Círculo de Deming

Círculo PDCA

El ciclo de Deming, también conocido

como círculo PDCA (Edwards Deming
), es una estrategia de mejora
continua de la calidad en cuatro
pasos, basada en un concepto
ideado por Walter A. Shewhart.

También se denomina espiral de

mejora continua, Es muy utilizado por
los Sistemas de Gestión de Calidad
(SGC).
 Resultados del Circulo Deming

Los resultados de la
Reduciendo los costes,
implementación de este ciclo
optimizando la productividad,
permiten a las empresas una
reduciendo los precios,
mejora integral de la
incrementando la participación
competitividad, de los
del mercado y aumentando la
productos y servicios,
rentabilidad de la empresa u
mejorando continuamente la
organización.
calidad.
Importancia de las tareas como base
para la planificación del PACA - PHVA.
Tipo de Oportunidad de

Todos los Problemas deben Calidad y estandarización

ser vistos como Atención al Cliente en los procesos de
Mejora

Oportunidades de Mejora. atención al cliente

Calidad de los productos o

Las tres principales
Por Producto/Servicio servicios que el área
Oportunidades de Mejora:
entrega a sus clientes

Uso adecuado de los

Por Uso de Recursos Recursos del Área
empleada en el día a día.
PROGRAMAR CADA SOLUCIÓN
APLICANDO 5W + 1H

WHAT (QUÉ)
WHY (POR QUÉ) En este paso se detallan las
WHEN (CUÁNDO) actividades a través del
tiempo para cada solución
WHERE (DÓNDE) enunciada en los pasos
WHO (QUIÉN) anteriores.
HOW (CÓMO)
 PROGRAMAR CADA SOLUCIÓN
APLICANDO 5W + 1H
¿Cómo detallar Soluciones?

Seguir el enfoque PDCA ,

desglosar la Solución primero
en actividades relacionadas a
la Planificación, luego las de
Ejecución y Seguimiento y por
último las de Aseguramiento
(indispensables).

Verificar por último que

cumple las condiciones
CORRECCIÓN / ASEGURA.
5 “S”
 Introducción

Estos factores están

En una organización, la
También impacta en considerados como un
combinación favorable
otros aspectos tan requisito en el sistema
de factores físicos y
importantes como la de gestión de la
humanos influye en la
seguridad, calidad (SGC), de
motivación, satisfacción
productividad y conformidad con la
y resultados del
calidad. norma ISO 9001 (6.4
personal.
Ambiente de trabajo).
 las 5 S´s es una metodología
que concede especial valor a
la mejora de lo existente,
apoyándose en la creatividad,
la iniciativa y la participación
del personal.

Es considerada por las

organizaciones de clase
mundial, como la base para la
aplicación del Just in Time (JIT),
el Mantenimiento Productivo
Total (TPM), la Gestión de la
Calidad Total (TQM) y la
excelencia.

Es también uno de los principios

básicos de la manufactura
esbelta (lean manufacturing)
para maximizar la eficiencia en
los lugares de trabajo.
Origen y aplicación de las 5´s
Es una metodología
desarrollada en los 70´s por
Surgió a partir de la orientación
empresas Japonesas (Toyota)
ligada hacia la calidad total
para conseguir con un enfoque
que se originó en Japón por
sistémico mejoras duraderas en
Deming en los años 60‐70.
el nivel de organización, orden
y limpieza.

Esta basada en el Kaizen,

A partir de los 90´s prolifero su
cuya traducción del
aplicación en países de todos
japonés significa cambie (kai)
los continentes, incluyendo
para llegar a ser bueno (zen), es
México.
decir, mejora continua.

Hoy en día es un programa
de mejora de la
productividad en todos los
países.
Su rango de aplicación
abarca desde un puesto
ubicado en una línea de
montaje de automóviles
hasta el escritorio de una
secretaria administrativa.

Son muchas las empresas

que siguiendo este enfoque
de la 5´s, experimentan una
mejora drástica en su
organización, orden y
limpieza.
Qué son las 5S´s?

Las 5S´s representan principios expresados con cinco

palabras japonesa que comienza por “S” y que
componen la metodología.

No son algo totalmente nuevo, ya que es el reflejo

de las actitudes y comportamientos dentro de la
organización y del compromiso de la alta dirección
con el personal.

El número de “S” varia en cada organización, pero

el objetivo es el mismo:

“CREAR EL HABITO DE RESPETAR LO ESTABLECIDO,

DEFINIDO Y ACORDADO”
 Reducción del 40% de sus costos de
Mantenimiento.
 Reducción del 70% del número de
accidentes.
 Crecimiento del 10% de la fiabilidad del
equipo.
 Crecimiento del 15% del tiempo medio entre
fallas.
Las 5´s pueden ser aplicables en cualquier tipo de organización, ya sea
industrial o de servicios, que desee iniciar el camino de la mejora
continua.
Beneficios
Las 5s - Un método de orden,
limpieza y disciplina