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DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UNA MATRIZ PARA DOBLADO DE

LAMINAS ADAPTABLE A LA MÁQUINA UNIVERSAL DE ENSAYO


DEL LABORATORIO DE MATERIALES Y PROCESOS DE LA
UNIVERSIDAD DE CÓRDOBA

MANUEL VALDÉS TOSCANO


CUSTODIO MADERA BERROCAL

DISEÑO DE MÁQUINAS I
Departamento de Ingeniería Mecánica
OBJETIVOS

General.
 Diseñar de una matriz para doblado de láminas para el desarrollo de prácticas del área de
procesos de manufactura de Ingeniería Mecánica en la Universidad de Córdoba.

Específicos.
 Determinar los parámetros que requiere el diseño y selección de la matriz de laminado.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Y JUSTIFICACIÓN.

La máquina universal de ensayo del laboratorio de materiales y proceso de la


Universidad de Córdoba, no se le puede hacer modificaciones permanentes,
en su estructura actual, tiene partes desmontables, como son las mordazas
por un sistemas de pernos, de esta misma forma se busca la instalación de
una matriz de doblado, presentando una función adicional como sería el
doblado de lámina, igual manera será desmontable mediante el mismo
sistema de sujeción

Ilustración del doblado de láminas por medio


de dado en V
DESARROLLO Y METODOLOGÍA
 El laboratorio de una matriz en v.
Para el diseño de un matriz adaptable a la una maquina universal de ensayos, se seleccionó, de
acuerdo al ángulo mas usado(90º), utilizando el espacio de compresión en la estructura doble espacio
y de accionamiento hidráulico, con una capacidad máxima de 100 kN que permite realizar los
doblamiento de lamina a unos calibres determinados, con velocidades entre 1mm/min y 5 mm/min.

Para proceder con el desarrollo del proyecto se implementó una metodología que se llevó a cabo
empleando las siguientes etapas, partiendo de la selección del material para la matriz.
MATRIZ DE DECISIÓN MATRIZ Y PUNZÓN DE
DOBLADO

ACERO PARA RESISTENCIA A LA RESISTENCIA AL


HERRAMIENTAS COSTO CORROSIÓN DESGASTE
30% 25% 45% TOTAL
F-511 1 0,6 1 0,9
F-514 0,33 0,8 1,38 1,68
F-531 0,33 0,6 1,24 1,49
MINIMIZAR MAXIMIZAR MAXIMIZAR

Obs: F-514. Acero al carbono tenaz duro. Contiene entre 0,8 y 0,9 % de carbono.
Su dureza, varía entre 55 y 62 HRc. Es utilizado en matrices para embutir y
estampar, punzones, troqueles, formones, cinceles, etc. C
Fuente: ZEMAASKY YOUNG, SEARS. Física
Universitaria. 6ta ed. p.134
CALCULO Y SELECCIÓN DE ELEMENTOS DE SUJECIÒN:

Para el cálculo del tornillo de sujeción del dado y el punzón, se tiene en cuenta
una longitud L= 203.2 mm y se diseñara en AISI 1045,con 𝜎𝐹 =310 Mpa, y una
carga aplicada P=100 kN, entonces despejando el radio de la ecuación

Comercialmente se encuentran diámetros de 22.225 mm.


CALCULO Y SELECCIÓN DE ELEMENTOS DE SUJECIÒN:

Ahora se determina la deformación del elemento para el radio obtenido mediante la ecuación

Se desea que la deformación sea lo menor posible, por esta razón se hace que tienda a
0,1 mm, de la ecuación 𝜎𝑓 se despeja la carga admisible para que la deformación sea la
esperada, y luego proceder a realizar el cálculo para la determinar el factor de seguridad
CALCULO Y SELECCIÓN DE ELEMENTOS DE
SUJECIÒN:

El nuevo diámetro que se obtiene es:

Comercialmente se encuentran diámetros de 38,1 mm.


SELECCION DE ELEMENTOS DE SUJECIÒN

Dado el diámetro mayor nominal


𝟏
del tornillo (d= 1 𝟐 pulg.) calculado
se selecciona el tipo de rosca:
De la Tabla 8-2 del Libro Shigley , pag. 395:

𝟏
1 𝟐 pulg – 6 UNC (COMERCIAL)

Este tipo de roscas son idóneas para el


proceso puesto que presentan mayor resistencia a
la Fatiga.
SELECCIÓN DE ELEMENTOS DE SUJECIÒN

De la tabla A-31 y A-32 del libro Shigley Pag. 1019 -1020:

Seleccionamos el tipo de Tuerca:

-TUERCA HEXAGONAL GRADO 5 UNC 1 1/2 - 6


-ARANDELA M30 - DIN 125 – A.
Cálculo del tiempo necesario para realizar el doblez.

Doblez automatizada en líneas, de producción logra llegar a doblar hasta


600 láminas por hora y que el tiempo aproximado que están realmente
realizando el doblado es el 20 %

60 min∗ 0,2 = 12
equivale a:

Debido a que la máquina no es una máquina usada en línea de producción


y para disminuir el riesgo de afectar la seguridad del usuario el tiempo de
diseño se aproxima a la siguiente unidad, es decir 2 segundos.
Plegado fondo
El plegado a fondo es uno modo de plegado muy habitual porque se puede plegar con
precisión con un tonelaje relativamente bajo.

experiencia se sabe que en este tipo de plegado el radio interior de la chapa plegada es un sexto de
la anchura de la V (Ri = 1/6 x V).
Cálculo de la fuerza

Fuerza de plegado por metro necesaria para plegar acero de


45-50 Kg/mm2 Por ejemplo, si escogemos una V=12 para
plegar chapa de 2 mm de espesor encontraremos que la fuerza
necesaria es 22 toneladas por metro. Si el espesor T es 6 y la
V=50 la fuerza necesaria será de 48 toneladas por metro

• Relación entre Fuerza de plegado F y la anchura de la matriz V


1 𝑉1
𝐹2 = 𝐹1 = 𝐹1
𝑉2 Τ𝑉1 𝑉2
• Relación entre Fuerza de plegado F y el espesor de chapa T

𝐹2 = 𝐹1 𝑇2 Τ𝑇1 2
• Relación entre Fuerza de plegado F y la resistencia de la chapa
una resistencia de σ acero = 45 – 50 kg/mm2 . Esta resistencia se corresponde con un
acero dulce (0,2% de Carbono). La fuerza necesaria para otro tipo de material se
puede calcular fácilmente ya que esta es directamente proporcional a la resistencia
de la chapa. Por tanto, para poder calcular la fuerza necesaria para plegar acero
inoxidable (σ inox = 65 kg/mm2)

𝐹𝑖𝑛𝑜𝑥 = 𝐹𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 (𝜎𝑖𝑛𝑜𝑥 Τ 𝜎𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜ሻ


Cálculo de la fuerza necesaria para realizar el
doblez.

Fuerza necesaria para realizar el doblez

Donde
𝑃 =Fuerza máxima de doblado
𝐾 = Factor de Matriz (1.33 para matrices en v)
𝑌 = Resistencia a la tracción
𝐿 = Longitud de doblado
𝑇= espesor de la lamina a doblar
𝑊 = abertura de la matriz

Aceros (calibre 13)

𝐾𝑔 2
ቆ(1.33ሻ 65 (560 𝑚𝑚ሻ 2.28
𝑚𝑚2
𝑃=
25,4 𝑚𝑚
P=9908,0685 Kgf

𝑃 = 97,2 𝐾𝑁
Efecto de las inclusiones elongadas (fibrosas) en el
agrietamiento, como función de la dirección de
doblado con respecto a la dirección original de laminación de la
hoja
Cálculo de la cuña para el eje principal
Características técnicas:
- Máquina doble espacio con accionamiento hidráulico
- Fuerza máxima: 100 kN
- Carrera del pistón: 300 mm
- Distancia máxima entre cabezales de tracción
(carrera del pistón incluida): 440 mm
- Máxima apertura de las placas de compresión: 300
mm
- Instrumento de medición de presión para determinar
carga: manómetro de glicerina (0-50 Bares).
-
COSTOS
C
A FUENTE DE FINANCIACIÒN
RECURSO/ACTIVIDAD COSTO POR UNIDAD($) N TOTAL ($)
Estudiante Universidad
T
I
D
A
D
PAPELERIA 100.000
---- X 100.000
14.114
PERNOS SUJETADORES 2 X 28.228
2.228
TUERCAS 2 X 4.456
2.100
ARANDELAS 2 X 4200
820.585
DADO O MATRIZ 1 X 820.585
PUNZON 956.900
1 X 956.900
100.000
IMPREVISTOS -- X 100.000
400.000
GASTOS EN TRANSPORTE -- X 400.000
-----------------------------------------------
COSTOS TOTALES ---- ---------------- ---------------------- 2’414.369
---------
Gracias.

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