EL MANTENIMIENTO SON ACCIONES DE TRABAJO QUE

MODIFICAN LA CONDICIÓN DEL EQUIPO.

LAS INSPECCIONES NO MODIFICAN LAS CONDICIONES

DEL EQUIPO, ES UNA ACCIÓN ADMINISTRATIVA DE
APOYO AL MANTENIMIENTO.

EL MANTENIMIENTO SE APOYA EN SU PROGRAMACIÓN

Y ES ÓPTIMO CUANDO LO REALIZA.
EL ESTABLECIMIENTO DE UN PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO CONTROLADO Y BIEN LLEVADO, TRAE
UNA SERIE DE VENTAJAS POR LO MÁS DESEABLES,
COMO LO SON:

•EL AUMENTO DE LA VIDA ÚTIL DEL EQUIPO,

•EL INCREMENTO DE LA SEGURIDAD DE OPERACIÓN

•UNA MAYOR CONFIABILIDAD DE SERVICIO POR PARTE

DE LOS EQUIPOS;

TODO LO CUAL CONLLEVA A LA TAN BUSCADA

REDUCCIÓN DE COSTOS TOTALES DE LA PRODUCCIÓN.
 PRINCIPIOS BÁSICOS DEL MANTENIMIENTO ÓPTIMO

•EL MANTENIMIENTO ES PARTE INTEGRAL DE LA

ORGANIZACIÓN.

•EL MANTENIMIENTO ES TAN IMPORTANTE COMO LAS

OPERACIONES.

•TODOS LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO SON REVISADOS.

•LOS GASTOS DEL MANTENIMIENTO SE BASA EN

INDICADORES.

•EL MANTENIMIENTO SE DISEÑA EN UNA EMPRESA DESDE SU

INSTALACIÓN.
DIAGNÓSTICO DEL SISTEMA DE
MANTENIMIENTO

CONDICION ACTUAL DE LOS EQUIPOS

DE PRODUCCION:
- EQUIPOS OPERANDO ADECUADAMENTE
- EQUIPOS OPERANDO INADECUADAMENTE
- EQUIPOS EN REPARACION
- EQUIPOS CON DESGASTE AVANZADO.

EXISTENCIA DE PROGRAMAS DE
MANTENIMIENTO

LOGISTICA DE MATERIALES
REQUERIDOS PARA EL
MANTENIMIENTO
DIAGNÓSTICO DEL SISTEMA DE
MANTENIMIENTO

ORGANIZACIÓN ACTUAL DEL

MANTENIMIENTO Y SU RELACION
CON OTRAS DEPENDENCIAS.

INVENTARIO DE EQUIPOS Y
MAQUINARIAS CRITICAS A MANTENER
Y DE LAS HERRAMIENTAS REQUERIDAS

HISTORIAS DE EQUIPOS( FALLAS,

REPUESTOS, SERVICIO, MANUALES)
 DIAGNÓSTICO DEL SISTEMA DE
MANTENIMIENTO

-EVALUACION DEL PERFIL DEL PERSONAL

EXISTENTE Vs REQUERIDO.
-PLANES DE ADIESTRAMIENTO EXISTENTES

-NIVEL DE ACCIDENTES Y RIESGOS

-PROGRAMA DE PREVENCION, COMITES
DE SEGURIDAD Y DE ORDEN Y LIMPIEZA
-DETERMINACION DE PRESUPUESTOS
-PLANIFICACION Y CONTROL DE LAS
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
-USO DE INDICADORES DE MANTENIMIENTO
 ORGANIZACIÓN TÍPICA DE UN DEPARTAMENTO
DE MANTENIMIENTO

DEPARTAMENTO
DE
MANTENIMIENTO

SECCIÓN DE SECCIÓN DE
SECCIÓN DE
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
PLANIFICACION
PREVENTIVO CORRECTIVO
 ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO

LA ORGANIZACIÓN DEL MTTO DE UNA FABRICA SE

DESENVUELVE EN FORMA GRADUAL Y A LO LARGO DE CIERTO
PERÍODO.

SE TRATA DE UNA ESTRUCTURA DE RELACIONES PRÁCTICAS

PARA AYUDAR A LA CONSECUENCIA DE LOS OBJETIVOS DE LA
EMPRESA.

EL TAMAÑO DE LA ORGANIZACIÓN EMPRESARIAL DETERMINA

EN GRAN PARTE LA NATURALEZA DEL INTERCAMBIO DE
CENTROS DE TOMA DE DECISIONES.
 POLÍTICAS BÁSICAS DEL MANTENIMIENTO

POLÍTICAS CON RESPECTO A LA FUERZA DE TRABAJO:

EN ESTE GRUPO DE POLÍTICAS ENCONTRAMOS LAS
RELACIONADAS PRINCIPALMENTE CON LA FUERZA DE
TRABAJO PROPIO O CONTRATISTAS EXTERNOS Y CON
EL ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO ORGANIZACIONAL
(CENTRALIZADO O DESCENTRALIZADO).

EL PRIMER FACTOR PARA DETERMINAR ESTA POLÍTICA

DEBE SER EL COSTO RELATIVO PRODUCIDO POR:
•EL TIPO DE TRABAJO IMPLÍCITO.
•LA CANTIDAD DE TRABAJO INVOLUCRADO.
•LA EXPERIENCIA PARA REALIZAR ESTE TRABAJO.
 POLÍTICAS BÁSICAS DEL MANTENIMIENTO

POLÍTICAS CON RESPECTO A LA UBICACIÓN DEL

TRABAJO: LA PROGRAMACIÓN DEL TRABAJO, ES UNA DE
LAS HERRAMIENTAS MÁS EFECTIVAS QUE PUEDEN
USARSE EN EL MEJORAMIENTO DE CUALQUIER
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO.

•UNIDAD DE TRABAJO: HORAS - HOMBRE.

•MAGNITUD DE LOS TRABAJOS PROGRAMADOS:
PEQUEÑOS, GRANDES.
•PORCENTAJE DE LA CARGA DE TRABAJO PROGRAMADO:
TIPOS DE EMERGENCIA.
•DURACIÓN DE LA PROGRAMACIÓN: DIARIA, SEMANAL,
MENSUAL, ANUAL.
 POLÍTICAS BÁSICAS DEL MANTENIMIENTO

POLÍTICAS CON RESPECTO A LAS RELACIONES CON LOS

DEMÁS DEPARTAMENTOS DE UNA PLANTA: LA
AUTORIDAD DE UN DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
PARA DICTAR UN PARO DE PRODUCCIÓN, POR NECESIDAD
DE REPARACIONES, SE PRESTA A CONTROVERSIA Y HA
CONTRIBUIDO EN GRAN FORMA A LA FRICCIÓN QUE
ALGUNAS VECES EXISTE ENTRE LOS DEPARTAMENTOS
DE MANTENIMIENTO Y PRODUCCIÓN.

NORMAL Y PREFERIBLEMENTE LA DECISIÓN SE DEBE

TOMAR EN FORMA CONJUNTA.
 POLÍTICAS BÁSICAS DEL MANTENIMIENTO
POLÍTICAS CON RESPECTO AL CONTROL: LA NECESIDAD
DE INTEGRACIÓN DE UN GRUPO DIVERSO EN UN
ESFUERZO COMPLEJO CONDUCE AL DEPARTAMENTO DE
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO A EFECTUAR CONTROL
EN LOS SIGUIENTES CAMPOS:

COMUNICACIONES: EL GRADO DE COMPLEJIDAD DE LOS

SISTEMAS DE COMUNICACIONES DEPENDERÁ EN GRAN
PARTE DEL TAMAÑO Y DISTRIBUCIÓN GEOGRÁFICA DE LA
PLANTA.

CONTROL DE COSTOS: ALGUNOS DE LOS ÍNDICES QUE SE

UTILIZAN SON: COSTOS DE LA MANO DE OBRA, HORAS-
HOMBRES UTILIZADAS EN REPARACIONES, TIEMPO DE
OCIO DE LOS EQUIPOS, DEMORAS, PÉRDIDAS.
 GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

PROGRAMACIÓN
EJECUCIÓN
PLANIFICACIÓN

MEJORA ANÁLISIS
 CÁLCULO DE LA MANO DE OBRA NECESARIA
PARA MANTENIMIENTO

1.- H-H MP= HORAS HOMBRE UTILIZADAS EN MANTENIMIENTO

PREVENTIVO

2.- H-H MC= HORAS HOMBRE UTILIZADAS EN MANTENIMIENTO

CORRECTIVO
3.- H-HT= HORAS HOMBRE TOTALES UTILIZADAS EN
MANTENIMIENTO

H-HT = H-H MP + H-H MC

4.- % MANTENIMIENTO PREVENTIVO = (H-H MP/H-HT)*100

5.- % MANTENIMIENTO CORRECTIVO = (H-H MC/H-HT)*100

 CÁLCULO DE LA MANO DE OBRA NECESARIA
PARA MANTENIMIENTO

6.- H-H MCP = HORAS HOMBRE UTILIZADAS EN MANTENIMIENTO

CORRECTIVO PROGRAMADO

7.- H-H MCE = HORAS HOMBRE UTILIZADAS EN MANTENIMIENTO

CORRECTIVO DE EMERGENCIA

8.- % MANTENIMIENTO PROGRAMADO=(H-HMP+H-H MCP)/H-HT*100

9.- % MANTENIMIENTO DE EMERGENCIA = H-H MCE/H-HT * 100

% MANTTO. PROGRAMADO + %MANTTO. EMERGENCIA = 100

 CÁLCULO DE LA MANO DE OBRA NECESARIA
PARA EL MANTENIMIENTO
H-H REQUERIDAS PARA EL MANTENIMIENTO
• EL CUMPLIMIENTO DEL 100 % DE LOS PROGRAMAS DE
PREVENTIVO.
• LAS ESTIMACIONES O RESULTADOS REALES DEL CORRECTIVO
PROGRAMADO Y DE EMERGENCIA.
• REALIZAR LOS CÁLCULOS PARA UN MISMO PERÍODO DE
TIEMPO. (AÑOS, SEMESTRES, MES, ETC.)

FRECUENCIAS TÍPICAS PARA EL MANTENIMIENTO

• CALENDARIO: DIARIO, SEMANAL, QUINCENAL, MENSUAL,
BIMESTRAL, TRIMESTRAL, SEMESTRAL, ANUAL.
• SEVERIDAD DE TRABAJO: HORAS DE OPERACIÓN, KILOMETRAJE,
N° DE VIAJES, CUALQUIER OTRO ASOCIADO A LA NATURALEZA
DEL EQUIPO.
 CÁLCULO DE LA MANO DE OBRA NECESARIA
PARA EL MANTENIMIENTO
H-H Requeridas para el mantenimiento
________________________________
Fuerza Laboral =
Jornada de Trabajo

JORNADAS DE TRABAJO TIPICAS

--FUERZA LABORAL
--INDUSTRIAL
• 40 HRS/SEMANA
• 48 SEMANAS /AÑO
1920 HRS/AÑO

--REGIMEN DE CAMPAMENTO
• 2 SEMANAS DE TRABAJO X 1 SEMANA LIBRE
• 1 SEMANA DE TRABAJO X 1 SEMANA LIBBRE
• CUALQUIER OTRA COMBINACION
-- EMPRESAS INDUSTRIALES
• CONTINUO: 52 SEMANAS/AÑO, 365 DIAS/AÑO, 3 TURNOS/DIA
• INTERMITENTE: LUNES A VIERNES 1 ó 2 TURNOS, ETC.