respectiva,
quedando obligado a efectuar la reparación que sea
menester dentro del plazo otorgado por dicha
municipalidad.
 2.1 DERECHO DE DESVIO

De acuerdo con la geografía del terreno, en algunos

casos es necesario desviar temporalmente
riachuelos.
Estos desvios deben ser por el tiempo estrictamente
necesario.
Prima la preservación de la naturaleza.
Los desvios efectuados permitirán el paso de todos
los equipos y maquinarias que se utilizan en la
construcción del gasoducto.
El derecho de desvío debe ser autorizado por el
representante de Osinerg.
 2.1 DERECHO DE DESVIO

TITULO V
USO DE BIENES PUBLICOS Y DE TERCEROS
Artículo 90º.- El Concesionario tiene derecho a gestionar
permisos, derechos de uso y servidumbre y la expropiación de
terrenos de propiedad privada, según corresponda, de
conformidad con los Artículos 82º, 83º y 84º de la Ley.
Asimismo, está facultado a usar a título gratuito el suelo,
subsuelo y aires de caminos públicos, calles, plazas y demás
bienes de dominio público, así como para cruzar ríos,
puentes, vías férreas, líneas eléctricas y de comunicaciones.
 2.3 CERCOS, TELEFONOS Y POSTES DE
UTILIDAD PUBLICA
La compañía constructora se encargará de:

1 Construir
2 Vigilar y
3 Mantener

los cercos y portones necesarios originados por el

derecho de paso o de desvío.

En el caso de existir ganado cabrío, caballar, o

auquénidos se asignará vigilancia adecuada para
evitar salidas intempestivas.
 2.3 CERCOS

TUBO 1 3/4 PULG TUBO 3 PULG TUBO 2 1/2 PULG

Vista frontal
 2.3 CERCOS

2.7 metros

2 met

30 cms

2 met

Vista de planta Detalle de poste

 ……2.3 CERCOS, TELEFONOS Y POSTES
DE UTILIDAD PUBLICA

Los postes de teléfonos públicos serán reubicados

temporalmente hasta la terminación del trabajo.

Esto es importante en la construcción de gasoductos en las

ciudades que tendrán gas a domicilio.

Pocas veces es necesario hacer voladuras de cerros con

dinamita, en estos casos, se avisará a los propietarios del
área y vecinos, para efectuar las explosiones sin afectar
significativamente los postes, cables, carreteras o cualquier
via o equipo cercano al punto de explosión.
 ……2.3 CERCOS, TELEFONOS Y POSTES
DE UTILIDAD PUBLICA
DISTANCIAS MINIMAS PERMITIDAS PARA LOS PUNTOS DE
DISPARO DE EXPLOSIVOS Y NO EXPLOSIVOS

D.S. 046 93
TITULO XVII
APENDICE
TABLA 1

NO EXPLOSIVO EXPLOSIVO
METROS CARGA / METROS
Carreteras o acueductos
5 Todas / 10
enterrados
< 2 kg / 30
2 a 4 kg / 45
Residencias, viviendas y 4 a 6 kg / 50
estructuras de concreto, 15 6 a 8 kg / 75
pozos de agua 8 a 10 kg / 100
10 a 20 kg / 150
20 a 40 kg / 180
Mojones o líneas de
comunicaciones 1 Todas / 10
enterradas
 3 MANIPULACIÓN DE TUBOS
La manipulación de la tubería incluye:
1 Mano de obra
2 Materiales y equipos en forma permanente y ó
temporal

Para manipular la tubería se deben utilizar:

1 Tubos de protección
2 Caballetes
3 Tacos o trozos de madera y
4 Tractores portatubos.

Es recomendable utilizar los tractores

portatubos por que se gana en seguridad y
rapidez. Algunas veces se usa personal para
cargar los tubos pero los esfuerzos son
grandes y la seguridad se ve afectada.
 3 MANIPULACIÓN DE TUBOS
DS 041 99
ANEXO 1
CAPITULO II
ACTIVIDADES EN EL DERECHO DE VÍA

Artículo 30º.- Manipuleo de la tubería

Se debe tener cuidado en la selección de los equipos y
métodos utilizados para la manipulación, transporte,
apilamiento y almacenamiento de tubería, para prevenir
daños de la misma y de su revestimiento.
 3.1 NORMAS
El inicio de la construcción debera contar con toda la
documentación aprobada y con los permisos, derechos
de paso que satisfagan el cumplimiento del Estudio de
Impacto Ambiental y toda legislación vigente y
actualizada.

La maquinaria, equipos, herramientas, carpas, equipos

de cocina, botiquines, extintores, equipos de
comunicación, paneles solares, baterías, etc deberán
ser inspeccionados y aprobados por la autoridad o
Ingeniero rsponsable de Seguridad y Medio Ambiente.

Debe asegurarse un suministro de formatos para los

permisos en caliente y cualquier contingencia que se
presente
 3.1 NORMAS

DS 056 93 EM
REGLAMENTO DE DISTRIBUCIÓN DE GAS
ANEXO 1
NORMAS DE SEGURIDAD

Artículo 1.- Todas las instalaciones, tuberías, uniones,

válvulas, medidores y otros elementos que constituyen
las redes de distribución de gas deberán estar
construidos de acuerdo a especificaciones determinadas
por una norma reconocida, sea ésta nacional o
extranjera, como por ejemplo ANSI B.31.8 ó similar
 3.1 NORMAS
DS 056 93 EM
REGLAMENTO DE DISTRIBUCIÓN DE GAS
ANEXO 1
NORMAS DE SEGURIDAD
Artículo 3.- Las tuberías de los gasoductos podrán ser de acero
o de material plástico. En todos los casos, el tipo y espesor de la
tuberías debe estar de acuerdo con la presión de trabajo del
sistema.
Artículo 4.-El sistema de red de tuberias de acero de distribución
de gas natural deberá estar totalmente instalado bajo tierra,
recubierto y a una profundidad mínima de acuerdo con las
carácterísticas de la zona que atraviesa. Las profundidades
mínimas a la que deberá enterrarse las tuberías serán
determinadas oportunamente por la DGH, pero en ningún caso
deberán ser menores a noventa centímetros (0.90 metros)
 3.2 MANIPULACIÓN DE TUBOS

El manipuleo de los tubos que no tienen

revestimiento se hará siguiendo las siguientes
normas:
1 Los tubos deben ser izados con maquinaria
adecuada.
2 No deben caer en superficie que los malogren
3 Los tubos de diámetro mayor a 8 pulgadas, se
moverán con ganchos especiales cuyo extremo cuente
con placa metálica de curvatura igual a la pared
interna de la tubería.
 ……3.2 MANIPULACIÓN DE TUBOS

4 Si los tubos son taponados los ganchos contarán

con placas metálicas de curvatura similar a la
superficie exterior del tubo.
5 Los tubos en remolque deberán aparearse por su
longitud, sin sobrepasar la carga de diseño del
remolque.
6 Antes de mover el remolque, los tubos deberán ser
sujetados con cadenas atadas a los apoyos
 ……3.2 MANIPULACIÓN DE TUBOS

El manipuleo de los tubos revestidos se hará

cumpliendo las normas anteriores y las siguientes:
- Los apoyos de cada tubo deberán ser acolchados y
de 30 cms de ancho
- Las cadenas de amarre deberán llevar cojines de
amortiguamiento
 4 TRANSPORTE Y TENDIDO

La velocidad de transporte de los tubos sin revestimiento

y los revestidos será de tal manera que no origine flexión
o deslizamiento y con los permisos para circular por las
carreteras principales, como Panamericana, si el caso lo
requiere. Debemos tener especial cuidado en:
No sobrepasar los pesos autorizados para no malograr la
carretera del sistema de carreteras de Perú. (30 toneladas
de carga)
No sobrepasar velocidades de 80 Kmh durante el día y 60
Kmh en la noche. (tubos en container)
- Contar con seguro de carga por posibles accidentes
originados por terceros
 …….4 TRANSPORTE Y TENDIDO
En el tendido, al bajar los tubos cumplir con:

1 Utilizar maquinaria adecuada, Side boom o montacargas.

2 Regar los tubos por el derecho de paso dejando area

disponible para tránsito del propietario y de su ganado o
vehículos del área.

3 En áreas rocosas, el regado de los tubos debe ejecutarse

con mas cuidado por los posibles deslizamientos de rocas si
los tubos golpean el suelo.

4 Si los tubos tienen revestimiento especial, es mejor

utilizar cojines de amortiguamiento.
 4.1 TENDIDO POR TAMAÑO
Cuando el gasoducto no es de igual diametro en toda
su extensión, la Compañía constructora hara el tendido
por tamaño, peso y especificaciones siguiendo las
instrucciones de los planos y de la Compañía principal.

Es recomendable empezar con el tendido de tubería de

mayor diámetro.
En general, el tendido depende de la logística
encargada del suministro de tubería (barco malogrado o
hundido afecto un proyecto)

En el tendido se incluirá las válvulas de bloqueo y de

seguridad, los reguladores de presión, medidores,
revestimietos, conexiones y todo accesorio señalado en
los planos e inspeccionado por los inspectores o
supervisores de la obra.
 4.1 TENDIDO

Artículo 16º.- Tendido de la Línea

En el tendido de la Línea y cruces se deberá tener en cuenta lo
siguiente:
a) La Línea debe ser colocada bajo tierra con un espesor
mínimo de recubrimiento determinado de acuerdo a la Norma
ANSI/ASME correspondiente. Este espesor de recubrimiento
será medido desde el lomo del tubo hasta el nivel del terreno
natural circundante no disturbado.
b) b) En caso que la Línea sea construida paralelamente a otra
línea de transporte de Hidrocarburos, se ubicará a una
distancia tal que permita realizar apropiadamente trabajos de
mantenimiento y reparación.
 5 ALMACENAMIENTO DE TUBOS Y
MATERIALES
El almacenamiento de tubos y materiales (esmeriles,
soportes, latas de soldadura, diesel para generadores de
corriente eléctrica, cadenas, tizas de soldador, guantes y
lentes de seguridad, cables, pinturas, etc) se hará en
lugares seleccionados y apropiados, terrenos nivelados,
previendo no ser afectados por derrumbes, lluvias,
incursiones de animales, desbordes de rios.

Estos lugares deben contar con equipos de

comunicaciones, vigilancia, contraincendio, planes de
contingencias.

Estas locaciones deben ser aprobadas por ambas

compañías, la constructora, y la principal.
 5.1 ALMACENAMIENTO DE TUBOS

Para almacenar los tubos se debe cumplir con:

Almacenarlos formando estibas, apoyando los extremos

y el centro de los tubos sobre durmientes de madera,
evitando contacto con el suelo.

- Cada capa deberá asegurarse contra movimientos

laterales utilizando cuñas apropiadas.

- Máximo de 3 capas para tubos de 30” de diámetro.

- Máximo de 4 capas para tubos de 22” a 26”
diámetro.
- Máximo de 6 capas para tubos de 18” a 20”
diámetro.
Máximo de 8 capas para tubos de 14” a 16”
diámetro.
 5.2 ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
El almacen de materiales debe estar ubicado en zona segura,
ventilada, protegida del sol y de las lluvias.

Contará con medios de comunicación con campo y con

responsables de logistica y suministro de materiales.

Se asignarán ubicaciones de equipo contraincendio y de las

rutas de salida de emergencia. Tambien se asignarán rutas
seguras para evacuar en casos de movimientos sísmicos.

Debe nombrarse un responsable del inventario diario. Las

principales recomendaciones son:
Pintura de imprimación, esmaltes y solventes: Los tambores de
42, 5 y 1 galones, deben almacenarse con todas las
precauciones de los líquidos inflamables porque podrían causar
explosiones y mantenerlos cerrados para evitar evaporación,
entrada de agua de lluvia y/o contaminación de tierra o basura.
 …….5.2 ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

Cinta de Fibra de vidrio o simlares:

Guardar enrrollada y embalada en cajas resistentes

Válvulas:
Almacenar tomando precaución de golpear cara de bridas, manivelas,
vástagos y puntos de lubricación. Evitar que entre tierra en las partes
internas. Proteger las carras de las bridas y toda superficie pulida, con
grasa amarilla para evitar corrosion.

Empaquetaduras:
Mantenerlas en cajas bien protegidas contra la tierra y agua. Sacarlas de
caja cuando ya se van a utilizar.

Bridas:
Almacenarlas en tarimas de madera. Proteger todas las superficie pulida
con grasa amarilla
 …….5.2 ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

Tuercas, esparragos, arandelas:

Almacenarlas en cajas de madera, protegidas con aceite.
Sólo retirar cuando ya se van a utilizar.

Latas de Soldadura:
Almacenarlas en estantes de madera cuidando no
golpearlas.

Esmeriles, cortatubos:
Almacenarlos en tarimas de madera con su cartel de
identificación, operativo o esperando reparación.

Repuestos de cortatubos, esmeriles:

Guardarlos en cajas bien cerradas para evitar corrosión,
ordenadas en estantes de madera o metálicos.
 6 APERTURA DE ZANJAS
La apertura se hará según especificación del plano.
Las recomendaciones generales son las siguientes

6.1 Dimensiones mínimas de fondo y relleno

Profundidad: Se tomará el nivel más bajo de suelo como
referencia de nivel superior de la profundidad.

Ancho: El ancho más que en función del ancho del tubo está
directamente ligada al ancho de la cuña de la máquina
retroexcavadora. Podría darse el caso de hacer una cuña o pala
específica para un ancho en particular. Esto influye
significativamente en los costos de movimiento de tierra.

Fondo: El fondo de la zanja debe estar libre de piedras, ramas,

raices. En algunos casos las especificaciones indican sacos de
arena.
……6.1 Dimensiones mínimas de fondo y relleno

Relleno: Si el terreno es rocoso la profundidad de la

zanja debe ser de tal magnitud que permita un relleno
mínimo de 60 cms encima del tubo.

En los casos de zanjas cercanas a carreteras,

caminos, canales de riego, quebradas, riachuelos,
debe tenerse en cuenta las recomendaciones
necesarias para evitar accidentes o afectar el medio
ambiente.
……6.1 Dimensiones mínimas de fondo y relleno

ESPECIFICACIONES PARA APERTURAR ZANJAS

EN PERU H > 36 "

H=24" H=26" H=30" VENEZUELA
44

p u l g
42
40
38
36
34
mI n

32
30
28
26 A
= a n c h o

24 H
22
20
D
18
16
A

2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
D= Tamaño nominal pulg
 ……6.1 Dimensiones mínimas de fondo y relleno
DS 041 99 CAPITULO II
ACTIVIDADES EN EL DERECHO DE VIA

Artículo 33º.- Instalación de la Línea

Para la instalación de la Línea se deberán observar las siguientes indicaciones:
a) El fondo de la zanja debe ser como una cama-soporte para la Línea. Esta cama-soporte
debe consistir en una capa de material cernido (tierra libre de rocas) o arena de
aproximadamente 0.15 m. de altura.
b) La tubería debe ser depositada en la zanja evitando provocarle esfuerzos y cuidando que
su Revestimiento no sufra daño alguno.
c) El relleno de la zanja debe ser realizado de manera que ni la tubería ni su Revestimiento
sufran daños por el material de relleno o por subsecuentes trabajos en la superficie.
d) Las primeras capas de relleno, hasta completar 0.15 m por encima del lomo superior de
la tubería, deben ser de material cernido o arena.
e) El relleno deberá ser ligeramente compactado. Adicionalmente por encima del nivel del
terreno natural, se deberá conformar un relleno abovedado sobre la zanja. La dimensión de
la bóveda será lo suficientemente grande como para impedir la formación de una depresión
en el suelo, cuando el relleno se haya acomodado en su posición definitiva.
6.2 Cruce en carreteras

Hacer las zanjas de ancho que permita trabajar

holgadamente y sin interrupciones para lograr una
interrupción de tiempo mínimo en el cruce de carretera.
Colocar todos los avisos necesarios para que los
vehiculos esperen o circulen lentamente.

Algunas legislaciones prohiben excaver en las carreteras

principales, en estos casos, deberá perforarse en forma
horizontal y colocar un tubo de protección.

El tubo de protección, sera de cuatro pulgadas mas de

diametro que el tubo de flujo.
…….6.2 Cruce en carreteras

Si la excavación de la zanja afecta cunetas de drenaje

estas serán reparadas.

Es necesario gestionar ante las autoridades de transito,

el permiso correspondiente con la debida anticipación.

Si el trabajo no es concluido en el día, sera necesario

dejar señales luminosas para evitar accidentes durante la
noche.

De ser necesario, solicitar apoyo a la Policía Nacional.

En los casos de voladuras de cerros o rocas, se
extremarán los cuidados para evitar que las rocas
malogren tuberías de riego o cultivos por cosechar.
6.2 Cruce de tierras irrigadas

Hacer la zanja a una distancia mínima de 15 metros de

toda tubería de regadío.

En algunos casos los propietarios indican la distancia

mínima de acuerdo con la consistencia del terreno.

Usar banderas de color amarillo intenso para señalar

trabajos de reparación.

Si el sistema de irrigación quedara afectado por el

trabajo, la legislación vigente y las normas de medio
ambiente amparan al propietario para exigir la
reparación total.
…….6.2 Cruce de tierras irrigadas

Programar los trabajos cuidando no interrumpir las

horas de riego.

Coordinar con el Ministerio de Agricultura, cuando se

afectan campos irrigados por El Estado.

Si el trabajo no es concluido en el día, sera necesario

dejar señales luminosas para evitar accidentes durante
la noche.
En los casos de voladuras de cerros o rocas, se
extremarán los cuidados para evitar que las rocas
malogren tuberías de riego o cultivos por cosechar.
 6.2 Cruce de tierras cultivadas

La capa de tierra cultivada será retirada cuidadosamente

garantizando que volverá a su estado inicial despues del
trabajo.
La capa de tierra que debe quedar encima del tubo en
ningún caso será menor a un metro.
Tratar de programar la construcción del tramo de
gasoducto que atraviesa el campo cultivado, para
despues de cosecha.
En los casos de voladuras de cerros o rocas, se
extremarán los cuidados para evitar que las rocas
malogren tuberías de riego o cultivos por cosechar.

En los tres tipos de cruces , cuando se concluyen los

trabajos, deberán instalarse letreros, indicando las
caracteristicas principales para evitar accidentes.
6.3 Excavación en roca.
Se define Terreno Rocoso a aquel que es roca sólida de
formación original donde no puede trabajar
retroexcavadora sino que necesita máquina perforadora,
martillos de aire y/o dinamita para volar.
Las medidas de volúmen de roca volada, se toma
generalmente desde el borde superior de la roca hasta el
fondo de la zanja.
En los trabajos cercanos a construciones civiles, casa,
edificios, los procedimientos y las cantidades de dinamita
serán revisados conjuntamente entre la Compañía
ejecutora del trabajo y la Principal.
La roca volada sera acumulada en un lugar apropiado.
Debe separarse el volúmen que se podría utilizar en el
relleno de la zanja y el resto transportarlo a zonas alejadas
y aprobadas.
6.4 Separación de estructura bajo tierra

La compañía constructora del gasoducto deberá

informarse de la existencia de tuberías, cables,
conductos que atraviesan la zona donde se instalará el
gasoducto.
El gasoducto nuevo deberá pasar por debajo de todas las
tuberías, cables, construcciones metalizas a una
distancia mínima de 30 cms por debajo del último ducto.
Sólo en el caso de existir ductos fuera de servicio, se
podrán retirar, cortando el tramo necesario, con la debida
autorización del propietario.
Si los costos de recuparación no fueron considerados en
la cotización, éstos serán tratados de mutuo acuerdo
entre la Construtora y la Principal.
El material recuperado se transportará a los rellenos
sanitarios correspondientes.
7 DOBLADURA Y ALINEACION
7.1 DOBLADURA
La dobladura de los tubos es necesaria por los
niveles del suelo.

Para doblar se tendrá en cuenta las siguientes

recomendaciones:

- La dobladura se hará en frío (maquinaria adecuada)

- No se aceptarán dobladuras por calentamiento
- No se aceptarán tubos con arrugas

- Los tubos no deberán debilitarse en el trabajo de

doblado
7 DOBLADURA Y ALINEACION
7.1 DOBLADURA

DS 041 99 CAPITULO II
ACTIVIDADES EN EL DERECHO DE VIA

Artículo 31º.- Curvas, codos y desalineamientos

Los cambios de dirección de la tubería en la
construcción de la Línea, deberán realizarse de
acuerdo a la Norma ANSI/ASME correspondiente. No
esta permitido el uso de curvas confeccionadas con
tubería dobladas en frío que presenten arrugas
(“wrinkle bends”).
………7.1 DOBLADURA

- La curvatura se repartirá proporcionalmente a traves de

toda la longitud del tubo
- La maquinaría para doblar en frío deberá contar con los
accesorios propios para el diámetro del tubo
- No se aceptarán tubos con paredes adelgazadas
- 1.5 grados será el ángulo máximo de curvatura en cada
punto.
- La distancia mínima entre punto y punto será el
diametro del tubo.
- 1.85 metros será la distancia mínima del extremo del
tubo al punto del primer doblez.
- En toda dobladura, las soldaduras longitudinales
originales no deben quedar en las superficies concavas o
convexas, sino en la parte superior.
7.2 ALINEACION
La alineación de los tubos se hará despues de verificar la
limpieza interior total en cada tubo.
Se alineará un máximo de 4 tubos para hacer la limpieza.
Para la limpieza se recomienda un disco de plancha de ¼
de pugada de espesor y de diámetro ¼ de pulgada menor
al del tubo.
Lo más importante de la alineación es lograr que la
soldadura quede en angulo recto con el eje del tubo.
Para linear los tubos se recomienda usar grampas de
alineamiento.
Las soldaduras de las costuras longitudinales que trae
cada tubo de fábrica deberán quedar en el cuadrante
superior y se alternarán en no menos de 20 grados.
Al alinear, soldar , tender y enterrar los tubos, cuidar que
las soldaduras de costura original queden en el
cuadrante superior.
 7.2 ALINEACION
DS 041 99
ANEXO 1

Artículo 33º.- Instalación de la Línea

Para la instalación de la Línea se deberán observar las
siguientes indicaciones:
a) El fondo de la zanja debe ser como una cama-soporte para la
Línea. Esta cama-soporte debe consistir en una capa de
material cernido (tierra libre de rocas) o arena de
aproximadamente 0.15 m. de altura.
b) La tubería debe ser depositada en la zanja evitando
provocarle esfuerzos y cuidando que su Revestimiento no sufra
daño alguno.
c) El relleno de la zanja debe ser realizado de manera que ni la
tubería ni su Revestimiento sufran daños por el material de
relleno o por subsecuentes trabajos en la superficie.
 7.2 ALINEACION
DS 041 99
ANEXO 1

………. Artículo 33º.- Instalación de la Línea

Para la instalación de la Línea se deberán observar las
siguientes indicaciones:
d) Las primeras capas de relleno, hasta completar 0.15 m
por encima del lomo superior de la tubería, deben ser de
material cernido o arena.
e) El relleno deberá ser ligeramente compactado.
Adicionalmente por encima del nivel del terreno natural, se
deberá conformar un relleno abovedado sobre la zanja. La
dimensión de la bóveda será lo suficientemente grande
como para impedir la formación de una depresión en el
suelo, cuando el relleno se haya acomodado en su posición
definitiva.
8 SOLDADURA
La soldadura de los tubos del gasoducto será aplicada según
el método manual de arco eléctrico protegido. Salvo que lo
especifique el contrato, se podrá aplicar metodos automáticos

8.1 DEFINICION DE TÉRMINOS

Tubo: Material manufaturado de acuerdo con las Normas
de la “American Petroleum Institute Standar 5L, Line
Pipe and 5 LX” .

Soldar: Acoplamiento circunferencial de soldaje que une

dos secciones de tubo.

Soldador: Persona que hace la soldadura manual

Sentido de la soldadura: Dextrógiro, desde la parte

centro superior del tubo, mirando en el sentido de la
construcción.
……..8.1 DEFINICION DE TÉRMINOS

Largos de 12 pulgadas:
Doce pulgadas continuas de soldadura en sentido
dextrógiro.

Largo de un defecto:
Se mide a lo largo de la soldadura circunferencial.

Falta de penetración:
Es el llenado incompleto del fondo de la ranura de
soldaje con metal de soldar.

Metal matriz:
Metal del tubo de gasoducto
……..8.1 DEFINICION DE TÉRMINOS
Falta de fusión:
Es la falta de ligazón entre cordones o entre cordón y metal
matriz

Area quemada al través:

Es el area del cordón raiz en la cual la penetración excesiva
origina que el material de soldar sople a la parte interior del tubo.

Inclusión de escoria:
Es un sólido no metálico atrapado entre el metal de soldar y el
metal matriz.

Porosidad o bolsas de gas:

Vacios de forma esférica que se presentan en el metal de soldar.

Socavación:
Es la quemada de las paredes laterales de la ranura de la
soldadura al borde de una capa de metal de soldar, o la reducción
en el espesor del metal matriz de la pared del tubo adyacente al
cordón y donde está fusionado a la pared el tubo.
8.2 EQUIPOS DE SOLDAR
- Deben ser tamaño y tipo apropiados para envargadura
del proyecto

- Deben operarse dentro de los rangos aprobados de

voltaje y amperaje recomendados para cada tipo de
electrodo.

- Las máquinas de soldar de 300 amperios usarán

cables de soldar “00”.

- La longitud máxima de cable terminal, incluyendo el

portaelectrodo, será de 46.2 metros.

- La longitud máxima de cable de tierra, será de 15,4

metros máximo.
 …….8.2 EQUIPOS DE SOLDAR
- Todos los cables serán de una pieza continua, no se permitirá
más conexiones que las extremas y la necesaria entre el cable
terminal y el cable del portaelectrodo.

- El cable del portaelectrodo no será mayor de 3 metros y de

calibre # 1.

- Las conexiones a tierra se diseñarán y aplicarán de modo de

evitar cualquier “arco” entre el cable terminal de tierra y el
tubo o elemento por soldar. Durante el progreso de la
soldadura se usarán grampas de tornillo u otros medios
mecánicos de contacto a tierra.

- Los electrodos deberán cumplir con las especificaciones de

“American Welding Society” y la “American Society for Testing
Materials”
…….8.2 EQUIPOS DE SOLDAR

- Los electrodos deberán ser almacenados en su empaque

originales sin abrir.

- Los electrodos revestidos con fundente deberán ser

almacenados y protegios para evitar pérdida oabsorción de
humedad.

- El manipuleo de los electrodos revestidos debe hacerse con

sumo cuidado para evitar daño mecánico o físico al
revestimiento.

- Los electrodos que vienen con empaque abierto deberán

evitar cambios bruscos de humedad.

- Los electrodos que muestren señales de falla deberán ser

rechazados.
8.3 EXAMEN Y CALIFICACIÓN DE SOLDADORES
- Se debe dar el tiempo suficiente para que el soldador ajuste
su máquina de soldar.

- Número de pruebas al soldador: Mínimo 2 ó 3 pruebas.

- Numero máximo de pruebas: 12 pruebas.

- La calificación de las pruebas se hará con Rayos X.

- La soldadura de prueba será en tubo igual al que se usará en

el gasoducto, con electrodos iguales a los que se utilizarán en
la construcción del gasoducto.

- En la prueba el soldador utilizará la técnica, soldadura,

velocidad, corriente que tambien usará en la construcción del
gasoducto.
 …….8.3 EXAMEN Y CALIFICACIÓN DE SOLDADORES

El número de muestras a cortar será de acuerdo con la siguiente

tabla

Tamaño del Cantidad # pruebas # pruebas # pruebas # pruebas

tubo. total de de Tensión de rotura de doblaje de doblaje
Diametro muestra de muesca de raiz de cara
exterior en s
pulgadas
½ o menos 4 2 2 - -

3/8 a 12 ¾ 6 2 2 1 1
inclusive

Más de 12 ¾ 12 4 4 2 2
 …….8.3 EXAMEN Y CALIFICACIÓN DE SOLDADORES

- Las muestras deberán tomarse de, o adyacentes a la parte

superior, costados y parte inferior de la soldadura y deberán
espaciarse aproximadamente equidistantes alrededor del tubo.

- Las pruebas de tensión deberán ser de aproximadamente 1” de

ancho.

- Los refuerzos de la soldadura, tanto en la cara como en la raiz

de la soldadura, no deberán removerse.

- Las muestras podrán cortarse con penetración de llama y no

será necesario ninguna otra preparación adicional a máquina,
siempre que los costados estén paralelos y libres de mellas o
desigualdades que pudieran afectar de manera adversa los
resultados de la prueba.

- Las muestras deberán dejarse enfriar a la temperatura

ambiente, antes de efectuar la prueba.
 …….8.3 EXAMEN Y CALIFICACIÓN DE SOLDADORES

- Si dos o más de las muestras se rompen en la soldadura, o

en la unión de la soldadura con el metal matriz , será causa
para descalificar al soldador.

- Las muestras de prueba de rotura de muesca podrán

cortarse mediante penetración con llama, no necesitándose
ninguna otra preparación.

- Las muestras deberán cortarse con segueta a ambos bordes

de la mismas, al centro de la soldadura, para originar falla en el
metal de soldar y deberán romperse halándolos con una
máquina apropiada de prueba, sosteniendo las extremidades y
golpeando el centro de la muestra con un martillo pesado o
sosteniendo una de las extremidades en una prensa y
golpeando la otra con golpes cortos de martillo. El área
expuesta de la fractura deberá tenr un ancho mínimo de 1”.
…….8.3 EXAMEN Y CALIFICACIÓN DE SOLDADORES

- El ensayo de rotura de muesca deberá mostrar penetración

completa y fusión a traves de todo es espesor de la muestra
de soldadura.

- La superficie expuesta no deberá mostrar más de 6 bolsas

de gas por pulgada cuadrada, no debiendo exceder la
dimensión mayor de 1/16 de pulgada.

Las inclusiones de escoria no deberán ser superiores a 1/32

pulgada en profundidad ó 1/8 de pulgada de ancho y deberán
estar separadas por lo menos, con ½ pulgada de metal sólido
de soldar. Si la segunda muestra tambien presentase
defectos que exceden estas limitaciones deberá descalificarse
al soldador.
…….8.3 EXAMEN Y CALIFICACIÓN DE SOLDADORES
- Si una de las muestras cortadas de un tubo de 4 ½ pulgadas
de diámetro exterior y de diámetros menores llegase a fallar
durante la prueba, se podrá cortar y probar una muestra
alternativa. Si la muestra altenativa tambien fallase, deberá
descalificarse al soldador.

- Las muestras deberán ser ade aprox 1” de ancho y cortarse

con penetración a llama. Tanto el refuerzo del cordón de
cobertura, como el de raiz, deberán removerse a nivel con el
metal matriz del tubo. La remoción final del metal de exceso
deberá dejar la superficie libre de rayas y cualquier raya
remanente deberá ser transversal al soldaje . Los bordes
agudos deberán hacerse lisos. La mitad de la cantidad de
muestras debera estar sujeta a ensayo de doblaje de la cara, y la
otra mitad de la cantidad de muestras deberá estar sujeta a
ensayo de doblaje de la raiz. Las muestras deberán ser
enfriadas a temperatura ambiente antes del ensayo.
…….8.3 EXAMEN Y CALIFICACIÓN DE SOLDADORES

- Todas las muestras de ensayo de doblaje, deben ser

probadas en un aparato especial para pruebas de
curvatura guiada. Cada muestra deberá ser colocada
sobre la sección hembra el aparato con el soldaje en la
abertura del medio. La muestra del doblaje de la cara
deberá ser colocada con la cara del soldaje dirigida hacia
la abertura. Las muestras de doblaje de raiz deberán ser
colocadas con la raiz del soldaje dirigida hacia la
abertura. La sección macho del aparato deberá ser
forzada en tre abertura, hasta que la curvatura de la
muestra sea de aproximadamente 180 grados.
…….8.3 EXAMEN Y CALIFICACIÓN DE SOLDADORES

- En un ensayo de doblaje se considera aceptable

fisuras o defectos menores de 1/8 de pulgada en
cualquier dirección. Fisuras a lo largo de los bordes de
la muestra durante la prueba, que sean menores de ¼
de pulgada. Menos de 6 bolsas de aire y que no
excedan 1/16 de diámetro cada una. Escorias menores
de 1/32 de pulgadas.
 9 INSPECCION CON RAYOS X

9.1 NORMAS

- Se utilizarán maquinas de Rayos X, Radio o

radioisótopos.

- El Radio o radioisótopos utilizados deberán

proporcionar 4% de resolución.

- Los penetrómetros que se utilizarán serán del tipo

ASME.

- La distancia entre la fuente de radiación y la película,

no deberá ser menor de 10 veces la distancia entre la
superficie de soldaje más removida de la película y la
superficie de la película.
 …….9.1 NORMAS
- Deberán usarse pantallas de plomo para filtro cuando el voltaje
sea equivalente a más de 150 Kv. El Espesor de la pantalla de
plomo sera:

Fuente Kv Espesor del Plomo

en pulgadas

Rayos X 150 y más 0.005

Iridio 192-200 a 600 0.005

Cobalto 60 1200 0.020

Radio 800 a 2300 0.005 a 0.010

 …….9.1 NORMAS

- En toda exposición, el soporte de la película deberá

estar respaldado por una lámina de plomo de 1/16
pulgada cuando se utilice radiación generada 110 kv.
o menos, y por lámina de plomo de 1/8 pulgada
cuando se utilice radiación de Rayos X ó Gamma
generada a voltajes mayores de 110 kv.

- Las películas a utilizarse deberán ser de alto

contraste y grano fino. No deberán tener una densidad
de base mayor de 0.030 H & D.

- Las películas deben almacenarse en un lugar limpio y

seco en el cual esten libres de: Vapores químicos, Gas
de iluminación industrial, radiación de rayos X ó
Gamma, calor excesivo, alta temperatura, presión
indebida.
 …….9.1 NORMAS

- Las radiografías deben estar libres de todo defecto

originado por dobladura, suciedad, pantallas defectuosas,
marcas estáticas, filtración de luz y manipulación.

- Los reveladores comerciales, líquidos comerciales, o

agentes químicos secos, deberán mezclarse, mantenerse
con la fuerza apropiada, utilizándolos o descartándolos de
acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

- Deberá usarse un baño de detención entre el revelador y

el fijador.

- Cuando el tiempo de fijación exceda de cinco minutos

deberá descartarse la solución.
 …….9.1 NORMAS

- Todas las películas deberán lavarse en agua corriente, o

en agua estática con cambios de dos minutos,
equivalentes a cinco cambios completos de agua fresca.
La temperatura del agua no deberá exceder los 32.2
grados centígrados ó 90 Fharenheit, y deberá ser enfriada
a esa temperatura cuando sea necesario.

- Cuando sea imposible cumplir con el lavado anterior, el

requisito mínimo es que todas las películas deberán ser
remojadas durante 2 horas en agua, en proporción de un
galón por cada 250 pulgadas cuadradas de area de
película. Durante éste periodo deberá agitarse con
frecuencia la película. El agua de lavado no deberá ser
utilizada nuevamente para un segundo grupo de películas.
…….9.1 NORMAS

- El radiógrafo será responsable por la protección y

supervisión del personal que trabaje con o cerca de la
fuente de radiación de Rayos X o Gamma. Esta
protección y supervisión deberá cumplir con la
reglamentación de la U.S. Bereau of Standard
Handbooks HB 23, HB 41 y HB 42. La tolerancia total o
dosificación no deberá exceder de 0.3 Roentgen por
semana.
 …….9.2 SOLDADURAS DEFECTUOSAS
Las soldaduras serán consideradas defectuosas cuando presenten
algunas de las siguientes fallas.

Falta de penetración:
- Cuando ésta sea mayor de una pulgada.
- Cuando en una soldadura de largos de 12 pulgadas, la suma de
estas exceda de 1 pulgada.
- Cuando haya menos de 6 pulgadas entre defectos individuales.

Quemadas al Través
- Si tiene una quemada individual mayor de ½ pulgada.
- Si en cualquier soldadura de largo de 12 pulgadas, la suma de las
longitudes de estas quemadas es mayor de una pulgada.
- Cuando haya menos de 6 pulgadas entre defectos individuales.
- Si la quemada reduce el espesor de la soldadura a menos del
espesor de la pared del tubo.
 …….9.2 SOLDADURAS DEFECTUOSAS

Linea de Escoria

- Si ésta es mayor de 2 pulgadas de longitud.

- Si es mayor de 1/16 pulgadas de ancho.
- Si en cualquier soldadura en largos de 12 pulgadas, la
suma de las lineas de escoria es mayro de 2 pulgadas.
- Cuando haya menos de 6 pulgadas entre defectos
individuales.

En el caso de líneas de escoria paralelas entre sí,

deberán considerarse éstas como defectos individuales, si
el ancho de una de ellas es mayor de 1/32 pulgada.
…….9.2 SOLDADURAS DEFECTUOSAS

Inclusiones individuales de escoria

- Si la inclusión de escoria es 1/8 pulgada de ancho.

- Si la suma de inclusiones de escoria, en cualquier soldadura

de largos de 12 pulgadas, es mayor media pulgada, o hay más
de 4 inclusiones de escoria con un ancho máximo de 1/8
pulgada en dicha soldadura.

- Si la longitud total de la inclusiones de escoria en una

soldadura de 24 pulgadas de longitud, excede de 1 pulgada.

- Si las inclusiosnes de escoria aisladas adyacentes no están

separadas cuando menos por 2 pulgadas de metal de
soldadura sana.
…….9.2 SOLDADURAS DEFECTUOSAS
- Rotura: Si contiene cualquier rotura

- Socavado exterior: Si el socavado es mayor de 1/32 pulgada de

profundidad y/o 2 pulgadas de longitud.

- Porosidad o Bolsa de gas: Si la dimensión de la bolsa de gas

individualexcede de 1/16 de pulgada.

- Recubrimiento cóncavo: Si su profundidad excede de 1/32 de

pulgada.

- Altibajo: Si su desalineamiento excede de 1/16 pulgada.

En generaL: Si en cualquier soldadura en longitudes de 12

pulgadas, la suma de las longitudes de todos los defectos es
mayor de 2 pulgadas.
Si la suma de las longitudes de todos los defectos es mayor del
10 % de la longitud total de la soldadura.
 9.3 SOLDADURAS DEFECTUOSAS

Si la inspección visual o radiográfica indican defectos e la

soldadura, el tubo será cortado mediante una máquina
biseladora, a una distancia de 0.75 mts a cada lado de la
soldadura, y la junta se hará de nuevo.

Para unir la tubería en el lugar en que se haya cortado un

anillo de muestra, será necesario utilizar una grampa
exterior para alinear el tubo, teniendo especial cuidado en
asegurarse que el alineamiento sea perfecto. Las grampas
exteriores serán de un diseño tal que permitan la
colocación del cordón primario en forma ininterrumpida
en toda la circunferencia del tubo.

De ninguna manera se permitirá el uso de puntos de

soldadura separados entre sí.
 10 PROTECCION
La protección del gasoducto tiene como finalidad prolongar al
máximo la vida util de la tubería. Mínimo 20 años
El trabajo de protección de la tubería del gasoducto, antes de
enterrarlo en la zanja, será ejecutado por la compañía
constructora.
Para aplicar la protección hará uso de los equipos y maquinaria
adecuada.

10.1 CLASES DE PROTECCION

-Pintura asfáltica y soportes de madera.
-Pintura asfáltica y enterrado en zanja.
-Pintura asfáltica y con soportes de concreto o tipo H.
-Pintado (imprimante,esmalte y recubrimiento) y
enterrado en zanja.
-Pintado (imprimante, esmalte y recubrimiento) y con
soportes H.
 SOPORTE

R A F

B G

C H

4” 6” 8” 10” 12” 14” 16” 20” 24” 26” 30” Diam. Nom.
6.59 8.57 11.11 14.29 16.83 19.05 20.96 26.04 31.12 33.66 38.74 RADIO R
26.07 45.72 45.72 68.58 68.58 68.58 68.58 76.2 76.2 76.2 91.44 A
11.4 12.7 17.78 19.05 22.86 26.67 30.48 35.56 43.18 46.99 67.31 B
30.56 35.56 35.56 55.88 55.88 55.88 55.88 66.04 66.04 66.04 74.3 C
40.54 60.96 60.96 76.2 76.2 76.2 76.2 88.9 88.9 88.9 101.6 D
10.8 10.8 10.8 12.7 12.7 12.7 12.7 13.97 13.97 13.97 20.32 E
12.7 12.7 12.7 12.7 12.7 12.7 12.7 27.94 27.94 24.94 27.94 F
2.34 3.81 5.08 4.45 5.5 6.36 7.3 7.62 9.21 9.84 19.37 G
25.4 25.4 25.4 31.12 31.12 31.12 31.12 31.12 31.12 31.12 31.12 H
 SOPORTE “ H “
L
TAPA
7/8 D 7/8 D

D
PLANCHA DE ASIENTO
DE ACERO
D

AISLADOR
CIRCULAR

S
AISLADOR
2.5 MT MAX
CIRCULAR

10 MT MAX

6" 8" 10" 12" 14" 16" 18" 20" 22" 24" 26" DIAMETRO NOMINAL D
38 47 56 65 79 88 97 106 120 129 138 Long Tubo Horizontal L cms
24 27 31 34 37 41 45 49 53 57 61 Longitud aislador cms
23 26 30 33 36 40 44 48 52 56 60 Long tapa de acero S cms
 10.2 LIMPIEZA
La limpieza de los tubos debe hacerse antes de iniciar la aplicación de
la primera capa protectora.
La limpieza sera realizada con maquinaria que tenga: cortadores,
raspadores y cepillos de alambre.

El trabajo de limpiar será hecho a mano donde la máquinaria no puede

hacerlo.

Los tubos que tienen soldadura longitudinal serán limpiados con

mucho cuidado evitando afectar la costura de la soldadura.

En algunos casos se puede efectuar limpieza con chorro de arena.

En los tubos que tienen una capa protectora, la limpieza se podrá hacer
con solventes que no afecten a la capa mencionada.

En la limpieza nunca debe usarse kerosene, gasolina con plomo u otro

solvente residual aceitoso.
 10.3 PINTADO

El pintado el la operación de limpiar, aplicar imprimante,

esmalte, fibra de vidrio, esmalte 2, fibra de vidrio 2 y
lechada

Pintura imprimante

El imprimante sera recomendado por el fabricante del

esmalte que se aplicará a la tubería.
Pero la decisión final la toma la compañía propietaria
respetando las normas y leyes vigentes.
Debe aplicarse en capa delgada y sin burbujas, glóbulos,
gotas, etc. Para determinar si la pintura imprimante está
debidamente seca se hara cualquiera de las dos pruebas
siguientes.
 ……10.3 PINTADO

Prueba 1

Raspar una pequeña cantidad de la pintura imprimante

aplicada (en la parte más baja de la tubería) y presionar
ligeramente entre los dedos pulgar e índice durante un
minuto. Si no está seca, se sentira gomoso y si está seca se
desmoronará y se sentirá como polvo.

Con el imprimador seco y en condiciones apropiadas para

aplicación se puede formar una pelota que no será ni gomosa
ni pejagosa a la piel.

Es recomendable hacer una prueba similar en la parte

superior de la tubería
 …..10.3 PINTADO

Prueba 2

Cubrir aproximadamente ½ metro cuadrado del tubo imprimado

con esmalte caliente entre 1/32 y 2/32 pulgadas de espesor.

Dejar enfriar unos 10 minutos.

Hacer dos cortes paralelos con un cuchillo de unos diez cms de

largo y dos de ancho.

Introducir una espátula del mismo ancho del corte y levantar un

poco el revestimiento, luego, halar suavemente para tratar de sacar
la tira. Esta deberá romperse y no despegarse.
 …..10.3 PINTADO
Esmalte # 1
Se aplicará en superficie totalmente seca del tubo
imprimado.
Es mejor aplicarlo con máquina de pintar para lograr
película continua, espesor uniforme y sin roturas.
La temperatura de aplicación será entre 198.9 y 237.8
grados centigrados ( 390 y 460 Fharenheit).

Envoltura de fibra de vidrio

Se aplicará en superficie totalmente pintada con esmalte
antes de que éste se haya secado.
La envoltura con fibra de vidrio, debe hacerse con
máquina en forma de espiral con un solapado de ¼ a ½
pulgada, tratando de evitar arrugas y torcimientos.
 …..10.3 PINTADO

Esmalte # 2
Se aplicará sobre superficie de la envoltura de fibra de vidrio en
doble capa.

Envoltura de fibra de vidrio # 2

Se aplicará con máquina, en espiral y con capa doble. Tratando de
que no se formen arrugas y torcimentos.

Esmalte # 3
El esmalte de la capa 3 se puede aplicar con “eslinga” ó capa de
lona, con mucho cuidado, y no muy ajustada al tubo porque la capa
de pintura quedaría muy fina.
La calidad de la lona será de 18 a 24 onzas de peso o 500 @ 675
gramos

Capa Kraft
La capa Kraft es una capa de papel fieltro que se coloca con
máquina apropiada en forma de espiral y totalmente lisa.
 …..10.3 PINTADO
Lechada.
La capa de lechada tiene como función proteger el
revestimiento exterior y bajar la absorción del calor de los
rayos del sol.
Se puede aplicar a mano y dando especial trato a la parte baja
de los tubos.

Preparación de la lechada.
Si se decide aplicar lechada, se prepara con los siguientes
ingredientes:
- 189 litros de agua (50 galones)
- 3.725 litros de aceite de linaza ( 1 galón)
- 68 kilogramos (150 libras de cal viva)
- 4.54 kilogramos (10 libras de sal)
La cal y el aceite serán agregados al agua simultaneamente y
mezclarse bien, dejando reposar la mezcla durante 3 días antes
de usarla.
10.4 INSPECCIÓN DE REVESTIMIENTO
El detector de las fallas de revestimiento será ajustado de tal
manera que produzca un arco eléctrico igual al doble de la
longitud del revestimiento. En ningún caso deberá sobrepasar
los voltajes máximos para los espesores indicados en la Tabla
siguiente o según las especificaciones del fabricante.

Espesor máximo (pulgadas) Voltaje máximo (voltios)

3/32 7.200
4/32 9.600
5/32 12.000
6/32 14.000
7/32 16.800
8/32 19.200

Se considera un tramo continuo o sin fallas cuando al pasar

el detector, dos pasadas continuas, los resultados son
negativos.
 …….10.4 INSPECCIÓN DE REVESTIMIENTO

Tambien se consideran fallas de revestimiento…

- Limpieza inadecuada del metal.
- Poca adherencia del esmalte o imprimidor al metal
- Falta de espesor en las capas de los revestimientos
- Excesivo espesor del revestimiento
- Falta de uniformidad en la superficie del esmalte
- Falta de impregnación suficiente en las envolturas de
fibra de vidrio.
- Envolturas inadecuadas (Fibras vidrio, fieltro de asbesto
impregnado con asfalto o alquitrán de Hulla, o papel kraft
reforzado)
- Laminación en el esmalte
- Gran cantidad de fallas en el revestimiento, detectadas u
observadas a simple vista. Arrugas, torceduras, bolsas de
aire u otros daños causados al material de revestimiento
11 CRUCE DE CARRETERAS Y CORRIENTES DE AGUA

11.1 CRUCE DE CARRETERAS

Se hará de acuerdo con los planos del diseño y sobre todo

cumpliendo las disposiciones de las autoridades
nacionales, regionales y municipales o cualquier otra
autoridad que tenga jurisdicción sobre carreteras.

El tubo protector del gasoducto será de mínimo 4

pulgadas mayor a éste y el espacio anular será sellado en
los dos extremos. Los agujeros sobre la tubería de de
protección, en los puntos donde se instalen los tubos de
ventilación, así como la soldadura de los mismos deberá
hacerse antes de introducir el tubo del gasoducto.
……..11.1 CRUCE DE CARRETERAS

Es recomendable utilizar siempre el sistema de tunel en

vez de zanja. De tal manera que quede una capa de tierra
no menor de 1.2 metros a partir del pavimento a la
superficie libre de la tierra.

El trabajo se ejecutará despues de haber notificado a las

autoridades con el tiempo mínimo de una semana.

Si las autoridades autorizan el uso de zanja en carretera,

al enterar nuevamente se colocarán capas de 15
centimetros debidamente humedecidas antes de
apisonar.
11.2 CRUCE DE CORRIENTES DE AGUA

Para cruzar corrientes de agua, riachuelos, ríos, etc., por

lugares donde no haya puentes o estructuras utilizables para el
caso, el cruce se hará tendiendo la tubería bajo el cauce de la
corriente, enterrándola a una profundidad no menor de 3.0
metros por debajo del nivel del lecho más bajo que haya tenido
el río en toda su historia, lo que garantiza que la tubería quede
fuera de la posible erosión del fondo del cauce, y de 0.75
metros por debajo del fondo rocoso en casos de afloramientos
de éste material.

En todo cruce de corrientes de agua la Compañía constructora

deberá escollar las márgenes con piedra u otro material
apropiado a profundidad y anchura suficientes para proteger de
manera apropiada las márgenes y evitar futuras erosiones.
……11.2 CRUCE DE CORRIENTES DE AGUA

El enterrado de la zanja debe empezar con 15

centímetros de tierra y luego piedra picada compactada
firme hasta lograr una superficie dura y pareja con la
elevación original del lecho de la corriente.

Es recomendable utilizar tubería revestida de concreto

para estos cruces ( cruce en Quebrada Honda )

A ambos lados de la corriente y a suficiente distancia del

máximo cauce deberán colocarse válvulas de compuerta
de operación manual o automática para aislar el tramo
en caso necesario.
12 INSTALACION DE RASPATUBOS

4 1 6
6

3 B A

1: BARRIL
2: ENTRADA DE GAS
3: PURGA DE CONDENSADO
4: EXTREMO BRIDADO
5: VALVULA MANUAL O AUTOMATICA
6: GASODUCTO
A: UN METRO MAXIMO
B: 0.70 METROS MAXIMO
C: 0.80 METROS
 ……12 INSTALACION DE RASPATUBOS
Para instalar, tener en cuenta:

Las trampas serán diseñadas según código ASME u otro que

indique la legislación peruana.

El barril debe instalarse con pendiente 1 % de derecha a

izquierda en la trampa de envio y viceversa en la de recibo.

En las trampas de recibo debe instalarse un dispositivo de

absorción de choques para que no se malogre el “Chancho”

La longitud del barril de la tampa raspatubos estará en función

del número de “chanchos” enviados. Se recoienda 1.5 veces la
longitud del “chancho”.

Si se usan “chanchos” de más de 50 kilos de peso se

recomienda usar gruas o tecles apropiados para manipularlos.
 13 PRUEBA DE PRESION HIDROSTATICA
Los pasos que deben seguirse son los siguientes:

Pasar un “chancho” limpiando la tubería.

El “chancho” debe tener copas para hacer hermeticidad que permita

desplazar aire y cepillos de alambre para remover oxido, rebabas y
polvo.

Despues de limpiar la tubería, empezar a llenar con agua.

Presurizar con bomba manual o automática y válvulas y accesorios
cerrados.

Se recomienda mantener durante 24 horas mínimo la tubería con

presión alcanzada. (1.5 presión de trabajo)

En el tiempo mínimo de 24 horas las variaciones de la presión serán las

de temperatura ambiental.

Despues de la prueba se desplazará el agua con un “chancho”

empujado por aire o con otro fluido aprobado por la legislación vigente.
En todos los pasos es importante revisar cada hora la variación de la
presión.
13 PRUEBA DE PRESION HIDROSTATICA
13 PRUEBA HIDROSTATICA

Resultados de Prueba Hidrostática

Gasoducto …………………………………………
Tramo …..…………………………………………..
Volumen de agua utilizado.…………………….
Presión de prueba (150 % presión de
operación)..………………………………………..
Horas de prueba………………………………….
Descripción ………………………………………..
Fugas ………… ……………………………………
………………………………………………………..
Fecha de prueba. …………………………………

Firma Constructor Firma Propietario

14 ENTREGA DE OBRA

Acta de entrega
Gasoducto …………………………………………
Licitación …………………………………………..
Contrato …………………………………………….
Etapa ………………………………………………..
Descripción ………………………………………..
………………………………………………………..
………………………………………………………..
Observaciones ……………………………………
………………………………………………………..
Fecha de entrega …………………………………

Firma Constructor Firma Propietario

 15 INICIO DE OPERACIONES

PROCEDIMIENTO
1. Avisar a todos los sectores involucrados. Area de pozos productores para apertura
programada de cad uno de los pozos, Estaciones de compresión , Planta de proceso,
cliente o área de recepción
2. Desaguar tubería despues de prueba hidróstática
3. Poner operativos los medidores de presión y de caudal.
4. Iniciar el llenado lento de la tubería con gas natural.
5. La válvula de desfogue abierta en el extremo para salida de aire contenido en ducto.
6. Recorrer el tramo revisando las presiones registradas a lo largo del gasoducto.
7. Inspeccionar las juntas de expansión si tuviera instaladas
8. Durante el recorrido revisar las medidas registradas en los medidores instalados a lo
largo del gasoducto.
9. Todo el personal que participa debe contar con radio de comunicaciones. Mínimo 3
personas.
10. La compañía receptora de gas estará atenta para abrir su válvula de entrada.
11. Apertura de válvula de compañía receptora.
12. Verificar capacidad del gasoducto en las primeras 24 horas
13. Llenar acta de puesta en servicio