BLOQUEO Y ETIQUETADO DE

ENERGIA
17 DE MAYO DE 2012
 REGLAS DEL JUEGO

• APAGAR CELULARES
• SALIR AL BAÑO AVISANDO
• PREGUNTAR CUALQUIER DUDA
• RESPETAR LAS OPINIONES DE LOS DEMAS
• TENER ACTITUD COOPERATIVA EN EL
CURSO
• LEVANTAR LA MANO SI QUIERE COMENTAR
O PREGUNTAR

COLIMA 2012
OBJETIVO
BLOQUEO Y ETIQUETADO DE ENERGIA
 OBJETIVO
1. Conocer los Riesgos que corre si la máquina o el
equipo sobre el que está trabajando puede ponerse en
marcha o activarse antes de que su trabajo haya
terminado.
2. Garantizar que el Asociado no resulten dañado al
realizar trabajos de este tipo y use el Procedimiento y
los dispositivos de BLOQUEO Y ETIQUETADO DE
ENERGIA.
3. Conocer el dispositivo BLOQUEO Y ETIQUETADO DE
ENERGIA, que es un mecanismo o aparato que
permite el empleo de llaves o combinaciones de cierre
(comúnmente candados) que retienen la palanca de un
interruptor o una válvula en la posición de cero (sin
tensión, fuera de servicio).

COLIMA 2012
RIESGOS DE TODAS LAS
FUENTES DE ENERGIA
DONDE APLICA EL BLOQUEO Y TARJETA
 Energías a aislarse

1. Eléctrica
2. Neumática
3. Vapor
4. Hidráulica
5. Química
6. Térmica
7. Potencial (gravedad o resortes)
8. Etc.

TITULO DE LA PRESENTACIÓN l ABRIL 10, 2012

COLIMA 2012
 En qué circunstancias se aconseja el empleo de
dispositivos de BLOQUEO. (ejemplos)

1. Reparaciones en circuitos eléctricos.

2. Limpieza y engrase de las partes móviles de las máquinas

(particularmente las que los puntos de engrase están
situados en zonas peligrosas).

3. Liberación de mecanismos atascados o encasquillados.

4. Trabajos en tuberías conductoras de sustancias peligrosas o

de alta presión (a menudo protegidas por válvulas).
5. En general, toda situación que precise la intervención del
personal de mantenimiento, electricistas, ensambladores,
etc., sobre un equipo potencialmente peligroso.

COLIMA 2012
 Control de todas las fuentes de energía

1. Cuando todas las fuentes de energía han sido

neutralizadas hablamos del estándar:

2. Estado mecánico “0” (zero mechanical state)

3. Estado de energía “0” (zero energy state)
4. Estos términos se incorporan en cada vez mas
Estándares de trabajo, sustituyendo al de:

“Aislamiento de Energía”

COLIMA 2012
BLOQUEO Y ETIQUETADO
PROCEDIMIENTO
 PROCEDIMIENTO

•En todos los casos que no sea posible el bloqueo

de todas las fuentes de energía, deberá utilizarse
el etiquetado.

•Es responsabilidad del Patrón definir los

procedimientos e insumos, así como la
capacitación que se requiera para que el
etiquetado sea en realidad una garantía de
seguridad para los Asociados.
•NOTA: En el caso de México las etiquetas deben cumplir
con las especificaciones de la NOM-004.STPS
Tarjeta con las especificaciones de la
NOM-004.STPS
 CONTENIDO DE LA TARJETA

• Si se utilizan avisos en tarjetas, en vez de candados,

se deben colocar en el mismo lugar o lo más cercano
posible a donde se pondría el candado.

• Las tarjetas se deben llenar completa y correctamente

escribiendo los siguientes datos: fecha de
expedición, el nombre del equipo, el responsable,
el trabajo a realizar y el nombre de la persona que
autoriza el bloqueo.
 Objetivo
•Establecer los requerimientos mínimos para el
bloqueo y aislamiento de la energía.
Debe asegurar que todos los equipos bajo
mantenimiento o servicio están:
En paro
Aislados de cualquier fuente de energía peligrosa y
Bloqueados
Antes de iniciarse las actividades y debe garantizar
la imposibilidad de una inesperada re-energización
o arranque del equipo o maquinaria
 Obligatoriedad
 Todos los trabajadores están obligados a
cumplir con las limitaciones y restricciones
establecidas en el programa mientras dure el
bloqueo.
 Los trabajadores autorizados están obligados a
realizar el bloqueo/etiquetado de acuerdo al
procedimiento.
 Todos los trabajadores que vean un equipo o
maquinaria bloqueada/etiquetada para recibir
servicio o mantenimiento deben abstenerse de
intentar prender el equipo
 Secuencia de bloqueo
1. Notificación a los operarios de que la maquinaria o
equipo requiere servicio o mantenimiento y que será
apagada y bloqueada.
2. El trabajador autorizado con base al procedimiento
autorizado por la empresa, identifica el tipo y la
magnitud de la o las energías que utiliza la maquina,
analizando los riesgos y revisa los métodos de control
3. Si la maquinaria o el equipo está operando, lo apaga
de acuerdo al procedimiento habitual (oprimir el botón
de paro, abrir el interruptor, cerrar las válvulas, etc.) y
aísla el área de trabajo
 Secuencia de bloqueo
4. Desactiva los dispositivos de aislamiento de energía
(interruptores, válvulas, etc.), a fin de que la
maquinaria o equipo se aísle de la o las fuentes de
energía.
5. Bloquea los dispositivos de aislamiento de energía con
candados individuales
6. Disipa o contiene la energía residual (capacitores,
resortes, partes suspendidas, engranes, volantes
rotatorios, sistemas hidráulicos, presión de aire, gas,
vapor o agua, etc.) por métodos como: aterrizar,
reposiciones, bloquear, purgar, etc..
 Secuencia de bloqueo
7. Se asegura que el equipo esta desconectado
de las fuentes de energía verificando antes de
que ingrese el personal. Para realizar esto se
operarán los botones o controles normales de
arranque.
–ATENCION: Deberán regresarse a “apagado” los
controles despues de la verificación (o a neutral)
8. El equipo esta bloqueado.
 Regreso a operación del equipo
• Cuando el servicio de mantenimiento es completado
y la maquinaria o el equipo están listos para regresar a
sus condiciones normales de operación, se deben
seguir los siguientes pasos:
1. Verifique la maquinaria o equipo y el área inmediata
alrededor, para asegurarse que todo fue armado e
instalado adecuadamente y que todos los
componentes de la maquinaria o equipo fueron
colocados en su sitio.
2. Verifique el área para asegurarse de que todos los
trabajadores están en un sitio seguro o fuera del área.
 Regreso a operación del equipo

3. Remueva los candados y re-energice la maquinaria o

equipo.
– NOTA: Quitar en forma segura algunos dispositivos de
bloqueo puede requerir la re-energización en ciertos equipos.
4. Notifique a los trabajadores afectados que el servicio o
mantenimiento se ha completado y que el equipo y la
maquinaria están listos para su uso.
 Otros requerimientos
Capacitación
 Trabajadores autorizados
 Trabajadores afectados
 Otros trabajadores
Equipo de bloqueo
 Candados
 Etiquetas
 Señales restricción de acceso
Auto auditorias
 Periódicas
Grupos de bloqueo
 Trabajos por varios operarios
Recomendaciones para evitar
bloqueos incompletos
 Un procedimiento de bloqueo puede convertirse
en inoperante de muchas formas. Por eso, los
supervisores, encargados y trabajadores cuyo
trabajo requiera un bloqueo del equipo, deben
estar conscientes de estos posibles errores
aumentando la atención para evitarlos.
 Retirar los fusibles de alimentación de una
máquina no es una adecuada sustitución de
un dispositivo de BLOQUEO. El fusible
retirado no garantiza que el circuito esté a cero
y aunque así fuere, no es posible evitar que
alguien lo reemplace sin preguntar.
Recomendaciones para evitar
bloqueos incompletos (cont.)
 EL BLOQUEO de SOLO una fuente de potencia de un
equipo determinado es insuficiente. Muchas máquinas
utilizan varios suministros de potencia: eléctrica y
neumática, vapor e hidráulica, etc. En tales casos es
necesario que el supervisor conozca las fuentes de
potencia auxiliar para efectuar también el BLOQUEO de
las mismas.
 Todos los interruptores y válvulas deben estar
claramente marcados.
 Esto es de particular importancia cuando los controles
están alejados de la máquina o sobre paneles generales
que reúnen varios controles.
Recomendaciones para evitar
bloqueos incompletos (cont.)
 Los operarios no deben perder el tiempo tratando de
averiguar qué controles existen en cada máquina o la
disposición del trazado de tuberías o instalaciones con
el fin de encontrar los adecuados controles; con ello se
evita la tentación de realizar una consignación
incompleta.
 Los equipos con funcionamiento intermitente como
bombas, ventiladores, compresores, etc., pueden
parecer inofensivos en sus períodos de inactividad;
pero, evidentemente, resultaría peligroso pensar que el
equipo no funcionará en el momento de la intervención
por lo que debe subrayarse la importancia de incluirlos
en la consignación.
Recomendaciones para evitar
bloqueos incompletos (cont.)

 Probablemente la mayor dificultad para un

bloqueo completo y seguro está en la
creencia del encargado de mantenimiento,
electricista, operario, etc., de que su trabajo
es suficientemente sencillo como para no
exigir el BLOQUEO de la maquinaria o
equipo.
 Debe procederse por tanto a una
concientización adecuada de estos
operarios.
 Presión Residual
• En el empleo de la energía hidráulica y neumática debe
tenerse en cuenta la presión residual. Cuando un
interruptor eléctrico está en posición de abierto, el
circuito está en cero.
• Pero en las líneas neumáticas o hidráulicas puede
quedar, después de la desconexión, una presión
residual en el circuito capaz de hacer que la máquina
realice un nuevo ciclo; la solución correcta a este
problema es dotar al circuito de válvulas que dispongan
de purgadores automáticos que realicen la limpieza del
circuito eliminando toda posible presión residual.

COLIMA 2012
 Reglas de Control

• Bajo condiciones normales un candado solo

será removido por el trabajador que lo
colocó.
• Los candados solo podrán usarse para
propositos del procedimiento.
• El depto. de Mantenimiento e Ingeniería se
asegurará que los contratistas cumplen con
el procedimiento.
• Si un trabajo se retrasa uno o más turnos
podrán usarse candados de supervisor.

COLIMA 2012
 Reglas de Control

• Esta prohíbido que otras personas enciendan

el equipo con candado.
• Las tarjetas deben ser legibles y usarse junto
a un candado de seguridad.
• Se coloca un candado y una tarjeta por cada
trabajador expuesto al riesgo.
• Los candados son personales.
• Deben avisar a los trabajadores afectados y
sus supervisores al aplicar el procedimiento.

COLIMA 2012
LESIONES GRAVES
POR NO SEGUIR EL PROCEDIMIENTO