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DE CALOR
INTEGRANTES:
AVELINO GIL
JUAN DAVID SANDOVAL
INTERCAMBIADORES
DE CALOR
Un intercambiador de calor es un dispositivo diseñado para transferir
calor entre dos fluidos, o entre la superficie de un sólido y un fluido en
movimiento.
TIPOS INTERCAMBIADORES
DE CALOR
• Intercambiadores de doble tubo.
• Intercambiadores de tipo evaporativo.
• Intercambiadores de placa.
• Intercambiadores de serpentín.
• Intercambiadores de espiral.
• Intercambiadores enfriados por aire.
• Intercambiadores de carcaza y tubos.
• Intercambiadores de rotatorios.
INTERCAMBIADORES DE DOBLE
TUBO.
INTERCAMBIADORES DE
TIPO EVAPORATIVO
INTERCAMBIADORES DE PLACA
INTERCAMBIADORES
DE SERPENTÍN
INTERCAMBIADORES
DE ESPIRAL
INTERCAMBIADORES
ENFRIADOS POR AIRE
INTERCAMBIADORES DE
CARCAZA Y TUBOS
INTERCAMBIADORES DE
ROTATORIOS
PARTES DE UN INTERCAMBIADOR
DE CARCAZA Y TUBOS
Mantenimiento
La mantenibilidad tiene un
rol importante en el diseño
de la planta.
Los sistemas de mantenimiento también contribuyen en el
logro de las metas al incrementar las utilidades y la
satisfacción del cliente
• Garantía de la disponibilidad y confiabilidad planeada.
• Satisfacción de todos los requisitos de calidad.
• Maximizar el beneficio global.
• Adecuada disponibilidad de equipos e instalaciones al costo más
conveniente.
- La limpieza alcalina se utiliza para retirar materiales tales como aceite y grasa.
- La limpieza ácida se utiliza con el propósito de retirar escamas de laminación y
productos de corrosión.
Mal Funcionamiento
• Ensuciamiento e incrustamiento.
• Contaminación de fluidos.
• Distribución irregular de flujos.
• Condiciones de operación alteradas.
• Desgaste de partes, provocado por corrosión.
• Fatiga térmica.
MANTENIMIENTO
• CONDENSADORES: La limpieza interna deberá ser periódicamente (de 90 a 120 días) o anterior si
lo requiere el sistema, el tiempo esta basado en la experiencia
• TUBOS: Utilizar solo cepillos especiales adecuados, estos deben ser de dureza y diámetro
apropiado y son fabricados con cerda de acero inoxidable, no utilizar varillas de metal sin
protección ya que pueden dañar las paredes, si es posible cúbralas y sin filos, de preferencia solo
agua.
• EMPAQUES: Revisar que las empaquetaduras estén en buen estado antes de su instalación y
aplicar un poco de aceite a las mismas por ambos lados, se recomienda hacer empaques nuevos
en caso de que se aprecie deformado, dañado o roto. Asegurar que este bien sellada
• CUERPO: Es necesario revisarlos cada 4 a 6 meses por presencia de puntos de oxidación, si esto
ocurre deberán limpiarse profundamente, aplicar algún removedor de oxido aquí es lo mas
recomendable, algunos equipos desarrollan oxidación por la parte de las caras de los espejos.
• CHILLERS INUNDADOS: Revisión interna de los tubos es recomendada cada 90-
120 días
• TOMAS DE AGUA: Verificar procedencia del agua al igual que su calidad para
prevenir oxidación o corrosión
Pruebas cualitativas.
- Prueba de la burbuja.
- Prueba de emisión acústica ultrasónica.
- Prueba de vacío VLD
Pruebas cuantitativas.
- Prueba neumática.
- Prueba hidrostática.
Prueba burbuja
Prueba de emisión
acústica ultrasónica.
Prueba de vacío VLD