CONDICIONES DE

SEGURIDAD EN EL
TRABAJO
SHEYLA VANESSA PUERTO
ADRIANA MARCELA GÓMEZ
• Condición de trabajo: cualquier característica
del mismo que pueda tener una influencia
significativa en la generación de riesgos para la
seguridad y la salud del trabajador.

• Condiciones de seguridad: aquellas condiciones

materiales que pueden dar lugar a accidentes
de trabajo.
 Según la GTC 45:2012
El diagnóstico de condiciones de trabajo es el resultado del procedimiento
sistemático para identificar, localizar y valorar “aquellos elementos, peligros o
factores que tienen influencia significativa en la generación de riesgos para la
seguridad y la salud de los trabajadores.
Incluyendo:
a) Las características generales de los locales, instalaciones, equipos, productos y
demás útiles existentes en el lugar de trabajo
b) La naturaleza de los peligros físicos, químicos y biológicos presentes en el
ambiente de trabajo, y sus correspondientes intensidades, concentraciones o
niveles de presencia
c) Los procedimientos para la utilización de los peligros citados en el apartado
anterior, que influyan en la generación de riesgos para los trabajadores
d) La organización y ordenamiento de las labores incluidos los factores
ergonómicos y psicosociales
 CONDICIONES MECÁNICAS
conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión por la acción
mecánica de elementos como máquinas, herramientas, piezas a trabajar o
materiales proyectados, sólidos o fluidos.

• El concepto de máquina comprende a todos aquellos conjuntos de elementos

o instalaciones que transforman energía con vista a una función productiva
principal o auxiliar.
• Es común a las máquinas el poseer en algún punto o zona concentraciones de
energía, ya sea energía cinética de elementos en movimiento u otras formas
de energía (eléctrica, neumática, etc)
 LAS FORMAS ELEMENTALES
DEL RIESGO MECÁNICO SON:
Aplastamiento (movimiento uno sobre otro – dedos y manos)
Cizallamiento (filos en movimiento a gran velocidad -
amputación de algún miembro)
Corte
Enganche
Atrapamiento o arrastre (rotación de objetos – manos,
cabellos, ropa)
Impacto (caída de material – lesiones o contusiones)
Perforación o punzonamiento
Fricción o abrasión
Proyección de sólidos o fluidos.
 FACTORES DE RIESGO

No respetar procedimientos de trabajo

Trabajar sin autorización o no estar capacitado para el manejo de equipos
No usar los equipos de protección personal Hacer bromas
Máquinas peligrosas y sin protecciones
Herramientas defectuosas
Transmisión de fuerza sin protecciones
Aparatos de izar operados inseguramente
Vehículos sin mantenimiento preventivo
Sistema de protección deficiente o faltante
Sistemas de control obstruidos
ENFERMEDADES CAUSADAS POR LOS
ACCIDENTES CON MAQUINAS

Fracturas
Amputaciones
Perdida de uno o ambos ojos
Invalidez
Muerte
 MEDIDAS DE PREVENCIÓN PARA
CONDICIONES MECÁNICAS
• Resguardo: se deben considerar como la primera medida de protección a
tomar para el control de los peligros mecánicos en máquinas. "un medio de
protección que impide o dificulta el acceso de las personas o de sus miembros
al punto o zona de peligro de una máquina".
• Dispositivos de protección personal
• Utilizar candados para el bloqueo de la máquinas y señalizar los trabajos de
mantenimiento NO OPERAR MAQUINA EN REPARACIÓN
• Verificar el estado de funcionamiento de la maquina de Automático pasarlo a
manual
• Nunca remueva o interfiera la protección o defensa de una máquina sin
permiso.
• Cuando limpie una máquina, asegúrese siempre que está apagada
correctamente
• Conozca como parar rápidamente la máquina en una emergencia
 CONDICIONES LOCATIVAS
• Condiciones de la zona geográfica, las instalaciones o áreas de trabajo, que
bajo circunstancias no adecuadas pueden ocasionar accidentes de trabajo o
perdidas para la empresa. Se incluye las diferentes condiciones de orden y
aseo, la falta de dotación, señalización o ubicación adecuada de extintores, la
carencia de señalización de vías de evacuación, estado de vías de transito,
techos, puestas, paredes.
• Este factor de riesgo locativo, es una de las causas más importantes de
accidentes de trabajo, ya que constituyen una condición permanente de la
labor, por lo tanto, las características positivas o negativas que posean, son
una constante durante toda la jornada laboral y de ellas dependerá, en alto
grado, la seguridad, el bienestar y la productividad de los trabajadores.
• Normatividad

• Resolución 2400 de 1979 en los artículos del 17 al 38 y 158 al 167.

• Clasificación del riesgo locativo

• Estructura de la locación

• Distribución de espacios

• Techos o cubiertas

• Distribución de máquinas y equipos

• Escaleras y barandas

• Puertas

• Áreas de circulación interna

• Paredes

• Servicios (baños, cuartos de cambio y suministros de agua)

• Pisos y Techos

• Deben mantenerse limpios y tener superficies antideslizantes en lugares donde deban transitar los trabajadores

• Debe evitar el estancamiento de líquidos

• E l espacio sobre el piso alrededor de las maquinas debe ser suficiente para permitir las labores propias de los trabajadores

• Escaleras y Barandas

• Los locales de los centros de trabajo deben tener escaleras o rampas que comuniquen sus diferentes niveles, aun cuando existan elevadoras y se conservarse limpias.

• Las escaleras fijas deben tener una barandilla de protección de los lados descubiertos

• Deben permanecer libres de obstáculos

• Deben ser deslizantes y tener descansos y plataformas por lo menos de cada 10mts de altura.

• Orden, aseo y prácticas de trabajo seguro en el ambiente laboral

• instalaciones de protección, evacuación, emergencia o primeros auxilios.

• Orientar o guiar a los trabajadores que realicen determinadas maniobras peligrosas.

•
• La Importancia del orden y aseo: El orden y el aseo en el trabajo son factores de gran importancia para la salud, la seguridad, la calidad de los productos y en
general para la eficiencia del sistema productivo. También son factores esenciales para la convivencia social, tanto dentro del hogar como de nuestra
comunidad. Una empresa maneja estándares adecuados de orden y aseo, cuando: Realiza un almacenamiento correcto de materiales (materia prima,
producto en proceso y producto terminado). Cuenta con una disposición correcta de desperdicios. Realiza la remoción rápida de derrames y un
mantenimiento periódico de las edificaciones. También incluye el control de escapes, derrames o goteras y se promueve el aseo personal. Se disminuyen los
riesgos de accidentalidad.

• Beneficios

• Se disminuyen los riesgos de accidentalidad.

• Se logra el mayor provecho del espacio.

• Se hace buen uso de los recursos disponibles.

• Se genera confianza en los clientes, proveedores y visitantes.

• Se aumenta nuestro rendimiento en el trabajo puesto que se reduce el tiempo invertido en la búsqueda de objetos.

• Se mantienen inventarios en el mínimo necesario.

• Se estimulan comportamientos seguros de trabajo.

• Se genera un ambiente de trabajo agradable.

• Señalización

• Las señales deben:

• Llamar la atención de los trabajadores (sobre la existencia de determinados riesgos, prohibiciones u obligaciones.

• Alertar a los trabajadores cuando se produzca una determinada situación de emergencia que requiera medidas urgentes de protección o evacuación.

• Facilitar a los trabajadores la localización e identificación de determinados medios o instalaciones de protección, evacuación, emergencia o primeros auxilios.

• Orientar o guiar a los trabajadores que realicen determinadas maniobras peligrosas.

•
 CONDICIONES ELECTRICAS
on eventualidades posibles a causa de un accidente, resultado del paso de corriente eléctrica por el cuerpo humano. Que tan grave
sea el accidente obedecerá a varios factores como son: las características y la sensibilidad de la persona hacia la electricidad,
intensidad y voltaje de la corriente, duración del contacto eléctrico y la ruta que siga la corriente a través del cuerpo. La electricidad
puede llegar a matar, en este caso es denominado electrocución o electrización. Los materiales y equipos utilizados para cualquier
uso de la energía son denominados instalaciones eléctricas.
Factores de riesgos eléctricos. Las causas por las que puede ocurrir un accidente eléctrico son las siguientes:
- Que exista un circuito eléctrico compuesto por elementos conductores.
- Que un circuito esté cerrado o pueda cerrarse.
- Que exista una diferencia de potencial mayor que cero en el circuito.
- Que el circuito esté formado en parte por el propio cuerpo humano, al cuerpo no estar aislado.
Tipos de accidentes ocasionados por la electricidad.
Las secuelas de mayor importancia a causa de un accidente eléctrico ocurren cuando la corriente eléctrica se filtra a través del
sistema nervioso central, o de otros órganos vitales, como el corazón o los pulmones, en su recorrido desde las manos hasta los pies.
Los accidentes eléctricos pueden ser directos o indirectos.
Accidentes directos: Se nombran de esta manera a los accidentes en los cuales las personas tienen contacto directo con algún medio
de trasmisión eléctrica. Como los son: cables, enchufes, cajas de conexión, entre otros.
-Síntomas de accidentes directos:Dependiendo de la intensidad y gravedad del contacto eléctrico se derivan ciertos síntomas como
son:
-Sensación de cosquilleo. Lo cual no implica ningún peligro.
-Calambre. Lo cual produce movimientos reflejos de retroceso.
-Paro cardíaco. Es una situación de gravedad debido al paso de la corriente a través del corazón.
-Paro respiratorio: Es consecuencia de que la corriente atraviese el cerebro.
-Asfixia: Se produce cuando la corriente atraviesa los pulmones.
-Tetanización muscular. Situación en la cual el recorrido de la corriente produce contracciones musculares.
Accidentes indirectos: Son denominados con este nombre los accidentes que aunque su causa principal fue el contacto con la
corriente eléctrica, tiene consecuencias que derivan de este primer contacto, como son:
- Golpes contra objetos, caídas, entre otras, como consecuencia de pérdidas de equilibrios o como reflejo de un schock eléctrico.
- Quemaduras, las cuales pueden ser de 1er, 2do y 3er orden según el área del cuerpo que fuese afectada y que tan grande sea la
dimensión de esta
• Factores que influyen EN EL RIESGO ELECTRICO<br />Intensidad de la
corriente.<br />Duración del contacto eléctrico.<br />Resistencia eléctrica del
cuerpo humano.<br />Recorrido de la corriente a través del cuerpo.<br
/>Tensión aplicada.<br />Frecuencia de la corriente.<br />
• 6. QUE DEBEMOS HACER? Tenga en cuenta:<br />
• Factores que influyen EN EL RIESGO ELECTRICO<br />Intensidad de la corriente.<br />Duración del contacto eléctrico.<br
/>Resistencia eléctrica del cuerpo humano.<br />Recorrido de la corriente a través del cuerpo.<br />Tensión aplicada.<br
/>Frecuencia de la corriente.<br />
• 6. QUE DEBEMOS HACER? Tenga en cuenta:<br />
• 7. Elementos de protección personal<br /><ul><li>VERIFICAR LOS ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL, ANTES DE EFECTUAR
CUALQUIER TAREA</li></ul>-Casco plástico con protector facial<br />-Guantes Dieléctricos<br />-Botines Dieléctricos<br />-
Camisa manga larga y pantalón 100% algodón<br />
• 8. COMO TRABAJAR EN FORMA SEGURA<br />1.Previo al uso de un aparato o instalación <br /> eléctrica verifique que esté en
buen estado. <br />2. No utilice ni manipule instalaciones o equipos eléctricos que se encuentren mojados o si usted tiene las
manos o pies mojados.<br />3. Al operar un aparato eléctrico utilice los órganos de mando previstos por el constructor. No
modifique la regulación de los dispositivos de seguridad que posee el equipo o la <br />
• 9. 4. En caso de rotura, incidente u otra anomalía, corte el suministro de energía eléctrica y dé aviso al personal de
mantenimiento. Impida que algún otro trabajador manipule el aparato defectuoso.<br />5. No intente reparar un equipo o
instalación<br /> en caso de desperfecto. Solamente lo deben<br /> hacer los electricistas calificados.<br />COMO TRABAJAR EN
FORMA SEGURA<br />
• 10. COMO TRABAJAR EN FORMA SEGURA<br />6.Antes de usar equipos eléctricos lea los manuales de instrucciones,<br />
informándose sobre las precauciones a adoptar para un trabajo seguro.<br />7.Respete las señales y protecciones<br />
destinadas a impedir el contacto del <br /> cuerpo con algún componente <br /> peligroso de la máquina o de una <br />
instalación. Nunca abra dichas<br /> protecciones.<br />
 CONDICIONES EN ESPACIOS
CONFINADOS
• Los peligros en estos espacios son múltiples, ya que además de la acumulación
de sustancias tóxicas o inflamables y escasez de oxígeno se añaden los
ocasionados por la estrechez, incomodidad de posturas de trabajo, limitada
iluminación, etc.
• Otro aspecto a destacar es la amplificación de algunos riesgos como en el caso
del ruido, muy superior al que un mismo equipo generaría en un espacio
abierto, por la transmisión de las vibraciones.
• En general se puede decir que los trabajos en recintos confinados conllevan
una problemática de riesgos adicionales que obligan a unas medidas
de prevención de riesgos más exigentes.
• Se considera un recinto confinado cualquier espacio con aberturas limitadas de entrada, salida
y ventilación natural desfavorable. Pueden acumularse contaminantes tóxicos o inflamables, o
tener una atmósfera deficiente en oxígeno y no está concebido para una ocupación
continuada por parte del trabajador.
• Para evitar riesgos primeramente se realizará una reunión previa de los trabajadores que van a
intervenir donde se comprobarán los aspectos definidos en el procedimiento de trabajo.
Después se aislará el recinto de suministro energético intempestivo, así como del aporte de
sustancias contaminantes. Antes del acceso se verificará el estado de la atmósfera interior, si la
ventilación natural es insuficiente, recurrir a ventilación forzada. Es muy importante realizar
comprobaciones continuas de la atmósfera interior. Será obligatoria la presencia del recurso
preventivo, que realizará una vigilancia desde el exterior y mantendrá una comunicación
constante con el trabajador que permanece en el interior. En caso de activación de la alarma
del detector de gases, los trabajadores abandonarán el recinto confinado, y en caso de rescate
el personal deberá disponer de la formación y equipos necesarios.
• La prevención más eficaz, en cualquier caso, es la proporcionada por los medios técnicos que permiten la
realización de los trabajos sin necesidad de entrar al recinto confinado.
• No obstante, en caso de tener que entrar a dicho espacio, se tomarán las siguientes y principales medidas:
• 1 – CONTROL DE ENTRADA Y SALIDA.
• – Se controlará el acceso a cualquier recinto confinado mediante permisos de entrada por escrito, de modo
que sólo entren personas autorizadas, por un tiempo limitado, y que cuenten con un procedimiento
previamente formalizado antes de la entrada.
• – Siempre se deberá designar la figura de supervisor de entrada, el cual se encarga de verificar las
condiciones de la entrada, confirmar que el permiso de entrada está cumplimentado, y cancelar este en
caso de existir condiciones de trabajo inseguras.
• – Entre el contenido importante del permiso de entrada, está: el tiempo de duración del permiso, fecha y
periodo de validez de este, nombre de los trabajadores a entrar, trabajos a realizar, riesgos detectados en su
interior, mediciones atmosféricas, uso de ventilación mecánica / equipos de protección individual / equipos
de emergencia, protocolo de actuación, equipos de trabajo a utilizar permitidos, y las firmas del
responsable de los trabajos, los trabajadores, y el emisor del permiso de trabajo.
• 2 – EVALUACIÓN DE LA PELIGROSIDAD DE LA ATMÓSFERA INTERIOR,
MEDICIONES Y EQUIPO DE MEDIDA.
• Evidentemente, si el principal riesgo existente en un espacio confinado consiste en
la potencial existencia de una atmósfera peligrosa, bien por deficiencia de oxígeno,
o bien por presencia de contaminantes tóxicos o sustancias inflamables, una
medida preventiva básica consistirá en la identificación de dichas sustancias, y en la
evaluación de su peligrosidad en función de su concentración.
• – Es decir, es imprescindible realizar mediciones de los agentes peligrosos
presentes y determinar su concentración. Se compararán las concentraciones
medidas con los valores límites de referencia (% mínimo y máximo de O2, Valores
Límite Ambientales o VLA y límites IPVS de agentes químicos, y Límite Inferiores de
Explosividad o LIE de gases y vapores inflamables o explosivos).
• En función de las concentraciones obtenidas en las mediciones, se indicará si hay
que aplicar medidas preventivas como la ventilación o el uso de equipos de
protección individual respiratoria.
• 3 – VENTILACIÓN NATURAL Y FORZADA
• La ventilación es una de las medidas preventivas fundamentales para asegurar la
inocuidad de la atmósfera interior del espacio confinado, tanto previa a la
realización de los trabajos (en caso de ambiente contaminado), como durante los
trabajos (porque requiere una renovación del ambiente interior).
• – El objetivo de la ventilación es obtener, por tanto, una atmósfera interior con
una concentración de contaminantes o sustancias inflamables presentes inferior a
sus respectivos límites de exposición e inflamabilidad, a la vez que una
concentración de oxígeno apropiada.
La ventilación es una técnica de control sencilla y eficaz, que puede aplicarse de
forma natural(abriendo entradas y salidas del recinto), o forzada (utilizando
equipos que insuflan o extraen aire del recinto). Para ello se extrae el aire del local
o se introduce aire fresco. Generalmente se utiliza la ventilación forzada.
• PROTECCIÓN INDIVIDUAL RESPIRATORIA. EQUIPOS FILTRANTES, AISLANTES Y DE AUTOSALVAMENTO.
• Los equipos de protección respiratoria (EPR) son otra medida preventiva eficaz, que se debe alternar con las
anteriores.
• – Los EPR son equipos de protección individual de las vías respiratorias en los que la protección contra los
contaminantes se obtiene reduciendo la concentración de éstos en la zona de inhalación por debajo de los
niveles de exposición recomendados.
• Existen varios tipos o clases de EPR, según establece la UNE-EN 133:2002:
• – Equipos dependientes del medio ambiente o equipos filtrantes. El aire inhalado pasa a través de un filtro
donde se eliminan los contaminantes.
• – Equipos independientes del medio ambiente o equipos aislantes. Proporcionan protección tanto para
atmósferas contaminadas como para la deficiencia de oxígeno. Suministran un gas no contaminado
respirable (aire u oxígeno).
– Equipos de evacuación, escape o autosalvamento, los cuales pueden ser a su vez filtrantes o respiratorios
aislantes, pues están diseñados para permitir la huida de una atmósfera peligrosa en caso de emergencia,
no para trabajar con ellos.