Caso Distribución de

planta:
Compañía Lejía Peach
Información del Caso:

 Es una empresa familiar que fabrica y distribuye lejía liquida y

seca.

 Elpropietario Sr. S.O Peach, está planeando la construcción de

una planta nueva, ha contratado a especialistas para que
desarrolle la distribución de la planta.

 El grupo deberá presentar una distribución recomendada del

diseño de la planta, que estén interrelacionadas entre la función
de producción y las actividades y funciones de servicios auxiliares
necesarios.
Proceso de producción de Lejía
Diagrama de Flujo:
DAP – Producción Lejía Líquida 1- Operación
2- Transporte
3- Inspección
4- Esperas
5- Almacenamiento
DAP – Producción Lejía Seca 1- Operación
2- Transporte
3- Inspección
4- Esperas
5- Almacenamiento
Terreno # 3:
Diagrama relacional de Muther:

Valor Cercanía
A Absolutamente necesario
E Especialmente Importante
I Importante
O Ordinario
U No Importante
X Indeseable

Razón
1 Uso de registros comunes
2 Compartir personal
3 Compartir espacio y materiales
4 Contacto personal, documentario
5 Mantenimiento de equipos
6 Secuencia de flujo de trabajo
7 Ejecutar trabajo similar, inspección
8 Uso del mismo equipo
9 Posible situación desagradable
Grado de Vinculación:
Grado de vinculación
Área de actividad
A E I O U X

1 Recepción
2,3,4,5 … … 13 6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16 …

2 Materia Prima y Sum. Prod. Líquidos

1,5 … 3,4 … 6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16 …

3 Almacenaje de Prod..Quim. Secos

1,6 … 2,4 … 5,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16 …

4 Materia Prima y Sum. Prod. Secos

1,2,3,6 … … … 5,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16 …

5 Producción Liquida
1,2,7,12 … 6,16 15 3,4,8,9,10,11,13,14 …

6 Producción Seca
3,4,8,12 … 5,16 15 1,2,7,9,10,11,13,14 …

7 Paletizador Liquido
5,9,12 8 16 15 1,2,3,4,6,10,11,13,14 …

8 Paletizador Seco
6,10,12 7 16 15 1,2,3,4,5,9,11,13,14 …

9 Almacenaje de productos terminados secos

7,11,12 … 10 15 1,2,3,4,5,6,8,13,14,16 …

10 Almacenaje de produtos terminados líquidos

8,11,12 … 9 15 1,2,3,4,5,6,7,13,14,16 …

11 Embarque
9, 10 … 13 … 1,2,3,4,5,6,7,8,12,14,15,16 …

12 Laboratorio de cont. De calidad

5,6,7,8,9,10 … 13 … 1,2,3,4,11,12,14,15,16 …

13 Oficinas
… … 11 1,15 2,3,4,5,6,7,8,9,10,12,14,16 …

14 Servicios de alimentos
… … … 15 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,16 …

15 Baños
… … … 5,6,7,8,9,10,13,14 1,2,3,4,11,12,16 …

16 Mantenimiento
… … 5,6,7,8 … 1,2,3,4,9,10,11,12,13,14,15 …
 Distribución final:
500 pies

100 200 75 200

Mantenimiento Almacenaje productos Almacenaje productos

Embarque
terminados secos terminados líquidos
25

250
175

25
16 11
10 9
50
Baños, gabeteros para el 75 75 25
personal Área Libre
Paletizador seco
50

Paletizador

25
15
100
liquido

20
50

20
Servicio de alimentación 7 7
Laboratorio control
CALLE

EMPRESA UR
50

14 calidad
EMPRESA JB
500 pies

125
250 125
100 12
Oficinas Producción seca Producción liquida

120
75
45

6
25

13 Área Libre 5

25
Materias Primas y Recepción Materias Primas y
Almacenaje Químicos
suministros del suministros del
101.35

Secos

100
25
75

producto seco producto liquido

3 1
4 2

100 185 75 112.5

Conclusiones:

Existe una eficiente control de calidad que además esta

interrelacionados con las demás áreas.
En el diseño se ha tomado una distribución en bloque, la cual nos
permite determinar cuales son las actividades del proceso, esto nos
permite visualizar todo el flujo además de la identificación de los
bloques de las actividades de los procesos.
El grupo N° 08 recomienda un análisis del flujo de la producción a fin de
establecer procesos , manuales y dejar estandarizado los procesos de
trabajo de acuerdo a los diseños construidos.
Se considera que todas las actividades deben estar alineados a los
procesos, a pesar que directamente no interactúan, pero debe existir
comunicación.
 GRACIAS
.