Historia de la evolución del

mantenimiento y mantenimiento
de clase mundial
 120,000 A.C. a 1780 1914 1927
Mantenimiento Mantenimiento Control Estadístico de
Correctivo Preventivo Calidad

1970 1960
1950
Sistema Computarizado Mantenimiento
Mantenimiento
para la Administración Centrado en la
Productivo
del Mantenimiento Confiabilidad

1971
1995 Actualidad
Mantenimiento
Aplicación de las 5 S’s Conservación Industrial
Productivo Total
Objetivos del mantenimiento

Primera Segunda Ternera Cuarta

Generación Generación Generación Generación

• Realizar • Mayor • Mayor • Mayor

disponibilidad fiabilidad mantenibilidad
cuando se
• Mayor vida de • Mayor • Eficiencia de
produzca operación seguridad costos
un fallo • Menores • Mayor calidad • Patrones de
costos de servicio fallos
• Respeto al MA • Eliminación de
• Mayor vida de los fallos
operación
Técnicas de mantenimiento

Primera Segunda Ternera Generación Cuarta Generación

Generación Generación

• Mantenimiento • Revisiones • Monitoreo de • Gestión de

correctivo periódicas condición riesgos
• Utilización de • Basado en la • Sistemas de
grandes fiabilidad y mejora continua
operadores mantenibilidad • Mantenimiento
• Sistemas de • Estudios de predictivo
control y riesgo • Mantenimiento
planificación de • Modos de falla proactivo
mantenimiento • Polivalencia y • Grupos de
trabajo en mejora y
equipo seguimiento de
acciones
Mantenimiento de clase mundial (MCM)
• Desarrollado en la década de los 80 para aumentar la productividad
de las empresas, es un conjunto de ideas y fuerzas dirigidas a
reorientar la estrategia de manutención hacia un enfoque de
mantenimiento proactivo, disciplinado en prácticas estandarizadas,
gestión autonómica, competitivo y con índices de desempeño clase
mundial.
Prácticas que sustentan al MCM
1. Organización centrada en equipos de trabajo.
2. Contratistas orientados a la productividad.
3. Integración con proveedores de materiales y servicios.
4. Apoyo y visión de la gerencia.
 2.8.1 Concepto e importancia del
mantenimiento rutinario

• Son aquellas actividades básicas que deben ejecutarse

continuamente para ofrecer condiciones aceptables de :

Limpieza Seguridad

 La periodicidad de la limpieza y de la lubricación dependerá del tipo de lugar de trabajo y de

su utilización aunque se recomienda hacerlo diario o al menos una vez por semana.
 2.8.2 Actividades
básicas del
mantenimiento
rutinario

Limpieza alineación Ajuste Lubricación Apriete

Importancia de la limpieza
y lubricación
 Ajuste Alineación
Los instrumentos de medición y
Control permiten garantizar la calidad
y competitividad de los productos fabricados
En una planta industrial , para que realicen
Correctamente su función deben estar bien
calibrados y tener un ajuste correcto en sus
acciones de control.

Presión, intensidad de corriente, tensión,

Inclinación y exactitud

Engranes , ejes poleas, bombas.