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TEMA 5: CONVECCIÓN

FORDAZA INTERNA

ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA

2019

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Flujos Laminar y Turbulento en Tubos

Recordar:
• El flujo en un tubo puede ser laminar o turbulento,
dependiendo de las condiciones del mismo. El flujo de
fluidos sigue líneas de corriente y, como consecuencia,
es laminar a velocidades bajas, pero se vuelve
turbulento conforme se incrementa la velocidad más allá
de un valor crítico.

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Flujos Laminar y Turbulento en Tubos

Recordar:
• La transición de flujo laminar a turbulento no ocurre de
manera repentina, más bien, se presenta sobre algún
intervalo de velocidad, donde el flujo fluctúa entre
laminar y turbulento antes de volverse por completo
turbulento.

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Flujos Laminar y Turbulento en Tubos

Recordar:
• La mayor parte de los flujos en tubos que se encuentran
en la práctica son turbulentos. El flujo laminar se
encuentra cuando fluidos intensamente viscosos, como
los aceites, fluyen en tubos de diámetro pequeño o
pasos angostos.

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Flujos Laminar y Turbulento en Tubos


TURBULENTO

LAMINAR

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Flujos Laminar y Turbulento en Tubos

• Para el flujo por tubos no circulares, el número de


Reynolds así como el número de Nusselt y el factor de
fricción se basan en el diámetro hidráulico (Dh),
definido como:

Donde:
Ac: es el área de la sección transversal del tubo (m2)
p: es el perímetro de la sección transversal del tubo (m)

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***
El diámetro hidráulico
cuando hay una superficie
libre, como en el flujo de
canal abierto, el perímetro
húmedo incluye sólo las
paredes en contacto con el
fluido.

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Flujos Laminar y Turbulento en Tubos

En las condiciones más prácticas, el régimen de flujo en


el interior de un tubo se define por la condiciones:

• Laminar para Re ≤ 2300


• Turbulento para Re ≥ 10000
• Transición para Valores intermedios 2300<Re<10000

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Flujos Laminar y Turbulento en Tubos

• Cuando se diseñan redes de tuberías y se determina


la potencia de bombeo, se aplica un enfoque
conservador y se supone que los flujos con Re>4000
son turbulentos. (menos aplicado)

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Flujos Laminar y Turbulento en Tubos

Longitudes de entrada (hidrodinámica y térmica):


 La longitud de entrada hidrodinámica suele tomarse como la
distancia desde la entrada al tubo hasta aquella sección
transversal donde flujo se convierte en un flujo
completamente desarrollado.
DEPENDIENDO DEL VALOR DE ESTAS LONGITUDES SE EMPLEARÁ
UNA ECUACIÓN U OTRA PARA EL CÁLCULO DEL NÚMERO DE
NUSSELT (Nu).

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Longitudes de entrada:

Variación del factor de


fricción y del coeficiente
de transferencia por
convección en la
dirección del flujo

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Flujos Laminar y Turbulento en Tubos

Longitudes de entrada para Flujo Laminar:


• Las longitudes de entrada hidrodinámica (Lh) y térmica (Lt) se
dan de manera aproximada como [véanse Kays y Crawford
(1993) y Shah y Bhatti (1987)].

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Flujos Laminar y Turbulento en Tubos

Longitudes de entrada para Flujo Turbulento:


• Las longitudes de entrada hidrodinámica y térmica tienen más o
menos el mismo tamaño y son independientes del número de
Prandt.

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ANÁLISIS TÉRMICO GENERAL

• Las propiedades del fluido en el flujo interno suelen


evaluarse a la temperatura del fluido promediada entre
entrada y salida, la cual es el promedio aritmético de las
temperaturas medias en la admisión y la salida; es decir:

* El subíndice b proviene de la palabra bulk que en inglés significa


bulto o parte interior del objeto a lo largo de toda su extensión.

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ANÁLISIS TÉRMICO GENERAL


Perfiles real e idealizado
de temperatura para el
flujo en un tubo

*** Esta IDEALIZACIÓN se realiza para


eliminar el problema de las capas
límite térmica en el interior del tubo.
Por esta razón:
 Tm a la entrada es Ti
 Tm a la salida es Te
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ANÁLISIS TÉRMICO GENERAL


• La ecuación de conservación de la energía para el flujo
estacionario de un fluido en un tubo se puede expresar
como:

Donde:

Ti y Te son las
temperaturas medias
del fluido en la entrada
y la salida del tubo,
respectivamente

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ANÁLISIS TÉRMICO GENERAL

Las condiciones térmicas en la superficie por lo común se pueden


aproximar con razonable precisión como,
• Temperatura superficial constante (Ts=constante).

• Flujo de calor constante en la superficie (𝒒ሶ 𝒔 =constante).

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ANÁLISIS TÉRMICO GENERAL


Ejemplo de estas condiciones son:
• Se presenta la condición de temperatura superficial
constante cuando ocurre un proceso de cambio de
fase, como ebullición o condensación, en la
superficie exterior de un tubo.
• Se tiene la condición de flujo de calor constante en la
superficie cuando el tubo se somete a calentamiento
por radiación o resistencia eléctrica de manera
uniforme desde todas las direcciones.

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Caso 1: Flujo Constante de Calor en la


Superficie

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Flujo Constante de Calor en la Superficie

• Entonces, la temperatura media del fluido en la salida


(Te) del tubo queda:

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Flujo Constante de Calor en la Superficie

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Flujo Constante de Calor en la Superficie

Variación de las temperaturas


superficial del tubo y media del
fluido a lo largo del tubo para el
caso del flujo constante de
calor en la superficie.

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Flujo Constante de Calor en la Superficie

• Analizando la región completamente desarrollada, la


temperatura superficial Ts también se incrementará
linealmente en la dirección del flujo, dado que h es
constante y, por lo tanto, Ts–Tm=constante (ver figura
anterior).
• Partiendo de ahí se puede determinar una expresión
para Tm, mediante la aplicación de un balance de
energía de flujo estacionario a una rebanada del tubo de
espesor dx.

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Flujo Constante de Calor en la Superficie

Balance de energía o
Interacciones energéticas para
un volumen diferencial de
control en un tubo.

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Flujo Constante de Calor en la Superficie

• Esto da:

Donde p es el perímetro del tubo.

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26

Flujo Constante de Calor en la Superficie

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27

Flujo Constante de Calor en la Superficie

• Asimismo, el requisito de que el perfil de temperatura


adimensional permanezca inalterado en la región
completamente desarrollada da:

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Flujo Constante de Calor en la Superficie

• Puesto que Ts–Tm=constante. Al combinar las


ecuaciones anteriores, obtenemos:

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Flujo Constante de Calor en la Superficie

Entonces, se concluye que en el flujo completamente


desarrollado en un tubo sujeto a flujo constante de calor
en la superficie, el gradiente de temperatura es
independiente de x y, por lo tanto, la forma del perfil de
temperaturas no cambia a lo largo del tubo.

La forma del perfil de temperaturas


permanece inalterada en la región
completamente desarrollada de un
tubo sujeto a flujo de calor constante
en la superficie.
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Flujo Constante de Calor en la Superficie

Al integrar la ecuación anterior de x=0 (entrada del tubo donde


Tm=Ti), obtenemos una expresión para la variación de la
temperatura media a lo largo del tubo para el caso de flujo
constante de calor:

Si evaluamos:
 x=L (salida del tubo donde Tm =Te)
 As =pL

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31

Flujo Constante de Calor en la Superficie

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Caso 2: Temperatura Superficial Constante

• Con base en la Ley de Newton del enfriamiento, la razón


de la transferencia de calor desde o hacia un fluido, que
fluye en un tubo se puede expresar como:

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Temperatura Superficial Constante

• En el caso de la temperatura superficial constante


(Ts=constante), ΔTprom se puede expresar
aproximadamente por la diferencia media aritmética de
temperatura ΔTma como:

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Temperatura Superficial Constante

• Donde Tb = (Ti + Te)/2 es la temperatura media de masa


del fluido, la cual es el promedio aritmético de las
temperaturas medias del fluido en la admisión y la salida
del tubo.

• Inherente a esta definición, se supone que la


temperatura media del fluido (Tm) varía linealmente a lo
largo del tubo, lo cual difícilmente es el caso cuando
Ts=constante. Esta simple aproximación a menudo
proporciona resultados aceptables, pero no siempre.
Por lo tanto, se necesita una mejor manera de
evaluar ΔTprom.
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35

Temperatura Superficial Constante

• Consideraremos el calentamiento de un fluido en un


tubo de sección transversal constante cuya superficie
interior se mantiene a una temperatura constante de Ts.

• Se sabe que la temperatura media del fluido Tm aumenta


en la dirección del flujo como resultado de la
transferencia de calor. El balance de energía sobre un
volumen diferencial de control (como en la diapositiva
24), da:

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Temperatura Superficial Constante

• Dado que el área superficial diferencial es dAs = pdx,


donde p es el perímetro del tubo, y que dTm = -d(Ts-Tm),
puesto que Ts es constante, la relación antes dada se
puede reacomodar como:

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Temperatura Superficial Constante

• Al integrar desde x = 0 (admisión del tubo donde Tm= Ti),


hasta x = L (salida del tubo donde Tm = Te) da:

• Donde As = pL es el área superficial del tubo y h es el


coeficiente de transferencia de calor por convección
promedio constante.

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Temperatura Superficial Constante

• Al tomar la exponencial de ambos miembros y despejar


Te se obtiene la siguiente relación, la cual resulta muy
útil para la determinación de la temperatura media del
flujo en la salida del tubo:

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Temperatura Superficial Constante

Variación exponencial de la
temperatura media del
fluido (Tm) a lo largo del
tubo para el caso de
temperatura constante.

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40

Temperatura Superficial Constante

• Combinando las ecuaciones anteriores y reemplazando


valores llegamos a: Siempre debe usarse esta
ecuación cuando se calcula la
transferencia de calor bajo la
suposición de temperatura
• Donde: superficial constante Ts=cte.

ΔTln: es la Diferencia media logarítmica de temperatura.

y
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41

Temperatura Superficial Constante

• Anteriormente, se observo que que la diferencia de


temperatura entre el fluido y la superficie decae
exponencialmente en la dirección del flujo y la rapidez
del decaimiento depende de la magnitud del exponente:

• Este parámetro adimensional recibe el nombre de


número de unidades de transferencia (NTU), es un
parámetro adimensional que da una medida de la
efectividad de los sistemas de transferencia de calor.

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42

Temperatura Superficial Constante

• Para NTU>5, la temperatura de salida del fluido se


vuelve casi igual a la temperatura superficial, Te ≈ Ts.
Esto sucede, dado que la temperatura del fluido puede
aproximarse a la superficial pero no puede cruzarla, un
NTU de alrededor de 5 indica que alcanza el límite para la
transferencia de calor y ésta no aumenta, sin importar
cuánto se extienda la longitud del tubo.

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43

Temperatura Superficial Constante

Un NTU mayor que 5 indica


que el fluido que fluye en
un tubo alcanzará la
temperatura superficial a la
salida sin importar cuál sea
la temperatura de admisión.

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Ejemplo 1
Entra agua a 15°C y a razón de 0.3 kg/s en un tubo delgado de
cobre, de 2.5 cm de diámetro interno, que forma parte de un
intercambiador de calor y se calienta por medio de vapor que se
condensa en el exterior a 120°C. Si el coeficiente de
transferencia de calor promedio es de 800 W/m2∙°C, determine
la longitud requerida del tubo para calentar el agua hasta 115°C.

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Determinación del Coeficiente de Transferencia


de Calor por Convección Forzada Interna en
Tubos para los casos:

Flujo Laminar

Flujo Turbulento

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Flujo Laminar en Tubos

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Flujo Laminar en Tubos

Consideraciones a tener en cuenta:


• El flujo en tubos es laminar para Re≤2300.
• Está completamente desarrollado si el tubo es
suficientemente largo (en relación con la longitud de
entrada), de modo que los efectos de la entrada sean
despreciables.
• Flujo es estacionario e incompresible con propiedades
constantes.

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48

Flujo Laminar en Tubos

• El balance de Energía de flujo estacionario para un


elemento con forma de capa cilíndrica, de espesor dr y
longitud dx, se puede expresar como:

• Donde:

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49

Flujo Laminar en Tubos

Elemento diferencial de
volumen usado en la
deducción de la relación
del balance de energía.

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Flujo Laminar en Tubos

• Al sustituir y dividir entre 2πrdrdx en la ecuación


anterior da, después de reordenar:

• O bien:

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51

Flujo Laminar en Tubos

• Aplicando la ley de Fourier:

• Al sustituir y utilizar

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52

Flujo Laminar en Tubos

• La última ecuación expresa que la razón de


transferencia neta de energía al volumen de control por
el flujo de masa es igual a la razón neta de conducción
de calor en la dirección radial.

 Flujo constante de calor en la superficie

 Temperatura superficial constante

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Flujo Constante de Calor en la Superficie

Este análisis se realiza para obtener el perfil de


temperaturas y el número de Nusselt en el interior del
tubo.

• Para el flujo completamente desarrollado en un tubo


circular sujeto a flujo de calor constante en la superficie,
se tiene la ecuación mostrada en la diapositiva 113:

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54

Flujo Constante de Calor en la Superficie

• Al sustituir la ecuación anterior y la relación para el perfil


de velocidades, da:

• La cual es una ecuación diferencial ordinaria de


segundo orden.

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55

Flujo Constante de Calor en la Superficie

• La solución general de la ecuación anterior se obtiene


mediante la separación de las variables e integrar dos
veces, para dar:

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56

Flujo Constante de Calor en la Superficie

• La solución deseada para el problema se obtiene al


aplicar las condiciones de frontera dT/dx=0 en r=0
(debido a la simetría), y T=Ts, en r=R. Se obtiene:

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57

Flujo Constante de Calor en la Superficie

• La temperatura media de la masa del fluido Tm se


determina al sustituir las relaciones de los perfiles de
velocidades y de temperaturas en las ecuaciones
anteriores y llevar a cabo la integración, para dar:

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58

Flujo Constante de Calor en la Superficie

• Luego, al combinar la relación anterior con:

• Obtenemos:

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59

Flujo Constante de Calor en la Superficie

• O bien:

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60

Flujo Constante de Calor en la Superficie

• Por lo tanto, para el flujo laminar completamente


desarrollado en un tubo circular sujeto a flujo de
calor constante en la superficie, el número de
Nusselt es constante. No se tiene dependencia con
respecto a los números de Reynolds o de Prandtl.

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61

Temperatura Superficial Constante


• El procedimiento de solución es más complejo, ya que se
requieren iteraciones, pero la relación del número de Nusselt
que se obtiene es igualmente simple,

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62

Temperatura Superficial Constante

• La conductividad térmica k a usarse en las relaciones de Nu


antes dadas debe evaluarse en la temperatura del fluido
promediado entre la entrada y la salida, la cual es el promedio
aritmético de las temperaturas medias del fluido en la
admisión y la salida del tubo (Tb).

• Para el flujo laminar el efecto de la aspereza superficial


sobre el factor de fricción y el coeficiente de
transferencia de calor es despreciable.

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63

Temperatura Superficial Constante

En el flujo laminar en un
tubo con temperatura
superficial constante tanto
el factor de fricción como el
coeficiente de
transferencia de calor
permanecen constantes en
la región completamente
desarrollada.

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Flujo Laminar en Tubos No Circulares

• En la tabla que se mostrará a continuación se darán las


relaciones del factor de fricción f y el número de Nusselt
para el flujo laminar completamente desarrollado en
tubos de diversas secciones transversales.

• Los números de Reynolds y de Nusselt para el flujo en


estos tubos están basados en el diámetro hidráulico
Dh = 4Ac/p, donde Ac es el área de la sección transversal
del tubo y p es el perímetro.

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65

Flujo Laminar en Tubos No Circulares

• Una vez que se cuenta con el número de Nusselt, el


coeficiente de transferencia de calor por convección se
determina a partir de h = kNu/Dh.

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66

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Desarrollo del Flujo Laminar en la
Región de Entrada
• Para un tubo circular de longitud L sujeto a temperatura
superficial constante, el número de Nusselt promedio
para la región de entrada térmica se puede determinar a
partir de Edwards et al. (1979):

En esta relación se supone que el flujo está hidrodinámicamente desarrollado


cuando el fluido entra en la sección de calentamiento, pero también se puede
usar en forma aproximada para el flujo en desarrollo hidrodinámico donde
Pr≥5. 67
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Desarrollo del Flujo Laminar en la
Región de Entrada
• Cuando la diferencia entre las temperaturas de la
superficie y del fluido es grande, puede ser necesario
tomar en cuenta la variación de la viscosidad con la
temperatura, Sieder y Tate (1936):

68
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Desarrollo del Flujo Laminar en la
Región de Entrada
• Todas las propiedades se evalúan en la temperatura del
fluido promediada entre la entrada y salida Tb=(Ti+Te)/2,
excepto s, la cual se evalúa en la temperatura de la
superficie.

69
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Desarrollo del Flujo Laminar en la
Región de Entrada
• El número de Nusselt promedio para la región de
entrada térmica de flujo entre placas paralelas
isotérmicas de longitud L fue dado Edwards et al.
(1979):

• Donde Dh es el diámetro hidráulico, el cual es el doble


del espaciamiento entre las placas. Esta relación se
puede usar para Re ≤ 2800.
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71

Flujo Turbulento en Tubos

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Flujo Turbulento en Tubos
Anteriormente se mencionó que el flujo en los tubos lisos
es completamente turbulento para Re≥10000.

• Para tubos lisos, el factor de fricción en el flujo


turbulento se puede determinar a partir de la primera
ecuación de Petukhov (1970) explícita, dada como:

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Flujo Turbulento en Tubos

• El número de Nusselt en el flujo turbulento está


relacionado con el factor de fricción a través de la
analogía de Chilton–Colburn, expresada como:

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Flujo Turbulento en Tubos

• Con respecto a lo anterior, una vez que se cuenta con el


factor de fricción, se puede usar esta ecuación de
manera conveniente con el fin de evaluar el número de
Nusselt tanto para los tubos lisos como para los
ásperos.

74
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Flujo Turbulento en Tubos
• Para el flujo turbulento completamente desarrollado
en tubos lisos, se puede obtener una ecuación simple
para el número de Nusselt al sustituir en la ecuación
anterior de la simple relación de la ley de potencia
f=0,184Re-0,2 para el factor de fricción. Esto da:

• La ecuación anterior se conoce como ecuación de


Colburn. 75
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Flujo Turbulento en Tubos
• Se puede mejorar la precisión de la ecuación anterior al
modificarla como:

• Donde n=0,4 para el calentamiento y n=0,3 para el


enfriamiento del flujo que fluye por el tubo.

Esta ecuación se conoce como ecuación de Dittus-Boelter


(1930) y se prefiere a la de Colburn.
76
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Flujo Turbulento en Tubos

• Las ecuaciones anteriores pueden usarse


cuando la diferencia de temperatura entre el
fluido y la superficie de la pared no es
grande, evaluando todas las propiedades del
fluido en la temperatura del fluido
promediada entre su entrada y salida
Tb=(Ti+Te)/2. 77
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Flujo Turbulento en Tubos
• Cuando la variación en las propiedades es grande,
debido a una diferencia grande en las temperaturas,
puede usarse la ecuación que sigue, debida a Sieder y
Tate (1936):

• Para el caso anterior, todas las propiedades se evalúan en Tb,


temperatura media del fluido (promedio de entrada y salida),
excepto μs, la cual se evalúa en Ts.
78
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Flujo Turbulento en Tubos
• Las relaciones del número de Nusselt que acaban de
darse son bastante simples, pero pueden dar errores tan
grandes como de 25%.

• Este error se puede disminuir de manera considerable,


hasta menos de 10%, mediante relaciones más
complejas, pero precisas, como la segunda ecuación
de Petukhov (diapositiva siguiente).

79
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Flujo Turbulento en Tubos
• Segunda ecuación de Petukhov:

• El factor de fricción f se puede determinar a partir de la


primera ecuación de Petukhov.

80
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Flujo Turbulento en Tubos
• Se mejora en exactitud al modificarla en la ecuación de
Gnieliski (1976):

• Donde se puede determinar el factor de fricción f a partir de


una ecuación apropiada, como la primera ecuación de
Petukhov. En los cálculos debe preferirse Gnieliski.
Una vez más, las propiedades deben evaluarse a la temperatura promediada
entre la entrada y la salida Tb. 81
pucv.cl
Flujo Turbulento en Tubos

Las relaciones antes dadas no son muy sensibles a las


condiciones térmicas en las superficies del tubo y se
pueden usar tanto para el caso de Ts=constante como
para el de qs=constante.

82
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Flujo Turbulento en Tubos
• Las relaciones dadas hasta ahora no se aplican a los
metales líquidos debido a sus números de Prandtl muy
bajos. Para los metales líquidos (0,004 < Pr < 0,01),
Sleicher y Rouse (1975) recomiendan las relaciones
siguientes para 104 < Re < 106:

83
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Flujo Turbulento en Tubos
Influencia de la Aspereza de las superficies:
• En el flujo turbulento la aspereza de la pared incrementa
el coeficiente de transferencia de calor h en un factor de
2 o más [Dipprey y Sabersky (1963)].
• El coeficiente de transferencia de calor por convección
para los tubos ásperos se puede calcular
aproximadamente con base en las relaciones del
número de Nusselt, como:

84
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Flujo Turbulento en Tubos
Influencia de la Aspereza de las superficies:

• En la ecuación de Nu, el factor de fricción de la tubería


puede ser determinado a partir del diagrama de Moody o
la ecuación implícita de Colebrook (1939), la cual fue
aproximada en una relación explícita por Haaland (1983)
como

85
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Flujo Turbulento en
Tubos
IMPORTANTE:

Este procedimiento antes


planteado no es muy exacto,
ya que no se tiene un
aumento adicional en h con f
para f > 4fliso, [Norris (1970)].

86
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Desarrollo del Flujo Turbulento en
la Región de Entrada
• Las longitudes de entrada para el flujo turbulento son
típicamente cortas, a menudo sólo de 10 diámetros de
tubo de largo y, por tanto, se puede usar de manera
aproximada el número de Nusselt determinado para
el flujo turbulento completamente desarrollado para
todo el tubo.

87
pucv.cl
Desarrollo del Flujo Turbulento en
la Región de Entrada
• Este simple procedimiento proporciona resultados
razonables para la caída de presión y la transferencia de
calor, en el caso de tubos largos, y resultados
conservadores para los tubos cortos.

• Para obtener una mayor exactitud, en la literatura se


dispone de correlaciones para los coeficientes de
fricción y de transferencia de calor para las regiones de
entrada.

88
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Flujo Turbulento en Tubos No Circulares

• Las características de caída de presión y de la


transferencia de calor del flujo turbulento en los tubos
son dominados por la subcapa viscosa muy delgada
próxima a la superficie de la pared y la forma de la
región central no tiene mucho significado.

89
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Flujo Turbulento en Tubos No Circulares

• Como consecuencia, también se pueden usar, con


razonable exactitud, las relaciones para el flujo
turbulento antes dadas para los tubos circulares en
los no circulares (de sección cuadrada, elíptica,
rectangular, etc.), al reemplazar el diámetro D en la
evaluación del número de Reynolds por el diámetro
hidráulico Dh = 4Ac/p.

90
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Flujo Turbulento en Tubos No Circulares

En el flujo turbulento, el
perfil de velocidades es casi
una recta en la región del
núcleo y se tienen
cualesquiera gradientes
significativos de velocidad
de la subcapa viscosa.

91
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Flujo por la Sección Anular entre Tubos
Concéntricos
• Considerando una corona
circular concéntrica (conocida
como intercambiadores de
calor de tubo doble) de
diámetro interior Di y exterior
D0, el diámetro hidráulico de la
corona es

92
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Flujo por la Sección Anular entre Tubos
Concéntricos

• Cuando se conocen los números de Nusselt, los


coeficientes de convección para las superficies interior y
exterior se determinan a partir de:

93
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Flujo por la Sección Anular entre Tubos
Concéntricos

• Para el caso de flujo laminar


completamente desarrollado
con una superficie isotérmica y
la otra adiabática, el número
de Nusselt se muestra en la
Tabla 8-4.

94
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Flujo por la Sección Anular entre Tubos
Concéntricos

• Para el caso de flujo turbulento completamente


desarrollado, los coeficientes de convección interior y
exterior son aproximadamente iguales entre sí y la
sección anular del tubo se puede considerar como un
tubo no circular con un diámetro hidráulico de Dh=D0–Di.
• En este caso, se puede determinar el número de Nusselt
con base en una relación adecuada del flujo turbulento,
como la ecuación de Gnielinski (diapositiva 163).

95
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Flujo por la Sección Anular entre Tubos
Concéntricos

• Para mejorar la exactitud de los números de Nusselt


obtenidos a partir de estas relaciones para el flujo anular
(a través de tubos concéntricos), Petukhov y Roizen
(1964) recomiendan multiplicarlos por los siguientes
factores de corrección, cuando una de las paredes del
tubo es adiabática y la transferencia de calor se lleva a
cabo a través de la otra pared:

96
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Flujo por la Sección Anular entre Tubos
Concéntricos

• Factores de corrección:

y
97
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Mejoramiento de la Transferencia
de Calor
• Los tubos con superficies ásperas tienen coeficientes de
transferencia de calor mucho más altos que aquellos
con superficies lisas. Por lo tanto, a menudo las
superficies de los tubos se hacen intencionalmente
ásperas, corrugadas o con aletas con el fin de mejorar
el coeficiente de transferencia de calor por convección, y
de este modo la velocidad de transferencia de calor por
ese medio.

98
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Mejoramiento de la Transferencia
de Calor
• La transferencia de calor en el flujo turbulento en un
tubo se ha incrementado tanto como 400% al ser áspera
la superficie, por supuesto, también se incrementa el
factor de fricción y, en consecuencia, la necesidad de
potencia para la bomba o el ventilador.

99
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Mejoramiento de la Transferencia
de Calor
• También se puede incrementar el coeficiente de
transferencia de calor por convección al inducir flujo
pulsante mediante generadores de pulsos, al inducir
remolinos mediante la introducción de una cinta en
espiral dentro del tubo, o bien, induciendo flujos
secundarios formando un serpentín con el tubo.

100
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Mejoramiento de la Transferencia
de Calor

Con frecuencia las superficies


de los tubos se hacen
intencionalmente ásperas, se
corrugan o se le colocan aletas
para mejorar la transferencia de
calor por convección.

101
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102

Ejercicio 2
Para la trasportación de aceite entre dos zonas de una fábrica se
coloca una tubería, de 30 cm de diámetro y 200 m de longitud, a
través de un lago cuyas aguas heladas poseen una temperatura de
0 °C. El flujo de aceite que circula por la tubería posee una
temperatura de 20°C y velocidad promedio de 2 m/s. Además se
realizaron mediciones de temperatura en la superficie exterior del
tubo indicando que el mismo está muy cercano a 0°C. Un esquema
del proceso se muestra en la figura de abajo. Si descarta la
resistencia térmica del material del tubo, determine:
a) La temperatura del aceite cuando el tubo sale del lago.
b) La razón de la transferencia de calor desde el aceite

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Pasos de Solución
1°) Como no se sabe la temperatura de salida del aceite debemos
suponer un valor para la temperatura de salida Te para calcular un
temperatura media del fluido Tb
2°) Buscar las propiedades del fluido usando la Tb
3°) Calcular Re y decir si es Laminar o Turbulento
4°) Calcular el la longitud hidrodinámica (Lh) y térmica (Lt)

5°) Calcular el Nu

6°) Calcular el h=k*Nu/D


7°) Comprobar el valor de la Te supuesta
8°) Calcular el 𝑄ሶ = ℎ𝐴𝑠 ∆𝑇𝑙𝑛
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Ejercicio 3
Un colector solar de aire posee 1 m de ancho, 5 m de largo y un
espaciamiento constante de 3 cm entre la cubierta de vidrio y la placa
del propio colector. El aire entra en el colector con una temperatura
de 30°C a razón de 0.15 m3/s por el borde de 1 m de ancho y fluye a lo
largo del colector hasta su salida en la parte posterior, como se
observa en la figura. Si las temperaturas promedio de la cubierta de
vidrio y de la placa del colector son de 20°C y 60°C, respectivamente,
determine
a) La razón neta de la transferencia de calor hacia el aire conforme
fluye por el colector.
b) La elevación de temperatura del aire conforme fluye a través del
colector.

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Ejercicio 4
Con el objetivo de implementar medidas de eficiencia energética un ingeniero
busca como aprovechar los gases calientes de la combustión de un motor. Los
gases están disponibles a una presión de 115 kPa y una temperatura de 250
°C y trata de aprovecharlos para evaporar agua a presión atmosférica. Los
mencionados gases se harán pasar por una cañería de cobre que tiene 3 cm
de diámetro interior y con una velocidad media de 5 m/s. Se estima que los
gases se enfriaran hasta 150 °C. De esta forma se obtiene un coeficiente
global de transferencia de calor (U) con un valor de 120 W/m2∙K. atendiendo
a lo descrito, determine
a) La longitud que debería tener la cañería.
b) La energía transferida en W.
c) La capacidad de evaporación que se obtiene en kg/h.

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Ejercicio 5
Agua caliente a 90°C entra a una sección de 15 m de un tubo de
hierro fundido (k=52 W/m°C) cuyos diámetros interior y exterior
son de 4 y 4.6 cm, respectivamente, a una velocidad promedio
de 1.2 m/s. La superficie exterior del tubo, cuya emisividad es de
0.7, está expuesta a aire frío a 10°C en un sótano, con un
coeficiente de transferencia de calor por convección de 12
W/m2°C. Si considera que las paredes del sótano están también
a 10°C, determine a) la razón de la pérdida de calor del agua y b)
la temperatura a la cual el agua sale del sótano.

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Ejercicio 6
En determinado proceso industrial se requiere agua
geotérmica a 75 °C. Para esto se un agua caliente que entra a
un ducto a 80 °C y razón de 0.09 m3/s. El ducto es de sección
rectangular de 0.3 m x 0.2 m , no aislado, de 8 m de largo
como el que se muestra en la figura.
Para lograr la disminución de temperatura deseada en el agua
y esta pueda ser empleada en el proceso, un Ingeniero Civil
Mecánico propone, exponer todo el ducto al aire ambiente a
20 °C. Atendiendo a la propuesta presentada: ¿será posible
efectuar dicho proceso? ¿Cuánto equivale la tasa de la
pérdida de calor del ducto hacia el aire?

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